碎煤机室施工方案.docx
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碎煤机室施工方案
碎煤机室施工方案
1、编制依据：
依据碎煤机室施工图纸，建筑施工手册，现行施工规范等。
2、工程概况
2-1工程概述
碎煤机室与1#栈桥和2#地道相连接，是地下一层地下室，地上两层框架结构，±0.000m标高相当于绝对标高205.20m，室内外高差为0.200m，基础采用预制方桩（300×300）单桩承载力极限特征值为1100Kpa，基础埋置深度-5.200m，地下室底板厚度400mm，埋深-4.600m。
地下底板和侧壁采用c30抗渗砼，抗渗等级为S6，独立式基础，梁、板、柱、均采用C30砼，基础下垫层采用C10砼。
本工程建筑高度11.70m，围护墙结构外墙采用Mu7.5机制红砖，M5混合砂浆砌筑。
室外装修为深咖啡色和浅黄色外墙涂料，室内装修墙面见吉J90-010页34<内墙3>,天棚见吉J90-010页68<棚5>地面及楼面采用水磨石板面层，见吉J90-010页<地6>，<楼14>，门采用普通包铁皮木门，窗采用乳白色骨料塑钢窗，屋面采用SBSIGM4改性沥青防水卷材。
2-2建设地区特征：
本工程建设地点位于长春高新区内，为稻田地，地下水丰富，施工时应事先考虑明排降水，该位置常年主导风向为西南风。
最大冻土深度1700mm。
2-3施工条件：
2-3-1电厂建设区域内以完成三通一平，施工场地平坦，施工道路充分利用厂区施工道路。
2-3-2吊车可布置一台3T平壁吊，位置见平面布置图。
2-3-3砼搅拌采用商品砼和现场搅拌两种供应方式来满足工程的需要，砼浇筑方式采用人工手推车和吊车配合等方法来完成砼的浇筑工作。
2-3-4钢筋现场自行加制作。
2-3-5水源、电源以接至现场的指定地点。
2-3-6主要工程实物量度
项目
挖方（m3）
填方（m3）
砼（m3）
钢筋（T）
砌筑（m3）
数目
1700
730
455
105
231
3、主要施工方法：
3-1施工工艺流程：
放线打桩——挖土——桩头处理——垫层——基础承台和地下室施工——5.8米梁柱板施工——11.700米梁柱板施工——装饰工程——首尾
3-2测量放线
在定位和高程控制前要对所有的坐标和平面尺寸详细校对，无误后再进行测设，测设所用的仪器必需用校检合作的经纬仪和水准仪，并且精度要符合工程测量要求。
因碎煤机连接1#栈桥和2号地道并且与主厂房的轴线密切相关，所以放线时必须从主厂房D排，0-1轴线做为定位放线的起始点依据图纸平面尺寸进行导线测量，定出2#地道和栈桥的中心线和1#地道和栈桥中心线，然后依据两条中心线定位出碎煤室其它各轴线，控制桩数量不得少于6个，测量精度要符合测量规范要求，同时要做好定位放线记录以做为工程交工的重要技术资料。
3-3土方工程
3-3-1为保证电厂一级网络给定的工期进度，确保今年10月份投产发电目标的实现，所以要在2004年3月20日前必需开工，因此季节施工正处于冬期施工阶段，土方冻解较深，所以要考虑机械和人工挖冻土，挖冻土前，应先用机械钻孔或爆破等方法，使冻土层形成片状板块，然后再用反铲挖出，施工时冻土深度应有由甲方代表和监理公司认可，及时办理冻土施工的鉴证手续。
3-3-2本工程因有地下室，所以要考虑大面积开挖方案，同时分两次开挖，第一次机械挖至至-4.400米，留0.300米人工清底挖至到-4.700米地下室底板垫层下皮标高处，开挖时桩间土部位应用人工开挖土，以防机械开挖碰坏桩基。
第二次开挖均用人工开挖，挖土范围为各结构基础的桩基位置为单独基坑开挖，标高挖至到-5.300米为基础的垫层下皮位置。
土方开挖到设计标高后，应四周设置排水沟，设置两个临时集水坑。
土方开挖具体尺寸，放坡系数，排水沟位置尺寸，集水坑位置尺寸等，均见“土方开挖方案图”。
3-3-3土方开挖时，在四周设立安全围栏，并刷红白相间油漆，以免发生安全事故，必要时要设监护队，机械挖土时，人工清底的人员要在反铲的回转半径以外工作。
3-3-4机械运土采用推机或自卸汽车推运到非施工区域或运到电厂给定的指定地点。
