房建暗标施组.docx
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房建暗标施组
主要施工办法
1.施工测量
建设健全测量管理制度，选用精密仪器，建立施工控制网，沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范进行测量。
1.1建设施工测量管理制度
（1）设置施工测量管理机构；
（2）测量成果及资料的管理制度；
（3）自检复核及验线制度；
（4）交接桩及护桩管理制度；
（5）仪器制作及安全作业制度；
（6）仪器检校及安全维护管理制度；
（1）对施工测量的计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，使结果真实可靠。
（2）计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。
（3）妥善保存测量记录的原始数据。
（4）记录填写规定表格时，字体工整、清晰。
1.2施工前准备工作
（1）控制桩3根（50x50x800）
（2）二分铁钉0.5公斤
（3）大锤、小锤、锯、斧、红蓝铅笔、线板等工具。
（4）选用DS3激光经纬仪，DGG2-2水准仪配两把铜钢水准尺，50米钢卷尺，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。
（5）对讲机2部
1.3测量方法：
（1）建筑平面控制网：
根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计，采用投影法和主轴线法测量布设“井”字型控制网，控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。
在周围直径500㎜，高300㎜范围内用混凝土浇筑作以保护。
（2）平面控制网的测设：
首先以建设单位提供的定位起始依据进行核算和校测，以保证起始数据准确无误，然后根据起算数据（起算点和已知方向）布设遍布整个建筑场地的方格网，再根据方格网的各网点测设出本工程主体的主要轴线，在轴线延长线上2-5m测设轴线控制桩，设立控制桩，桩位设立应稳定，且要保护好使其不易被破坏。
此外，还应将控制网和各桩点位绘制到场地总平面上，提请主管领导重视采取切实可行的办法保护好桩位。
（3）场地标吭控制网布设：
在场地周围布设3-4水准点，水准点间东西面率间距控制在100m以内，要能满足在场地内任一位置安置水准仪时，都后视到两个水准点，以方便于使用，水准点设计成以已知标高水准许出发最后又回到该点的闭合水准路线，以作校核之用，观测用DS3级水准仪配两个水准标尺，在前后视距近似相等（减少Ⅰ角误差影响）的情况下换“后-前-前-后”次序观测。
2．土方工程
开挖程序一般是：
测量放线--切线分层—修坡—整平—留足预留层土。
基坑开挖应防止对地基土的扰动。
机械开挖基坑，基底标高应预留一层人工清理。
弃土及时运出，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
为了防止汽车乱停乱放，土方开挖期间在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置图及施工道路的设置。
在现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆出入必须服从指挥。
道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1m以上的距离等。
在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场对车轮、车箱进行冲洗，并用彩条布置盖。
该工程土方开挖采用一台反铲挖土机挖土，挖出土方采用东风自卸汽车运至甲方现场指定位置，机械挖土挖至底标高上300㎜，余土采用人工清底、挖土，避免超挖和扰动原土。
基坑开挖后应尽快进行经验收，合格后即可浇筑砼垫层，减少基底暴露时间，防止雨雪对基坑的影响。
质量要求：
①开挖深度须控制在设计基底标高，原土不得扰动。
②基坑的开挖尺寸（由设计中心线向两边量）不应偏小。
2.2土方回填
回填土方应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，以避免建筑垃圾相互支撑形成大孔洞，造成土体因水位上升而不稳。
素土回填
A、工艺流程：
基坑底清理—检验土质—分层铺土、耙平—夯打密实—检验密实度—修整找平验收
B、填土前应将地坪尚的垃圾等杂物清理干净：
将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
C、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
D、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后随之耙平。
E、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
F、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪。
G、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，在进行上一层的铺土。
H、修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2.3桩基工程
桩基工程由专门的专业施工队伍完成施工。
3、钢筋工程
3.1钢筋制作
3.1.1钢筋的配料：
①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
②配料计算注意事项
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
③配料单和料牌标识。
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单，将所编号的钢筋制作一块料牌绑扎在易加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。
并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
3.1.2钢筋加工：
①钢筋除锈：
钢筋除锈一般通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
②钢筋的弯曲成型：
一级钢筋末端作180°弯勾，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。
二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中弯折部位直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
3.1.3刚劲绑扎
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。
（2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。
（3）梁的底部纵向钢筋接长在支座不应在跨中1/3范围内接头，梁的上部筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处。
（4）节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇注砼。
（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。
4、混凝土工程
（一）、混凝土垫层
地基经过验槽以后，进行基础垫层施工；施工路线为由西向东。
准备好施工时所使用的施工机具手推车、平锹、木抹子；当夜间施工时，要有足够的照明设施，根据工地的实际情况，准备用不少于6个电弧灯进行现场照明。
（二）混凝土
准备好主要施工机具：
小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管等。
浇注混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。
钢筋已绑扎完毕，并经检查合格。
同时检查钢筋的混凝土垫块是否垫好。
在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先设计标高和轴线进行校正。
独立柱基础施工时，可分层一次浇筑完毕，不留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。
浇筑柱基时，为防止垂直交角处出现吊脚（柱子底部与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：
1.在柱基台混凝土捣固下沉2-3㎝后暂不填平，继续浇筑柱子混凝土，先用铁锹沿柱子模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二次浇筑振捣过程中自动摊平，待第二次混凝土浇筑后，再将第一次混凝土齐模板顶边拍实抹平。
2.捣完柱基台混凝土后拍平表面，在柱子模板外先压以20㎝x10㎝的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑柱子混凝土，待压角混凝土接近初凝后。
地连梁的混凝土浇筑前，根据地连梁混凝土顶面的标高在两侧木模上弹出标高线，根据地连梁深度分段连续浇筑不留施工缝各段间相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m距离，逐段向前推进。
