4生产与运作管理试题及答案.docx
《4生产与运作管理试题及答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4生产与运作管理试题及答案.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4生产与运作管理试题及答案
生产与运作管理参考答案
一、名词解释（每题6分，共30分）
1、制造性运营：
将有形的投入转换成有形的产出的运营活动
2、学习曲线：
学习曲线是学习效应的一种描述方式。
学习效应是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。
3、节拍：
连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。
4、牛鞭效应：
订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象。
5、相关需求：
与其它物流需求相关的需求。
二、简答题（每题8分，共40分）
1、何谓运营系统？
它应具备哪些基本功能？
答:
运营系统:
是指使一个”投入→变换→产出”的运营过程得以实现的手段的总称.
运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统,其中的主要内容是信息的收集,处理,传递,控制和反馈.
运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。
2、何谓生产率？
它对提高企业竞争力有何意义？
答：
生产率是对一个国家、行业、商业单位使用其资源（或生产要素）的效率的一种常用衡量标准。
广义生产率可定义为：
生产率=产出/投入。
提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间，提供更多更好的服务，并实现其他多种目标。
任何企业如果不在提高生产率上下功夫，那么必将被淘汰。
3、何谓运营能力？
决定运营能力的要素主要有哪些？
答：
设施的最大产出数。
通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。
4、何谓MRPII？
它的主要功能模块哪些？
答：
MRPII是ManufacturingresourcesPlanning的缩写，中文称为制造资源计划。
主要功能模块包括：
销售订单管理、主生产计划编制、物料结构文件、库存管理、物料需求计划、能力需求计划、采购管理、车间作业管理、成本管理、财务管理等核心模块。
5、何谓全面质量管理？
它有哪些核心观念？
答：
全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。
其核心思想包括质量第一、顾客至上、预防为主、数据说话、以人为本。
三、案例分析：
托马斯制造公司（30分）
托马斯制造公司的总裁托马斯先生正在和副总裁麦克唐纳先生商谈未来的经济状况会对公司的产品——家用空气净化器有何影响。
他们特别关注成本的增加。
他们去年已经提高了价格，如果再次提价会影响销售量。
为了保持现有的价格结构就得降成本。
麦克唐纳前几天参加一个购买协会的会议，聆听了一家工具公司的总裁关于如何降低成本的讲话。
这家工具公司刚雇佣了一个购买代理机构，使成本下降了15%。
麦克唐纳认为一些主意也许对托马斯制造公司有用。
公司现主管采购的奥尔德先生已为公司工作了25年，而且并未受到指责。
生产从未因材料而中断过。
然而成本减少15%毕竟不是一件可以忽略的事情。
托马斯先生让麦克唐纳注意这方面的情况并提出一些建议。
麦克唐纳接触了几所商学院。
他说他想雇几名毕业生。
对申请者的要求之一就是提交一篇如何改善公司购买职能的论文。
几位申请者在撰写论文之前参观工厂并分析了购买部门的情况。
最具吸引力的论文是由蒂姆.扬格提交的。
他是这样建议的：
1、缩短订货时间（从60天降至45天），这样就减少了存货。
2、分析各种零件的规格说明。
3、使零件标准化以减少零件种类。
4、分析零件种类，看是否可以通过总购买订单来购买更多的产品，这样最终达到减少采购人员的目的。
5、寻找新的低成本的供货来源。
6、增加投标者数目以获得更低的价格。
7、在谈判中更具进取性，少做一点让步。
8、保证所有交易的数量和现金折扣。
9、从低价格货源进货，而不要顾及地区公共关系。
10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。
互利是让位于价格的。
11、根据现有需求而非市场行情来购买，否则会使过多的钱积压于存货之中。
读过这些论文后，麦克唐纳先生琢磨，他应向托马斯先生建议些什么。
就在部门会议的前一周，奥尔德先生正建议了许多相反的措施。
他尤其建议增加存货以防止价格上涨。
奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系，而且如果情况允许，依赖他们更好地为本公司服务。
许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器，然而扬格先生却说优惠他们的作法是错误的，应该停止。
麦克唐纳先生犹豫他应如何建议，明天一早托马斯先生就需要答复。
根据上述内容回答下列问题：
1、如果你是麦克唐纳先生，你会做出什么样的建议？
为什么？
2、分析扬格先生的每条建议。
你同意它们吗？
为什么？
参考答案：
1．
