冷库安装施工方案.docx
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冷库安装施工方案
２.7冷库安装施工工艺
1.冷库防水防潮层
（一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能:
水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳及阳离子型沥青乳液混合构成，它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染。
外观:
深棕色乳状液;粘度:
０.25（Pａ.S）;含固量:
不小于43%;耐热性（80℃.5h）无变化：
粘结力不小于0．2Mpa；不透水性（动水压0.１～0.2 Mpａ，0.5ｈ）不透水；耐碱性:
在饱和的Cａl（Ｏh）2熔液中浸15ｄ表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mｍ）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h
防水层作法（基础及墙面平整）：
1）基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；
2）边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；
3）刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；
4）刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。
玻璃丝布要求及施工方法：
1）玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8；
2）玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm；
3）铺贴第二层时，其接缝必须及第一层错开20ｃｍ以上。
（二）丙纶卷材防水
防水层作法（基础清理修整找平后）
１、施工操作程序：
验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：
按体积，3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+１份10７或801建筑胶,混合搅拌均匀。
3、复合卷材施工：
复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50％时即可进行防水层施工。
（1）复杂部位处理
防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
（２）复合卷材铺贴
复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至１2米找正方向后，在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。
铺贴方法：
将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.０ｍm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实,排出多余部分粘接胶。
垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正,自下而上排气压实,要求基层及卷材同时涂胶,厚度均约1.0mｍ
（3）接缝施工
接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。
屋面防水用水泥胶接缝时,接缝及卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1．０－1.６mm,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-１.０ｍm,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行,具体操作方法:
翻起上层卷材,将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀,厚度在１.０ｍm左右，涂胶后粘合压实。
翻起时应防止复合卷材及基层剥离。
a）将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。
用橡胶刮板刮平，刮出多余空气，及粘接剂,使其充分粘合在一起。
b）卷材及卷材平铺,其缝口另外用20ｃm宽的卷材和重新粘接。
２. 保温层的施工方法
1）当防水防潮层做好后，要求保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平或无法紧贴顶部，必须做平整及牢固的压条。
因为上方无压条，当冷风机启动时产生强大的气流，很容易将保温材料的接缝撕裂。
导致漏冷气，不保温。
如果顶板跨度超过4米，必须加装夹板木梁等，使保温材料紧贴楼层顶部。
2）保温材料的粘接，采用聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂补粘。
3）库门的安装，库门安装应及外墙平，先将门从门框上取下，用筒装发泡剂将门框固定在门洞里,固化后进行第二次粘接，直到库门四周所有缝口饱满充足。
