垃圾焚烧发电锅炉安装方案.docx
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垃圾焚烧发电锅炉安装方案
自贡市生活垃圾环保发电项目（二期）
锅炉安装（专项组织设计）
编制：
审核：
批准：
苏华建设集团有限公司自贡项目部
二、编制依据
三、质量、环境、职业健康安全目标
四、施工程序与施工方案
本锅炉为生活垃圾焚烧余热锅炉，锅炉分为焚烧部分，余热回收部分，锅炉安装高度高，结构布置比较复杂，吊装难度较大，工期短；质量要求高，为确保工程顺利施工，根据锅炉本体结构和现场实际，编制此施工组织设计。
一、工程概况
（一）工程简介
自贡市城市生活垃圾环保发电项目（二期）EPC项目为扩建工程，本工程垃圾日处理能力1500吨。
设置2台垃圾炉排炉，单台锅炉额定产蒸汽量为63.6t/h。
（二）锅炉特征、主要参数、主要工艺流程
1.锅炉特征
该锅炉为城市生活垃圾锅炉，主要燃烧生活垃圾为主，是单锅筒、自然循环水管锅炉。
单锅筒自然循环锅炉，集中下降管，三个垂直烟道、一个对流水平烟道和尾部省煤器的卧式布置，整体室内布置。
锅炉各部件均采用悬挂式结构，通过各自吊挂装置悬挂在标高为43750mm的顶部钢梁上。
锅炉整体由下列主要部件组成：
锅筒、前水冷壁、后水冷壁、前隔墙水冷壁、后隔墙水冷壁、左右侧墙水冷壁、蒸发器、高中低温过热器、省煤器等。
2．主要参数：
垃圾额定处理量：
750t/d
过热额定蒸汽压力：
6.44MPa
过热额定蒸气温度：
450℃
给水温度：
130℃
锅筒中心线标高40300mm
锅炉最高点标高44050mm
锅炉运转层标高14000mm
锅炉深度（前后柱距离）40155mm
锅炉宽度（两侧柱距离）16300mm
第一、二、三烟道宽度（两侧水冷壁中心线间距离）13000mm
水平烟道宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7840mm
省煤器烟道宽度（两侧护板内侧间距离）7510mm
第一烟道深度（前墙与前隔墙水冷壁中心线间距离）5000mm
第二烟道深度（前后隔墙水冷壁中心线间距离）3520mm
第三烟道深度（后隔墙与后墙水冷壁中心线间距离）3520mm
第一、二、三烟道水冷壁高度（上下集箱间距）19500mm
水平烟道水冷壁高度（上下集箱间距）8400mm
3.锅炉主要工艺流程
除氧给水经高压给水泵、给水管道、给水操作台进入省煤器，在省煤器中与烟气对流换热,进入汽包，经汽水分离后，一路通过下降管、下联箱到炉膛前后左右水冷壁与炉膛火焰进行辐射换热再由导汽管返回汽包；汽水分离经过过热器和一二级减温器最后从高过出口将蒸汽送入汇汽集箱，最后到汽轮发电机。
二、编制依据
1.《锅炉安全技术监察规程》TSG-0001-2012
2.《电力建设施工技术规范》锅炉机组DL5190.2-2012
3.《电力建设施工技术规范》（管道篇）DL5190.5-2012
4.《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012
5.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DLT5210.2-2018
6.《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DLT5210.3-2018
7.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2014
8.《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2015
9.锅炉图纸及技术资料
三、质量、环境、职业健康安全目标
1.单位工程一次交验合格率100%；
2.锅炉本体安装质量力争优良；
3.员工持证上岗率100%；
4．特殊过程控制率100%
5．无设备及人身重大事故，无轻伤事故发生；
6．施工现场噪声排放不超过国家规定的环境噪声排放标准；
7．固体废弃物堆放在规定位置并及时处理；
8．生产、生活污水排放符合地方标准。
9．节能降耗，减少资源浪费。
10．无重大职业病发生，不发生群体职业中毒事件。
四、施工程序与施工方案
（一）施工工序
基础交安→基础找平、找正→立柱安装→横梁安装→炉排安装及调整→上段钢架安装→上段横梁安装→15m层板梁安装→焚烧段钢架整体找正→余热段锅炉钢架安装→余热段大板梁安装→锅筒→水冷壁系统安装→过热器系统安装→省煤器系统安装→蒸发器系统安装→顶部连通管安装→下降管安装→本体管道安装→锅炉整体密封→水压试验→交付筑炉→烘煮炉→严密性试验→蒸汽管道吹管→安全阀调整→72+24小时运行→消缺→交工
（二）施工方法、方案
