252KV环氧浇注绝缘件技术条件讲解.docx

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252KV环氧浇注绝缘件技术条件讲解

外购绝缘件技术规范

批准：

标准化：

审查：

校核：

编制：

中发输配电设备（平湖）有限公司

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浙江省嘉兴平湖市独山港区东西大道和海港路交叉口中发电气

网址：

中电新源智能电网科技有限公司

外购绝缘件

0ZF.001.001

技术规范

共13张

第1张

1.主题内容和适用范围

本技术条件规定了六氟化硫高压电器产品用环氧浇注件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及运输要求。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本技术条件中引用而成为本技术条件的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB311.1高压输配电设备的绝缘配合

GB767472.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备

GB7354局部放电测量

GB755绝缘子试验方法

3.正常使用环境条件

检验和试验的环境应为常温。

4.引用方法

本技术条件在图样上和技术文件中被引用时其标注为：

环氧浇注件要求按零部件技术条件ZC0.587.005A规定。

5.技术要求

5.1环氧浇注件的尺寸及公差、形位公差、粗糙度要求应符合图样要求。

5.2外观

环氧浇注件外观应符合表1要求。

资料来源

抄写

编制

批准

校核

标准审查

审定

实施日期

标记

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文件号

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日期

批准文号

职务

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日期

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第2张

表1

缺陷的种类

电接触面

密封面

其他

范

围

开裂

不允许

不允许

不允许

崩碎

不允许

不允许

不允许

击伤

不允许

不允许

（但可根据实际情况办理回用手续）

允许嵌件或套管外圆有轻微凸凹

擦伤划痕

不允许

利器伤

不允许

缩孔

允许小于34μm

面积小于30%

允许粗糙度要求

3.2

允许0.5mm以下

异物（色差）

≤Φ500

（1）允许Φ0.5～1mm不多于5个

（2）允许Φ1～2mm不多于3个

（3）允许100mmⅹ100mm范围内，

Φ0.5～2mm异物不多于2个

允许Φ2mm以下异物

>Φ500

（1）允许Φ0.5～1mm不多于10个

（2）允许Φ1～2mm不多于3个

（3）允许100mmⅹ100mm范围内

Φ0.5～2mm异物不多于2个

小孔

允许Φ0.5～1mm，深度为0.5mm以下小孔不多于6个

不允许

不允许

色差

参照GSD05-1426-2000《漆膜颜色标准色卡》允许色差范围宽10mm以内，长为沿面的1/2以内

浇口（合模缝）

允许，但允许采用纸砂纸打磨光滑，不损伤表面

导体

镀银面不得有气泡及脱落现象

嵌

件

击伤

不允许

擦伤划痕

不允许

腐蚀

不允许

标记

处数

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第3张

注：

①局部检查

小孔：

投影面积10X10cm的范围允许缺陷为Φ1.0-1.5mm深0.5mm不多于4个。

②法兰外援部位的缺陷和其他部位的缺陷修补

法兰外援部位的缺陷允许用#100以上的砂纸打磨光滑，其它部位及脱膜面不允许打磨。

③导体部分的飞边、毛刺、裂纹、间隙应完全去除干净，不允许导体部分存在微小裂纹，不允许环氧树脂和导体存在大于0.3mm的间隙。

④不允许嵌件或套筒和环氧树脂存在间隙。

⑤气体密封面及脱膜面不允许机加工。

5.3环氧浇注件主要特征应符合表2至表9规定。

5.3.1盆形绝缘子1ZC5.720.001主要特征见表2

表2盆形绝缘子1ZC5.720.001

试验项目

主要特性

抽样试验

型式试验

例行试验

气密试验

0.8Mpa【20℃时表压】下

1x10^-8cc/s

√

√

水压试验

1.2Mpa10min（出厂），

破坏大于2.4Mpa（型式）

√

√

冷热循环试验

温室→环境温度-30±5℃（4H）

→温室（2H）→环境温度110±5℃

（4H）→温室（2H），10循环

【取5件试验】｛参考零件在极限

温度下保持≥30分钟｝

√

扭转负荷试验

用M12螺栓，107.9N·m力矩紧固

√

√

√

弯曲负荷试验

导体的弯曲力矩3920N·m

√

√

√

电性能试

验（0.5Mpa

SF6气体