4）注意：
门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm。
5）库体底部的安装：
当墙体及顶部做好后，一般用切下的余料填满底部，再用散装发泡剂填缝,做好后用防水卷材铺平，接缝处用玻璃丝布或2０cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理，后满刷一层防水涂料，再做2cm厚水泥沙浆保护层，干结后,扎钢筋φ8,间距10~15cm,做混凝土6ｃm以上,干结４8小时后,即可开机降温至0℃，24小时后可将温度降至－20℃
3.保温板的安装:
1）先将底板下料,及墙板下部连接处切4５°断面,处理多余泡沫，平整断面。
2）板及板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂,卡好打上连接铆钉，接铆钉 间距不超过25ｃm,而且均匀,接头,弯头处铆钉距接口最远点不超过5ｃm。
3）墙板及墙板的连接方式参照底板及底板间连接方式,墙板及底板间采用４5°断面拼接。
4）墙板９0°拐角处，墙板间采用４５°断面拼接
5）库门的安装:
在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门,暂时采取在库板上承插连接铆固。
由门的两边向后做墙板。
6）顶板的安装：
先将顶板两端多出不平的泡沫切平，及墙板上部连接处切45°断面,处理多余泡沫,平整断面
7）角铝的安装:
要求平整，转角处切４５°角拼装，距接头、转角缝口5cm，打铆钉铆固,铆钉及铆钉间距均匀并且不超过25cm。
7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封，横包边的宽度大于所包库板的厚度,在转角时,以横包边压在立包角上,库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。
8）安装顺序①先定场地②放线 ③地上打角铝定位④拼装底板 ⑤墙板库门⑥角板顶板 ⑦安装角铝⑧清洁卫生
4.冷库电路安装
1）电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。
在使用电钻开孔时,需防止铁屑进入空气开关、接触器继电器内部，造成故障。
2）进电控箱的线管,φ32以下的需装进线锁母，使用中型线管，塑料管卡，管卡间距不超过80ｃm转弯,线盒前后端管卡不超过２5cｍ，要求配管横平、竖直。
3）如果采用线槽配线，要求拼缝严密成4５°角,在配电箱上开条形孔，要求孔的周围有防护措施,以免线被割破。
4）冷库内一般不允许接线头,如必须接头,接头处必须采取防水防潮措施，一般采用自粘带防水,外再用黑胶布增加机械强度。
5）控制箱内接线要求排列整齐，干净、线头压接牢固、可靠。
机组接线正确、可靠，防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮，谷轮压缩机要求压缩机接线端子打704硅橡胶密封。
所有曲轴箱加热器，匀需涂上导热硅脂,电磁阀出线口向下，化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上，库温探头绑在冷风机后下方，离冷风机３０~50ｃm范围内,库灯接线压紧，线禁止碰到金属外壳，并尽量远离灯泡。
防止灯泡烤坏电线。
6）冷风机接线，进线需做滴水弯,进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒，冷风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样,要求，所有超过三根，化霜管的全部采取Ｙ型连接.因化霜电流较大,特别注意，将线头压紧．排水加热线穿过冷风机内部时,防止加热管烧坏加热线。
7）门封加热器，接线时注意区分门封加热器的电压,因接线头在保温层内,特别注意接头必须良好可靠,以免过热造成火灾。
一般３6V，电流在３Ａ左右。
8）线管配线
把绝缘导线穿在管内敷设，称为线管配线。
这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤，一般用于公用建筑内和工业厂房中。
线管配线有明配和暗配两种。
明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处，要求配得横平竖直,整齐美观。
暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见的地方，不要求横平竖直，只要求管路短,弯头少。
线管配线的操作程序,通常是先选好管子,对管子进行一系列加工后,再敷设管路，最后把导线穿入管内，并及各种用电设备连接。
9）选择线管
施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。
水煤气管制管壁较厚（３毫米，管径以外径计），适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地;电线管的管壁较薄（1.５毫米,管径以内径计）,适用于干燥场所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蚀性较好，但机械强度不如水煤气钢管和电线管,它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷。
线管配好后，为便于穿线，配管前,应考虑导线的载面、根数和管内是否适合,一般要求
