工时定额计算手册总结.docx
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工时定额计算手册总结
工时定额计算
手册
一.普通车床
1.车床时间定额标准（通用部分）
T准
单位（分）
分类
机床
C615～C618
C620
C630
C650
一般
15
30
40
60
中等
30
40
60
80
复杂
40
80
120
240
1．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。
2．中等——除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。
3．复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。
装卸公式
装卡方式
手搬（＜20公斤）
吊车（≥20公斤）
三爪
0.3·K
（0.3+0.6）·K
三爪顶尖
0.3·K
（0.22+0.4）·K
三爪中心架
（0.2+0.4）·K
（0.3+0.9）·K
三爪*顶尖
（0.2+0.8）·K
（0.3+1）·K
两头顶尖（梅花）
（0.2+0.2）·K
（0.3+0.7）·K
四爪（专用胎具）
（0.3+0.6）·K·
（0.3+1.4）·K·
四爪顶尖
（0.3+0.7）·K·
（0.22+1.5）·K·
四爪中心架
（0.3+0.9）·K·
（0.3+1.8）·K·
四爪*顶尖
（0.3+1.1）·K·
（0.3+2）·K·
芯轴顶尖（花键）
（0.4+0.4）·K
（0.4+0.7）·K
内外涨胎
（0.3+0.4）·K
（0.4+1.3）·K
定心模具
（0.2+1.2）·K
（0.3+1.4）·K
弯板
（0.2+2.5）·K·
（0.4+3）·K·
花盘
（0.2+3.5）·K·
（0.3+4）·K·
1.*架——中心架或跟刀架。
机床
C615～C620
C630
C650
K
1
1.5
2.5
有基面一般找正
毛坯
有基面复杂找正
有形位公差
K1
1
1.3
2
3
钻中心孔
D
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
无保护体
0.3
0.3
0.35
0.4
0.47
0.56
0.65
0.72
0.9
有保护体
0.5
0.5
0.58
0.6
0.65
0.72
0.81
0.9
1.1
（续）
倒角
·K
K=1（外角系数）
K=1.4（内角系数）
D
T不
H
1.5
2
3
4
10
外角
0.05
0.07
0.11
0.16
内角
0.07
0.1
0.15
0.22
50
外角
0.11
0.13
0.18
0.22
内角
0.15
0.18
0.25
0.31
100
外角
0.19
0.21
0.26
0.31
内角
倒R角
·K
K=1（外角系数）
K=1.4（内角系数）
H
T不
D
1
2
2
4
10
外角
0.08
0.1
0.12
0.13
内角
0.11
0.14
0.16
0.19
50
外角
0.1
0.15
0.21
0.27
内角
0.13
0.22
0.3
0.38
100
外角
0.11
0.22
0.34
0.45
内角
0.16
0.31
0.47
0.63
三角皮带轮槽
槽型（参考尺寸）
说明：
:
1.Z——槽数。
2.本公式系按铸
铁料制定
O型（10×10）
Z
A型（13×13）
Z
B型（17×17）
Z
（续）
C型（22×22）
Z
说明：
1.Z——槽数。
2.本公式系按铸
铁料制定
D型（32×30）
Z
E型（38×36）
Z
F型（40×40）
Z
60°55°标准螺纹
·k
S
0.5
0.75
1～1.25
1.5
1.75～2
2.5
3
3.5
4～4.5
5
5.5
6
6
3.9
2.7
2.4
2.1
1
2.7
2.4
2.5
4.7
4.2
4.3
6
5.1
4.5
4.1
3.2
3.4
2.4
1.3
2.1
1.1
1
1.1
w
20～40
16～18
12～14
9～11
8
7
6
5
4
4
K
内螺纹高速加工
1.3
外螺纹低速加工
3
内螺纹低速加工
3.9
说明
1．本公式为外螺纹高速加工计算公式。
2．S为公制螺距，W为英制螺纹，与为S和W的替换值。
3．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。
梯形扣
··
=1.2（左旋系数）
=1.5（内螺纹系数）
方
型
扣
