aaa设备动力车间管理文件100125汇总.docx
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aaa设备动力车间管理文件100125汇总
设备动力车间管理
文件
目录
第一部分、动力车间基本构架及职责范围
第二部分、设备管理工作流程
第三部分、动力车间管理制度
第四部分、计划
第五部分、分析
第一部分动力车间基本构架及职责范围
动力车间现有员工26人，其中管理人员4人，一般员工22人，目前基本组织构架如下：
动力车间主任
（刘凤鸣）
能源主管
（左学海）
机械设备主管
（金广祥）
电气设备主管
（陈澄）
二基地维修二班
（10人）
一基地维修一班
（12人）
运行组
（6人）
运行组
（6人）
维修组
（4人）
维修组
（6人）
动力车间职责范围：
1、一、二基地动力供应系统（三套供应系统），对生产线提供水电气的保障；
2、一、二、三车间挤出生产线（87条,7套混料系统），对其进行保养维护；
3、一、二基地办公楼及厂区设施保障，负责日常维修。
动力班组运作：
1、一基地维修一班负责一基地动力供应、所有生产设备及一基地办公楼及厂区设施保障及日常维修。
2、二基地维修二班负责二基地动力供应、型材所有生产设备及一基地办公楼及厂区设施保障及日常维修。
3、一二班维修组负责白班设备集中检修及维护；运行组负责运行供应设备及生产设备的保障，随生产车间倒班。
车间人员详细分工：
车间主任：
1、对车间工作全盘管理；
2、负责车间管理人员及班组工作安排；
3、负责车间考核管理。
设备主管：
1、负责车间技术管理；
2、负责制定设备保养、检修计划；
3、负责车间人员技术培训。
4、负责车间技术档案的建立。
能源主管：
1、负责车间及公司能源管理；
2、负责能源报表及分析；
3、负责动力、修理费用、机物料等费用控制及分析。
维修班长：
1、负责班组人员工作安排；
2、负责保养、检修计划的执行；
3、负责班组日常工作及班组建设。
维修人员：
按照责任设备划分和小组职责进行工作
第二部分、设备管理工作流程
一、设备管理流程
（设备管理流程图）
二、设备使用流程
（设备使用流程图）
三、设备维护管理流程
设备管理部门
使用单位
设备管理部门
设备管理部门
（设备维护管理流程图）
四、设备维修管理流程
（设备维修管理流程图）
第三部分、动力车间管理制度
一、车间管理制度
1.车间考勤制度
2.交接班制度
3.班前班后会制度
4.动力现场要求
二、设备管理制度
1.设备维护保养制度
2.设备异常报告制度
3.设备事故管理制度
4.设备计划检修管理制度
5.设备润滑管理制度
6.动力能源管理制度
7.备品备件管理制度
8.公司能源管理制度
9.动力停送管理制度
10.设备管理预警制度
11.设备维护班组巡检路线及规程
12.动力车间记录填写要求
13.动力系统应急预案
车间考勤制度
为了严明工作纪律，确保工作任务的顺利完成，特制订本制度，本制度适用于生产部各车间的所有在册员工。
1、严格遵守工作时间，严禁迟到早退。
迟到、早退5分钟以内扣工资10元，迟到、早退5～30分钟扣工资20元，迟到、早退30分钟以上扣发当天工资。
2、请假必须履行请假手续，请假一天以内（含一天）由车间主任审批，3天以内（含三天）由主管领导审批，三天以上由总经理审批，车间班组长对班组员工请假半天（含半天）者，有权审批。
请假超过三小时不够半天者，视同半天。
3、休病假，须持区以上医院出示的病假休息单，按照请假程序办理休假手续。
4、无故旷工一天除扣发当天工资外，另罚50元，全月累计旷工三天者交人力资源部按公司有关规定处理。
5、上班时间不得从事与本职工作无关的事，违者每发现一次扣工资20元