1.锅炉钢架组合安装
1.1安装前的检查和准备
1.1.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。
根据DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第2部分：
（锅炉机组）附录A技术规范要求进行，应符合要求。
1.1.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录，校正方法有以下两种：
冷校法：
当构件变形小且均匀采用分段施压法。
变形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。
热校法:
当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600-650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难，则退回厂方重新校正。
1.1.3由于场地有限，将在渣池14.2m平台上和锅炉区域的西侧塔设一座长21m,宽8m的工作平台，工作平台材料用14#槽钢或工字钢和219的无缝钢管组成,工作平台要求水平面任意两点不水平偏差＜3mm,且牢固.在锅炉区域的西侧建立锅炉钢架堆放场地。
1.2钢柱的拼装
1.2.1本锅炉焚烧炉段钢架立柱共18根，制造厂将其各分四段入场，其中部分立柱的第二段是和炉排连接在一起。
由于焚烧炉段钢架的特殊性，焚烧炉钢架组合后采用吊车直接吊装到位；余热锅炉钢架立柱共8根,制造厂将其各分三段运送现场,因此前道工序必须将每一根（各段）立柱吊置于工作平台上,要求各对接端面应平整,且各安装节点板部位清除锈蚀油漆至光亮.
1.2.2采用拉线检测法校正平行、垂直度,并复查钢柱总长度尺寸应符合要求,对接间隙按设备厂家技术要求,将各段立柱用节点板、高强扭剪螺栓进行初步连接紧固，调整组合钢架立柱间距、对角线至规范要求后用限位板临时固定，立柱间连系梁、柱间支撑用节点板、高强扭剪螺栓进行初步连接，整榀钢架初步组合结束，重新测量并调整立柱间距、对角线差、横梁间距等在规范内，然后对高强扭剪螺栓进行终拧；终拧后横梁连接处翼缘板进行焊接,焊接宜采用两人对称施焊法,减少应力变形。
各立柱拼装结束后，应按DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第2部分：
（锅炉机组）附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。
1.2.3立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：
a立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以次作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记（样冲眼），作为钢柱安装找正的依据。
b立柱底板垫板的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80-120mm长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
c垫铁布置应在立柱底板的力筋板下方，垫铁安装后，用锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。
1.3钢架的组合安装
1.3.锅炉钢架共16根立柱，其立柱布置如下图所示。
计划分8组分别组装，组合方式为K3L1~K7L1、K3L~K3R、K7L1~K7R1、K7L~K10L、K7R~K10R、K11L~K12KL、K11R~K12R、K13L~K13R在工作平台上分别组装时，应逐一调整立柱彼此垂直、平行度，几何尺寸用对角测量法确保两立柱在同一平面上。
R1
R
锅炉中心线炉前
L
L1
K13K12K11K10K7K3
1.3.2每组立柱与各横梁组合时,应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收缩余量）,在找正立柱托座与横梁最佳结合面对,先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面.焊接采用两个焊工对称施焊,注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位.
1.3.3每组立柱焊接完毕,在吊装前必须经专职检验员再次复验几何尺寸,对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求.