在制造型领域，采购的原材料成本一般占了制造产品成本的2／3，托马斯制造公司是一家制造型企业，案例题4所讨论的降低成本的问题就转变为如何通过改善购买方式，来达到降低成本的目地。
目前国际上较为流行的方法是准时采购并朝着向全球采购的方向发展，因而如果我是麦克唐纳先生，我会做出按准时采购理论方法来改变托马斯制造公司的采购方式，以降低成本。
准时采购的基本思想是与供应商签订在需要的时候提供需要数量的原材料的协议。
核心要素如下：
⑴. 减少批量。
⑵. 频繁而可靠地交货。
⑶. 提前期压缩并且高度可靠。
⑷. 一贯地保持采购物资的高质量。
准时采购的最终目标是为每种物资或几种物资建立单一可靠的供应渠道，其结果是从总体上大大减少了供应商的数量，通过减少供应商的数量实施准时采购能获得以下好处：
⑴.质量一致性。
一旦确立稳定的供应商，由于是同样的工艺生产出来的原材料，因而其质量具有较好的一致性。
⑵.资源的节约。
供应商数量减少时，托马斯制造公司的采购人员在时间．出差上的花费能够大大减少。
⑶.成本降低。
向同一供应商采购的物资数量越多，最终成本就越低。
⑷.特别的关注。
准时采购情况下，供应商会更加留心托马斯制造公司的需要，因为这时托马斯制造公司代表了大笔的交易。
⑸. 长期关系的建立。
与供应商建立长期的关系能够鼓励供应商对托马斯制造公司的忠诚，减少托马斯制造公司零件供应中断的风险。
案例题4所描述的一家工具公司通过雇用一个购买代理机构使成本下降15％的案例正是准时采购的实践。
另外，如果条件许可也可以通过全球采购的方法来达到降低成本的目地。
2．
⑴. 同意，因为缩短订货时间，减少存货可以减少资金成本。
从60天降为45天的举措还不够大胆，在尽可能的情况下，还要缩短订货时间，来减少流动资金，以节约资金成本。
⑵. 同意，因为分析各种零件的规格说明使我们能更好地了解各种零件的需求量，订货周期等，以便实时订货，节约采购成本。
⑶. 同意，使零件标准化，减少零件种类，以便易于订货，节约采购成本。
⑷. 同意，因为减少采购人员就能降低采购成本。
⑸. 同意，因为它能降低采购成本。
⑹. 同意，与上同。
⑺. 不能这样做，因为企业与供应商之间的关系为持续合作的关系，企业需要有稳定的供应商，要做到双赢。
⑻. 不能这样做，与上同。
⑼. 同意，目前采购正朝着向全球采购的方向发展，不能因为顾及地区公共关系而增加采购成本，这样将影响其竞争力。
⑽. 与⑺同。
同意，这符合准时采购原则，能减少库存，降低成本。
一、单项选择题：
（每题2分，共20分）
1、工艺专业化的优点是（ 产品制造路线有一定的弹性 ）。
2、起源于摩托罗拉公司，近年最受关注的质量改进方法和质量改进活动是（ 六西格玛法 ）
3、推动‘5S’活动，第四个活动为（ 清洁 ）
4、实现JIT生产的重要工具是（ 看板 ）。
5、进行库存控制目的，就是要（ 使库存经常保持在合理的水平上 ）
6、对MRP的目标表述不正确的是（ 保证企业人员在各部门的合理配备 ）。
7、在制造过程中发生的质量缺陷而造成的停工损失属于（ 内部故障成本 ）。
8、产品基本原理不变，部分地采用新技术、新材料、新元件或新结构，从而使产品的功能性能或经济指标有显著改变而开发的新产品属于（ 换代新产品 ）。
9、某流水线一天的有效工作时间为7小时，要求的产量为210件，则节拍为（ 2分钟/件 ）。
10、BPR三个核心原则中下列哪个不属于（ 以任务为中心 ）。
二、计算题（每题15分，共30分）
1、某企业每年要购买10000只某种零件，有关费用如下：
单位价格为3.6元/件，每次订货费用为960元，每个零件的仓库保管费用为每月0.4元，试求经济订货批量、年订购次数、年订购总成本、年保管总成本、年库存总成本。
如销售商规定了奖励多购的销售政策：
对于一次性购买达到或超过10000件时可享受15%的价格折扣优惠。
那么，该企业要享受该优惠折扣，经济订货批量要定为多少？
答：
1、解：
经济订货批量为：
=2000（件）（4分）
年订购次数=10000÷2000=5（次）（2分）
年订购总成本=5×960=4800（元）（2分）
年保管总成本=（2000÷2）×0.4×12=4800（元）（2分）
年库存总成本=3.60×10000+4800+4800=45600（元）（2分）
如有15%的价格折扣。
此年库存总成本=3.60×85%×10000+（10000÷2）×0.4×12+960=55560元
大于上述经济批量的年库存成本。
不可行。
所以经济批量仍为2000。
（３分）
2、某工厂要做100套钢架，每套用长为 2.9m，2.1m和1.5m的圆钢各一根。
已知原材料每根长7.4m。
为实行套裁，节约原材料，设计了几种较好的下料方案（见下表）。
问方案如何配合使用，才能使所用原材料最省？
（10分）
要求：
1） 把表格空白处数字填上
2） 列出线性规划模型。
方案
长度
I
II
III
IV
V
2.9
1
0
1
2.1
0
0
1.5
1
0
合计
7.4
7.3
7.2
7.1
料头
0
0.1
0.2
0.3
0.8
答：
方案
长度
I
II
III
IV
V
2.9
1
2
0
1
0
2.1
0
0
2
2
1
1.5
3
1
2
0
3
合计
7.4
7.3
7.2
7.1
6.6
料头
0
0.1
0.2
0.3
0.8
为了用最少的原材料得到100套钢架，需要混合使用上述五种下料方法：
设按I，II，III，IV，V方案下料所用的原材料根数]分别为X1，X2，X3，X4，X5，可列出下面的数学模型。
升级会员 