6、女工在孕、产哺乳期间的待遇按公司有关规定执行。
7、每月26号前，各班组长应将上月考勤报表及相关单据汇总上报车间。
交接班制度
1.接班人员应提前十分钟到达工作岗位办理交接手续。
2.交接人员应会同接班人员到现场检查并向接班人员详细交代本班设备运行情况、有关缺陷和异常现象，以及处理过程，严禁在值班室内交接班。
3.接班人员应对上班卫生和公用工具是否完好进行检查，如有丢失、损坏应向上级主管报告，并记入交接班记录内。
4.一切工作完毕后，交接班人员应分别在交接班记录上签名。
5.如接班时发生事故，由交接班人员负责处理，接班人员协助。
事故处理完毕后或者告一段落并得到主管人员许可，交接人办完手续方可离去。
6.交接人员届时未到，交接人员不得自行离岗，应由主管或领导决定去留。
7.交接人员发现接班人员酒醉、酒容及精神萎靡现象时，应拒绝交接班并报告主管或领导。
8.交接人员若发现交接人员有隐瞒事故、异常现象或弄虚作假时，应拒绝接班，并报告主管人员。
班前班后会制度
1、班组每天上班提前15分钟开班前安排会；
2、班会由班长主持，班前安排会会议内容为根据接班情况，总结存在的各类问题、安排当天工作及当班须注意事项等。
4、每周一主任要参加班前会，会议内容为上周工作总结、存在问题、公司重大事件通报等，以方便员工了解班组在作业过程中存在的问题而有针对性的协调处理问题，须有会议纪要；
5、发生设备事故，必须及时组织班组成员开专题会，查找产生问题的原因，讨论决定处理对策，杜绝类似问题再次发生。
6、班前会内容须有记录。
动力车间现场要求
一、水泵房、空压站
设备整洁，地面无杂物，临时接线布于安全位置，地面无多余水渍，各种压力表完好。
值班室货架物品摆放整齐
二、配电室
地面干净，值班室货架上物品摆放整齐，桌上无多余物品
三、维修间
地面干净，工具桌上无与工作无关之物品，桌椅摆放整齐。
四、油库
地面干净无油渍，新油、废油分开放置，各种油品（包括废油） 标志明显。
货架物品分类摆放。
设备维护保养制度
第一条、设备维护保养的目的：
为了加强对设备的维护保养，保证生产设备正常运行。
第二条、设备维护保养的要求：
生产工人要对本岗位所属设备正常使用，并负责其维护和保养，要求各车间、部门建立设备维护保养责任制度，做到每台设备有人维护保养。
第三条、设备维护保养的内容及分工：
（见附表）
第四条、设备维护保养的一般规定：
1、操作工人要做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会检修、会维护、会排除故障）。
2、操作工人要严格执行机台操作规程和有关各项规章制度，设备要合理使用，做到六不（不超载、不超重、不超速、不超压、不超温、不超电流）。
3、生产工人对所管辖的设备要定时、定点加油，做到润滑良好，清洁卫生。
4、各车间、部门应对所属主要设备建立设备维护保养责任制度，认真填写设备运行和检修纪录。
5、设备动力车间每周对生产系统的工艺设备维护保养情况进行检查，发现问题要求及时整改，并对所属设备的责任人进行处罚。
6、生产线员工在维护保养过程中发现问题，应及时以工作联系单形式书面反映给设备动力车间维修班。
7、动力车间员工对所属设备操作、维护保养情况进行检查，如发现违规操作，应当立即制止，对设备出现的问题应及时处理或反映给维修班长。
8、各设备使用部门负责制定各类设备的安全操作规程；各机台安全操作规程至少包括有①开机前的准备工作；②开机程序；③操作要求及注意事项；④停机程序等。
第五条、设备安全检查要求：
1、由公司主管领导参加、设备动力车间主持、各单位负责或兼管设备的人员参加。
检查重点：