··
=1.2（左旋系数）
=1.5（内螺纹系数）
蜗
杆
·K
单头K=1三头K=2.4
二头K=1.55四头K=3.7
（续）
攻
套扣
+0.2
（12）
元球
+2.3
（包括砂布砂光）
手
轮
元
弧
本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。
R——以手轮最大R代入。
凹
R
外元R槽K=1端面槽K=3
R——H深度
内
孔
密
封
槽
。
端
面
密
封
槽
·K·Z
Z——槽数
-K——多槽系数
2～5槽K=0.6
5槽以上K=0.5
端
面
T
型
槽
B
b
t
10
16
13～20
12
20
17～29
14
24
21～29
18
30
27～36
22
36
32～44
材料系数
材料名称
钢
铸铁
钢、铝
调质钢
高炭合金
系数
1
0.8
0.6
1.2
1.3
（续）
说明
1.本标准按单件小批编制。
2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以钢材制订。
3.本标准适用于C615～C650之间规格的车床。
4.S为螺距、W为英制螺纹。
5.公式中没有K的均不考虑系数。
2.C615～C618时间定额标准
单位：
分
车
外
元
·k
=（刚性系数，L≥10d时用，否则=1）
L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。
K
综合
1
1.64
2
3.3
单刀
0.5
0.64
1
1.3
车
孔
·k
=（L≥3d时用）
K
综合
1
1.8
3
3.7
单刀
0.5
0.8
1.2
1.5
端
面
·k
K
综合
1
1.35
1.5
2.2
单刀
0.5
0.8
1.2
1.5
外
锥
·k
K
综合
1
1.65
2.45
3.5
单刀
0.5
0.65
0.8
0.925
锥
孔
·k
K
综合
1
1.65
2.45
3.5
单刀
0.5
0.65
0.8
0.925
钻
孔
=50（回屑时间L＜15时取用）
铰
（扩）
孔
滚
花
（续）
节距
0.5
1
1.5
1
1.3
1.7
切
槽
B＜8
B≥8
1．B——槽宽
2．t——槽深
3．（内孔系数）。
4．（有形位公差系数）。
5．（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。
切
断
（实心件取0）
（高速钢刀系数，限小件选用）
说
明
1.D——直径（锥体大端直径）。
2.d——孔径（锥体大端直径）。
3.L——加工长度。
4.K——光洁度系数。
5.G——重量（公斤）。
6.S——螺距。
7.M——模数。
8.R——半径。
3．C620时间定额标准
单位：
分
车
外
元
·k
=（刚性系数，L≥10d时用，否则=1）
L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。
K
综合
1
1.73
2.05
3.4
单刀
0.5
0.73
1.05
1.4
车
孔
·k
=（L≥3d时用）
K
综合
1
1.9
3.1
3.9
单刀
0.5
1.9
1.2
1.7
端
面
·k
K
综合
1
1.74
2
2.2
单刀
0.5
0.74
1
1.2
外
锥
·k
K
综合
1
1.65
2.45
3.5
单刀
0.5
0.65
0.8
0.925
锥
孔
·k
K
综合
1
2.3
3.25
K
单刀
0.5
0.65
3.8
钻
孔
=50（回屑时间L＞15时取用）
铰
（扩）
孔
滚
花
（续）
节距
0.5
1
1.5
1
1.3
1.7
切
槽
B＜8
B≥8
1．B——槽宽
2．t——槽深
3．（内孔系数）。
4．（有形位公差系数）。
5．（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。
切
断
（实心件取0）
（高速钢刀系数，限小件选用）
说
明
1.D——直径（锥体大端直径）。
2.d——孔径（锥体大端直径）。
3.L——加工长度。
4.K——光洁度系数。
5.G——重量（公斤）。
6.S——螺距。
7.M——模数。
8.R——半径。
4．C630时间定额标准
单位：
分
车
外
元
·k
=（刚性系数，L≥10d时用，否则=1）
L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。
K
综合
1
1.75
2.1
3.5
单刀
0.5
0.75
1.1
1.4
车
孔
·k