管内导线的总面积（包括绝缘层）不应超过线管内径截面积的４0%。
线管的直径可按表5－8选择。
单芯导线穿和选择表
芯线截面（毫米2）
焊接钢管（管内穿线根数）
２
3
4
５
6
7
８
９
１０
１.5
1５（1/2）
２0（3/4）
２5
（1）
２．5
15
2０
4
15
20
25
32（11／4）
6
2０
25
10
２0
２5
32
4０（11/2）
５０（２）
１6
25
32
40
50
2５
3２
40
50
70（21/2）
３5
３２
4０
5０
70
80（３）
50
４0
5０
70
80
70
５０
７0
８0
95
50
70
8０
120
7０
80
15０
70
80
18５
７0
８0
芯线截面（毫米２）
电线管（管内穿线根数）
2
3
4
５
６
7
8
9
10
1.5
２０
2５
32
2.5
20
２５
32
4
２0
２５
32
6
20
25
3２
40
10
25
３2
4０
１6
32
40
２5
3２
40
３5
4０
注:
表中管径的单位为毫米,括号内数字单位是英寸。
为便于穿线,在下列情况下,须装设拉线盒，否则应选用大一级的管径:
1）在无弯头时,管子全长在30米处；
2）当有一人弯头时，管子全长在20米处；
3）当有两个弯头时，管子全长在12米处；
4）当有三个弯头时，管子全长在8米处。
10）弯管
根据线路敷设的需要，线管改变方向需要将管子弯曲。
但在线路中,如果管子弯头多了，就会造成穿线困难，因此，施工时要尽量减少弯头。
为便于穿线，管子的弯曲角度，一般不应大于90度。
管子弯曲半径,明配管不应小于管子直径的6倍;暗配管不应小于管子直径的10倍。
钢管和电线管的弯曲,可采用弯管器。
操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄，稍加一定的力,使管子弯成所需用弯曲半径。
11）配管
管子加工好后，就可按预定的线路进行配管。
配管工作一般从配电箱端开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始，都应使整个管路接通。
a、明配管：
为使配管整齐美观,管路应沿建筑物水平或垂直敷设。
当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时，可用管卡或管夹固定，当管子沿建筑物的金属构件敷设时,薄壁管应用支架、管卡固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上,但点焊时切不可烧穿管子,以免影响穿线。
管子固定点间的距离可参照表5－９。
管卡间的最大允许距离（毫米）表5－９
管壁厚度（毫米）
钢管直径（毫米）
１3-20
25-32
38－50
6５-１０0
最大允许距离（毫米）
3
0
3500
1.5
１00
0
b、管子连接
钢管及钢管之间的连接，无论是明配管或暗配管,最好采用管箍连接，尤其是埋地和防爆线管。
为了保证管接口的严密性,管子的丝扣部分,应涂以铅油缠上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端间吻合。
c、管子接地在管路中有了接头，整个管路的导电性往往满足不了要求，接地的可靠性不能保证。
为了安全用电，钢管及钢管（除采用套筒焊接外）、钢管及配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地。
接头处焊上跨接地线,钢管及配电箱连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地导线及配电箱可靠连接。
5.压缩机的安装
1）压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体。
2）压缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫，减震弹簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施。
3）吸气管的连接，排气管的连接
a）在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松,全开阀门,并用湿毛由严密抱裹阀体。
b）焊接时，将管内通上微弱的氮气，并将火焰以45°左右的角度指向接口的中上部,
c）这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠。
d）排气管的连接一般采用高银焊条,以增加焊点的韧度。
4）压缩机安装必须水平,不同的压缩机有不同的控制管、线,详见压缩机安装说明。
6.冷风机的安装
1）根据冷库尺寸结构,开门的方向及机组位置定出冷风机安装的最佳位置，回风面距墙板不得低于40cｍ，土建库在顶部无防护时，距顶不小于100mm。
2）直接安装在库板上的冷风机,其承载风机的库板变形弧度的最大点不超过2cm,否则
3）必须加固库板,或将冷风机固定在支架上,或以支架固定,吊装时可采用手动葫芦。
4）冷风机的检查
a）冷风机的型号是否及设计相符，中温、低温、高温,蒸发面积，电压等。
b）冷风机有无外伤
c）冷风机出厂时都已充注了保护气体,还有没有压力
5）冷风机焊接前先将保护气体放空,再焊掉堵板及堵头，焊接时小心火焰不要将冷风机
6）的油漆烧坏。
7）排水管的安装，由于冷库内温度很低，排水很容易冻结,所以在砖墙及库板上开孔时,
8）必须有较大的斜度,至冷风机排水接头，库温低于0℃时排水管需做10mｍ以上厚度的保温;库温低于-10℃，排水管必须做保温和加装排水加热线。