主要生产设备、受压设备、易燃易爆部位、电气设备、主要安全设施及规章制度执行情况。
每次安全检查要做好纪录，整理明细表，对不安全因素提出整改意见并将时间、责任落实到人头，整改结束后。
设备动力车间存档。
2、各车间、部门每月安全检查一次。
由兼管和专职负责主持进行、纪录由车间整理，重大问题报设备动力车间统一安排解决并存档。
设备动力车间负责特种设备的年度申报、检验工作。
3、五月、十一月组织相关人员对防雷、防雨、防暑、防寒设施进行安全检查。
检查的重点为：
高压电气设备、动力管网、机械设备、防雨防洪设施、通风降温装置。
如有不安全因素，必须立即排除。
第六条、相关单位对设备完好状态每月进行一次检查，并将评定结果在本月25日前报设备动力车间，便于统计出公司所有的设备完好率。
第七条、完好设备标准：
1、可随时开动，能正常运转。
工艺设备的精度和性能，满足生产、制品的要求。
动力设备的性能达到原设计或规定标准。
无超温、超压、超电流现象。
2、设备各部件完整，运转正常、安全装置良好、控制系统、仪器、仪表和气动、液压、润滑系统工作正常、安全可靠。
3、设备零件磨损在标准范围内。
主机、辅机正常。
原燃料、动力消耗正常。
无漏电、基本无漏油、漏水、漏气现象。
清洁卫生。
第八条：
计算公式
完好率=
×100%
生产设备完好率=
×100%
设备日常维护表
序号
设备名称
部件名称
维护内容及要求说明
1
动力站
水冷机组
压缩机
30000小时/更换润滑油，更换容调活塞环，更换润滑油过滤器
空压机组
主机油位
每天检查油位/注意添加/每年换新油/寿力专用油
油过滤器
每半年更换
空气过滤器
每月清洗
回油过滤器
每半年清洗
微热干燥器
干燥器塔体
2年/更换干燥剂
前、后置过滤器
2年更换
水泵
泵体
机油润滑，油位在正常位上；黄油润滑，每运行2000小时换油
冷却塔
风叶、布水器轴承
每月检查并润滑/钙基脂
2
莱梅特混、送料系统
小料称量系统
传动链条
每月检查并润滑/钙基脂
旋转阀
传动链条
每月检查并润滑/钙基脂
高混机
电机两端轴承外侧加油点
每周润滑一次/锂基脂
容器盖主轴油杯
每周润滑一次/锂基脂
冷混机
冷混减速箱
每天检查油位/每半年换油/美孚632
冷混两端轴承
每周润滑一次/锂基脂
小料进给前后轴承
每周润滑一次/锂基脂
油雾器
每天检查油位添加/10#机械油
3
阜新混料
容器盖主轴油杯
每周润滑一次/10机械油
皮带
每天检查松紧度
4
联冠送料系统
罗茨风机
齿轮箱
每周检查/油位下降补充/每3月更换/美孚632
5
金湖、福田挤出生产线
挤出机
电机
运转噪音/温度/清洁度
螺杆保护装置
联结状况/每周
减速齿轮箱
每周检查/油位下降补充/每年更换/美孚632
分配齿轮箱
每周检查/油位下降补充/每年更换/美孚632
芯温系统
每周检查，必要时补充/美孚605
机筒、螺杆
2500h或每年检查磨损度
定型台
水泵，真空泵
每3个月清理水垢/检查密封/每7个月润滑一次/3#钾基脂
牵引切割机
减速箱
每周检查油位/每年换油/美孚632
油雾器
每天检查油位/注意添加/10#机械油
各传动轴承
每3个月检查一次并润滑/钙基脂
6
克劳斯.玛菲挤出生产线
齿轮减速箱
每周检查油位/每半年换油/美孚632
传递减速箱
每周检查油位/每半年换油/美孚632
螺杆热平衡系统
每一年更换油品/闪点>225℃导热油
加热同冷却系统
每一年更换油品/闪点>225℃导热油
计量齿轮箱/牵引
每一年更换油品/美孚632
风扇电机和泵
每一年更换油品/锂基脂
主机/测速发电机
每月检查碳刷/<10mm更换
7
打包机
滚轮/顶体/脂动面
每天滴几滴/10#机械油
减速器
每年换油/30#机械油
轴承、皮带
每月检查并调整
