杭州市某大桥工程监理细则.docx
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杭州市某大桥工程监理细则
第一章总则
一、引言
本监理细则编制的范围为**跨海大桥第Ⅷ合同段，其里程为K51+579～K52+069；K52+977～K64+037；K64+615～K71+335即中引桥、南引桥水中低墩区、航道桥南北高墩区引桥上部结构，全长18270m。
主要工作内容为540片70m预应力混凝土箱梁的主梁安装及支座安装。
70m预应力混凝土箱梁的主梁安装是Ⅷ标箱梁施工最重要的分部工程之一。
70m预应力混凝土箱梁的主梁安装具有工程规模大、箱梁架设起吊高度大、吊重大、安装精度要求严，安装难度大及工期紧的特点。
主梁安装工程质量的控制重点是箱梁的安全架设并有效地控制箱梁吊装、运输过程的受扭破坏及湿接头施工及箱梁体系转换。
根据主梁安装海上运输及架设的特点，为了保证箱梁主梁安装施工的质量，对70m预应力混凝土箱梁的主梁安装分项工程的施工质量控制管理采取不同于一般箱梁架设安装的监理。
为明确70m预应力混凝土箱梁分项工程监理工程质量控制方法，特编写本细则。
本细则包括主梁安装分部工程及支座安装分项工程的施工质量控制。
二、编制依据
1、《公路桥涵施工监理规范》JTJ007-1995
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1－2004
4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
5、《建筑用砂》GB/T14684-2001
6、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001
7、《混凝土外加剂》GB8076-1997
8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
9、《混凝土膨胀剂》JC476-2001
10、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-1994
11、《金属拉伸试验方法》GB/T228-1987
12、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232－1999
13、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－2003
14、《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000
15、《钢筋混凝土用热轧带肋刚筋》GB1499-91
16、《钢筋混凝土用热轧光圆刚筋》GB13013-91
17、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997
18、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-1991
19、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000
20、《高强高性能混凝土用外加剂》GB/T18736-2002
21、《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84
22、《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000
23、《**跨海大桥预应力孔道塑料波纹管技术规范》
24、《**跨海大桥专项工程质量检验评定标准》
25、《**跨海大桥专用施工技术规范》
26、《**跨海大桥结构混凝土施工技术规范》
27、**大桥勘测设计院有限公司交通部第三航务工程勘察设计院设计的**跨海大桥施工图设计
28、**公路规划设计院设计的**跨海大桥施工图设计
29、**公路科学研究所设计的**跨海大桥交通工程预留预埋施工图设计
30、**大桥《防雷设施》有关图纸
三、合同概况
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
第二章70m预应力混凝土箱梁主梁安装
一、工程范围
本章工程监理的范围为**跨海大桥Ⅷ标70m预应力混凝土箱梁的主梁安装，包括预制主梁安装、湿接头、预应力加工及张拉三个分项工程的施工。
工程的概况见表1和表2。
70m预应力混凝土箱梁主梁安装概况表表1
预制区域
数量
结构型式
预应力钢束
及布置
北航道桥北引桥
14片
主梁顶宽：
15.8m
主梁低宽：
6.25m
主梁梁高：
4.0m
梁侧悬臂：
3.9m
悬臂端厚：
20cm
悬臂根厚：
50cm
顶板在箱室内跨度：
6.97m
顶板厚度：
27cm～55cm
桥面横坡：
2.0％
底板厚度：
25cm～40cm～65cm～95cm