1.3.4立柱拼装后,每组钢架重量如下（后面所有括号内为估计重量）:
K3L1~K7L1组合后重量为:
（21吨）
K3L~K3R组合后重量为:
（21.61吨）
K7L1~K7R1组合后重量为:
（37.2吨）
K7L~K10L组合后重量为:
（21.449吨）
K7R~K10R组合后重量为:
（20.875吨）
K11L~K12L组合后重量为:
（19.924吨）
K11R~K12R组合后重量为:
（19.91吨）
K13L~K13R组合后重量为:
（38.365吨）
钢架组合件的允许误差
序号
检查项目
允许误差mm
1
立柱间距
＜1‰≤10
2
各立柱间的平行度
长度＜1‰≤10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平衡度
长度＜1‰≤5
5
组合件相应对角线
＜1.5‰≤15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
顶板各横梁间距
±3
8
平台支撑与立柱、护板框架等垂直度
长度2‰
9
平台标高/平台与立柱中心线相对位置
±10/±10
钢架安装允许误差
序号
检查项目
允许误差mm
1
立柱中心与基础划线差
±5
2
立柱标高与设计标高差
±5
3
立柱相互标高差
≤3
4
立柱垂直度
≤1‰±5
5
立柱上下平面对角线差
＜1‰≤15
6
各立柱间距离
≤10
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心距
+5
10
顶板的个横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板长度1.5‰≤5
13
大板梁的旁弯度偏差
≤10
14
大板梁的垂直挠度
符合厂家要求
15
平台标高
±10
16
平台与立柱中心线相对位置
±10
1.4钢架吊装
1.4.1吊装前准备
a施工组织健全、施工班组人员已熟悉并掌握施工工艺;
b吊装用道路平整、夯实、畅通;
c锅炉钢结构基础验收合格等;
d准备吊装区域全部到位,包括平台、格栅、扶梯等;
e重要部件尺寸已复核、验收合格.
1.4.2吊装用的主要机具设备:
260T履带吊,25T汽车吊.
1.4.3钢架拼装组合完毕后,可进行钢架吊装.
锅炉的钢架吊装以下列顺序进行:
钢架①K3R1~K7R1→②K3L~K3R）→③K13L~K13R→④K11R~K12R→⑤K11L~K12L→⑥K7R~K10R→⑦K7L~K10L→⑧K3L~K7L，吊装就位用缆风绳手拉葫芦调整各钢架几何尺寸、垂直度，调整后安装各立柱间横梁、支撑。
钢架吊装后,从K3~K13左侧钢架之间的横梁安装应注意汽包的吊装和水冷壁要管排拼装后需进入炉膛,部分横梁无法安装,为增加大板梁的吊装及汽包吊装时的稳定性,可用工装推拉杆来临时代替.组合钢架连接时，只能先安装右侧边的横梁，左侧边的部分横梁待省煤器、过热器、蒸发器等就位后再安装。
b横梁的吊装为单件高空吊装高强扭剪螺栓连接。
1.4.4钢架起吊用φ26mm,6×37纤维芯钢丝绳,道数根据现场起吊情况而定,但必须保证钢丝绳的安全系统。
1.4.5每组立柱找正就位时,依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线,遂步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。
逐一就位后采用缆风绳、手拉葫芦或花篮螺栓调整各几何尺寸,钢柱垂直度采用经纬检测进行。
采用对角线相对平行法,逐一测量各立柱间上、下、左、右侧各平面对应值。
应符合DL5190.2-2012有关规范要求。
1.4.6结构几何尺寸,包括立柱的垂直度、标高、间距和对角线等,符合要求后,安装所有的拉条.
1.4.7重新复测钢结构的几何尺寸,符合要求后进行钢结构焊接.焊接时要严格遵守焊接顺序和焊接工艺,要求从上到下间隔焊接,同一根横梁两端同时焊接,对称焊缝要求对焊.总之,钢架组装顺序为:
搭设组装平台→对接立柱→初步组合钢架（螺栓初拧、点焊）→复核几何尺寸→调整→终拧、焊接→钢架验收→加固起吊.