8
粉碎机
皮带
每月检查并调整
轴承
每月检查及润滑/钙基脂
筛网、破碎刀
每月检查并调整
9
所有电动机
运行3000-5000小时，更换润滑脂/ZL-3锂基润滑脂
10
行车
减速箱
每月检查油位/每半年换油/美孚632
转动部位及钢丝绳
每月检查并润滑/钙基脂
11
电梯
厅门传动部件
每月检查并润滑/N32机械油
安全钳楔块盒滚柱
每半年换油/钙基脂
轿厢与对重导轨油盒
每周检查油位/补充/N46机械油
拽引机减速箱
每月检查油位/每半年换油/美孚632
限速器加油点
每月检查及润滑/钙基脂
12
叉车
链条/轴承及润滑点
每月检查及润滑/钙基脂
备注：
1、挤出机控制柜定期清扫安排；（每周五定期清扫）
2、全自动混料系统计量准确性；（每三个月校对一次）
3、各机台安全装置检查一次；（根据设备使用说明进行安检）
4、各机台磁力架清理检查。
（每月清理一次）
以上必须有签字记录。
设备异常报告制度
第一条、为贯彻设备管理“预防为主”的方针，尽量减少设备事故的发生几率，特制定如下设备异常报告制度。
第二条、设备异常定义：
正式验收投产的设备在正常运行过程中有如下情况者，即列为设备异常现象。
1）、设备不能达到规定标准，不能满足生产工艺性能的要求；
2）、运行时，有超温、超压、过流等任一现象的。
3）、运行过程中有异常声响的。
4）、运行过程中有异味的。
5）、有漏油、漏水、漏气、漏电现象的。
6）、有可能造成重大设备事故的其它情况的。
第三条、设备责任人认定：
工艺设备第一责任人为当班操作工，所在班组长负联带责任，生产车间主任负管理责任；第二责任人为设备动力车间维修保养负责人，维修班长负联带责任，动力车间主任负管理责任；动力及其它公用设备第一责任人为维修保养负责人，第二责任人为当班运行工，维修班长负联带责任，动力车间主任负管理责任。
第四条、设备的异常报告制度处理流程：
1）、在发现设备有异常时，应立即通知当班班长及维修班组，必要时要立即停机。
在通知维修班组的同时，签写设备异常报告单。
2）、会同维修班组，在检查确认后能即时处理的，当班维修人员须尽快处理，如不能确认问题所在或现场不能及时处理的，须立即上报车间。
根据设备异常现场处理效果，车间依次作为对维修人员业务技能和工作业绩考核的重要依据。
3）、设备异常报告单应在异常现象出现当日12小时内递至设备动力主管工程师处，由主管工程师牵头处理并签定设备异常结论，存档。
第五条、对未能按设备异常处理流程进行的设备事故，设备动力车间将依据设备事故管理制度有关规定进行评估分析，对造成事故的第一、第二责任人及负联带责任的各班组长进行责任鉴定，按相关规定予以处罚，并总结经验教训及制定防范措施，做到事故原因不明不放过、责任不清不放过；事故责任者不受教育不放过；防范措施不落实不放过。
设备异常报告单№：
设备名称
规格型号
异常部位
评估结果
异常发现时间
年月日时分
异常情况描述
第一责任人
第二责任人
维修班组
处理情况
说明
签名：
设备异常
评估鉴定
评估人签名：
动力车间主任：
生产
计划部
意见
生产部经理：
设备事故管理制度
第一条、设备是生产力的主要组成部分,设备发生事故将导致生产活动停止,给企业带来损失。
为尽量减少设备事故的发生，特制定本制度。
第二条、事故管理要贯彻“预防为主”的方针。
主要是：
加强员工的教育，提高员工的技术水平；严格执行设备的操作规程和各项管理制度。
以提高设备的使用寿命和经济效益。
第三条、设备事故必须由设备动力车间负责管理，对违章操作、拼设备、冒险作业等不正常现象，设备管理部门有权制止运行，并做出相应处罚。
第四条、事故定义：