振捣；可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
浇注混凝土时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在已浇注混凝土凝结之前，进行浇注，间歇的最长时间不应超过2h时间。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。
混凝土浇筑过程中不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋等有无移动现象，发现问题及时处理，并在已浇注的混凝土凝结之前休整完好。
做好成品保护：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除模板。
在已浇注的混凝土强度达到1.2Mp。
以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
在施工中应保护好暗管，不得碰撞。
5、墙体工程
墙体施工采用加气砼砌块
（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。
在砌筑位置放出墙身边线。
（2）加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
（3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
（4）不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。
加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露面。
（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
（8）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
（9）砌块墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
（10）加气砼砌块墙上不得留脚手眼。
（11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
（12）加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
6、屋面及楼地面防水工程
聚胺脂涂膜防水施工
工艺流程:
清理基层→涂刷基层结合剂（即底涂用量0.3㎏/㎡）→细部附加层处理→大面积涂刷（第一遍）→胎体增强材料→涂刷第二遍……→涂刷面层→自检→报验→防水层蓄水试验→做防水保护层→二次蓄水试验→工程质量验收
施工操作要点:
1）、基层清理选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。
2）、滚刷底涂，底涂是为了提高涂膜与基层的沾结力，而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时，可以不做底涂。
（视现场情况而定）。
底涂用量为0.3kg/㎡。
3）、细部附加处理A、所有细部增强处理，涂刷宽度300mm为宜，并粘贴增加一层加筋布进行增强处理。
加筋布粘贴时，应用涂刷摊压平整，与下层涂料粘贴紧密，搭接宽度为100㎜，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求的厚度。
、涂刷方向与接茬：
防水涂层涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔。
、收头处理：
收头处的胎体增强材料裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象。
4、涂刷第一、二道涂层防水涂层施工：
第一遍涂层施工，必须在基层清理干燥后，开始大面积施工，施工时均可使用橡胶刮板和滚刷涂第一遍涂料，在大面积防水施工前，应先施工阴阳角和泄水口处，再施工大面积。
施工大面积时，应统一考虑施工退路和涂刮顺序，顺序应向一个方向施工。
施工质量控制一定要按配置好的防水涂料按每平方米用量进行涂刷。
第二遍涂层施工，在第一遍涂层干燥后（一般以手摸不粘手为准）。
再在基层表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法和工序同第一遍涂层，不得有堆积或涂刷不均匀等现象，大面积涂刷时后一遍和前一遍相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，施工直至防水层施工达到设计要求的厚度。
5、面层涂膜施工最后一道涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，提高表面的平整、光洁效果，保证完好的防水效果。
6、防水层的验收及保护层的施工：
施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。
自检合格后报请监理进行防水层的整体验收，防水层完工干燥48小时后做蓄水试验，不渗不漏为合格。
第一次试水合格后即可做防水保护层。
沥青卷材施工
施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。
屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；
基层含水率应不大于9%。
防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。
工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。
清理基层：
施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。
不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
附加层施工：
阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，采用涂膜涂刷厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
基层表面涂胶：
已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
卷材铺贴：
卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。
注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
排气、压实：
每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。
排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
卷材末端收头及封边嵌固：
为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。
当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
防水层蓄水试验：
卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
保护层施工：
在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
7、门窗工程
（一）操作工艺
（1）施工方法
弹线找规矩—塑钢窗折包检查—按图纸编号运至安装地点—检查塑钢保护膜—塑钢窗安装—窗口四周接缝处理—清理—安装五金配件—安装窗密封条—质量检验—纱扇安装
（2）弹线找规矩：
找出窗口竖向边线，并在窗口处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。
窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。
（3）墙厚方向的安装位置：
根据外墙吕样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，原则应以同一房间窗台板外露尺寸为准。
（4）防腐处理
窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护。
（5）就位和临时固定：
根据已放好的安装位置安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（6）与墙体固定：
塑钢窗和墙体固定及窗框与墙体缝隙的处理详件钢结构工程施工中相关的内容。
（二）质量标准
（1）塑钢窗及其附件质量，必须符合设计标和有关标准的规定。
（2）塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
（3）塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
（4）塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗与墙体之间的填塞材料。
（5）塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活运用，达到各自的功能，端正美观。
