烘炉和煮炉.docx
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烘炉和煮炉
目录
一、总则-锅炉使用管理及经济运行2
✧锅炉经济运行基本要求3
二、锅炉技术规范5
三、锅炉结构简介及性能特点6
四、锅炉配套设备简介6
✧安装说明8
五、安装前的准备工作8
六、大件的安装及炉墙砌筑9
七、引风机的安装10
八、烟囱和烟道连接管的安装10
九、鼓风机的安装11
十、调速箱的安装11
十一、电气控制柜的安装11
十二、管道阀门、仪表及附件的安装11
十三、除尘器的安装12
十四、除渣机的安装12
十五、上煤机安装13
十六、省煤器安装13
十七、水处理设备安装13
十八、水压试验13
十九、锅炉开始使用前的准备工作14
二十、烘炉和煮炉前的检查14
二十一、烘炉和煮炉15
二十二、升火19
二十三、调整安全阀20
二十四、供汽20
二十五、正常运行21
二十六、停炉24
二十七、维护和保养26
二十八、受压元件的检验和水压试验28
注：
本安装使用说明为锅炉全套设备的安装使用说明。
若因用户的要求不同导致锅炉配套辅机的不同或去项时，安装单位和锅炉房基础负责部门应对锅炉设备的安装以及基础做相应的调整。
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1、总则-锅炉使用管理及经济运行
锅炉的使用单位应按照《特种设备安全监察条例》及《锅炉压力容器使用登记管理办法》逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。
锅炉安装应由经特种设备监察机构审查批准的锅炉专业安装单位安装。
安装工作按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》进行
锅炉的安装过程必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的锅炉不得交付使用。
锅炉安装总体验收时，水压试验除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有特种设备安全监督管理部门派员参加。
锅炉安装验收应符合下列规范：
●《特种设备安全监察条例》
●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
●《高耗能特种设备节能监督管理办法》
●TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
●GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
锅炉的使用单位必须对锅炉操作人员进行技术培训和考核工作，并按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一的特种作业人员资格证书，方可从事锅炉操作，使用单位无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用。
锅炉的使用单位必须严格按照有关规定进行定期的全面检查及能效测试，以确保锅炉的安全、经济运行。
用户如需向制造厂查询和补办有关锅炉的技术资料以及对锅炉制造质量查询，应说明合同号，并应注明锅炉编号（在锅炉铭牌上）、锅炉的制造年月。
锅炉如有转移，必须将所有技术文件和图样同时移交。
✧锅炉经济运行基本要求
（1）锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。
从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。
（2）锅炉使用单位应当使用符合安全技术、环境保护、节约能源等相关规范要求的锅炉及配套辅机产品。
（3）锅炉房的设计、布置和建造应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》及GB50041《锅炉房设计规范》相关规范的要求。
1.在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收及梯级利用；
2.用户应当根据热符合需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在最佳能效工况下运行；
3.当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节；
4.锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差不大；
5.新安装锅炉的辅机应选用符合最新国家标准或行业标准要求的高效节能产品，锅炉辅机配置应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求。
（4）锅炉使用单位应当建立健全并实施锅炉及其系统节能管理的有关制度，节能管理有关制度所包括内容应满足TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》相关规定。