人工挖土时因基坑深，一次很难运到基坑的边缘，应搭设土方倒运平台，土方倒运平台的搭设可用钢管（Φ48×3.5mm）做骨架，上面铺设木跳板即可，平台的搭设要满足安全要求。
3-3-5人工开挖至设计标高后，应根据图纸设计标高进行破桩头处理，桩头处理后，用水冲洗干净，待下道工序施工。
3-4模板工程：
采用组合式定型钢模板，用Φ48×3.5mm钢管及模板位条加固不赶模数的地方采用木模施工。
模板及其支架拆卸时，混凝土强度应达到设计和规范要求，且保证混凝土表面及棱角不因拆卸模板而受损。
拆卸梁、板底模及支架时，混凝土强度应不小于设计砼强度的75%。
3-4-1地下室底板支模
在支模前应先施工砼垫层，然后根据图纸给定的各轴线依据定位控制桩，准确地测设在垫层上，并用墨线弹出，然后把地下室的里外支模位置线均弹出。
支模时应先支外模标高为-3.700m，待底板钢筋绑扎完，验收后再支内侧模板，同时支到-3.700m，底部用Φ22间距600mm铁马支撑，铁马高度与底板的厚度相同。
底板及侧壁模板备8#镀锌铁线，双层Φ48×3.5mm钢管加固，同时用Φ12止水拉片间距750mm固定几何尺寸并加固，斜支撑用Φ48钢管或用100×100木方撑在土方边坡的木板上。
底板集水坑外模采用M5水泥砂浆，MU7.5普通砖，按370mm墙砌筑。
3-4-2，地下室侧壁支模
侧壁备横向双Φ48×3.5钢管间900mm和竖向，Φ48×3.5mm钢管间距950mm及Φ12止水拉片间距600mm加固。
外侧模板用Φ48×3.5钢管斜撑并配8#铁线找正加固。
内侧模板采用100×100mm木方对顶或Φ48×3.5钢管斜撑加固。
如下（附图）。
3-3-4基础承台放角支模
为便利施工，短柱与基础放角同时支设。
上层放角模板用铁马托起，以防止下垂。
为满足模板支设的稳定及保证其外形尺寸，特设立模板拉片。
具体支设如下图：
3-4-4柱支模：
柱在支模前应对以施工完的基础头进行凿毛，用水清洗干净，把钢筋上水泥浆用钢丝刷清理干净，待监理检查合格后可支模，支模时柱根模板开300×600mm清扫口，以防上部支模时掉进杂物方便清理，柱模每隔2米高处留浇筑口（振捣口）以防止混凝土自由下落高度超过2米以保证砼振捣密实无蜂窝麻面和孔洞。
支模方法（如图）：
3-4-5：
地下室顶板及楼板支模：
地下室顶板及楼板支模采用满堂脚手架，立杆横距1m，纵距1m，横杆步距1.2m，并且设一定数量的剪刀撑或斜杆，确保在施工荷载偏于一边时整个脚手架不会变形，模板底小楞用100×100mm木方，间距800mm。
支模方法。
（如图）：
3-4-6梁支模
梁模板采用承重满堂脚手架支撑，立杆横距边跨1/3处为1000mm，中间跨部位700mm，纵距为1000mm与楼板支撑相连接，大模杆步距1200mm，模板底小楞用100×100mm木方，间距800mm。
梁侧模采用Φ48×3.5钢管及Φ12拉片间距600mm加固。
3-5钢筋工程
本工程所用的钢筋必须是正规厂家生产的钢筋，钢筋进厂必须有材质单，并经有相关资格的实验单位复检合格后方可使用。
钢筋在施工现场自行加工制作，吊车和人工运输到绑扎位置。
钢筋在绑扎时，钢筋的直径、下料尺寸、位置、间距、数量必须符合图纸设计和施工规范的规定。
3-5-1地下室底板和侧壁钢筋绑扎
钢筋的焊接采用手工电弧焊施工，底板绑扎时应先铺底筋从一侧施工到另一侧，焊接头的位置应相互错开，在同一断面内接头数量不得超过50%，施工上部钢筋应用铁马垫起，铁马高349mm，宽400mm，支脚宽400,纵横间距1200mm，绑扎上部钢筋时应先按图纸的设计数量排出钢筋的位置，摆放钢筋时焊接头的位置应相互错开并同一断面内接头数量均不得超过50%，钢筋绑扎要求上、下层钢筋交叉点均全数绑扎。
侧壁钢筋施工和底板筋同时施工，绑扎时应增加长度270mm，S钩钢筋，纵横向间距为1200mm，绑扎方法与底板筋相同，应严格按图纸和规范施工。
3-5-2基础钢筋绑扎
