质检员应知应会知识讲座.docx
《质检员应知应会知识讲座.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质检员应知应会知识讲座.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质检员应知应会知识讲座
质检员应知应会知识讲座
一、常用名词术语
1、量：
可以定性区别并能定量确定的现象或物体的属性。
2、量值：
数值和计量单位的乘积。
如1M，4Kg，10s。
3、计量单位：
有明确定义和名称并命其数值为1的一个固定的量。
例如：
1m，1Kg，1s。
4、计量器具：
凡能用以直接或间接测出被测对象量值的量具、计量仪器（仪表）和计量装置统称为计量器具。
5、量具：
以固定形式复现量值的计量器具。
6、计量仪器：
将被测得量转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具
7、计量器具的示值：
由计量器具指示的被测量值。
8、示值范围：
由计量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围
9、测量范围：
在允许的误差限内计量器具的被测量值的范围
10、刻度：
在计量器具上指示不同量值的量值之差
11、分度值：
相邻两刻线所带表的量值之差
12、稳定度：
在规定工作条件内，计量器具某些性能随时间保持不变的能力
13、灵敏度：
计量器具对被测的量变化的反应能力
14、检定：
为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。
15、调整：
使计量器具的准确度和其他性能达到规定要求的操作
16、测试：
具有试验性质的测量
17、检验：
对各种原材料、半成品和成品，用计量器具或其他分析方法（物理的和化学的）以检查其是否合乎标准的过程。
在机械制造中用量具测量在加工过程中或加工后工件的几何形状和尺寸，以及用计量器具测定工件表面的硬度及粗糙度等，以决定该工件是否合格的过程。
18、计量：
是50年代初引进的一个外来词，迄今对“计量”一词的解释未能统一，学术上有三种代表性的定义方案，一、保证计量单位统一、量值准确一致的测量；二、利用科学技术和监督管理手段，实现测量统一和准确一致的一项事业；三、保证测量实现统一和准确的一门科学。
但落实到何处认识不一。
一般来说，凡汇集其事，核其多寡称之为计，量指的是可测量。
所以“核其可测量量值的多寡”可称为计量。
通俗地讲，衡量待测量的大小，就是测量。
19、测量：
为确定被测对象的量值就是计量。
20、直接测量：
无须对被测的量与其他实测的量进行函数关系的辅助计算，而直接得到
的被测量值的测量。
21、间接测量：
直接测量的量与被测量的量之间有已知函数关系从而得到该被测量值
的测量。
22、量的真值：
一个量在被观测时，该量本身所具有的真实大小。
23、实际值：
满足规定准确度的用来代替真值使用的量值
24、测得值：
从计量器具直接反映或经过必要的计算而得到的量值
25、测量结果：
由测量所得到的被测量值
26、测量误差：
测量结果与被测量的真值之间的差，按测量误差的产生原因和性质，可分为随机误差和系统误差两种。
27、随机误差：
在同一被测量的多次测量过程中，它以不可预知而变化着的测量误差
28、系统误差：
在同一被测量的多次测量过程中，保持常数或以可预知而变化者的测量误差。
29、使操作者产品测量误差的原因：
器具误差、方法误差、调整误差、观测误差、读数误差、估读误差、视差。
30、精密度：
表示测量结果中的随机误差大小的程度，可简称为“精度”
31、不确定度：
表示由于测量误差的存在而对被测量值不能肯定的程度
二、基本概念
1、加工误差
所有的零件都是经过各种不同的加工方法加工而成的，由于受加工设备、工具以及工作环境和操作者技术水平等条件的限制，加工出的零件不可能与图纸上给出的理想几何参数完全相同，零件的实际状态与理想状态之间的误差，称为加工误差。
按零件几何参数的不同误差形态，加工误差可分为以下几种类型：
（1）、尺寸误差：