（5）锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。
（6）锅炉使用单位应对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，确保其严密、完好。
锅炉运行应配备燃料计量装置、汽或水流量计、压力表、温度计等能表明锅炉经济运行状态的仪器和仪表，在用仪器、仪表应按规定定期校准或检定。
发现异常情况时，应当及时处理并纪录。
（7）锅炉使用单位应对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测，重点检查和监测项目包括：
6.使用燃料与设计燃料的符合性；
7.燃料消耗量；
8.介质出口温度和压力；
9.锅炉补给水量和补给水温度；
10.排烟温度；
11.炉墙表面温度；
12.系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
当发现上述监测项目出现异常情况时，应当分析产生原因，及时处理并纪录。
如果不能自行处理的，应报请由国家质检总局确定的能效测试机构进行检测。
（8）锅炉使用单位应加强能源检测、计量与统计工作。
有条件的可按照TSGG0003《工业锅炉能效测试规则》定期对锅炉及其系统运行能效进行评价。
（9）锅炉使用单位每两年应对在用锅炉进行一次定期能效测试。
测试工作宜结合锅炉外部检验进行。
（10）锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅炉运行；锅炉运行中，应调整好燃烧工况，压力、温度、水位均应保持相对稳定。
工业锅炉的运行负荷不宜经常或长时间低于额定负荷的80％，工业锅炉不应超负荷运行。
（11）本锅炉排污率不高于5％。
（12）锅炉使用单位应当做好锅炉水处理工作，水处理设施应符合GB/T16811《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》的规定，给水和锅水水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的相关规定。
（13）锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB/T4272的要求，锅炉正常运行时，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》中相关规定。
（14）锅炉运行时，应燃用满足设计要求的燃料。
（15）锅炉运行时，大气污染物的排放除应符合GB13271的规定外，还应符合锅炉使用单位属地相关环保标准的要求。
（16）锅炉运行时受热面烟气侧应定时清灰，保持清洁。
受热面汽水侧应定期检查腐蚀及结垢情况，并防腐除垢。
（17）锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立“高耗能特种设备能效技术档案”，所包括内容应满足TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》相关规定。
2、锅炉技术规范
锅炉主要运行参数
名称
单位
数值
额定蒸发量
T/h
10
额定蒸汽压力
MPa
1.25
锅炉安全稳定运行的工况范围
%
80-100
燃料
设计燃料种类
AII
燃料低位发热值
MJ/Kg
17.7～21
燃料消耗量
kg/h
1917
设计热效率
%
79
锅炉排烟温度
℃
170
排烟处过量空气系数
1.65
给水温度
℃
20
锅炉主要设计参数
水压试验压力
MPa
1.65
炉排有效面积
㎡
14.68
锅炉受热面积
辐射受热面积
㎡
27.6
对流受热面积
㎡
327.4
省煤器受热面积
㎡
169
烟尘排放浓度
mg/Nm3
<200
锅炉满水容积
m3
11.5
锅炉安装后外形尺寸（长×宽×高）
mm
10015×7430×6475
锅炉本体运输尺寸（长×宽×高）
mm
8874×4175×3654
锅炉本体部份重量
t
17.5
锅炉燃烧设备运输尺寸（长×宽×高）
mm
9320×3320×1750
锅炉燃烧设备部份重量
t
21
锅炉耗钢量
锅炉本体耗钢量
吨
17.2
钢结构耗钢量
吨
28
炉排耗钢量
吨
7.57
总耗电功率
kW
147.2
3、锅炉结构简介及性能特点
SZL10-1.25-AII型卧式蒸汽锅炉是在SZL10-1.25-AII（WII）型锅炉（图号为351106.0，鉴定号为GLWJYN129-0009）的基础上（主要结构形式不变）,按照TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》等，对本体重新进行了强度计算及校核，增加了相关要求。
本锅炉是双锅筒纵向布置、自然循环链条炉排锅炉。
锅炉本体采用双汽包上长下短正置式水管结构，根据外省锅炉在云南地区运行的情况，结合云南地区特点，对锅炉的受热面积、炉排面积重新配置，采用较大的本体受热面积，使锅炉升温升压较快且解决尾部排烟温度过高省煤器水沸腾的问题，在燃烧装置部分，采用较宽、较大的炉排面积，同时配有专利的均风分仓送风系统，让燃料得到充分的燃烧，对高原地区的因高海拔而影响锅炉出力和效率得到有效改善，本锅炉出力足，热效率较高。