基础钢筋在绑扎前应先将桩头凿出钢筋，按图纸设计要求，进行接筋和断筋，达到设计的锚固长度，然后进行桩头和垫层清理，待监理检查合格后再进行基础底筋绑扎，要求底筋和桩头骨架钢筋同时绑扎，绑扎时应严格按图纸设计和施工规范施工。
3-5-3柱、梁、板钢筋绑扎
柱钢筋绑扎、焊接立筋接头，同一断面接头数量不得超过50%，而且要相互错开，钢筋保护层用1:
2水泥砂浆50×50×30的垫块并22#线固定在钢筋上。
梁的钢筋绑扎应先用60×90木方垫起，先穿底角两根钢筋，在两端和中间用箍筋固定好，然后再穿上角两根筋，用箍筋固定好，形成钢筋骨架后再按设计和规范要求绑扎其它钢筋，保护层用1:
2水泥砂浆50×50×30mm的垫块并22#线固定在钢筋上。
地下室底顶板的钢筋绑扎应先放沿短边底部钢筋，第二放沿长边的底部钢筋，然后纵横向每隔900mm点焊一根钢筋支棍，支棍长度100mm，直径Φ10，以用来固定上、上层钢筋间距。
第三放沿短边上部钢筋，第四放沿长边的上部钢筋。
钢筋在绑扎时，所有交叉点应全数绑扎。
5.750m楼板板厚120mm，所以支棍长度90mm，纵横间距900mm，施工方法相同。
屋面板板厚110mm，所以支棍长度80mm，纵横间距900mm，施工方法相同。
所有板钢筋的施工，保护层均采用1:
2水泥砂浆50×50×15垫块，纵横部置间距为1000mm。
3-6脚手架工程
脚手架采用扣件或钢管脚手架，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管，扣件连接。
3-6-1双排外架
地下室侧壁搭设双排外架，沿侧壁外一周，碎煤室，从底板到顶板共4.700m高,应将脚手架地基平整夯实。
立杆不能直接立于地面上，应加设底座并在底座下用道木支垫。
脚手架的地基应有可靠的排水措施，并在外立杆1m外拉宽500mm，深500mm的水沟以防止积水浸泡脚手架地基。
双排外架立杆横距1m,纵距1.2m，横杆步距1.2m至1.5m。
脚手架两端和转角处设剪刀撑。
每7至9根立杆设一道剪刀撑，且每片架子不少于三道剪刀撑。
从0.500~11.700m框架施工时，外侧均采用双排外架搭设方法与地下室相同。
3-6-2单排脚手架和满堂脚手架
碎煤机室砌筑和装饰工程采用单排脚手架，搭设方法与双排脚手架相同，脚手架的底部要用道木支垫。
室内天棚抹灰时采用满堂脚手架，满堂脚手架的搭设，纵间间距1.5m横向间距1.2m。
3-6-3溜横和马道
砼浇注时采用Φ48×3.5mm钢管支设溜槽，木料运输及人行采用钢管式马道，宽度不小于1.2m，随着施工进度而调整高度，数量和位置。
3-7砼工程
本工程的砼浇筑，地下室的底板和侧壁为C30，抗渗等级为S6。
地下室顶板为C30，基础梁柱板均为C30砼。
砼施工是关键工序，砼应控制好水灰比和坍落度，严格按配合比进行搅拌。
砼搅拌采用自落式搅拌机在现场自行搅拌和商品砼两种方式来满足现场的需要。
砼浇筑用插入振动器插入点要按规范要求均匀排列，移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，每一点的振动延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
砼在浇筑过程中，应经常观察横板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
3-7-1地下室砼施工
底板砼浇筑时应从四周侧壁分别下灰，待灰从底角流出离侧壁500mm时再从底板的四周环形进行浇筑以至浇筑完毕，底板的施工缝留设在底板四周上皮至侧壁500mm处，施工缝应用100×100mm木方预埋待砼初凝时应把木方拿出。
地下室的侧壁和顶板应整体浇筑，不得留施工缝，浇筑时应分层浇筑，浇筑层厚度应为振捣器作用部分长度的1.25倍，且不得大于500mm，浇筑时要用溜槽进行浇筑。
因地下室砼属地下防水工程，应同时参照地下防水工程砼施工规范及技术要求施工。
3-7-2基础承台砼施工
承台砼施工时，应在下一层接近初凝时浇筑上面一层。
应几个承台循环浇筑。
确保砼浇筑质量。
3-7-3梁、柱、板砼施工
在柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。
梁和板可同时浇筑，如必须留施工缝时，可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
如浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼下落。
3-7-4砼养护
对应在浇筑完毕后的12h以内砼加以覆盖和浇水。
砼浇水养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂式或有抗渗性要求的砼，不得小于14d。
浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
砼的养护用水应与拌制用水相同。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3-8砌筑工程
碎煤机室围护结构采用Mu7.5机制砖，M5混合砂浆砌筑。
3-8-1，砌筑砂浆宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不得大于3%，砂浆在搅拌时应严格按设计配合比施工。
3-8-2砌筑前应核对轴线，然后撂底，立皮数杆，砌筑采用双面挂线。
砌筑方法“三一砌砖法”即：
“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法。
墙体拉节筋应按设计要求施工，再隔墙与主墙不同时砌筑时应留成斜槎。
斜槎的留置长度为主墙高度的2/3。
采用的砖应充分浇水湿润。
其它要求应严格设计和规范施工。
3-9装饰工程
本工程室内装修：
墙面见吉J90-010页34<内墙>，天棚见吉J90-010页68<棚5>,地面及楼面采用水磨石板面层，见吉J90-010页<地6>、<楼14>，均设0.5%坡度坡向地漏及排水沟，踢脚离150mm高，同地面见吉J90-010页74<踢11>，值班室、卫生间瓷砖到顶，屋面采用石膏板吊顶，顶高3m，做法见吉J92-510页7。
本工程室外装修：
1.300m以下采用深咖啡色外墙涂料。
11.700m~1.300m采用浅黄色外墙涂料，具体做法见吉J90-010<外墙16>
3-9-1：
抹灰的主要工序：
按高级抹灰要求，要做到：
阴阳角顺直、设置标筋、分层赶平，修整，表面压光。
3-9-2装饰工程在施工时应严格按图纸给定标准图集和设计及施工验收规范施工。
4、施工平面布置图（附后）
5、工期进度统筹图（附后）
6、劳动力计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
混凝土工
人
8
2
力工
人
30
3
木工
人
15
4
测量工
人
2
5
钢筋工
人
15
6
司机
人
2
7
电工
人
2
8
架子工
人
6
9
瓦工
人
15
7、主要机械及工器具计划：
序号
名称
规格
单位
数量
1
挖掘机
台
1
2
推土机
台
1
3
直流电焊机
400KVA
台
2
4
手提电焊机
200KVA
台
1
5
砂浆搅拌机
200L
台
1
6
砼搅拌机
400L
台
1
7
钢筋切断机
台
1
8
钢筋调直机
台
1
9
钢筋弯曲机
台
1
10
无齿锯
台
1
11
振动器
台
8
12
振动棒
4M
根
6
13
振动棒
6M
根
6
14
人力手推车
双轮
台
12
15
铁锹
把
40
16
铁锤
把
20
17
紧线器
个
40
18
眼睛搬子
19-22
把
20
19
氧、乙炔表
套
各2
20
火焊把
把
4
21
电焊线
铜心
米
150
8、质量保证错施：
8-1、严格执行三级检查制度加强质量管理及检查工作，确保工程创省优。
8-2、格把好建筑原材料进厂质量关，对没有出厂合格证的原材料不得进厂,对钢筋、防水卷材等材料必需经实验室检验合格后方可使用。
8-3、好测量放线工作，严格控制好各层中心线和轴线位置，
施工前要认真复核、检查，以防放线错误或人偏差过大，影响施工质量。