是指零件的实际尺寸与图样上给定的相应基本尺寸之间的误差。
（2）、形状误差：
是指零件的实际要素与图样上给出的理想要素之间的变动量。
（3）、位置误差：
是指零件要素之间的实际相对位置与理想位置之间的变动量。
（4）、表面粗糙度：
是指零件表面的微观不平度
实际加工出的零件不可能做成完全正确的理想状态，必然会产生加工误差，从零件的功能要求来看，从不要求做成理想状态，而只需要将各类误差控制在一定的范围内，便可以满足互换性要求，这就引出了公差的概念。
2、公差制和配合制
公差制与配合制是为了满足零件的互换性要求，对零件的实际加工尺寸误差进行控制所给出的加工精度要求。
用标准的形式所作出的统一规定。
为了实现零件的互换性要求，就必须按照一定的尺寸精度来加工，也就是说，对零件的实际加工尺寸应给出一定的允许变动范围。
这个变动范围，是根据零件的配合性质及其功能要求来确定的，但是该尺寸精度范围也不能随意给定，因为它直接影响生产中所用的工装，刀具和量具等。
为了适应现代专业化生产的需要，必须是尺寸精度有一个统一规定的标准，这就是公差制与配合制。
（1）、公差制：
是对零件加工后，得到的实际尺寸允许的变动范围作出的统一规定，它反映了机器零件的使用要求与制造条件之间的矛盾。
（2）、配合制：
是对相互结合的零件之间配合关系的要求所做出的统一规定，它反映了组成机器的零件之间的矛盾，即装配性矛盾
（3）检验制：
是对判断加工完成后的零件实际尺寸的原则、测量和检验方法做出的统一规定，它反映了图样要求与检验之间的矛盾
3、尺寸与单位
尺寸使用特定单位表示长度值的数字。
它是由数字和长度单位两部分组成，用以表示零件几何形状的大小，它包括长度，直径，半径、宽度、高度、深度、厚度及中心距等等。
根据国家标准规定，图样中的尺寸以毫米（mm）为单位不需要标注计量单位的代号或名称，因此图样中尺寸的特定单位为毫米
按照我国法定计量单位规定，长度基本量的单位名称为米，符号为m，生产中常用的长度单位名称、符号及长度基本量的关系是：
1米=10分米dm=100厘米cm=1000毫米mm=10000丝米dmm=1000000微米μm
尺寸分为：
（1）基本尺寸——图样上由设计给定的尺寸叫做基本尺寸，基本尺寸的大小是根据零件的功能要求和结构形状，并考虑所选用的材料的力学性能，通过计算或按照经验数据而确定，在确定基本尺寸时，还应按照有关标准规定的标准值经或标准长度值进行圆整以压缩基本尺寸的规格，从而可以缩减标准刀具、夹具、量具的规格，以获得最大经济效益。
基本尺寸在图样上应直接标注在零件的相应部位尺寸线处，以作为确定极限尺寸和尺寸偏差的依据。
（2）实际尺寸：
零件加工好后，通过测量所得到的尺寸叫做实际尺寸。
（3）极限尺寸：
允许尺寸变化的两个界限值叫做极限尺寸，该两个界限值中，数值较大的一个称为最大极限尺寸，数值较小的一个称为最小极限尺寸，极限尺寸是已基本尺寸为基数来确定的，如：
φ12
，基本尺寸是φ12
最大极限尺寸为φ12.75
最小极限尺寸为φ12.40
在机械加工中，由于受设备、刀具和量具的精度，以及工作环境和操作者技术水平等因素的影响，要把所有的零件加工成同一指定的尺寸是不可能的，即使是由一名熟练的工人，用同一台机床，同一把道具加工同一种零件，加工出来的所有零件的尺寸，也不可能完全一样，更难做到件件都与基本尺寸完全相同。
从零件互换性要求来看，也没有必要使零件的所有实际尺寸与指定尺寸完全相同，或把所有的零件加工的完全一样。
而只要把零件的实际尺寸控制在一定的范围内，便可满足互换性要求。
极限尺寸就是用来限制尺寸变动所给出的一定的范围，它是生产中加工和检验的依据，加工好的零件实际尺寸，只要控制在最大与最小极限尺寸之间，就是合格的，也就是说，加工好的零件实际尺寸，不能大于最大极限尺寸（可以等于最大极限尺寸），也不能小于最小极限尺寸（可以等于最小极限尺寸）。
否则就不合格。
4、尺寸公差与偏差
某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，叫做尺寸偏差（简称偏差）。
某一尺寸可以是最大极限尺寸，最小极限尺寸或实际尺寸，由极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，实际尺寸减其基本尺寸称为实际偏差，用公式表示为：