本锅炉分为本体组件及燃烧设备两部分出厂，安装运输方便。
锅炉对流管束底部设置了清灰装置，可以方便有效地清除锅炉内部的积灰。
4、锅炉配套设备简介
本公司链条炉排蒸汽锅炉配套齐全，以达到减轻司炉劳动强度，保障运行安全、节约电能、降低燃料消耗、降低运行费用的目的。
配套范围如下：
（辅机部分可根据用户要求配置，并按对应项安装）
1.锅炉主机：
包括锅炉本体部份及燃烧设备部份。
2.调速箱：
采用ZJ10WD-1调速箱。
3.鼓、引风机：
选用GG6-15、GY10-18。
辅机名称
数量
型号
主要参数
电机功率（kW）
备注
鼓风机
2
GG6-15型5#
风压：
2745Pa
风量：
11000m3/h
2×15
手动调节
引风机
1
GY10-18型5#
风压：
4361Pa
风量：
35000m3/h
75
手动调节
给水泵
2
DC12-50*6
扬程：
156m
流量：
15m3/h
2×18.5
一台备用
炉排调速箱
1
ZJ10WD-1
1.5
上煤机
1
SMJ-10
1.5
除渣机
1
LG-10
2.2
合计：
147.2
4.给水设备及仪表、管道、阀门。
按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》及及有关标准的要求供货。
配备用泵及锅炉给水泵。
5.电气自动控制系统及连锁保护
本锅炉配套各设备启、停及连锁保护。
5.1高、低水位报警、低水位连锁保护及自动给水调节阀：
给水泵启动后连续运转，自动给水调节阀根据水位信号自动调节开度以保证锅炉正常水位。
水位控制:
±30mm（可调）：
以水位表中位为±0mm，当水位超过+30mm时，给水泵停止；当水位低于-30mm时，给水泵启动上水。
高低水位报警【±50mm（可调）：
以水位表中位为±0mm，当水位高至+50mm时，高液位指示灯亮，并发出报警声光信号。
当水位低至-50mm时，低液位指示灯亮，并发出报警声光信号。
】
极低水位联锁保护【极低水位连锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作，即当锅炉水位下降至-65mm（可调，≥-65）时，极低液位指示灯亮，并发出报警声光信号，同时低水位连锁保护装置启动。
】
自动切断鼓、引风机电源，强制停炉。
5.2压力监测及超压连锁保护：
本锅炉配有压力控制器，对蒸汽压力进行监测和联锁保护。
蒸汽超压连锁保护装置动作整定值应低于锅炉安全阀较低整定压力值。
当蒸汽压力超过压力控制器所设定的压力值时，超压连锁保护装置能发出超压报警信号，同时超压连锁保护装置启动。
自动切断鼓、引风机电源，强制停炉。
5.3鼓引风机连锁保护：
连锁保护装置启动时，自动先停鼓风机，延时后再停引风机，实现连锁保护。
锅炉重新启动时，自动先开引风机，延时后再开鼓风机。
5.4链条炉排与除渣机连锁保护：
连锁保护装置启动时，自动先停链条炉排，延时后再停除渣机，实现连锁保护。
锅炉重新启动时，自动先开除渣机，延时后再开链条炉排。
6.烟风道、平台扶梯、落灰斗、上煤机、除渣设备及锅炉附件及易损件。
7.省煤器：
（根据用户要求选配型号：
SMQ10.0）有该项时，按其相应条款安装。
8.烟囱：
按国家标准规定高度。
9.除尘器:
使用符合环境保护相关规范要求的配套产品，排放指标达到环保要求。
10.水处理设备（含除氧器）：
安装调试按相应水处理设备的《安装使用说明书》进行。
处理后水质满足GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的相关规定。
11.蒸汽分汽缸（注：
按相应的随机安装使用说明书进行安装调试）。
✧安装说明
锅炉安装应由经锅炉监察机构审查批准的锅炉专业安装单位安装。
安装工作按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》进行。
5、安装前的准备工作
锅炉运到使用现场后，为了能迅速投入安装施工，安装前必须做好下列准备工作：
1、组织及人员配备：
锅炉安装必须有专人负责，司炉参加并配管工，钳工、起重、冷作工、电焊工及辅助工。
2、组织有关人员学习资料：
组织有关人员熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，锅炉图纸、安装使用说明等文件。
以了解和掌握安装起重运行操作等事项。
3、确定安装地点：
（一）安装地点最好能接近用汽地点。
目的在于缩短输汽管路、降低基本建设费用，减少管路散热损失及蒸汽压力沿管路的衰减。
（二）给水和排水方便。
（三）燃料和灰渣的存放与运输方便。
（四）锅炉在安装运输时道路通畅。
（五）锅炉房的建设应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50041《锅炉房设计规范》中相关规定。
4、地基准备：
锅炉基础应由土建设计单位设计地基施工图。
按图施工后养护20天以上达到规定强度后，设备方能就位。