2、钢架大板梁的组合吊装
2.1将大板梁在地面组合平台上分三部分组合,K3~K10大板梁为一组合,K11~K10大板梁为一组合（吊装时临时K10轴线大梁处先用一根20#槽钢把横梁固定住），K11~K13大板梁为一组吊装时临时K11轴线大梁处先用一根20#槽钢把横梁固定住）,先进行K3~K10大板梁吊装，然后在进行K11~K10大板梁吊装,最后进行K11~K13大板梁吊装。
分别就位,找正中心,验收合格后进行终拧、焊接。
组合后大板梁的金属重量为（38.581T）。
等大板梁平台扶梯全部安装好和所有钢架找正就位后在进行拆除临时槽钢。
2.2顶板上的桁架及次梁有正反之分,个别拉条也不是对称布置,因此安装时要注意,以免装错.
2.3大板梁的拼装、焊接必须符合焊接规范要求JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》和制造厂图纸要求.
2.4大板梁与柱顶的固定必须在所有荷重加载后进行（临时固定一点）.
3、平台栏杆扶梯的安装
3.1为了节省吊车的使用时间以及减少高空危险作业量，爬梯的踏步和栏杆尽可能的在地面进行组合。
3.2基本的吊装顺序是：
各层的平台格栅在钢架安装到位，且验收完毕后，可以进行栅格板的铺设和栏杆的安装。
爬梯应随着钢架的逐步吊装随时就位，以保证施工通道的顺畅。
3.3各钢柱在工作平台上组合后，及时安装各层平台的托架。
3.4在地面平台上将各托架组装就位，并与钢架同时终拧、焊接。
3.5及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳定性。
3.6由于高空作业多，除平台、栏杆、扶手除转角处，其余应在地面焊接后吊装，减少高空作业，提高工作效率。
3.7平台、扶梯安装允许偏差：
平台标高±10mm；
平台与立柱中线线相对位置±10mm；
护板框或本行架与立柱中心线距离±5mm.锅炉的安装拼装,应尽量在拼装平台上拼装,降低高空拼装的难度,并能确保安装尺寸符合规范标准,平台的支架应随钢架的拼装,安装在立柱上,整个钢架平台扶梯的拼装和安装应符合图纸要求和验收标准.
4．受热面组装：
4.1先吊装汽包：
用260吨履带吊直接吊装到位。
（具体详见锅筒吊装方案）
4.2锅筒安装
（1）准备工作
1）检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。
2）在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。
3）锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。
（2）锅筒吊装
因该锅筒及附件重约56.8t，且吊挂于炉顶钢架下面，由于位置较高，锅筒长度大于钢架间距，因此在吊装锅筒前应作好准备工作：
1）在钢架+14.655M层的K2-K6柱之间有横梁，用以放置锅筒。
（吊装前应据现场实际编制具体吊装方案）
2）锅筒在正式吊装前应进行试吊,在专业人员统一指挥下,将锅筒水平缓慢的垂直提升，当提升高度为离地面300mm时,停止上升，全面检查所有机械设备及吊装绳索,吊装点是否有异常情况，试吊时间至少保持5分钟检查，试吊如无异常则可以缓慢起吊,水平、平稳提升锅筒至炉顶大板梁下方37300标高的安装位置上。
（3）锅筒的安装
锅筒安装其允差如下表
序号
检查项目
偏差不应超过（mm）
1
锅筒纵向轴心线、横向中心
±5
线与立柱中心线的水平方向
距离偏差
2
锅筒、集箱的标高
±5
3
锅筒的不水平度全长
≤2
4
集箱的不水平度全长
≤3
5
集箱间
±3
4.3.过热器、蒸发器的安装
（1）本锅炉整个过热器系统由低温过热器、高温过热器、中温过热器、一、二级减温器组成，过热器布置在水平烟气通道高、低蒸发器之间，每组由50片蛇形管片组成。