正式投产验收的设备，在生产过程中造成零件、部件、构件损坏使生产突然中断的,或由于设备原因造成能源供应而使生产中断的，称为设备事故。
第五条、下列情况,不列为设备事故：
1、因设备技术状态不好，需安排大、中、小修和临时检修的。
2、由于工艺、模具原因造成生产中断的。
3、外界因素造成生产中断的。
（如：
停电、停水、无原料等）
4、不可抗拒的自然灾害造成生产中断的。
第六条、设备事故分级：
1、重大设备事故：
凡达到下列条件的为重大设备事故。
（1）、设备事故的损失费（设备修理费+减产损失费）在5万元以上的。
（含5万元）
（2）、设备事故的设备修理费（设备损坏严重无法修复的以现值计算）在2.5万元以上的。
（含2.5万）
（3）、主要动力设备发生事故使生产系统停产在8小时以上的。
（4）、主要生产设备发生设备事故停产在24小时以上的。
2、一般设备事故：
凡达到下列条件的为一般设备事故。
（1）、设备事故的损失费（设备修理费+减产损失费）在1万元-5万元的。
（2）、设备事故的修理费在800元以上的2.5万元以下的。
（3）、主要动力设备发生事故使生产系统停产在4小时以上8小时以下的。
（4）、主要生产设备发生设备事故停产在8小时以上24小时以下的。
3、小设备事故
（1）、主要动力设备发生事故使生产系统停产在4小时以下1小时以上的。
（2）、主要生产设备发生设备事故停产在8小时以下2小时以上的。
（3）、设备事故的修理费在800元以下的300元以上的。
第七条、设备故障：
在生产过程中,设备的零件构件损坏动作不正常、控制失灵需停产检修、调整的称设备故障。
应纳入设备故障管理范围，设备故障应填写设备异常报告单，按设备异常规程处理。
第八条、事故抢修设备发生事故时，都要迅速组织抢修，尽快恢复生产，一般事故由动力车间负责主持抢修，事故部门应积极配合。
参加抢修的单位和个人都要服从指挥，不得推诿，由于抢修不利使事故进一步扩大的责任者视同事故责任者一并追究处理。
第九条、事故上报制度：
1、发生事故的车间应在三日内认真填写事故报告单，报送生产制造部，重大设备事故发生后,要立即填写《设备事故报告单》报主管领导和设备管理部门,并以当事人报告事故简要过程。
2、当事人必须书面写出设备事故经过、认识、教训以及建议后：
由班长、设备工程师及车间主任客观的、实事求是的、予以分析评定：
并签本部门对事故的分析处理及今后整改意见后上报主管领导和设备管理部门。
3、对未履行设备异常报告制度延误维修处理而造成的设备事故，根据事故评估结果和设备异常报告制度有关规定进行处罚，
第一十条、设备事故的考核
1、小设备事故，对事故单位罚款200元-1000元。
2、一般设备事故，对事故单位罚款1000元-2500元。
3、重大设备事故，对事故单位罚款2500元-5000元。
4、小设备事故，事故单位的主管领导根据责任者对事故的认识、态度以及日常工作表现会同车间设备工程师参照
（1）进行处理。
将结果报型材生产制造部存档。
5、一般设备事故，事故单位会同设备管理部门，根据责任者和责任班组对事故的认识态度以及日常工作表现参照
（2）进行处理。
事故单位的领导应负领导责任。
应根据具体情况对事故责任者、班长处以降薪或降级的处罚。
将处理结果报主管副总批准，并存档。
6、重大设备事故或以上的，由主管付总主持，事故单位和设备管理部门根据责任者和责任班组对事故的认识态度以及日常工作表现参照（3）进行处理。
事故单位的领导应负领导、管理责任。
并处以相应的罚款。
事故责任者、班长处以降薪和降级的处罚。
7、对管理不善经常发生设备事故的基层单位领导应视设备事故的损失大小和责任归属给予降薪、降级处理，对有意破坏或情节特别严重的直接责任者，应交司法机关追究刑事责任。
第一十一条、设备事故防范措施：