5、设备验收：
（一）锅炉运到后。
按制造厂的出厂清单，对另部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。
（二）锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部份。
（三）锅炉大件须起吊时，其起重设备能力不小于最大件重量，可用炉顶的四个吊耳进行起吊，或用千斤顶在左右两侧铁板下缓缓顶升，切勿任意在其他位置上起吊。
6、大件的安装及炉墙砌筑
1、大件的安装
锅炉分为上（锅炉本体）、下（燃烧装置）两部分。
经卸车或起吊搬运到安装地点后，首先校核锅炉各中心线是否与地基上划出的中心线相符，先将锅炉下部燃烧装置部份就位，注意锅炉前后定位均以后轴中心线为准，校正时注意炉排对角的挠曲，校正后在底座接触不良空隙处加垫铁，用砂浆填塞。
锅炉本体放在水平的两条墙脚上时，要求锅炉前端较后略高，但不应大于20毫米。
锅炉大件在二条墙脚上就位后，用水平尺校核炉排面左右侧保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用铁板垫高，锅炉就位校核水平面后，锅炉底板与两条墙脚之间用水泥填塞，并根据基础图纸砌筑风室及安装捞渣机，要求严密不漏风。
2、炉墙砌筑
主机就位后，按本厂制定的守则砌筑炉墙，且按照炉墙图（重型炉墙）图样及相应技术要求进行施工,按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》中炉墙砌筑和绝热层的相关要求进行验收。
3、炉墙养护
在常温养护时，外界气温要保持在+7℃以上，当混凝土初凝以后将新浇好的外露表面用覆盖物覆盖，并经常洒水以保持湿润，常温养护中的洒水湿润工作应进行到混凝土达到设计强度的70%为止。
为此硅酸盐水泥耐热混凝土要养护七昼夜，矾土水泥耐热混凝土要养护三昼夜，混凝土浇灌后需立即以潮湿物体进行遮盖6～12小时后应立即洒水养护，不得在高温，高湿气下养护，一般不应采用蒸汽养护，低于5℃时，矾土水泥耐热混凝养护严禁浇水。
7、引风机的安装
锅炉大件安装完毕后，将引风机、电动机、烟道连接管、烟囱按图纸要求装配于锅炉本体后方，引风机装妥后检查有无轧住，漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常，引风机轴承装有冷却水时，按引风机说明要求接通冷却水管，开机前，应检查冷却水是否正常。
为了保证引风机轴承在高温下的润滑作用，安装时轴承座内应加油，以后每月加油一次。
引风机冷态试运转以及冷炉启动时，运转时间不得超过5分钟，并且应关小调节门，因为在冷态运转时，电动机负荷会成倍增加，可能将电机烧坏。
8、烟囱和烟道连接管的安装
1、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱铅直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
2、铅丝绳用花蓝螺栓接紧，注意三根铅丝绳拉紧程度应大致相等。
3、烟气调节门应转动灵活，定位可靠。
4、烟道法兰间嵌石棉线，使接头处严密不漏。
5、烟道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置。
6、烟囱基础应预埋安全接地体与烟囱可靠连接，以免雷击造成损害。
接地体接地电阻不大于4欧姆。
7、烟囱直径、高度按图样规定，烟囱高度按标准规定。
如环境卫生许可或因特殊需要，可缩短烟囱高度，（应高于周围建筑物3米以上）但要考虑到烟灰飞扬，并得到环保局认可。
9、鼓风机的安装
先装鼓风机，再装进风管，连接严密，检查调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。
注意：
进风管插入地沟端不得超过30mm，若超过，安装时需将风管割短。
检查电动机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于室温40℃。
10、调速箱的安装
根据炉排链轮轴来调整好调速箱位置，旋紧地脚螺钉。
本装置的有关安装使用、保养的详细说明可参见“锅炉配套调速箱使用说明”。
11、电气控制柜的安装
电气控制柜上汇集了锅炉上所有电动机（调速箱、鼓引风机、水泵等）的开关按钮。
用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外总电源箱，箱壳应保护性接地。
电气控制柜应装在锅炉前方，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。
电气开关箱的操作使用详见电气控制柜说明书。
12、管道阀门、仪表及附件的安装
管道应采用符合20/GB3087的钢管，管路法兰应采用材质为20/NB/T47008公称压力为1.6MPa的JB/T81-1994标准法兰，受压元件的管材、法兰、阀门、仪表应具有正规的合格证书。
锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB/T4272的要求。