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸
实际偏差=实际尺寸-基本尺寸
极限尺寸和实际尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，所以偏差可以是正值、负值或零值。
只要实际偏差在极限偏差范围内，该尺寸就是合格的
在零件图上，不标注零件的极限尺寸而只标注基本尺寸和上偏差、下偏差，如：
φ50
在生产中，经常需要根据图样上给出的极限偏差求出相应的极限尺寸，计算公式如下：
最大极限尺寸=基本尺寸+上偏差
最小极限尺寸=基本尺寸+下偏差
如最大极限尺寸=50+0.015=50.015
最小极限尺寸=50-0.010=49.99
允许尺寸的变动量叫做尺寸公差
加工零件时，由图样给出的基本尺寸和上偏差值、下偏差值，便可确定其最大、最小极限尺寸，由此给出零件尺寸的变动范围。
由此可知，最大极限尺寸与最小极限尺寸值代数差的绝对值，就是尺寸公差（简称公差），用公式表示如下：
公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸
或公差=上偏差-下偏差
如有一圆柱体零件，其直径尺寸为φ20
，则：
基本尺寸：
20mm
上偏差：
+0.02mm
下偏差：
-0.013mm
最大极限尺寸：
20.02mm
最小极限尺寸：
19.987mm
公差=20.02-19.987=0.033mm
或公差=0.02-（-0.013）=0.033mm
公差和偏差的区别
公差与偏差是完全不同的两个概念，在生产中应严格区别，不能混为一谈
从概念上讲，偏差是相对以基本尺寸而言，是指相对基本尺寸偏离大小的数值，它包括有实际偏差和极限偏差，而极限偏差（即上、下偏差）又是用于限制实际偏差的变动范围，而公差只是表示极限尺寸变动范围大小的一个数据。
从作用上讲。
极限偏差表示了公差带的确切位置，因而可反映出零件的配合性质（即松紧程度），而公差仅表示公差带的大小，即反映出零件的配合精度。
从数值上讲，偏差可以是正值、负值或或零值，而公差没有正负，且不能为零。
5、公差与配合示意图
公差与配合示意图
公差与配合示意图是表示相互配合的一对孔和轴的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差及公差之间相互关系的简化图，由于尺寸公差的数值都很小，为了能够清楚此表示出公差带，所以放大了，在公差与配合示意图中，确定偏差的一条基准直线叫做零线，也就是零偏差线，通常以零线表示基本尺寸。
以零线为基准，按一定的放大比例，分别绘出孔与轴的公差带便构成了公差与配合示意图。
在公差示意图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，叫做尺寸公差带。
它标示出零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围。
公差带图：
是公差与配合示意图的简化表示法，该图上不画出整个零件，只用一条直线表示出零件基本尺寸零线，并以此作为上、下偏差的起点，然后采用适当的比例，用平行于零线的线段，画出零线的上、下偏差的位置，如图。
若偏差为正值时，画在零线的上方，偏差为负数时，画在零线的下方，偏差若为零时，则应位于零线上。
孔公差带
ES
+EI零线
0
-es
ei
基本尺寸轴公差带
图中上、下两平行线间的距离，即为公差带的大小，由此构成公差带图，图中公差带的大小只与公差带的宽度有关，而与公差带所画的长短无关。
由上图可知，公差带是由以下两个要素构成：
（1）、公差带的位置，是指公差带相对于零线的距离
（2）、公差带的大小，是指公差带的宽度值，也就是允许尺寸变动的范围的数值，即公差值。
公差带的大小是根据零件的精度要求，并按照标准中规定的标准公差值来确定的。
6、配合
同一基本尺寸相互结合的孔和轴的公差带之间的关系，叫做配合