8-4在支模时，模板与砼的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
8-5、固定在模板上的预留孔均不得遗漏，安装必需牢固，位置准确，其允许偏差如下表；
项目
允许偏差MM）
预埋件和预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
预留洞
中心线位置
10
8-6、模板安装的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（MM）
轴线位置、底模上表面标高
5、±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度（2M长度上）
2
8-7、钢筋一定要保证焊接质量及绑扎尺寸，保证焊口无夹渣、气泡、裂纹。
为保证工程质量，必须将焊条烘干。
焊工要持证上，同时要做好焊样抽检工作。
钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的规格、形状、锚固长度、尺寸、间距、数量、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（8-8）、砼浇注前要认真核对一下模板尺寸，钢筋尺寸、钢筋规格、数量、预埋件位置是否符合图纸要求，并做好各项质量验收记录。
经甲方、监理公司、质检部门检查同意后方可浇注。
（8-9）、砼结构必须达到捣固密实，无蜂窝麻面、裂纹。
砼要连续浇注如必须间歇时其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇注完。
（8-10）、施工缝要求认真处理，施工缝处应处理干净，充分湿润，新砼浇注时要振捣密实。
（8-11）、插入式振捣器到实砼时要快插慢拔，插入间距小于振捣棒影响半径。
每振捣一点振捣延长时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落及无气泡产生为宜，为使上下层砼结构较好，振捣棒要插入下层砼50mm。
（8-12）、浇注完的砼要指派专人养护，浇水养护时间不少于14昼。
（8-13）、进入现场的各种材料必须有合格证，并作好复检，不合格产品坚决不能使用。
（8-14）控制好砼的配合比，做好计量工作。
8-15、在砌筑前，应必须用钢尺校核尺寸，允许偏差均在±5MM之内。
8-16、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差。
（如下表）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
砖墙轴线位移
10
用经纬仪复查
2
楼板标高
15
用水平仪复查
3
墙面垂直度
10
用经纬和线坠
4
表面平整度
8
用2M直尺和楔形塞尺
5
水平灰缝平直度
10
拉10米线和尺
6
水平灰缝平直度量衡
±8
与皮数杆比较，用尺检查
7
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪、吊线
8
门窗洞口宽度（后塞口）
±5
用尺检查
8-17、长春高新热电厂碎煤机工程质量体系组织网络图
、
8-9、执行文件和技术标准
按建设单位提供的有效版本的文件或技术标准。
8-10、向业主提供的文件
质量管理点（控制点）（专业施工组织设计提供）
8-11、质量目标及指标
8-11-1、质量目标
达到国家或行业的质量检验评定标准优良等级，达到省优。
8-11-2、质量方针
现代管理、程序施工、持续改进、达到创优、优质服务、顾客满意。
8-11-3、创优质工程执行标准
标书中规定的先行法规及标准。
8-11-4、具体质量指标
长春高新热电厂碎煤机工程除执行公司质量目标以外，还将执行以下具体目标：
（1）分项工程合格率100%
（2）分项工程优良率96%以上
（3）钢筋焊接合格率100%
（4）混凝土强度合格率100%
（5）消除跑模、蜂窝、麻面等质量通病；