７. 系统管路的安装
（1）管路的安装
1）制冷机及附属设备之间制冷剂管道的连接,其坡度及坡向应符合设计及设备技术文件要求。
当设计无规定时,应符合下表的规定：
制冷剂管道坡度、坡向
管道名称
坡向
坡度
压缩机吸气水平管
压缩机
≥１０/10００
压缩机排气水平管
油分离器
≥10/１000
冷凝器水平供液管
贮液器
（１～3）/1000
油分离器至冷凝器水平管
油分离器
（３~5）/100０
2）采用承插焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。
当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。
3）采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.１倍壁厚,且不大于１mｍ。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）
铜管规格
≤DN15
DN2０
DN25
DN32
ＤN40
DN５0
DN65
承插口的扩口深度
9~1２
12~１５
１5~18
１7~２０
21~２4
2４~26
26～30
4）凡是会出现油阱的地方必须加装油弯,油弯的直径尽可能短，竖管最大限度每增加４m做一个油弯,并且保证在竖管中最低温度时,氟的流速8ｍ／s最高温度时不高于1２ｍ／ｓ
5）管路的固定，回气管φ19~φ2２固定间距不超过1m，φ25~φ２8不超过1.5m,φ32～φ4２不超过２m,管路的焊接需通氮气,焊接时不能用手固定铜管,因银焊流动性很好,容易产生极细小的漏点,且不易被查出。
大型工程需将铜管固定在托码上。
6）管路的保温
a）保温层选择优质的无孔海绵，厚度以回气管的最低温度及室外最高温度的温差，Ｓ＝△t×0.５ｍm/℃
b）保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，降低压缩机的制冷量。
c）保温管在包扎时,松紧适中,过紧会降低保温层厚度,过松会影响扎带对保温管的密封性,竖管在包扎时必须由下至上，扎带及扎带的压接均匀,压接宽度不低于１/2扎带宽。
（2）过滤器的安装
1）过滤器必须区分，老工质和替代工质,因老工质所用的过滤芯由８0%左右的分子筛和20%活性铝，活性铝会消耗润滑油中的添加剂，一般使用在较高冷凝温度的系统里，且使用老工质。
新工质所使用的干滤芯是１00%分子筛,不含活性铝，不会对油中的添加剂造成消耗。
2）过滤器必注意安装方向,过滤器打开后需在10分钟内安装完毕
3）过滤器的连接:
喇叭口连接,需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正，焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包裹。
4）在系统运行中,当发现过滤器两端有温差时，就必须更换，当更换接过滤器时,严禁用火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断,取下废过滤器，再将新过滤器换上。
注意过滤器的安装方向。
（3）液镜的安装:
喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口上正，焊接的,先将视液镜窗口拆下,焊接时不能将火焰指向视液镜体，有焊接加长管的，可不拆视液镜窗，必须用湿毛巾先将镜体严密包裹，再行焊接。
（4）电磁阀的安装
1）首先区分电磁阀的接口尺寸及实际要求尺寸是否一至
2）区分电磁阀的额定电压,及现场电压是否相符
3）无加长管的焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊接，严禁将火烧到阀杆。
4）电磁阀标识方向及氟的流动方向相同。
（5）膨胀阀的安装
1）首先确定膨胀阀及设计是否相同
2）安装位置:
距冷风机一般不超过3米,方便调整，检修,膜片水平。
3）外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端，插入深度不得超过2mｍ，焊接时注意不要给焊条过多，以免平衡管堵塞,平衡管必须有减震措施,以免由于机组的震动造成平衡管断裂。
4）焊接连接时，一般在地面先将膨胀阀焊接管加长，焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀严密包裹,以免温度过高损坏膨胀阀。
5）感温包的绑扎:
感温包不能垂直安装,严禁将感温包尾部向下，如图：
6）感温包的位置,不能在油阱、控制元件、外接管之后,严禁在合并管之后,感温包要求及回气管的温度最大限度的接近。
一般采用铜皮,细铜丝绑扎,以增加导热量,再在感温包处增加保温层，最大限度地防止外界温度的干扰。
8. 系统的压力试验（检漏）
1）系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少kg/ｃm２
2）认真了解系统中各部件所能承受的最高压力
3）断开不能承受试验压力的部件
4）只能使用氮气或其它惰性气体试压
5）要求试压的气体干燥,且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质,再对系统进行加压,至2~3kg／cm2时，初查有无漏点，如无漏点再加压至10ｋg/cｍ2,复查有无漏点,如无漏点，再将压力加高至需要压力，再复查有无漏点，如无漏点,3０分钟后记下当时的环境温度及压力,24小时以后,核对压力有无变化，注意现在的环境温度，及记录的环境温度有多少温差。