气【20℃

时表压】）

雷电冲击

1050x1.1=1155kV，正负极性各15次

工频耐压

460x1.1=506kV（有效值）1min（型式460kV（有效值）1min（出厂）

√

√

局部放电

>252/

x1.2=175kV（有效值），

局放<2pC

√

√

X光探伤

X射线探伤，不得有不符合表1规定的

内部微裂纹和杂质

√

√

√

玻璃化转变温度

玻璃化转变温度大于115℃（特殊规格>105℃详见技术协议）

√

标记

处数

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第4张

5.3.2盆形绝缘子1ZC5.720.013主要特征见表3

表3252kV盆形绝缘子1ZC5.720.013

试验项目

主要特性

抽样试验

型式试验

例行试验

气密试验

0.8Mpa【20℃时表压】下

1x10^-8cc/s

√

√

水压试验

1.2Mpa10min（出厂），

破坏大于2.4Mpa（型式）

√

√

X光探伤

X射线探伤，不得有不符合表1规定的

内部微裂纹和杂质

√

√

√

玻璃化转变温度

玻璃化转变温度大于115℃（特殊规格>105℃详见技术协议）

√

冷热循环试验

温室→环境温度-30±5℃（4H）

→温室（2H）→环境温度110±5℃

（4H）→温室（2H），10循环

【取5件试验】｛参考零件在极限

温度下保持≥30分钟｝

√

扭转负荷试验

用M16螺栓，225.6N·m力矩紧固

√

√

√

弯曲负荷试验

导体的弯曲力矩10000N·m

√

√

√

电性能试

验（0.5Mpa

SF6气体

气【20℃

时表压】）

雷电冲击

对地：

1050x1.1=1155kV，正负极性各15次；相间：

1175x1.1=1293kV，正负极性各15次

工频耐压

对地：

460x1.1=506kV（有效值）1min（型式）；460kV（有效值）1min（出厂）

相间：

510x1.1=561kV（有效值）1min（型式）；510kV（有效值）1min（出厂）

√

√

局部放电

对地：

>252/

x1.2=175kV（有效值），局放<2pC；相间：

>1.2x252=302.4kV（有效值），局放<2pC

√

√

5.3.3接线板3ZC5.064.001主要特征见表4

表4252kV接线板3ZC5.064.001

试验项目

主要特性

抽样试验

型式试验

例行试验

端子扭矩

端子扭矩>9N·m

√

√

√

X光探伤

X射线探伤，不得有不符合表1规定的内部微裂纹和杂质

√

√

√

电气性能试验（空气中）

雷电冲击

7000V

工频耐压

2000V

√

√

标记

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5.3.4接地绝缘子1ZC5.720.010主要特征见表5

表5252kV接地绝缘子1ZC5.720.010

试验项目

主要特性

抽样试验

型式试验

例行试验

气密试验

0.8Mpa【20℃时表压】下

1x10^-8cc/s

√

√

水压试验

1.2Mpa10min（出厂），

破坏大于2.4Mpa（型式）

√

√

冷热循环试验

温室→环境温度-30±5℃（4H）

→温室（2H）→环境温度110±5℃

（4H）→温室（2H），10循环

【取5件试验】｛参考零件在极限

温度下保持≥30分钟｝

√

扭转负荷试验

用M16螺栓，82.4N·m

√

√

√

弯曲负荷试验

A方向：

1800N

√

√

√

电气性能试验

DC10kV10min5次（在空气中）

√

√

X光探伤

X射线探伤，不得有不符合表1规定的

内部微裂纹和杂质

√

√

√

5.3.5支持绝缘子2ZC5.720.002主要特征见表6

表6252kV支持绝缘子2ZC5.720.002

试验项目

主要特性

抽样试验

型式试验

例行试验

X光探伤

X射线探伤，不得有不符合表1规定的

内部微裂纹和杂质

√

√

√

玻璃化转变温度

玻璃化转变温度大于115℃（特殊规格>105℃详见技术协议）

√

冷热循环试验

温室→环境温度-30±5℃（4H）

→温室（2H）→环境温度110±5℃

（4H）→温室（2H），10循环

【取5件试验】｛参考零件在极限

温度下保持≥30分钟｝

√

抗拉试验

H-I间施加拉力54kV10min

√

√

√

抗弯试验

I面固定，在J面施加9.8kN，10min

√

√

√

电性能试验（0.45Mpa

SF6气体

气【20℃

时表压】）

雷电冲击

1050x1.2=1260kV，正负极性各15次

工频耐压

460x1.1=506kV（有效值）1min（型式）460kV（有效值）1min（出厂）

√

√

局部放电

>252/

x1.2=175kV（有效值），局放<2pC；

√

√

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5.3.6支持绝缘子2ZC8.720.003A主要特征见表7