（6）混凝土结构内实外光，几何尺寸准确。
9、安全技术措施
9-1、树立“安全第一、预防为主”的方针，加强安全教育，提高全员安全意识，确保各项安全目标的实现。
9-2、在组织技术上要认真落实好每周一的安全活动，做好各分项工程的安全技术交底，使每位施工人员都了解所从事工种的安全危险点及防范措施，做到防范于未然。
9-3、各工种要严格遵守各工种的安全操作规程，严禁违章施工。
9-4、坚持安全三宝的利用，即高空作业要扎安全带，进入现场要戴安全帽，高空作业要设置安全网。
9-5、施工人员进行安全技术交底，并做好交底手续，否则不得参加施工。
9-6、施工人员必须进行身体检查，合格后方可参加本项目的施工，严禁酒后参加施工作业或指挥。
9-7、对于大风、大雨或大雪等恶劣天气，必须停止作业，风力超过5级时应停止作业。
9-8、由于工期紧，需连续进行施工，要严格控制每班工作时间，不得超过10个小时，必须按时倒班。
9-9、脚手架工程要严格按照规范进行绑扎，每层施工时都要挂好安全网，以防坠物击伤施工人员。
在搭设脚手架时要有临时的保证措施，防止脚手架立杆在搭设过程中倒塌。
所有的脚手架在交付使用前都应检查一下，要有足够的强度、刚度、稳定性，确认安全可靠后方可施工。
9-10、夜间要有足够的照明，照明不够时严禁施工。
9-11、施工人员进行高空作业时，所有重叠作业人员，所有的工具都要系安全绳，或放在工具袋内，以防坠物伤人。
高空作业时严禁传递工具或材料。
以防失手坠落伤人。
当上下重叠作业时下方要有安全监护人，严禁下抛物体。
9-12、每层平台要加设标准的防护栏杆，以防施工人员高空坠落。
9-13、所有施工孔洞都要加盖或搭设护拦并有明显标志，以防止施工人员或物品从孔洞处坠落。
9-14、所有的电器设备一律有专业电器人员进行接线、检修、操作及管理。
非专业人员不得从事电器设备的接线或检修，所用的电器设备要接地良好，做好操作保护及绝缘，以放触电事故发生，现场电源线、拉灯线都要按安全规定架空，严禁挂在脚手架、钢筋、钢模板上。
9-15、混凝土浇筑时振捣人员要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，移动振捣器时不要生拉硬拽电线，防止发生；漏电击人事故，振动器要接有漏电保护器。
9-16、氧气、乙炔瓶应放置在安全的部位，夏日不可暴晒，严禁落物打击爆炸，施工区域内更不得存放易燃易爆物品。
氧、乙炔瓶的放置要有足够的安全距离，二者之间要保持5米以上，乙炔瓶要装上回火装置。
9-17、使用的跳板要满足使用要求，两端要用8#线绑牢，不得有探头跳存在。
9-18、拆除模板及脚手架时严禁将模板、钢板及扣件、U型卡乱仍，模板及钢管应用安全绳绑好并用安全绳向上或向下漫漫滑行。
U型卡及扣件要装在工具袋内。
9-19、施工区域内要放置警戒绳，挂好安全警戒牌，非施工人员严禁入内。
9-20、施工人员在施工现场严禁吸烟，防止发生火灾，坚决消灭“五头”，各种物品堆放整齐，有序，创造一个文明有序的施工环境。
9-21、人工抬运钢筋时上下要注意安全，协调一致，注意前后方向有无碰撞危险，特别是避免碰撞周围和上下方向电线。
9-22、钢筋焊接人员进行焊接作业时要集中注意力，防止火灾，料头要放在可靠的位置。
为防止钢筋坠落伤人。
9-23、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作，焊工操作是要配戴防护用品。
电焊机关、启操作严格按规定顺序操作。
9-24、施工现场应保持平整，道路应畅通，材料按施工平面布置图堆放整齐，防止“五头五底”，做到工完料净场地清。
“五头”即：
烟头、焊条头、碎砖头、破木头、钢筋头，“五底”即：
散沙底、碎石底、剩灰底、砂浆底、废土底。
9-25、本工程的危险点及防治措施：
序号
危险点
防范措施
1
土方坍塌
土方施工时，严格按方案坡度开挖，地上2米以内禁止对重物，坑内清土及抄标高人员禁止在坑边
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