各种质量技术交底1.docx
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各种质量技术交底1
木门框扇安装技术交底
一、施工准备：
1、木门框、扇进场前应核对型号、检查数量及门框、扇的加工质量。
加工质量包括缝子大小，接缝平整，几何尺寸正确及门扇平整度等。
2、防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁等各种小五金。
3、结构工程已完成并结构验收完毕，且符合标准要求，室内水平线已弹好。
4、门窗框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。
5、门窗框、扇进场后及时组织油漆工将框靠墙靠地的涂刷防腐涂料，其它面涂刷操油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
不得露天堆放。
6、门窗安装应在地面工程完成，并达到强度后进行。
二、操作工艺：
1、安装木门框。
①安装前先校正套方防止在运输过程中变形。
②门框应按设计要求及水平标高、平面位置，本工程门框均立墙中。
③门框每边固定不少于三点，用电锤在砼上打孔后用木楔塞上。
2、安装木门扇
①本工程为子母木门，开启方向均为里开门。
对开的裁口方向一般以开启方向的右扇为盖口扇。
②检查门口高度量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条、胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，距门扇的上、下端1/10，且避开上下冒头，同时应注意口与扇的平整。
⑤对门扇进行第二次修刨、缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线制划出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，一次不易剔的过大。
⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一颗螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入3/3。
⑦门锁拉手距地高度95—100cm.
三、质量标准：
1、门框安装位置必须符合设计要求。
2、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范要求。
3、门框与墙体填塞水泥砂浆饱满、均匀，不应有空壳声音。
4、门扇安装，裁口顺直，刨面平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘。
5、门扇小五金安装，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，木螺丝拧卧平，插销开启灵活。
6、允许偏差：
框的正侧面垂直度3mm。
框的对角线长度差2mm。
框与扇、扇与扇接触处，高低差2mm。
门扇对口和扇与框间留缝宽度2.5mm.。
框与扇上缝留缝宽度2mm。
门扇与地面间留缝宽度外门5mm。
四、成品保护：
1、木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴承中心为准。
2、修刨门框扇时应用木板将门边垫起卡牢以免损坏门边。
3、调整、修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料。
4、安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，以免损坏扇料。
5、已安装好的门扇应专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风下雨时损坏。
6、门扇安装好后不得在室内再使用推车。
五、应注意的质量问题：
1、门框立口时应掌握好抹灰层的厚度，避免抹灰层与门框不平。
2、门框与门框洞缝隙过大，安装时做到心中有数，事先量一下洞口尺寸，算一下缝隙宽度。
3、门框安装固定不牢，原因打孔后木楔钉牢，门框每边不少于三点。
4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。
5、左右门框安装标高线应一致，同层、同立面应调整统一。
六、文明施工：
安装门扇的刨花等碎物应随做随清，不得四处飞扬。
交底人：
接受人：
南通市建安总公司海南公司
嘉华城市花园项目部
二00一年十一月二日
电梯前室墙面砖铺贴技术交底
一、施工准备：
1、水泥采用32.5普通水泥或矿渣水泥。
2、白水泥：
32.5号白水泥。
3、砂、细砂（用不锈钢网筛）。
4、面砖：
面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺愣、掉角和断裂等缺陷。
5、107胶水和电动切割机。
6、做好墙上水电消防管线，堵好管洞。
7、安装好门框并用1：
3水泥砂浆将缝隙堵塞严密，电梯门套应注意保护。
8、弹好墙面+100cm水平线。
9、钉好1.2m高的临时马凳，脚手板。
10、大面积施工前应先做样板墙，并经甲方、监理公司共同检查合格后，再正式镶贴。
二、操作工艺：
1、选砖
瓷砖按1mm差距分类选出1—3个规格，选好后根据墙面大小优化用料选砖时要求方正、平整、无裂纹、愣角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖禁止使用。
2、排砖、弹线
在已粉好底糙上提前一天浇水湿润墙面，按照要求每一层或每面墙应镶贴尺寸一致的面砖。
如条件不能满足时，应将数量较多、规格较多的瓷砖贴在下部，以便上部的瓷砖缝子宽窄找齐。
开始镶贴时，由阳角开始，自下而上的进行，不成整块的砖留在阴角。
小于面砖1/4或5cm的不允许上墙，应用两块套割。
切割面砖用切割机时应稍留1mm磨边、磨角余量、对缝，墙面开槽等要用面砖上下左右对准孔洞套划好线，然后将面砖放平在一块平整的硬物上，小心地用切割机切割。
在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，应先检查一下底糙有无空鼓现象和平整度情况等，竖线间距为1m左右，横线每1.2m左右一道水平控制线。
3、贴标准点：
用废瓷片粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴，面砖表面平整度的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角时，上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个饼，需拉线或用靠尺板找平。
以上方法也可用钢钉固定拉线法。
4、垫底尺：
计算好最下一皮砖的下口标高，水平线向下1m，垫放好直板作
