建筑施工现场标养室管理办法.docx

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建筑施工现场标养室管理办法

建筑施工现场标养室设置及管理办法（试行）

第一条 目的和依据

　　为进一步规范我司施工现场混凝土、砂浆试块制作、养护和送检管理工作，保证混凝土与砂浆试块制作的规范性、真实性、准确性和代表性，根据国家工程施工技术标准的有关规定，结合我司施工现场的实际情况，制定本办法。

除执行本办法外，尚应执行下列标准：

《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）

《普通混凝土力学性能试验方法标准》50081-2002

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82

《预拌混凝土》GB/T14902-2003

《预拌砂浆应用技术规程》JGJ／T223-2010

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009

《混凝土试模》JG3019

《混凝土试验室用振动台》JG/T3020

《混凝土坍落度仪》JG/T248-2009

第二条 实施范围

　　分公司所有处于混凝土湿作业的桩基、混凝土结构、砌体结构施工阶段的在建工程，在施工现场均须按本办法设置砼、砂浆试块的标准养护室。

第三条管理要求

1.项目技术部负责日常管理，项目质检部监督检查。

各项目应配置至少1名专职试验员，兼职试验员若干。

2.施工现场应建立健全检测试验管理制度。

项目技术负责人应组织检查试验管理制度的执行情况。

检测试验管理制度应包括以下内容：

2.1岗位职责；

2.2现场试样制取及养护管理制度；

2.3仪器设备管理制度；

2.4现场检测试验安全管理制度；

2.5检测实验报告管理制度。

2.6由项目技术负责人组织试验工作专项检查，每周不少于1次。

重点检查制度执行、标养室试块制作、养护、温湿度控制、设备运行、检验试验报告、试验数据分析和统计、台账等。

3.人员、设备、环境及设施

3.1现场试验员应掌握相关标准，并经过技术培训、考核。

3.2施工现场配置的仪器、设备应建立管理台帐，按有关规定进行计量检定或校准，并保持状态完好。

3.3施工现场试验环境及设施应满足检测试验工作的要求。

现场养护室基本条件

项目

基本条件

现场试验人员

根据工程规模和试验工作的需要配置，宜为1—3人

试验设备

根据试验项目确定。

一般应配备：

天平、台（案）秤、温度计、湿度计、混凝土振动台、试模、坍落度筒、砂浆稠度仪、钢直（卷）尺、环刀、烘箱等

设施

养护室（操作间）面积不小于15m2，温、湿度应满足有关规定

混凝土、砌体结构工程，设标准养护室，温、湿度应符合有关规定

第四条标养室、操作间布置

1.外观要求：

外墙用白色和中建蓝涂料装饰，可张贴标语牌、管理制度；外观要整洁、美观，如下图：

2.根据工程规模确定标准养护室的面积，10万m2以上的工程不小于30m2，养护室不小于15m2。

操作间与标养室要用隔断分开，并具备一定保温隔热功能。

布局示意图

标养室和操作间用隔断分开

养护室设置

1.试块放置架

2.恒温恒湿控制设备（一套）

3.排水沟

4.自动雾化喷头或加湿器

5.24砖墙砌筑或活动板房，屋面做保温隔热措施

6.具防潮功能的电路、灯具、插座。

操作间设置

1.试块振动台

2.试块临时堆放区

3.模具堆放及清洁区

4.办公区

第五条标养室基本要求：

标准养护的条件

混凝土（含抗渗）

温度（20±2）℃

相对湿度大于95%

水泥混合砂浆

温度（20±3）℃

相对湿度60～80%

水泥砂浆

温度（20±3）℃

相对湿度90%以上

1.标养室配置冷暖空调、电热棒、自动雾化喷头或加湿器等恒温恒湿装置，使温湿度符合上表要求。

操作间温度控制在20±5℃范围。

2.配置智能化温湿度自动控制仪，中控恒温恒湿设备。

智能化温湿度自动控制仪

智能化温湿度自动控制仪加湿器

3. 标准养护室室内应设立试块支架，支架可用型钢制作。

养护室内的试件应放在支架上，试件间距至少保持10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4.温湿度感应探头不少于2个。

5.标准养护室内须配置温度计、湿度计，室外距地面1m高悬挂温度计。

每日应测量养护室温、湿度、操作间温度、室外大气温度并记录；温、湿度应由专人每天记录二次（上、下午各一次）。

6.无论采用何种加湿装置，必须保证喷出的水是雾化状态，不能将水直接浇淋在试件上。

雾化效果：

7.保持标准养护室、操作间的环境整洁，不得混做它用。

8.发现温度、湿度出现异常，或停电停水等，应采取应急措施，并上报项目主管领导并作好记录。

第六条 试块制作基本要求

　　1.凡是设计有强度要求的砼、细石砼、水泥砂浆、混合砂浆，其试块的取样、制作、数量、规格应严格按规范、试验方案执行。

★砼结构立方体抗压试块:

通常一次取样制作不少于4组（2组同条件、1组标养、1组备用）。

砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于1次 

每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时取样不少于1次 

当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不少于1次。

每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于1次 

 每一拆模检验批砼至少1组。

★有砼湿作业的桩基试块:

当单根桩小于50m3时，每根桩至少有1组试件，当单根桩大于50m3时，试件组数=浇筑量/50。

★建筑地面砂浆试块:

每层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。

当改变配合比时，相应增加取样次数。

★砌筑砂浆:

每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少取样一次。

★混凝土抗渗试块：

连续浇筑混凝土500平方米应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件）且每项构件不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

2.试块制作后在操作间温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模；拆模后应立即放入标养室养护。

混凝土标准养护试块的养护龄期严格控制在28d，特殊情况下不超过30d。

同条件试块养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

3.每个试件都必须标有编号标签，养护室内不得有空白或标识不齐全的试块。

在试块上标明：

强度等级、成型日期、编号、工程部位等；也可根据当地质监站要求做出标识。

（1）依据养护条件和制作目的的不同应分别注明“标、同、600℃.d”等字样。

（2）试块的强度等级和浇（砌）筑部位。

（3）成型日期：

 （年）（月）（日）（格式如：

111204）。

（4）试块编号。

如下图：

4.同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件必须保持同条件养护。

5.质量标准：

试块表面不得有蜂窝麻面、缺棱掉角现象，几何尺寸应符合规范要求。

拆模及搬运时注意轻拿轻放，尽量避免边角损坏。

下列情况下的混凝土、砂浆试块视为无效试块：

    1.商品混凝土生产企业代替施工单位制作的混凝土试块；

    2.商品混凝土生产企业代替施工单位养护的混凝土试块；

    3.无标识的混凝土、砂浆试块；

    4.未放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置进行养护的同条件混凝土试块。

    5.达不到条件的现场标准养护室养护的混凝土、砂浆试块。

第七条资料

拆模后，应立即填写试块台账。

台账应记录砼试件编号、砼等级、养护条件、代表部位、成型日期、送检人、见证人、送检日期、送检报告结果等；记录要清晰准确，不得涂抹或做假台账。

如下图：

资料归档组卷要分清栋号、类别。

第八条其它

　　因特殊情况不能在施工现场设立标养室的，应经分公司质量技术部批准。

第九条 实施日期

　　本规定于2012年1月1日起实施。

中建二局第三建筑工程有限公司华南分公司

附录A：

现场砼试块取样、制作、养护作业指导书

附录B：

试件台账

附录A:

现场砼试块取样、制作、养护

作业指导书

[操作步骤]

一、砼试块取样

（一）、砼试块取样

1、取样单位、数量

施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工方案规定。

每次取样制作4组（2组同条件、1组标养、1组备用）。

（二）、砼立方体试模组装要求。

1.试模内表面工作面应光滑平整，不得有砂眼裂纹及划伤。

2.试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%且不应大于1mm.

3.试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3度。

4.试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm.

5.试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm

二、砼试块制作

（一）、砼试样标准

1、砼的抗压强度：

为正立方体，试块尺寸按表1采用。

每组三块。

砼抗压强度试块尺寸

表1

骨料最大颗粒直径（mm）

试块尺寸（mm）

30

100×100×100

40

150×150×150

60

200×200×200

2、砼轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150×150×300mm棱柱体作为标准试块。

每组3块。

3、砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。

每组3块。

4、砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆柱体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。

试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。

（二）、试块制作

1、将试模拼装成型，并校准试模尺寸。

2、均匀涂刷脱模剂。

3、用平铲将试样分层铲入试模内，用振动台（或钢钎）将砼（砂浆）分层振捣密实。

4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。

5、在试块表面作：

编号、强度等级、构件部位、制作日期、试块类型等标志。

三、砼试块养护

（一）、砼试块养护条件

1、采用标准养护的试件，在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。

拆模后应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的室内养护。

2、同条件养护的试件，拆模后置于靠近相应结构构件或结构部位附近的适当位置，并采用相同的养护方法。

为便于保管，通常将试块装在特制的钢筋笼内并放置在相应的位置。

[流程图]

[所用材料]

水泥、粉煤灰、外加剂：

常规试验合格，满足规定要求。

砂、石：

压碎指标、含泥量等均符合规定

脱模剂：

有出厂合格证，性能现场检验合格。

[质量标准]

砼试块表面不得有蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，几何尺寸符合要求。

[注意事项]

一、成品保护

1、砼试块在前二十四小时内应静置，以防动荡影响内部凝结质量。

2、砼试块应始终处于湿润条件下，如湿度不够或缺水，将影响水泥的水化反应，同样影响砼、砂浆的凝结质量。

3、试块拆模时应轻挪慢卸，以防损伤试块表面。

二、应注意的质量问题

1、试块几何尺寸不准

2、试块表面蜂窝麻面、缺棱掉角。

3、试块表面裂缝。

附录B：

表1混凝土试件台账

试样编号

浇筑部位

强度、抗渗等级

配合比编号

成型日期

试件类型

养护方式

是否见证

制作人

送检

日期

委托

编号

报告

编号

检测试验结果

备注

注：

1试件类型是指抗压强度试件和抗渗试件；2养护方式包括：

标准养护、同条件养护或同条件养护28d转标准养护28d。

表2砂浆试件台账

试样编号

砌筑部位

强度等级

砂浆种类

配合比编号

成型时间

养护方式

是否见证

制作人

送检

日期

委托

编号

报告

编号

检测试验结果

备注

注：

1砂浆种类是指水泥砂浆或混合砂浆；2养护方式：

标准养护或同条件养护。