配合是反映组成机器的各零件之间结合性质的重要技术特性，所谓配合性质，是指配合的松紧状态，它是保证机器工作时，各零件结合部位之间保持协调工作，以满足互换性要求的必要条件。
各种不同用途的零件，其相互结合部位之间的配合，根据功能需要有着不同松紧程度的要求，这就引出了间隙与过盈
间隙：
相配合的孔与轴，用孔的尺寸减去轴的尺寸所得到的代数差为正值时，该差值叫做间隙。
过盈：
相配合的孔与轴，用孔的尺寸减去轴的尺寸所得到的代数差为负数时，该差值叫做过盈。
间隙配合：
相互配合的孔与轴，若它们均在给定的公差带范围内，从中任取一对孔和轴相配，它们之间总是具有间隙（包括最小间隙为零的极限情况）的配合叫做间隙配合。
最大间隙=孔最大-轴最小或最大间隙=孔的上偏差-轴的下偏差
最小间隙=孔最小-轴最大或最小间隙=孔的下偏差-轴的上偏差
实际间隙=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸
过盈配合：
相互配合的孔与轴，若在给定的公差带范围内，从中任取一对孔和轴相配，它们之间总是具有过盈（包括最小过盈为零的极限情况）的配合叫做过盈配合
最大过盈=孔最小-轴最大
或最大过盈=孔的下偏差-轴的上偏差
最小过盈=孔最大-轴最小
或最小过盈=孔的上偏差-轴的下偏差
实际过盈=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸
过渡配合：
相互配合的孔和轴，在给定的公差带范围内，从中任取一对孔和轴相配，它们之间可能具有间隙，也可能具有过盈的配合叫做过渡配合。
过渡配合，即存在有间隙，又存在有过盈，因此，在孔与轴的公差带范围内可得出最大间隙和最大过盈。
过渡配合最大间隙=孔最大-轴最小
过渡配合最大过盈=孔最小-轴最大
在过渡配合中，孔和轴的实际配合状态，应根据其实际尺寸大小确定，当孔的实际尺寸减去轴的实际尺寸的代数差为正值时，为间隙配合状态，该差值即为实际配合间隙，当孔的实际尺寸减去轴的实际尺寸的代数差为负数时，为过盈配合状态，该差值即为实际配合过盈。
三、常用计量器具的使用
1、常用计量器具与种类
能用以测出被测对象量值的量具、计量仪器（仪表），和计量装置统称为计量器具。
量具是以固定形式复现量值的计量器具，一般没有指示器和运动的元件，如量块、刻线尺、分度盘等。
他既可作标准，也可用于测量，有时单独应用，有时借助于计量仪器。
计量仪器是将被测的量值，转换成指示值或等效信息，可直接观测的计量器具，又称作仪器仪表或指示量仪。
生产中经常将游标卡尺、千分尺和百分表等结构比较简单的普通计量器具称为量具，但从其功能来讲，应属计量仪器。
计量装置是确定被测量的量值所必需的全部计量器具和辅助设备的总体
计量器具的种类很多，生产中常用的长度计量器具主要有以下几类：
（1）、标准量具，这种量具只有某一个固定尺寸，通常是用来校对和调整其他计量器具，或作为标准用来与被测工件进行比较的，如量块、标准量规等。
（2）、极限量规，是一种没有刻度的专用检验工具，用这种工具不能得出被检验工件的具体尺寸，而只能确定其是否合格。
（3）、专用检验夹具，是一种专用的检验工具，当配以各种比较仪后，能用来检查更多和更复杂的参数。
（4）、通用量具和量仪：
该类计量器具能将被测得量值转换成可直接观测的指示值或等效信息的量具，它是生产中使用最广泛的计量器具。
根据其构造特点，该计量器具还可分为以下几种：
i.游标式量具，是应用游标读数原理制成的量具，生产中常用的游标式量具有：
游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺等。
这些量具可分别用于测量外径、内径、长度、厚度、宽度、高度、深度和孔距等尺寸。
游标式量具的特点是：
结构简单，使用方便、坚固耐用、测量尺寸范围大、测量精度较高。
生产中广泛用于一般精度的尺寸测量。
ii.微动螺旋副式量具：
是应用测微螺旋副传动原理制成的一种量具，生产中常用的有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等，这些量具分别用于测量外径、内径、厚度及深度等尺寸，这类量具的特点是：
测量精度高、但结构较复杂、测量范围较窄。