9.抽真空、加氟
（1）在确认系统无漏点后,打开所有阀门，从高低压同时抽真空,如果系统安装有视液镜，抽真空于视液镜显示干燥后,再抽30分钟停止,或抽到真空泵无排气再抽30分钟，注意真空泵内油位必须在中线以上,因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低。
（2）了解抽真空的主要作用:
a）高度真空可将系统中的水份排出,因水在不同压力下的沸点不同，在绝对压力为0.007７ｋｇ/cm2时,水的沸点为+3℃，在绝对压力为0.０18 ｋｇ/ｃm２时水的沸点为１5.5℃,在绝对压力为0.17kg／cm2时,水的沸点为56℃。
在绝对压力为0.０７ｋg/cｍ2时，水的沸点为39℃，所以根据系统最低温度点达到需要的真空度，就能保证系统的干燥程序．
b）排出系统中的不凝性气体,分三次抽空：
第一次抽空至不排气后，再抽30分钟，第二次加氟至0kg／cm２,再抽真空至不排气，第三次重复第二次步骤至不排气再抽３0分钟。
（3）加氟:
先从储液器加氟至需求氟量的80%，再从压缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟，可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机。
10. 开机前的准备工作
（１）电控箱的检查:
1）检查电控箱内的清洁卫生,有条件的可用干燥气体吹扫,并做好记录。
2）检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸出端口外或杂乱。
3）检查电控箱接地是否有效-－---接地线的大小及接地阻值
4）检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N电压③N对地电压
5）进出电控箱的线路及电控箱进线口必须有防护圈
6）设定电控箱内各种参数
（2）压缩机组的检查
1）压缩机接线是否正确，有无松动，按压缩机本身的要求做好防护措施。
2）检查压缩机油位,是否在1/2~2/3处,如果不足，压机必须加油
3）检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置（检修口有仪表仪器管应处在接近全开位置），密封螺栓是否拧紧,有无漏气。
4）检查机组本身控制器如:
压力控制器、压差控制器、过热保护器等,接线是否正确可靠，调定值及使用工况是否相符。
5）检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置（检修口有仪表、仪器的阀门应处在接近全开位置）
6）脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转。
（3）检查冷风机管路系统
1）检查膨胀阀是否在全开位置
2）检查冷风机接线是否正确可靠,特别是冷风机化霜线路应采用Y形接法，负荷分配均匀。
3）检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封,排水加热线及化霜加热管的距离是否太近。
排水加热线是否出墙。
4）检查冷风机正反转，有无螺栓松动。
5）到冷风机接线盒的电线有无存水弯。
11.开机调试
（1）当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕，就可以送电预热,曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转
（2）试运转时要特别注意
1）压缩机油位
2）高低压力
（３）十分钟后，油位稳定,高低压力稳定就可以进行以下调试：
1）观察回气管温度，回气压力和压缩机机体温度，调整膨胀阀的开启度。
标准为到达预定温度时，压缩机低压阀回气管10cm处,回气过热度1０℃
2）观察视液镜内液体的干燥度、状态，加足制冷剂。
补加液态氟时，严格控制控制速度。
直接回气型压缩机,严禁从低压加液态氟。
3）冬季调机时,注意控制高压的冷凝压力，R２2不要低于10kｇ
4）压力控制器的调节，半封闭压缩机，实际动作值高压水冷不超过1８kg/ｃm2，风冷不超过2０kｇ/cｍ2,全封闭压缩机实际动作值水冷不超过18kｇ／ｃm2，风冷不超过2４ kg/cｍ２。
低压根据实际使用最低蒸发温度,再加5℃的过热度所对应的蒸发压力，做为低压保护点。
5）压差控制器,检查油压差正常范围１.4ｋg~3.５ kg／cm2,保护压力不低于0．7baｒ
6）热继电器的调定值，以压机额定电流为准
7）在试机过程中,随时观察压缩机油位，高低压力及各电器接线点线的温度。
8）试验化霜:
观察化霜退出温度及化霜退出时间，冷风机顶部温度是否过高。
12. 工程资料的管理
（1）施工图的会审记要及图纸答疑
1）施工各方提出的施工疑问，技术协作
2）设计单位的答疑，图纸修改
3）施工各方对其它施工单位的配合要求
（2）施工方案的制定,审核，甲、乙方及监理备案
（3）施工方案的执行情况（填写施工日志）
（4）对各子项的技术交底资料的保管
（5）隐蔽工程记录,甲方代表验收签字
（6）分部、分项、子项的单独验收签字
（7）综合验收记录及工程质量评定
（8）对甲方人员的培训记录
（9）派工单用户档案，压缩机检修报告,冷库检修报告，市场不良品分析报告的填写
（10）遗留问题的解决方案
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