热力管道以及阀门表面温度不得超过TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》中相关规定。
1、按照管道阀门、仪表图纸进行安装，电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源试运转。
2、安全阀应在水压试验后安装，安装前应送有关部门校验，安全阀应接排气管，将排汽导向锅炉房外安全处。
并在排汽管的最低处安装疏水管。
3、排污管接至排污箱或室外安全处。
管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
4、主汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在主汽阀管道上至少有一个弯头，应考虑伸缩补偿，管道外壁应予保温。
5、水位表下部泄水管，必须接入安全处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表必须安装局部照明，以便观察。
6、安装压力表时，应使刻度盘面垂直地面或稍前倾12°～15°，压力表刻度盘上应画出锅炉最高许可工作压力红线，压力表三通旋塞旋转灵活，不得有渗漏。
输水应畅通，压力表弯管禁止保温。
7、温度表及热电偶须按期交由的资质单位校验铅封方可使用。
8、锅炉范围内管道按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条要求进行探伤，制造厂内及安装工地应各至少抽查接头数的10％，对接接头质量不低于II级为合格。
9、流量计按其安装使用说明书进行安装，并按安装使用说明书的要求预留进出口端管道直段长度。
安装使用说明书中未提及时按下列要求执行：
流量计进口端直段长度≥1.5米,出口端直段长度≥1米。
13、除尘器的安装
注：
本安装说明针对多管旋风除尘器，当用户选用其它类型除尘器时，应根据相应设备的“安装说明”、或在相关技术人员指导下进行安装。
1、筑好的地基，先竖好除尘器支架，再吊装除尘器，然后连接好前后烟道。
各法兰连接处，应嵌以石棉线使之密封。
最后浇筑好支架的地脚螺栓。
2、除尘器下部装有集灰器，应定期打开除灰，然后严密关上档板以防止外部空气漏入除尘器，破坏内部负压。
3、除尘器使用后，若停炉时间较长（一个班）时，则在启动前将除尘器的锥体部分四周轻轻锤击一下，使内部存灰排除。
14、除渣机的安装
1、除渣机放入坑内，校准位置，用螺栓连接除渣机法兰及锅炉渣口。
2、将减速机钢架装于基础上，然后装上减速机。
3、校正除渣机链轮轴中心和减速机输出轴中心的相互位置。
（可加垫片调正）。
位置调整好即可焊接支撑和旋紧联轴节。
4、检查整套除渣器安装完好后即可投入冷态试车。
5、每隔三个月左右，需要保养一次除渣机，重点是清洗水中的轴承座，更换高温黄油和清理池内尘渣、换水。
15、上煤机安装
锅炉翻斗上煤装置安装在锅炉煤斗前，传动立架组件按上煤机总图用螺栓紧固在煤斗上沿，（锅炉煤斗应先钻孔），电机减速机和两个摇臂支撑杆分别装在锅炉煤斗上侧两边轴头和下部两侧壁。
接通电源后，试验钢丝绳的长度是否合格，并调整限位开关位置，使翻斗的动作正常。
16、省煤器安装
1、铸铁省煤器是组件出厂，安装时请检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固。
检查并校正省煤器钢支架和底座框架的标高和水平度符合图纸要求，并划出省煤器安装位置的纵、横中心线和标高。
2、选择好起吊重心和捆扎部位进行省煤器组合体的起吊，当起吊到高于设计标高300～500mm时停下来，调整好省煤器的中心位置和水平后缓缓就位。
3、省煤器就位后，便开始找正，调整省煤器的纵、横中心线与钢支架中心线位置相吻合，并调整省煤器的标高和水平度。
符合图纸要求后将省煤器垫稳、固定。
4、省煤器安装完成后，进行全面检查，其支撑架的水平方向位置偏差为
；支撑架的纵、横平面度为1/1000；支撑架的标高偏差
。
5、法兰接口处镶嵌石棉垫且要求严密不漏风，定期进行清灰，在升火时或锅炉不需进水时，给水可通过回水管道送到水箱，防止其发生过热沸腾。
17、水处理设备安装
水处理设备（含除氧器）的安装调试按相应的用户所选水处理设备的安装使用说明书进行安装调试，并符合相关要求。
水处理设施应符合GB/T16811的规定，给水和锅水水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的相关规定。
18、水压试验
锅炉管道、阀门、仪表、省煤器等安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条规定进行水压试验。
19、锅炉开始使用前的准备工作
1、锅炉运行前先详细检查全部装置是否安全可靠，锅炉的操作人员应在此期间了解各构件的性能和作用，使每人在意外事故发生时能迅速处理。
2、检查所有水位计，给水设备及一切锅炉附件是否灵活可靠，开关标记是否与实际相符。
3、
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