生产中不要用于测量精度要求较高的尺寸应用也十分广泛。
iii.机械式量仪：
通过机械放大机构（如齿轮传动机构、杠杆传动机构）将被测尺寸的微小变化进行放大，然后由指针在刻度盘上指示出来。
这类量具的特点是：
测量精度高，主要用于测量工件的长度尺寸、校正零件位置、检测形位误差，还用于测量内径精度较高的尺寸，生产中常用的有：
千分表、杠杆千分表、内径千分表和机械式比较仪等。
除此之外，还有光学机械式量仪（如光学仪、测长仪、投影仪、干涉仪等）、气动式量仪、电动式量仪等，这些都是高精度计量器具，通常在室内应用。
2、计量器具的主要计量性能指标
计量器具的技术指标决定了量具的计量性能，只有掌握了这些指标，才能合理、正确地选择和使用量具。
计量器具的只要计量性能指标有：
（1）、分度值：
是指计量器具的刻度尺或标盘上相邻两刻度（即每一小格刻度）所代表的被测数值。
如百分表的分度值是0.01mm，即一个刻度表示被测尺寸为0.01mm
（2）、刻度间隔：
是指量具的刻度尺或刻度盘上相邻两刻度的中心距离。
为了便于目力读数，一般量仪的刻度间隔在1~2mm范围内。
（3）、示值范围：
是指计量器具所显示或指示的最大与最小值的范围。
如千分尺的示值范围一般为25mm。
（4）、测量范围：
是指计量器具刻度尺上所指示的起始值到终止值的范围。
（5）、灵敏度：
是指量具的指针或刻度尺的移动量，与引起此移动量的被测尺寸变动量之比又称放大比，灵敏度越高，测得读数越精确。
（6）、测量力：
是指在测量过程中计量器具与被测表面之间的接触力，在接触测量中，需要有适当的测量力，以保证可靠的接触，且保持恒定，但测量力太大，能引起变形，甚至损坏被测件和量具，因此，必须控制适当的测量力，在精密量具上，一般带有控制测量力大小的机构，如千分尺上的棘轮装置。
（7）、示值变动性：
是指在测量条件不变的情况下，对同一被测量进行多次重复测量（一般5~10次）读数时，其读数值的最大变动量，示值变动量是偶然误差的一部分，可采用多次重复测量的平均值，来减少这项误差的影响。
（8）、示值误差：
是指计量器具的示值与被测量的真值之间的差值，它是系统误差的一部分，计量器具的示值误差允许值，可从其说明书或检定规程中查到，也可通过实验分析得到。
3、量块
（1）、量块的等级与用途
量块是用特殊合金钢制成的无刻度端面量具。
量块的形状通常为截面呈长方形的六面体，它具有两个相互平行的测量面，两测量面之间的距离对应一定的公称尺寸，公称尺寸均刻在量块上。
量块的精度有两种划分方法：
按级划分：
主要是按量块的制造精度，即中心长度极限偏差、两工作面之间平行度误差等质量指标，精度从高到低分为0、1、2、3四级
按等划分：
按量块的中心长度测量极限偏差和工作面平行度极限误差。
精度从高到底分1、2、3、4、5五等
量块主要用作尺寸传递系统中的工作基准，作为检定较低准确度基准或检定工作计量器具（如游标卡尺、千分尺等）以用于精密定位、划线和精密机床的调整，有时也直接用来测量精密零件。
（2）、量块的使用
量块都是按一定尺寸系列成套生产的，每一套包括一定数量的不同公称尺寸的量块，生产中应用时可用较少的块数组合成所需要的尺寸。
由于量块两测量面做的十分准确，光滑，若将两块两块的测量面贴和在一起，稍加压力便能紧密结合在一起，不会自己分开，这样便可组合成一个新的尺寸。
量块的这种特性叫做研合性。
利用量块的研合性，便可用几块不同公称尺寸的量块，组成一定尺寸范围的各种尺寸。
量块是极精密的量具，在使用时应注意以下事项：
i.使用前，用汽油清洗干净，再用清洁的鹿皮或软绸擦干，测量面上不得有灰尘、纤维或明显的油迹。
ii.清洗后的量块，不要用手直接去拿，应用软绸衬起来拿，量块放在工作台上时，应使量块的非工作面与台面接触。
iii.将两块量块呈30°交叉贴合在一起，用手前后微量移动上面的量块，同时旋动使两量块的测量面转到平行的方向。
然后沿测量面长边方向平行向前推动量块，直到两测量面完全调和在一起。
用于小于5面的量块与大尺寸量块研合时，应将小量块放在下面，以免损坏小量块，不得将非工作面与工作面一起研合。
iv.量块用完后，应及时在汽油中清洗干净，用软绸擦干后涂上防锈油，放在专用的盒内，决不允许将量块长期研合在一起。