1、所有操作人员必须经培训后上岗,各单位有计划的对员工进行教育,努力提高员工的技术素质。
2、制定和严格执行岗位责任制及设备操作规程，各项制度是防范事故的基本措施。
设备事故报告单№：
设备名称
规格型号
损坏部位
损坏程度
事故停机时间
修复时间
事故
经过
评估分析
班组意见
设备所属
车间意见
设备动力车间
处理意见
生产计划
部意见
主管领导
设备计划检修管理制度
第一条、各车间主要设备的中、小修计划，由设备动力车间机电工程师按实际使用情况编制，待设备动力车间汇总平衡后，经设备动力车间领导同意，生产制造部批准，方可计划实施。
第二条、各生产车间主要设备中、小修计划，由设备动力车间机电工程师负责检修项目的制定并负责具体实施，实施结果由设备动力车间机电工程师备案。
第三条、计划外的临时追加检修项目，由生产车间直接通知设备检修人员，并将检修结果报设备动力车间机电工程师备案。
第四条、设备事故抢修，由设备动力车间派维修人员现场执行维修任务，各车间组织人员予以配合。
第五条、车间内部各动力管线由设备动力车间负责检修。
凡增加水、电、气等动力资源，必须经设备动力车间同意方可施工。
第六条、中、小修所需材料、备件、外购或加工，由设备动力车间机电工程师统一计划安排并做好记录。
设备润滑管理制度
第一条、各车间必须全面了解掌握所管设备的加油点，保证点点通油、油量适当、油质清洁合格。
第二条、设备润滑要做到“五定”：
定人员、定油点、定油量、定油种、定加油周期。
除人员由生产车间负责（或由设备动力车间人员临时兼管），其余均由设备动力车间制定。
第三条、做好设备润滑状态的定期检查与监控，防止油料变质。
治理漏油，消除油料浪费，确保设备润滑良好。
第四条、认真做好设备清洗换油计划、油料消耗的定额管理、废油回收与利用管理工作。
第五条、做好各项记录（交接班记录、加油换油记录、维护记录、事故记录）。
动力、能源管理制度
第一条、加强动力设备生产运行过程的管理，本着安全、可靠、经济、合理的原则，把操作运行维护中的安全问题置于首位。
第二条、不断降低动力能耗成本，力争各项经济技术指标达到要求。
动力设备的开动班次和开动台数，应依据生产车间的生产任务情况，编制最合理、最经济的运行方式。
第三条、加强对动力设备的日常维护、检查和监控，保证动力设备处于良好技术状态，满足生产的需求。
严禁随意取消动力设备安全装置，不准乱拆乱卸或任意改变结构，避免动力设备事故隐患。
第四条、严格执行动力设备安全技术操作规程，保证动力设备安全可靠的运行。
第五条、各车间主任根据生产制造部下达的能源消耗定额指标，采取有效措施，努力降低成本，完成节能工作任务。
第六条、认真督促和检查能源的合理使用，杜绝一切能源浪费现象，对违反能源规定和制度的行为要从严处罚。
第七条、认真做好本单位节能技术培训工作，不断加强对工人的节能意识教育，提高各级人员节能业务水平。
备品备件管理制度
第一条、为保证设备的正常运行，设备动力车间和物流计划部门要密切配合，及时有效地提供合格的维修备件，科学合理地确定备品备件的储备品种、储备形式和储备定额，做好备品备件的保管供应工作。
第二条、备件供应工作的重点是保证关键设备的维修备件供应，尽量减少停机损失，确保设备性能和效率的稳定。
第三条、在保证备件供应的前提下，尽量减少备件资金占用，设备机电工程师应努力做好备件的申购计划工作。
压缩备件占用资金降低备件成本，配合物流计划部门的备件检验入库工作。
第四条、各车间机电工程师要随时掌握所管辖设备备件使用情况，并及时向物流计划部门提出申购计划，以保证备品备件的
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