腹板坡度：
1：
4.09
腹板厚度：
50cm～70cm～110cm
自重2140T（中跨）,2160T（边跨）
腹板预制束（15-22）
底板预制束（15-19）
腹板合拢束（15-12）
边跨底板合拢束（15-19）
中跨底板合拢束（15-12）
顶板合拢束（15-19）
顶板预应力束（15-4）按0.6间距布置
北航道桥南引桥
28片
低墩区引桥中引桥
268片
南航道桥北引桥
20片
南航道桥南引桥
23片
低墩区引桥南引桥水中区
169片
低墩区引桥南引桥水中区加宽段
18片
主梁顶宽：
10.85m
主梁低宽：
4.4m
主梁梁高：
3.785m
70m箱梁预制湿接头施工主要工程数量表表2
湿接头类型
中引桥
南引桥
高墩区
备注
数目（个）
砼方量（m3）
数目
（个）
砼方量
（m3）
数目
（个）
砼方量
（m3）
A
152
4408
77
2233
B
52
1508
48
1392
C
14
688.8
其它
18
526.06
65
1885
合计
222
6442.06
139
4313.8
65
1885
总计
湿接头数目为426个，混凝土方量为12640.86m3
二、分部工程工期
2005年7月16日至2007年12月26日，合计890天。
三、监理70m预应力混凝土箱梁主梁安装质量控制流程
见框图1
四、审批分部工程开工报告
承包人在开工前应向监理工程师提交开工报告，包括70m预应力混凝土箱梁主梁安装工艺方案、湿接头钢筋绑扎施工方案、湿接头模板制造及拼装工艺、海工耐久性混凝土施工方案（含配合比设计、拌和运输、浇筑等工艺设计、施工原材料的检测报告等）、合拢束预应力张拉方案及预应力管道真空压浆方案、各种施工用船舶的海上施工许可证、海上施工的安全施工方案等。
单项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作实施。
审核承包人报来的技术措施合理可行,人员设备到位,材料检查合格后,经监理工程师同意方可开工。
在箱梁安装开工前，承包人提交开工申请报告，并附以下内容：
1．70m预应力混凝土箱梁主梁安装工艺方案；
2．70m预应力混凝土箱梁湿接头施工方案；
3．70m预应力混凝土箱梁合拢束预应力加工及张拉施工方案；
4．到位的设备清单；
5．施工管理人员名单；
6．所有施工材料的检测试验报告；
7．C50海工耐久性混凝土配合比设计；
8．海上砼工厂的资质和生产能力，对砼工厂建设进行检查，主要检查拌合机械、起吊设备、衡器、材料传送设备、砼运输设备的配备、海上施工场地布置等，检查拌和海工砼所需原材料运输、存贮情况。
五、70m预应力混凝土箱梁主梁安装质量控制监理工作内容
1．箱梁的滑移及存放
（1）纵横移梁时，检验纵横移轨道是否平整，滑移时4个支点相对高差不得超过设计允许值。
滑移时检查梁体的移动速度是否平稳，要求滑移过程中应采取有效措施保证梁体不受损伤。
（2）检验存梁支承台座是否坚固稳定，以保证箱梁在存放期间不致因支点下沉受到损坏。
（3）箱梁存放时，存梁支点距梁端的距离应符合设计要求。
要求承包人按架梁施组安排的顺序，编号存放箱梁，因箱梁桥面设2%横坡，预制时，要求承包人在预制场将梁体方向调整好。
（4）箱梁存放时对梁体的各部尺寸进行检验，检验合格后允许箱梁滑移至箱梁出海栈桥存梁台座待架梁船取梁。
2．运梁船码头取梁及海上运输
（1）架设箱梁前监理工程师检验桥墩里程、支承垫石高程、支座中心线及预埋件等竣工资料和箱梁生产合格证件是否齐全，测量交接程序是否完备。
（2）架梁船吊具应通过检查试吊验收并签证。
要求承包人对连结箱梁的扁担梁应定期进行探伤检查。
（3）在海盐预制场栈桥水深满足运架梁船吃水要求后，运架梁船方可进入栈桥取梁，在运架梁船进入码头前，应将船头方向调整为逆流方向。
在运架梁船身对准栈桥轴线后，检验船体起梁扁担中线和待取梁中线是否重合，待合格后方可取梁。
（4）架梁船吊索喂进下扁担锚固位置检查下扁担上橡胶板与梁体是否密贴，要求施工时吊索两端同时、同步提升待架梁。
（5）专用运架船取梁退出出海码头后，应将箱梁缓慢下落至船体甲板相应支点上，同时保证船上两支点处反力，每点不得超过60t（通过仪表控制并检查仪表的读数），落位完成后应保证箱梁水平固定，以防梁体摇摆扭曲。
运梁船装载箱梁时中轴线偏差应不大于容许范围，支承牢固符合要求，确定无误后运梁船才能起动。
起步应缓慢平稳，匀速前进。
当运梁设施接近卸梁地点或架桥机时，应减速徐停。
（6）专用运架梁船航行时，需事先收听气象预报，掌握海上流速和波浪情况，了解风力、风向，以便正常航行。
航行中需控制航速，且注意瞭望，以确保航行安全。
3．箱梁架设
（1）要求在箱梁架设就位前先在墩身四周搭设施工平台，检查平台搭设是否稳定、可靠。
（2）要求箱梁在起落过程中应保持水平，纵向、横向倾斜不宜过大。
架设过程中梁体不允许出现受力裂缝，箱梁和吊船不得与桥墩或承台碰撞。