表7252kV支持绝缘子2ZC8.720.003A

试验项目

主要特性

抽样试验

型式试验

例行试验

X光探伤

X射线探伤，不得有不符合表1规定的

内部微裂纹和杂质

√

√

√

玻璃化转变温度

玻璃化转变温度大于115℃（特殊规格>105℃详见技术协议）

√

冷热循环试验

温室→环境温度-30±5℃（4H）

→温室（2H）→环境温度110±5℃

（4H）→温室（2H），10循环

【取5件试验】｛参考零件在极限

温度下保持≥30分钟｝

√

拉伸负荷试验

≥19.6kN

√

√

√

弯曲负荷试验

≥19.6kN（270mm以上）

√

√

√

电性能试

验（0.25Mpa

SF6气体

气【20℃

时表压】）

雷电冲击

1050x1.2=1260kV，正负极性各15次

工频耐压

460x1.2=552kV（有效值）1min（型式）460kV（有效值）1min（出厂）

√

√

局部放电

>252/

x1.2=175kV（有效值），局放<2pC；

√

√

5.3.6支持绝缘子2ZC8.720.003B主要特征见表8

表8252kV支持绝缘子2ZC8.720.003B

试验项目

主要特性

抽样试验

型式试验

例行试验

冷热循环试验

温室→环境温度-30±5℃（4H）

→温室（2H）→环境温度110±5℃

（4H）→温室（2H），10循环

【取5件试验】｛参考零件在极限

温度下保持≥30分钟｝

√

拉伸负荷试验

≥19.6kN

√

√

√

弯曲负荷试验

≥19.6kN（270mm以上）

√

√

√

电性能试

验（0.4Mpa

SF6气体

气【20℃

时表压】）

雷电冲击

1300x1.2=1560kV，正负极性各15次

工频耐压

552x1.2=666kV（有效值）1min（型式）552kV（有效值）1min（出厂）

√

√

局部放电

>252/

x1.2=175kV（有效值），局放<2pC；

√

√

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5.3.7接地绝缘子2ZC5.720.012主要特征见表9

表9252kV接地绝缘子2ZC5.720.012

试验项目

主要特性

抽样试验

型式试验

例行试验

气密试验

0.8Mpa【20℃时表压】下

1x10^-8cc/s

√

√

水压试验

1.2Mpa10min（出厂），

破坏大于2.4Mpa（型式）

√

√

冷热循环试验

温室→环境温度-30±5℃（4H）

→温室（2H）→环境温度110±5℃

（4H）→温室（2H），10循环

【取5件试验】｛参考零件在极限

温度下保持≥30分钟｝

√

扭矩试验

用M16螺栓，550N·m5次

√

√

√

负荷试验

A方向：

拉1274N；B方向：

弯294N10min

√

√

√

交流耐压试验

空气中16kV10min

√

√

X光探伤

X射线探伤，不得有不符合表1规定的

内部微裂纹和杂质

√

√

√

5.4环氧浇注件导体的镀银要求按ZCO.583.001《六氟化硫高压电器产品金属电镀件（金属镀层）》规定进行。

6.试验方法

6.1X光探伤

金属嵌件与环氧树脂浇铸件之间用X射线探伤，不得有不符合表1规定的内部微裂纹和杂质。

6.2玻璃化转变温度

用与绝缘子同时浇注的试块进行试验。

将试样制成直径约5mm，长约25mm的棒状样品，测试样品的热膨胀系数，从而确定其玻璃化转变温度，其实应大于115℃（特殊规格>105℃详见技术协议）特殊规格需制作需在技术协议以及型式试验中注明，仪器为PZ-Ⅱ型热膨胀仪，升温速率5℃/min。

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第8张

6.3气密试验

6.3.1可采用氦气或SF6气体捡漏，如用SF6气体简陋是，按图样标注的安装方式与试验装置进行连接，在试品与的简陋试验装置之间有合适的密封垫圈，并用螺栓紧固，试验装置上装有阀门和测量装置，用以连接充气装置并读数，然后充以图样要求的气压，将试品用专用的聚乙烯袋包裹后，静置12小时以上，用专用检漏仪测试泄露在聚乙烯袋内的气体，应符合图样要求。

需特别注意无通孔绝缘件中心导体处。

试验方法详情参照GB11023-1989《高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则》。

6.3.2气密性试验需满足GB7674-2008《72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》第6.106.2隔板密封性试验要求。