为第一皮砖下口的标准。
底尺上皮一般比楼面低1cm左右，以便墙面压住地面砖。
底尺安放必须绝对水平，摆实摆稳，或用钢钉固定。
5、镶贴面砖：
把挑选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆1∶1由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层6—mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，灰少应取下面砖添灰重贴。
门口或阳角处以及长墙角间隔2m左右应先竖向贴一排砖做为墙面垂直、平整和砖层的标准，按此标准向两侧挂线镶贴。
6、镶贴边角：
阳角必须全部锯在45°斜角接缝，面砖贴到上口必须平直成一线。
7、擦缝：
镶贴完毕后，自检有无空鼓、不干、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉纱擦净。
用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
三、质量标准：
1、面砖所用的材料品种、规格200×300，颜色小蝴蝶花用于3#楼，隐形绿色砖用于1、2#楼。
2、面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺愣、掉角和裂缝等缺陷，最上一皮砖的上口边应用水泥浆刮平。
3、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著光泽损处，无空鼓现象。
接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、阴阳角压向正确。
4、用整砖套割线盒，按钮盒要吻合，边缘整齐。
5、允许偏差、立面垂直、表面平整、阳角方正、接缝平直均为2mm，接缝高低0.5mm。
四、成品保护：
1、搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放。
2、合理安排施工顺序，少数工种水电、设备、消防等活应做在前面，禁止事后凿墙。
3、面砖贴完后，应采取防污染措施，尤其是在贴地砖时应注意。
4、墙的阳角处和门口处，应用木板保护以免碰坏。
5、面层在凝结前应防止快干、水冲、撞冲和振动，保持面层有足够的强度。
6、拆脚手架搬运马凳时，注意不要碰撞墙面。
五、应注意的质量问题和安全问题：
1、空鼓：
基层清理不干净或太干燥，或面砖坐灰不满贴的不实，严格按工艺顺序操作，不可走捷径。
基层表面偏差大，每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘贴强度低，面层就容易产生空鼓。
贴面砖素灰中加入适量的107胶增强粘贴，严格工艺操作，重视基面处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。
2、墙面不平，应先对底糙检查，检查合格后方可进行弹线、排砖。
3、拼缝不直不匀，分格弹线、排砖不细、选砖不细、操作不当。
4、墙面上脏，勾完缝后没有及时擦净以及其它工种或下道工序污染所致，加强操作工人对自己的成品保护意识。
5、贴面砖时，因在电梯井门口，禁止向下抛仍任何物体及砂浆等杂物，安全用电，使用电动切割机时应专人使用，尽量不要在潮湿的地方操作。
6、各楼层面砖、纸箱等杂物应随做随清，不得抛仍在楼面，及时清理干净。
交底人：
接底人：
内墙抹灰技术交底
一、材料：
1、水泥：
经复试合格的32.5#普通硅酸盐水泥。
2、砂：
过筛的无杂质干净中砂。
3、石灰：
经15天充分熟化后的石灰膏。
二、抹灰器具：
灰铲、灰桶、尺条、括尺、铁抹子、铁压子、阴、阳角抹子、托灰板、线板、线垂等。
三、施工前准备：
1、基层墙体上的脚手架洞、剪力墙螺栓孔洞，抹灰前先用1：
2水泥砂浆封严、堵实。
2、对基层砼面凹凸较大的部位进行凿平处理，清洗干净浮灰。
3、对要抹灰部位，四角规方，横线找平，立线吊直，按基层墙面平整度、垂直度，确定灰饼厚度，用打底砂浆做好标准灰饼，灰饼间距1.8m左右。
四、操作程序：
1、先抛毛后抹灰、先天棚后墙面，先刮底后压面，先做护角后抹墙面。
2、抹灰要提前一天刮底糙，严禁连续刮糙上面层，底糙按灰饼留出5—7mm面层，用扫把横向扫毛或划出纹道。
3、面层必须刮平赶光，并注意接搓，严禁素浆压面。
4、内墙、柱角、门窗、洞口、阳角要用1：
2水泥砂浆做好护角，护角线每侧宽为50mm，护角高度不低于2m.。
5、面层上好后次日要洒水养护。
五、粉刷作法：
1、卫生间、厨房间砼墙：
刷素水泥浆一道（掺水泥重量12%的107胶）20厚1：
2水泥砂浆（掺水泥重量5.5%有机硅防水剂）分两遍抹成毛面。
2、其它房间
砼墙：
刷素水泥浆一道（掺水泥重量12%的107胶）13厚1：
3水泥砂浆打底扫毛，5厚1：
0.3：
2.5水泥白灰砂浆罩面，刮白灰。
顶棚：
刷素水泥浆一道（掺水泥重量12%的107胶）15厚1：
2水泥砂浆，白灰。
六、验收标准：
1、抹灰面与基层之间必须结合密实，无空鼓分离，表面平实、光洁、无裂缝、干麻皮现象，接槎平整顺直。
2、阴、阳角顺直（用墨斗弹线抹灰、验收）。
3、允许误差：
天棚表面顺平、平整不超过5mm。
墙表面垂直、平整3mm，阴阳角垂直、方正2mm。
七、成品保护、安全、文明施工：
1、抹灰层在凝结硬化前要防止水冲、撞击、挤压。
2、抹灰时推小车运物件，不得碰坏阳角和抹灰层。
3、自行搭设马凳脚手架要稳定、牢固，符合安全规定，脚手架上材料要分撤堆放，一块脚手架板上不得超过二人集中操作。
4、运输和搅拌砂浆，以及顶棚抹灰时均应防止砂浆溅入眼中。
5、砂浆搅拌机等施工机械必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电、防止伤人。
6、要戴好安全帽，在高处危险处操作要系好安全带。
7、严禁留置使用，隔宿砂浆，及时回收用净落地砂浆，做到谁做谁净，日做日净，工完场清。
三元乙丙橡胶卷材屋面防水工程技术交底
施工准备
材料
1、三元乙丙橡胶防水卷材：
规格：
厚度1.5mm；
宽度1m；
长度20m；
重量36kg/卷。
主要技术性能：
抗拉断裂强度≥7.5Mpa；
断裂伸长率≥450%；
直角撕裂强度≥2.5KN/m；
冷脆温度-450以下；
不透水性水压0.3Mpa×10h不透水。
2、丁基粘结剂：
用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。
3、聚氨酯嵌缝膏（胶泥）：
用于卷材收头粘结密封处理。
4、水泥：
32.5号普通硅酸盐水泥，用于配制聚合砂浆，做为卷材边沿压缝处理。
5、107胶（聚乙烯醇缩甲醛）：
配制聚合砂浆使用。
6、砂子：
普通中砂，含砂量不大于3%，配制聚合砂浆使用。
7、二甲苯或乙酸乙酯：
用于稀释清洗工具等。
（二）作业条件