（3）监理工程师检验箱梁就位后简支梁支座的位置是否符合设计要求（详见支座安装部分）和本桥施工技术规范的规定，检验梁底与支座必须密合。
（4）监理工程师检查墩顶临时支座的型号、位置及高程是否符合设计要求。
四个临时支承是否在同一平面上，同一端的临时支承高差不得大于设计允许值。
（5）顶落梁时每端应同步起落。
千斤顶顶部应允许转动，底部应允许滑动。
混凝土局部承压应力应不超载。
（6）箱梁架设完毕后，监理工程师根据下表对箱梁的架设质量进行检查。
架设整孔箱梁的检查项目表表3
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪检查
2
梁顶面高程（mm）
+8，-5
用水准仪检查，每孔3个断面
3
梁连续湿接头混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071附录D检查
六、70m预应力混凝土箱梁湿接头施工原材料质量控制
1．原材料质量控制
（1）原材料质量监理的流程
原材料厂家
厂家质保书
承包商自检
承包商自检合格后报验
监理验证试验
试验监理工程师审查
不合格
合格
材料进厂使用
承包商按自检频率检测并填写材料报验单
监理按抽检频率检测
发现问题随时检测
专业监理工程师审批
不合格合格
通知承包商禁止使用并自费运出现场
继续使用
（2）70m箱梁湿接头施工原材料使用情况
70m箱梁湿接头施工原材料将通过架梁船在海盐预制场采用梁体携带的方式上桥，原材料进厂前试验监理工程师会同结构工程师、承包商对水泥、钢材、
碎石、砂、水、混合材料、外加剂、钢绞线、锚具、夹具和连接器、塑料波纹管的产地、供应商的质量信誉、生产能力等进行考察和有见证取样。
70m箱梁湿接头混凝土采用C50海工耐久性纤维混凝土。
所用原材料水泥为安徽宁国水泥厂生产的海螺牌P.II42.5型水泥，细集料为闽江中砂，粗集料为宁波北仑青峙5~25mm连续级配碎石，备用料源为宁海碎石。
掺合料为江苏镇江谏壁电厂生产的Ⅰ级粉煤灰和余姚矿粉，外加剂为江苏博特材料有限公司JM-PCA（Ⅰ）型超塑化剂。
使用钢筋为山西海鑫钢铁有限公司生产的热轧带肋钢筋和低碳钢圆盘条，钢绞线为新华金属制品有限公司生产的15.24mm高强度低松弛钢绞线，锚具为中国路桥新津筑路机械厂生产的YM系列锚具，支座为中国路桥新津筑路机械厂生产的型球型支座，塑料波纹管为大桥局自产，所掺纤维为美国产网状纤维。
承包人工地试验室对材料各项指标进行试验，若各项指标合格，监理试验室取样送中心试验室进行验证试验，验证试验结果均合乎要求并经驻地监理工程师审批认可后方可进货。
若验证试验不合格，则该项原材料不得使用。
验证试验合格后，监理办试验室按承包人试验次数的25%对进厂原材料进行抽样试验，其中监理办试验室的抽检频率为15%，10%送业主中心试验室。
（3）水泥质量控制
1）水泥取样按下述方法进行：
散装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥以一次进场的同一编号的水泥为一批，每一批的总量不超过500t，随机的从不少于3个罐中采取等量水泥混拌均匀，再从中称取不少于12kg水泥做检验试样。
再将12kg水泥试样分成两份，一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存3个月以备有疑问时用于复检。
2）水泥技术要求及试验方法
水泥技术要求及试验方法表4
技术要求
质量标准
试验方法
细度
80µm筛余率不大于10%
GB/T8074、GB/T1345
标准稠度用水量
GB/T1346
体积安定性
必须合格。
雷氏法试样经煮沸3h后，两试样针尖增加的距离平均值应不大于5.0mm
GB/T1346
凝结时间
初凝时间不得小于45min，终凝时间不得迟于10h
GB/T1346
强
度
抗折
强度
3天
/3.5Mpa
GB/T17671-99
28天
/6.5Mpa
抗压
强度
3天
/17.0Mpa
28天
/42.5Mpa
Cl-含量
≤0.03
GB/T176-1996
C3A含量（%）
6~9
比表面积m2/kg
/300
3）进场水泥应有出厂合格证，其内容应包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号、厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名，各种标识应齐全清晰。
其中氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度凝结时间、安定性、强度等技术指标应符合国家标准的规定。
水泥存放于搅拌站筒仓之中。
承包人应按业主的要求对进场水泥进行留样，样品的留存期限为3个月。
4）监理工程师应检查现场使用的水泥是否与出厂合格证或试验单标明的品牌、批号及批量一致，并应特别注意检查生产日期。
水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。