（2）管排对口焊接安装之前应作一次通球试验，同时作好通球记录。
（3）蒸发器由高、低温两部份组成，高温段蛇形管片，布置在高温过热器之前。
上部为吊挂管，通过顶部的吊挂装置，悬挂在钢架顶部梁格。
管排组合安装允许误差见表
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
个别不平整度
±5
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
（4）吊装就位：
过热器、蒸发器是由20G和12Cr1MoVG的钢管和集箱组成，由于蒸发器和各级过热器都是通过各自的吊挂装置固定在顶板梁上的。
在吊过热器前，应对吊杆装置进行试装配，确认各吊杆装置正确无误后，方可进行正式吊装
1）蒸发器及吊挂装置
按图纸要求把蒸发器吊挂装置就位。
把蒸发器上集箱就位。
蒸发器管片等过热器安装就位在行安装。
2）高、中、低温过热器组合安装
按规范要求对每组蛇形管进行通球、吹扫，通球时通知监理、业主旁站监督。
按图纸要求把高、中、低温过热器按顺序在地面把每片过热器中的吊挂装置组合好，在渣池上部14.2米层楼面工作平台进行集箱与蛇形管的组合。
将组合的过热器用5t卷扬机进行吊装、就位。
吊装就位后，应保证位置正确，应检查过热器两侧与水冷壁管的间隙，过热器集箱的标高应符合要求。
4.4.省煤器安装
（1）安装前准备工作
1、全面检查省煤器各零部件的数量和质量应符合规范和图纸要求。
2、安装前逐根进行通球试验,应符合规范要求,通球用钢球,直径为φ20.3mm并要求用压缩空气吹扫，压力不低于6kg/cm2。
3、按要求将省煤器集箱和蛇形管清理干净,并将对接焊口两端按要求打磨。
4、准备好吊装和安装时应用的机械和工具,（5t卷扬机两台,10T葫芦4只,小型工具1套,氩弧焊焊接工具2套,气割工具1套,角向磨光机2台,水平管1根,千斤顶2只等）。
5、安装人员分工明确和齐全（起重工2名,卷扬机操作工2名,安装钳工4名，辅助工6人）。
6、在每组省煤器管箱安装前提前做好吊装准备，根据图纸检查省煤器管箱的方位、重量及就位尺寸等。
（2）安装步骤及注意事项
1、先将组合完成的省煤器组件安装一组吊装用具。
2、用卷扬机把省煤器直接从钢架下部吊装至安装位置，由省煤器固定装置直接就位。
3、待省煤器全部就位后，马上进行省煤器护板安装。
4、逐片对接焊口后焊接,管口对接应用专用夹具进行找正,其焊口的错边和间隙等应符合规范要求.
5、每组全部按要求焊接后,应进行全面检查校正,再将各组焊接固定.
6、焊接由2名高压焊工同时进行,安装一片焊接一片,焊接技术要求应执行受热面管组合焊接作业指导书和规范中细则.
7、省煤器蛇形管排周围是包以护板护墙，安装时应严格注意管排侧面，管端与护墙的间隙符合图纸规定，以保证自由膨胀。
8、省煤器的支撑梁穿越于护板框架，穿越处不与护板框架焊接，以保证支撑梁受热时可以自由伸长，并以石棉绳密封。
（3）省煤器安装质量标准
省煤器安装误差见下表
检查项目
合格
联箱标高误差
±5mm
联箱纵横水平度偏差
≤3mm
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
±5mm
联箱内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物
防磨装置
符合图纸焊接牢固平整不影响热膨胀
组合件平面对角线
≤10mm
管排间距偏差
±5mm
组合件宽度偏差
±5mm
组合件边排管垂直度偏差
≤5mm
管排平整度偏差
≤20mm
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
5.省煤器护板安装
安装前的检查
1）安装前应检查护板外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形±6mm。