=（L≥3d时用）
K
综合
1
2
3.4
4
单刀
0.5
1
1.4
1.6
端
面
·k
K
综合
1
1.74
1.95
2.2
单刀
0.5
0.74
0.95
1.2
外
锥
·k
K
综合
1
1.65
2.45
3.5
单刀
0.5
0.65
0.8
0.925
锥
孔
·k
K
综合
1
2.3
3.25
3.5
单刀
0.5
0.65
0.8
0.925
钻
孔
=50（回屑时间L＞40时取用）
铰
（扩）
孔
滚
花
（续）
节距
0.5
1
1.5
1
1.3
1.7
切
槽
B＜8
B≥8
1．B——槽宽
2．t——槽深
3．（内孔系数）。
4．（有形位公差系数）。
切
断
（实心件取0）
说
明
1.D——直径（锥体大端直径）。
2.d——孔径（锥体大端直径）。
3.L——加工长度。
4.K——光洁度系数。
5.G——重量（公斤）。
6.S——螺距。
7.M——模数。
8.R——半径。
5．C650时间定额标准
单位：
分
车
外
元
·k
=（刚性系数，L≥10d时用，否则=1）
L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。
K
综合
1
1.85
2.4
4
单刀
0.5
0.85
1.4
1.6
车
孔
·k
=（L≥3d时用）
K
综合
1
2
3.4
4
单刀
0.5
1
1.4
1.6
端
面
·k
K
综合
1
1.7
2.4
3
单刀
0.5
0.7
1.4
2
外
锥
·k
K
综合
1
1.63
2.46
3.91
单刀
0.5
0.63
1.03
1.14
锥
孔
·k
K
综合
1
2.92
4.48
4.78
单刀
0.5
0.63
1.03
1.41
钻
孔
=50（回屑时间L＞40时取用）
铰
（扩）
孔
滚
花
（续）
节距
0.5
1
1.6
1
1.3
1.7
切
槽
B＜8
B≥8
1．B——槽宽
2．t——槽深
3．（内孔系数）。
4．（有形位公差系数）。
切
断
（实心件取0）
说
明
1.D——直径（锥体大端直径）。
2.d——孔径（锥体大端直径）。
3.L——加工长度。
4.K——光洁度系数。
5.G——重量（公斤）。
6.S——螺距。
7.M——模数。
8.R——半径。
二．镗床
1．镗床时间定额标准
机床
T准
单位：
分
准
终
时
间
类别
T68
T611
T612
一般
30
35
40
中等
50
60
70
复杂
80
90
100
说1．一般——三个以内加工工步校正简单。
2．中等——五个以内加工工步校正要求高。
明3．复杂——六个以上加工工步精密校正。
倒
角
内角
外角
D
50
100
200
300
400
H
1
内
0.125
0.23
0.44
0.65
0.92
外
0.178
0.33
0.63
0.92
1.31
2
内
0.19
0.3
0.52
0.74
0.96
外
0.27
0.43
0.74
1.15
1.36
3
内
0.26
0.37
0.6
0.83
1.06
外
0.36
0.53
0.85
1.18
1.5
装
卸
公
式
工
作
台
或
弯
板
装
卡
手搬
＜20
（公斤）
简单
中等
）×1.58
复杂
）×2.38
吊车
≥20
（公斤）
简单
中等
）×1.48
复杂
）×2.17
说
明
1．简单——一面找正。
2.中等——二面以上找正。
3.复杂——百分表找正。
硬质合金盘刀抄平面
棍刀铣槽
（续）
K
1
1.3
K
1
1.2
1.4
平旋盘抄平面
钻孔
L——为走刀长度
（回屑时间，L＜40时，取0）
K
1
1.4
1.79
3.1
短
刀
杆
镗
孔
D＜8
D≥8
K
1
1.58
1.88
3.2
穿镗杆镗孔
K
1
1.4
1.79
3.1
铰（扩）孔
镗外元
K
1
1.3
2.01
刮
平
面
镗
内
沟
槽
B＜5
B＜8
（续）
B＜15
1．B——槽宽
2．t——槽深
3．D——孔径
4．——精度系数
B精度等级
五级以下
1
五级和四级
1.3
三级和二级
1.5
材料系数
材料名称
铸铁
中碳
低碳
铸钢
铜
系数
1
1.25
1.25
1.6
0.75
说
明
1.本标准适用于T68、T611、T612及近似规格之镗床。
2.本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。
3.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。
4.K——光洁度系数。
5.——回屑时间公式。