4、游标卡尺
（1）、游标卡尺的常见结构与特点
游标卡尺根据其测量范围的不同，常见的有以下几种：
i.测量范围在0-125mm的三用游标卡尺，由尺身、内侧固定量爪、内的活动量爪、尺框、紧固螺钉、深度尺、游标、外侧活动量爪、外侧固定量爪组成。
通过上量爪可测零件内径尺寸，用下量爪可测外径长度、宽度及厚度尺寸，深度尺可测量深度。
ii.测量范围在0~200mm和0~300mm，以及更大尺寸范围的带有微动装置的游标卡尺。
它与三用游标卡尺所不同的是：
在尺框的右侧装有微动尺框，测量时可以微动，比较准确、方便。
（2）、游标卡尺的读数原理与怎样读数
游标卡尺的读数机构是有尺身刻线和游标刻线两部分组成，尺身与游标的分度间隔不同，通常尺身刻线分度间隔为1mm，游标刻线则根据其测量精度的不同分为以下几种：
i.游标分度间隔为0.9mm，分度值为0.10mm，读数方法为：
先从游标零线所指示尺身刻线位置读出被测实际尺寸的整数值，再沿游标刻线找出与尺身刻线对齐的位置，该游标刻线位置即为小数点后一位数值。
如图：
01020
05
分度间隔为0.9mm的读数原理：
10.40mm
游标分度间隔为0.98mm的读数原理：
32.12mm
（3）、怎样正确使用游标卡尺
游标卡尺使用方法是否正确，直接影响测量精度，使用时应遵守下列要求：
axjhtba
i.使用前应将游标卡尺擦拭干净，然后拉动尺框。
沿尺身滑动应灵活，平稳，不得有时紧有时松或卡滞现象，用紧固螺钉固定尺框时，读数不应发生变化。
ii.检查零位，轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面的接触情况，不得有明显漏光现象，同时检查尺身和游标零刻线是否对齐。
iii.测量时，用手慢慢推或拉尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使它接触良好，游标卡尺没有测力机构，操作者手感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度。
iv.读数时，游标卡尺应水平拿着，并朝向光亮方向，使视线正对刻线表面，然后按读数方法仔细辨认指示位置，以免因视线不正造成读数误差。
（4）、怎样正确使用高度游标卡尺
高度游标卡尺尺身和游标刻线及读数原理与上述游标卡尺完全相同，正确使用高度游标卡尺的方法是：
i.零位检查，擦净尺座和尺身测量面，把尺座的测量面放在平台上，用左手压紧，用右手向下推动尺身，使其测量面与平台紧密接触，此时，游标的零刻线和尺身的零刻线对齐
ii.测量时，应先松开紧固螺钉，把尺座放在被测零件上，用左手压稳，右手向下轻推尺身，当感到主尺下端面与被测零件表面接触后，旋紧紧固螺钉，取下读数。
五、千分尺
1、千分尺的工作原理和怎样读数
千分尺是通过测微螺旋副来测定零件尺寸的，测微螺旋副是由测微螺杆与螺母组成，当螺杆在螺母中旋转时，通过螺纹的作用使螺杆产生轴向移动。
从而改变两测量面之间的距离。
当测微螺杆旋转一周时，两测量面之间距离改变一个螺距。
千分尺的读数机构是由固定套筒和微分筒组成，在固定套筒上刻有一条纵线，在线上、下方各刻有25个分度刻线，每个刻线间隔1mm，上排刻线起始位置与下排位置错开0.5mm。
因此，两排刻线实际上就是分度间隔为0.5mm的刻度尺，常用的千分尺其测微螺杆螺距为0.5mm因此，与螺杆连在一起的微分筒每转动一周，便移动0.5mm。
在微分筒的圆周斜面上，刻有50条等分刻线，由于测微螺杆的螺距为0.5mm，所以，微分筒的分度值为，0.5/50=0.01mm，微分筒的转动量不足一个分度间隔时，可估计读数。
读数时，首先根据微分筒的棱边指示位置，读出被测尺寸的整数值，然后根据微分筒周围刻线与固定套筒上的纵刻线对应位置，读出小数值，注意：
读小数数值一定要从固定套筒纵刻线下方分度刻线读起，判别微分筒旋转位置是否超过半格，以便正确确定其小数值（超过半格应加0.5mm）。
2、怎样正确使用外径千分尺
千分尺带有测力装置，测力装置为棘轮机构，测量时用手转动测力装置，带动测微螺杆和微分筒转动。
当测微螺杆的测量面
升级会员 