水泥取样要有监理工程师见证，监理工程师旁站承包人试验过程。
5）水泥试验结果为不合格时，该批水泥不得用于工程中。
水泥复查检验结果为不合格时应监督承包人负责人在水泥试验报告“备注”栏中填写该批水泥的处置和去向并检查落实。
（4）粗集料质量控制
1）技术性能
粗集料技术要求表5
项目
技术指标
含泥量
0.5%
泥块含量
0.25%
压碎指标值不大于
12%
针片状颗粒含量不大于
10%
硫化物及硫酸盐含量按SO3质量计小于
0.5%
松散堆积密度一般不大于
1500kg/m3
松散堆积密度（石灰岩）大于
1600kg/m3
坚固性硫酸钠法5次循环后的损失
<8%
水溶性氯化物折合氯离子含量
≤0.02%
粗集料颗粒级配表6
连续极配
方孔筛（mm）
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
5-10
95-100
80-100
0-15
0
--
--
--
5-16
95-100
85-100
30-60
0-10
0
--
--
5-20
95-100
90-100
40-80
--
0-10
0
--
5-25
95-100
90-100
--
30-70
--
0-5
0
注：
①选料场时必须对集料进行碱集料潜在活性的检测。
②进行粗集料供应源选择时，应进行岩石饱水抗压强度试验，岩石强度与混凝土强度之比不应小于2。
2）粗集料取样方法与试验项目
对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一验收批，每批至少取样一次。
进行筛分试验、含水率、松散堆积密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标等试验。
粗集料的试验项目中，要尤其注意对含泥量、泥块含量和碱集料潜在活性的检验。
如果发现含泥量超标，承包人必须对碎石进行冲洗。
如果碱活性指标超过规范允许范围必须另取一组试样对碎石进行碱活性指标的检测。
在必要时须进行实际混凝土配合比抑制碱活性的试验。
3）承包人应对每次进场的碎石留样以便比对。
（5）细集料质量控制
1）细集料技术要求
细集料不得使用海砂和人工砂，也不得使用细砂，宜选用中砂，细度模数为2.9~2.6，2.36mm筛孔的累积筛余率宜大于15%,0.3mm筛孔的累积筛余率宜在85~92%之间。
详细技术要求列于表7、表8。
2）细集料试验项目与取样方法
对进场的同料源、同开采单位每200m3为一批验收，每批至少取样一次。
细集料进行筛分试验、吸水率、堆积密度、视密度、空隙率、含泥量及泥块含量试验。
对细集料的碱活性应进行专门的检验，仅在确认对混凝土质量无害时方可使用，当产地发生变化时尚需重新检验碱活性。
细集料颗粒级配表7
级配区
累计筛余
方孔筛
2区
9.5mm
0
4.75mm
10-0
2.36mm
25-0
1.18mm
50-10
0.6mm
70-41
0.3mm
92-70
0.15mm
100-90
注：
砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和0.6mm筛档外，可以有
超出，但总量应小于5%。
细集料技术指标要求表8
项目
指标
含泥量
2.0%
泥块含量
0.5%
坚固性硫酸钠法5次循环后的损失
<8%
水溶性氯化物折合氯离子含量
≤0.02%
3）不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中、或混合料中。
（6）矿物掺合料质量控制
1）粉煤灰的主要控制指标和使用要求
粉煤灰的技术指标应由生产厂家专门进行产品检验并出具产品合格证书，技术条件应符合国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的规定。
详细要求列于表9。
粉煤灰技术指标表9
成份
含量
SiO2
（%）
Al2O3
（%）
Fe2O3
（%）
CaO
（%）
MgO
（%）
SO3
（%）
烧失量（%）
细度45μm筛余（%）
需水量比（%）
含水量（%）
专用粉煤灰
50-60
10-30
3-10
1-3
0.5-2
≤2
≤8
≤12
≤100
≤1
2）磨细高炉矿渣粉的主要控制指标和使用要求
比表面积控制在360~440m2/kg；矿渣需水量比不大于100%，烧失量不大于5%。
其余指标28天活性指数可以放宽到95%，其他必须满足国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的规定。
3）取样方法与试验项目
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的粉煤灰每200t为1批验收，每批至少取样1次，进行需水量比、细度、烧失量、三氧化硫含量、含水量试验。