6.——倒内外角系数。
7.——精度系数。
三．立式机床
1．立式机床时间定额标准
单位：
分
准终
时间
简单
36
1.简单——三个以内视图，三件以内工量具。
2.中等——五个以内视图，五件以内工量具。
3.复杂——六个以上视图，六件以上工量具。
中等
42
复杂
60
装
卸
公
式
对应
系数
K
四爪卡紧
压板紧固
简单
中等
复杂
简单
中等
复杂
1
1.41
1.5
1.5
1.56
1.86
简单——划针粗找一个面。
中等——划针粗找二个以上面。
复杂——用千分表。
R
系数
K
1
1
1.77
1.77
倒
角
H
D
2
4
6
8
10
500
0.34
0.5
0.6
0.8
0.9
100
0.5
0.8
1
1.3
1.6
1500
0.6
1
1.5
1.9
2.3
公式：
V
形
槽
—K=1
直
槽
系数
T形槽按本式乘系数2.1
K
1
1
1.21
300
1.17
1.5
1.83
400
1.22
1.66
2.1
材料
系数
材料
碳钢
铸铁
合金钢
K
1
0.8
1.25
说
明
1.符号说明：
L——各工步加工部分长。
B——平斜面及槽宽。
H——垂面及倒角高。
t——槽深。
G——工件重量。
2.适用设备：
B665类型牛头刨。
六．磨床
1．平面磨时间定额标准
单位：
分
准终时间：
20
附
加
部
分
1.调换冷却液40
2.更换砂轮180
3.换虎钳胎、夹具
装卸公式
在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正
在虎钳上或斜面胎上简单校正
在弯板胎上简单校正
高精度严整形
计算公式
常用金属材料
碳钢、铸铁及粉末冶金等材料
无形位公差
单件加工单面
多件加工单面
有形位公差
单件加工单面
多件加工单面
特殊材料：
轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15等）
无形位
公差
多件加工单面
（续）
有严形位公差
多件加工单面
一切可磨金属材料
高精度严整形
单件加工双面整磨
本公式适用高精度（一级精度）有严格的要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。
如薄阀片、量具体等。
说明
1.F=BL，在中为轮廓尺寸，在中为磨削尺寸。
是精细（空磨）时间。
式中为多件加工的调整系数。
计算出的时间为单件时间。
单件时间乘以件数等于多件时间。
4.h为工艺规定的单面工序间余量，n为每盘码放件数。
5.本标准中各适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。
切入
进给
度公差≤0.005或一级精度要求
靠
磨
度公差＞0.005或不超二级精度
度公差≤0.005或一级精度要求
说
明
中的D、L为外轮廓尺寸。
公式中的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸。
中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H为肩（端面）高。
4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。
七.铣床
1．铣床时间定额标准
（一）
单位：
分
准终时间
机床
时间
类别
X62W～X63W
X52～X53
Y63K
一般
15
30
40
中等
30
40
60
复杂
40
80
120
一般：
包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具
折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。
中等：
除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铣头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。
复杂：
除包括一般和中等内容外，增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。
装卸公式
=KG+b（注：
G为工件重量）
基面情况
装卡方法
找正方法
手动（G≤25Kg）
吊车（G＞25Kg）
K
b
K
b
已加工
已加工
虎钳
目测
划针
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