（6）塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（7）塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，少胶，表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（三）成品保护
（1）塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
（2）窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
（3）塑钢窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
（4）其它工作的施工及建材运输等过程中，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗樘料。
（5）建立严格的成品保护制度。
（四）应注意的质理问题
（1）塑钢窗采用多组结合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
（2）面层污染咬色：
施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
（3）表面划痕：
应严防用硬物清理塑钢窗表面的污物。
（4）漏装披水：
外窗没按设计要求装披水，影响使用。
8、外装修工程
1、施工准备
a、清理基层表面的灰浆、浮土等，对油污、隔离剂必须用火碱水刷洗干净，并用清水洗干净。
b、对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓和裂缝，对空鼓和裂缝的面层必须修补好，经过干燥后进行验收，符合规定后方可进行下一道工序施工。
2、施工工艺
a、将涂料搅拌均匀，根据涂刷面积的大小进行适当配料。
b、对于一般平涂料和外墙面线条较多、颜色不一等涂料的施工采用滚子滚涂的方法进行。
c、对于不平的墙面要挂腻子进行修补，待平整度符合要求后方可大面积涂刷。
d、涂刷时应先上后下，分段分步进行，刷槎最好在阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短要一致，涂刷时薄厚要一致，颜色均匀。
e、第一遍涂料成膜后即可刷第二道。
判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。
涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，涂刷不花、不透底为止。
3、成品保护
a、涂刷前应对门框扇和玻璃及不需要涂刷部位遮挡好。
如涂到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。
b、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。
c、拆架子时不得碰坏墙面涂层。
d、涂刷时不要污染门窗、玻璃及其他饰面层。
e、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。
9、内装修工程
（1）内墙面抹灰
1、工艺流程
基层处理→墙面浇水→找规矩、做灰饼→墙面冲筋→抹底灰→
→抹预留洞、配电箱、槽、盒
2、基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆碎块等附着物，并洒水湿润。
3、套方、吊直、做灰饼：
抹底层灰前必须先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
结合墙面垂直度、平整度，大致确定抹灰厚度（一般厚度最薄处不小于7mm）。
“打墩”时先在左右墙角各做一个标准墩。
然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口、阳角等处上、下各补做若干个砂浆墩。
4、墙面冲筋：
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽30～50mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
5、做护角：
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用园角抹子推出小园角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除，清净。
6、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；加气混凝土块基层先刷107胶（掺量为水泥重量的10%∽15%）水泥浆一道。
（2）顶棚抹灰
采用水泥砂浆和混合砂浆抹灰，其工艺流程为：
基层处理→弹出顶板抹灰的水平控制线→抹底灰→抹中层灰
→抹罩面灰
1、基层处理：
砼扳底凿毛并用钢丝刷一遍，再撒水湿润。
柱口弹出的墨线，用粉线在顶板下100MM的周围墙面上弹出一道水平线作出顶板的水平线。
2、抹底灰：
撒水湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1：
1：
6的水泥混合砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待干后再做大面积底抹灰及中层抹灰，其厚度每层不宜超过8MM，操作时用力压抹，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹搓平。
要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹槽深痕。
10、外围护结构保温工程
采用聚苯乙烯泡沫塑料板施工
工艺流程：
基层处理→弹线→管根等细部节点固定→保温砂浆搅拌→铺设、压紧。
基层处理：
在铺设聚苯乙烯泡沫塑料板保温层之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。
弹线：
确定保温层的厚度范围，以及确定保温板材的每块板的定格铺贴网线。
管根等细部节点固定：
穿结构的管根在保温层施工前，须用细石混凝土塞堵密实。
聚苯乙烯泡沫塑料板保温层铺设：
聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴，直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度须一致。
成品保护：
在已铺好的聚苯乙烯泡沫塑料板保温层上不得用力踩踏，上层作业时必须保证保温层不受损坏。
应注意的质量问题：
A、保温层功能不良：
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料必须达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
B、铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
必须拉线，铺顺平整，操作中须避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
C、保温层边角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找平和排水。
D、板块保温材料铺贴不实：
影响保温、防水效果，造成上层找坡层及找平层裂缝。
必须严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
11.电缆敷设
电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。
敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。
电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。
12.灯具安装
安装方法
灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。
各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。
所有灯具具有产品合格证。
灯具安装工艺如下：
检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。
质量要求
各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。
吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。
导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。
连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。
螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。
吊链灯的引下线整齐美观。
灯具的外壳良好接地。
成品保护
灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。
灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。
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