6.4电气性能试验

6.4.1雷电冲击试验

试验室，应使用正极性和负极性两种冲击波，并应调整冲击电压发生器使之产生所需要的冲击波形，然后升高至规定的耐受电压，施加图样规定的次数的冲击波，应无闪络，试品经试验后不应有损伤。

6.4.2工频耐压试验

将试品置于专用的试验装置内，并按照图样标注的SF6气体压力充入SF6气体（ES引出绝缘件及CT二次引出件置空气中）。

试验时，应先施加约75%的规定试验电压，然后以每秒2%的试验电压的速率上升至规定的耐受电压，保持1min，试品应无闪络、放电、击穿及发热现象，然后迅速降压，但不应突然截断电源。

6.4.3局部放电试验

将试品置于专用的试验装置内，并按图样标注的SF6气体压力充入SF6气体。

将是假的工频电压升高至规定的工频电压试验值，并至少维持10s，然后降低至测量局部放电强度的电压值，测量局部放电量应不大于2pC。

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第9张

6.5冷热循环试验

该试验在局部放电测试合格的5个绝缘子试品上进行。

将置于室温状态下的试品放入-30℃的冷冻箱内，保持4小时候置于室温状态，待试品恢复至室温时置于110℃（或90℃）的烘箱内，保持4小时后取出置于室温状态下，待试品冷却至室温时，此时为一个循环，重复上述步骤10次为10个循环。

试验完成后，合格判断依据参照GB7674-2008相关冷热循环合格判定标准。

6.6水压试验

将试品按图样标注的方式与试验装置进行连接，在试品与试验装置之间有合适的密封垫圈，并用螺栓紧固，试验装置上装有阀门和测量装置，用以连接压力机并读数，然后施压至图样规定值并保持规定时间。

6.7扭转负荷试验

6.7.1盆形绝缘子1ZC5.720.001

将试品固定后用M12螺栓拧入M12螺孔内，用107.9N·m的力矩扳手紧固，试品应无损伤，嵌件应无松动。

6.7.2盆形绝缘子1ZC5.720.013

将试品固定后用M16螺栓拧入M16螺孔内，用225.6N·m的力矩扳手紧固，试品应无损伤，嵌件应无松动。

6.7.3接地绝缘子1ZC5.720.010

将试品固定后用M16螺栓拧入M16螺孔内，用82.4N·m的力矩扳手紧固，试品应无损伤，嵌件应无松动。

6.7.4接地绝缘子1ZC5.720.012

将试品固定后用M16螺栓拧入M16螺孔内，用550N·m的力矩扳手紧固，试品应无损伤，嵌件应无松动。

6.7.5接线板3ZC5.064.001

将试品固定后在每个端子上施加9N·m的扭矩，试品应无损伤，嵌件应无松动。

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6.8弯曲负荷试验

图1

试品按图1所示方法固定在试验机上（当试品自重可以忽略不计时，可以水品安装，水品安装使用的试品，当采用水平安装试验时，应考虑试验结果的等效性）.试验机安装支承面尺寸不应小于试品安装尺寸。

试品安装时应使其中两个相邻安装孔轴线所组成的面垂直于力的方向，试品如需升高力臂可用刚性延伸件进行，力臂升高处的弯曲负荷按下式计算：

W﹦Px×X

其中Px：

在刚性延伸上施加的负荷

h：

试品高度

X：

力臂升高的高度

W：

弯曲负荷试验力矩

试验时，在规定的弯曲破坏负荷的75％以前。

必须平稳而无冲击地增加负荷，其后以每分钟为规定弯曲破坏负荷30％―60﹪的速率升高至试品的破坏（能观测得到的破坏现象或试验机指针停止不前时）为止，此时的破坏值为试品的弯曲破坏负荷。

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第11张

如果仅要求进行弯曲负荷试验。

则负荷升高至图样要求的试验负荷。

并保持规定时间试品破坏，则通过试验。

6.9拉伸负荷试验

试品按实际安装方法安装在试验机上，并应使试品在试验是受纯粹的拉伸负荷，试验沿试品轴线方向施加拉伸负荷。

在试验时，在规定的拉伸破坏负荷75％以前，必须平稳而无冲击地增加负荷。

其后以每分钟为规定拉伸破坏负荷的30％-60％的速率升高至试品破坏（能观察得到的破坏现象或试验机指针停止不前时）为止，此时负荷值为试品的拉伸破坏负荷。

如果仅要

7检验规则

7.1检验分类

环氧浇注件的检验分为型式试验、出厂试验。

7.2型式试验

在下列情况之一时应进行型式试验：

a）产品定型、老产品转厂生产时；

b