1、铺贴防水层的基层表面，应尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部位应清理干净；不得有空鼓、开裂及起脱皮等缺陷。
2、基层表面应保持干燥，含水率应小于9%；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。
3、防水层所用的卷材，基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。
4、雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
二、操作工艺
（一）基层要求
铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底胶前，应清扫干净；屋面、檐口、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。
涂刷底胶（相当于冷底子油）：
将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
（二）铺贴卷材防水层
１、铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。
２、卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸粘结剂均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部应空出１０ｃｍ不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。
当粘结剂基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。
３、当其层底胶干劲躁后，在其表面涂刷粘结剂，涂刷时用力要适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响质量，复杂部位可用毛刷涂刷；用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。
４、卷材铺贴时将已涂刷好粘结剂预先卷好的卷材，穿入Ф３０mm，长１.5m的锹把或铁管，由工人抬起,将卷材不要拉的过紧，每隔1m左右的向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
卷材铺贴要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
5、排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
6、滚压：
为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
（五）接头处理
1、在未刷粘结剂的长、短边10cm处，每隔1m左右，用粘结剂涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
2、卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料按1：
1（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常规15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁棍滚压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。
（六）卷材末端收头
为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。
当封闭材料封闭。
当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
聚合砂浆用水泥：
砂子：
107胶1：
3：
0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。
（七）蓄水试验
屋面卷材做完后，应做畜水试验。
三、质量要求
（一）保证项目
1、所用卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定；卷材防水层严禁有渗漏现象。
（二）基本项目
1、卷材防水层的基层应牢固、平整洁净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确，不得有积水现象。
2、卷材防水层铺贴和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，应粘结严密、接缝封严，不得有损伤、空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
泛水、檐沟、水落口、出屋管根等部位的附加层与基层，必须封盖严密。
（三）允许偏差项目
卷材搭接宽度：
允许偏差为-10mm（用尺量检查）。
四、成品保护
1、已做好的卷材防水层、应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。
2、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
3、天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳，塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
4、防水层施工后应及时做好保护层。
5、在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
五、应注意的质量问题
1、空鼓：
卷材防水层空鼓，发生的找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处。
其原因是防水层中存有水份，找平层不干，含水率过在；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓。
2、渗漏：
渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。
伸缩缝由于未断开造成撕裂防水层；其他部位则由于粘结不牢卷材松动或衬垫材料不严密，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，以前基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。
交底人：
接受人：
南通市建筑安装工程总公司海南公司
万恒城市花园项目部
2003年3月18日
土方工程技术交底
1.1挖土方
一、施工准备
机械工具
作业条件