2）护板安装必须保证其与省煤器间的距离与图纸相符。
3）转向烟道的安装也应满足图纸要求，膨胀节的安装应注意安装方向，不能安反。
6、焚烧炉炉排安装
（1）施工程序
（2）施工方法及要求
2.1、基础检查、划线
2.1.1根据炉膛纵横中心线，对焚烧炉基础进行放线检查，以吊线锤和经纬仪相结合的方法进行，并结合焚烧炉钢架的相应尺寸偏差，确定垫铁高度和对钢架尺寸偏差进行补偿消除。
2.1.2在放线过程中应注意焚烧炉纵横中心线与余热锅炉炉膛纵横中心线中心重合。
2.1.3放线结束后按施工图规定位置埋设中心标板和沉降标板。
2.2安装炉排时，必须先将漏灰斗和渣斗抛锚。
漏灰斗和渣斗直接抛锚在锅炉的钢梁上，先将漏渣斗安装、找正焊接。
漏灰斗和渣斗安装依据厂家安装手册进行。
2.3、炉排安装
2.3.1单台焚烧炉炉排分为5段，布置如下：
2.3.2炉排安装顺序：
从第五单元开始依次到第一单元。
2.3.3焚烧炉吊具使用
焚烧炉最大起吊重量约为34t（末端单元净重27t，吊具7t），为防止焚烧炉变形，我们提供专用起吊工具，起吊工具的安装使用请参起吊装置总图。
说明：
1）、吊装第一标准单元和标准单元时使用A钢丝绳长度为1173.6mm；
2）、吊装末端单元时使用A钢丝绳长度为989.6mm。
；
2.3.4给料炉排概述
为运输方便，给料炉排在厂内组装调试后拆分成给料炉I钢结构、Ⅱ－III轴钢结构、给料炉主体框架结构、移动小车、顶盖板支撑梁、顶盖板、围封板、给料炉基础压块、紧固件等若干部分供货，现场组装，单件最重约12吨。
2.3.5焚烧炉安装要求
组装前焚烧炉基础钢柱的标高，长、宽、对角线必须验收合格，下层钢架横梁用于支撑焚烧炉，其安装水平度必须保证1mm/m，标高偏差小于1mm。
按厂内总装标记安装各组件、找正；
复核焚烧炉装配后的长度、宽度和对角线尺寸；
保证每单元焚烧炉钢柱顶平面的标高；
两侧墙间有一块侧墙炉排片因为运输要求拆下，需现场装配；
两单元间M24及立柱底板联系高强联系螺栓用力矩扳手把紧，M24把紧力矩737N.m;
焚烧炉全部安装完成并把紧钢结构螺栓后去除每个单元防变形拉筋;
去除每单元两组滑动架防止运输滑动的铁丝（可在冷态调试前全面检查时去除）。
焚烧炉安装完成后，安装轴承座顶紧螺栓。
2.3.6给料炉排安装要点
1）给料炉排现场组装必须严格按照设备出厂标记进行。
在Ⅱ－III轴钢结构柱上标记有“左侧”、“右侧”及与主体框架上标记对应的“左”、“中”、“右”，安装时需按标记一一对应。
2）三个移动小车上标记有“左”、“中”、“右”，安装时与主体框架上标记一一对应。
3）小车水平，顶部标高符合图纸要求；
4）小车底部耐磨板滚轮接触密实无脱空；
5）小车与小车间间隙满足图纸要求，即移动架上盖板间隙2mm,相邻炉排片间隙1mm;
6）两侧小车与侧墙耐磨板间隙4.5mm；
7）导向瓦支撑梁及入口导瓦结构安装后测量横梁水平度及测量导向瓦与给料炉排上排瓦间隙满足图纸要求8mm。
8）拆除小车油缸销子，用手推动小车，检查小车的运动情况应满足：
小车运行水平，滚轮接触密实无跑偏现象，各安装间隙无变化仍在图纸要求范围之内；
9）现场组装工作完成后，所有壳体进行气密焊，应满足：
10）在结构上外壳必须气密焊接α=3；
11）壳内跳焊；
12）所有缝隙填实。
2.3.7注意事项
1）给料炉排安装前仔细复查基础标高及基础位置是否正确，若有偏差及时处理后再安装给料炉排。
2）因导流板跨度大、重量大，两端用螺栓固定后，易产生很大的挠度，装配横梁导流板时，导流板底部需垫8mm钢板，导流板落在8mm钢板上（垫板放在上层瓦面上），把紧两端螺栓，8mm钢板暂不移去，待导流板横梁与圈梁焊上连接板后才撤去8mm钢板；
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