矿粉每120t为1批验收，每批至少取样1次，进行密度、烧失量、三氧化硫含量、氯离子含量、比表面积、活性指数、流动度比等项目的试验。
4）掺合料在运输与存贮过程中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
（7）外加剂质量控制
1）外加剂技术要求
外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定，使用前应复验其效果（现场复式检测项目及标准参见《公路施工技术规范》（JTJ041-2000）附录F-2），使用时应符合产品说明、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）及《**跨海大桥专用施工技术规范》的各项规定。
禁止使用含氯盐的外加剂。
减水剂的技术性能应达到下列指标：
a、水泥净浆流动度：
20cm左右；
b、PH值（5%水溶液）：
7-9
c、减水率应达到25%以上
d、氯离子含量≤混凝土中胶凝材料总重的0.01％；
2）外加剂应按进场批次进行抽样，进行减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度比等项试验。
（8）拌和及养护用水质量控制
1）水的化学分析应按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）进行。
饮用水可以不进行试验。
根据**地区的实际情况不得使用地下水。
2）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
（9）非预应力钢筋质量控制
.1）钢筋技术要求
非预应力钢筋应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》的有关规定。
各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定。
钢筋机械性能表10
钢筋类别
抗拉强度
бb（MPa）
屈服点
бs（MPa）
伸长率
бS（%）
冷弯
180°
Q235
≥370
≥235
≥25
d=a
Q235（盘条）
≥410
≥235
≥23
d=0.5a
HRB335（6-25mm）
≥490
≥335
≥16
d=3a
注：
d：
弯心直径a：
钢筋直径
2）钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。
进厂每批钢筋（不大于60t）均应有合乎标准的质量证明书和试验报告单、试验报告单各项指标、数据、批量、说明、签证盖章应齐全准确、真实，钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
3）钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识，钢筋应加篷布遮盖。
4）钢筋取样与试验方法
进厂后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为1批）内任选两根钢筋，各截取一组试样，每组2个试件一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验。
试验按照《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2002）和《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）的要求进行。
如果有一个试件失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。
如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得接收。
（10）钢绞线质量控制
1）钢绞线的技术条件应符合《ASTMA416-98》（270级）和GB/T5224-1995标准，其力学性能应符合下表规定。
钢绞线力学性能表11
钢绞线
公称直径
mm
直径
偏差
mm
强度
级别
MPa
整根钢绞线的最大负荷
Kn
屈服
负荷
Kn
伸长率
%
1000h松驰率不大于
弹性
模量
GPa
Ⅱ级松驰
初始负荷
不小于
80%公称
最大负荷
90%公称
最大负荷
15.24
+0.4
-0.2
1860
260
234
3.5
2.5
4.5
195
2）钢绞线进料必须具有技术条件证明书。
承包人应按技术条件证明书进行验收。
验收按批进行，每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
3）承包人应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允
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