土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理
完毕。
地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经
过检查，并办完预检手续。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安设照明设施，
在危险地段应设置明显标志。
挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程质资料，采取措施降低地下
水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m。
然后再开挖。
二、操作工艺
1、在天然温度的土中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1.0m；
硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m；
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1.5m；
坚硬的粘土——2.0m；
超出上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然温度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
边坡最陡度应符合表1-1规定（不加支撑）。
各类土的边坡坡度表1-1
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有荷载
坡顶有动载
中密的砂土
中密的碎石类土（充填物为砂土）
硬塑的轻亚粘土
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
硬塑的亚粘土、粘土
老黄土
软土（经井点降水后）
1:
1.00
1:
0.75
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.33
1:
0.10
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.00
1:
0.75
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.25
---
1:
1.50
1:
1.25
1:
1.00
1:
0.75
1:
0.67
1:
0.33
----
注：
有成熟施工经验时，可不受本表限制。
静荷载指堆土或材料等，动载指施工机械挖土或汽车运输等。
2、基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时就加以保护。
在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。
3、开挖时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。
当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩位通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
4、开挖浅管沟时，与浅条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直平。
标高按龙门板下返沟底尺寸，符合设计标高后，再从两端龙门板下的沟底标高上返50cm，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
5、开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。
深管挖土时，应在沟帮中间留出一宽80cm左右的倒土台。
6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
7、至基坑（槽）底时，均应进行钎探。
钎探布置设计未规定时，可按表1-2执行：
打钎排列表表1-2
打钎分人力打钎或机械打钎。
一般钢钎是由直径ф22~25mm的钢筋制成，钎尖呈600尖锥状，钢钎长度1.8~2.0m，大锤重为8~10磅，落距50~70cm，将钢钎垂直打入土中，每打入30cm土层记录一次锤击数。
钎探后钎孔要灌砂土。
同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开。
在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。
10、基坑（槽）或管沟挖至基底标高，再经边打钎探测后，应会同设计单位、勘察单位或建设单位以及质量监督等部门检查基底土质是否符合要求；如有不符要求的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。
处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录。
11、土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。
雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
三、质量标准
保证项目
管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（二）允许偏差项目
基坑、管沟外形尺寸允许偏差表1-3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
3
标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0、-50
-0
不允许
用水准仪检查
由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查
坡度尺检查
四、成品保护
1、对定位标准桩、轴线旨桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管道、电线的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
五、应注意的质量问题
1、基底超挖。
开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
2、基底未保护。
基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不挖，待作基础时再挖除。
3、施工顺序不合理
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