暖通施工项目组织设计样本.docx
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暖通施工项目组织设计样本
暖通施工项目组织设计
四、施工组织设计
1、工程概况
本工程为
施工要点与重点如下：
1．支吊架制作安装
2．管井内空调水立管施工
3．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温
4.原空调管道/锅炉的拆除
2、采用标准及规范
GB50736-2012《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
《》（2009版）
GB3096-2008《声环境质量标准》
GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》
JGJ142-2005《通风管道技术规程》
GBJ50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50304-2002《通风与空调质量评定标准》
3、施工进度计划及劳动力安排计划
（1）组织机构
我公司按本单位《项目法施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。
（2）施工部署
1．施工准备
（1）技术准备
由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。
（2）现场准备
落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。
（3）劳动力准备
自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。
并按工程进度需要及时进行动态调配。
该工程施工工期按30天时间考虑，日平均技术工人20人，高峰期为30人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。
（4）机具材料准备
自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。
由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。
材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。
2．主要施工方法
一、分区按系统施工：
主机房作为一个独立的施工区域。
二、各系统施工顺序：
机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。
1．用通方法
（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。
设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。
（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。
（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。
2．
（1）主要施工方法
1）运输：
设备运至机房之前，应预留通道，Ф50×5的滚杆，配合撬杆来水平转运。
2）设备就位：
机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个3T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。
3）机组就位后，，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
（2）水泵安装
1）设备就位：
水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф10钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。
2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。
3），，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
4、空调水系统主要施工方法
1．管材选用和连接方式：
采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。
3．管道支、吊架安装
依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。
支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支吊架最大间距（m）
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
穿楼板管道支架应按设计详图施工。
走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。
管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中
可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。
支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。
4．管井中管道施工
竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。
根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。
实施时，在顶层设置—3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。
然后组焊管道并就位，如下图如示：
1、起吊耳环2、插销
3、组对耳环4、组对（起吊耳环）
5．阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。
6．管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。
7．螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。
8．管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。
9．管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。
管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%，且不超过1mm，管子壁厚超过4mm时，必须打坡口。
管道对口型式及组对要求见下表。
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
壁厚（O）
间隙（C）
钝边（P）
坡口角度（a）
管子对接V型坡口
5-8
8-12
1.5-2.5
2-3
1-1.5
1-1.5
60-70
60-65
10．管道焊缝应该有加强更高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求
电焊焊缝加强面高度和宽度
管子厚度（mm）
2-3
4-6
7-10
无坡口
焊缝加强高度（mm）
1-1.5
1.5-2
/
焊缝宽度（mm）
5-6
7-9
/
有坡口
焊缝加强高度（mm）
/
1.5-2
2
焊缝宽度（mm）
盖过每边坡口约2mm
11．管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
12．管道焊接完后，应作外观检查。
如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。
管道焊接缺陷允许程序及修整方法
缺陷种类
允许程度
修整方法
焊缝尺寸不符标准
不允许
焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整
焊瘤
严重的不允许
铲除
咬肉
深度大于0.5mm，连续长度大于25mm
清理后补焊
焊缝或热影响区表面有裂纹
不允许
将焊口铲除重新焊接
焊缝表面弧坑、夹渣或气孔
不允许
铲除缺陷后补焊
管子中心线错开或弯折
超过规定的不允许
修整
13．管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。
14．管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。
吹洗合格后，应进行水压试验，，试压按分区、分层试压和系统试压进行：
（1）分区分层试压：
在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
（2）系统试压：
在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
15．管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。
刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。
（1）管道刷油
管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆两遍。
（2）保温
认真核对保温材料规格与管径尺寸，确认一致后，方可施工。
橡塑接合处粘接缝粘接紧密，外用透明胶带粘贴。
纵向接缝错开。
六、空调设备安装
主要包括新风机组、机房空调机组、风机盘管、消声器等安装。
1．通用方法
（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。
设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。
（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。
（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。
2．主要施工方法
（1）消声器安装
1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；
2）消吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设备的导风条应完好；
3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；
4）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；
5）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
（2）风机盘管安装
1）安装注意事项：
A、风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
B、水管与风机盘管采用橡胶软接头，接管平直，严禁渗漏。
C、与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。
D、排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。
供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。
E、风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
2）风机盘管安装检查方法：
观察、尺量、水平仪测量法。
3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。
（3）新风机安装
1）安装注意事项：
A、应安装平稳，设备减振装置，凝结水盘应有坡度，其出水应设在水盘最低处并有存水弯。
B、风管与设备连接处应设帆布软接，水管与设备连接处应设橡胶软接头。
C、新风机检查方法：
观察、尺量、水平仪测法。
（4）空调机组安装
1）安装以前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有并的技术资料；
5、空调系统调试
1.系统调试应具备的条件
1．大楼的电源、水源已接通并投入正常运行；
2．各专业施工全面结束；
3．所有设备单机试运转正常；
4．室内外土建、装修工程已结束。
2.调试准备
1．技术准备
成立调试组。
鉴于本工程专业分包较多，为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目技术负责人担任副组长，组员由管道、设备、自控专业工程师，设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。
编制调试方案。
在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。
2．材料及调试设备、仪表的准备
测试用仪表及各专业专用测试设备调校、检验及进场（包括联络用移动对讲机等通信设备）准备就绪。
3．劳动力准备就绪
联调所需的劳动力要求必须精通专业，全面参与系统施工，对分管专业系统性能了如指掌，对素质要求较高。
调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。
3.调试注意事项
1．主要设备供应商的技术服务必须到位。
依据工程情况，各主要供货商分布距工程所在地较远，而施工方无法控制，必须由业主、监理组织协调到位。
2．业主代表方的物业管理部门必须在联调时同时参加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项，为工程顺利交付奠定基础。
3．联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作，以期减少不必要的重复试验而造成浪费，同时有利于质检、消防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。
1.工程质量目标
项目质量目标：
确保优良工程，配合土建单位争创芙蓉奖。
具体质量目标：
确保各分部工程合格率100％，优良率85％以上；
观感质量评定得分率＞90％。
2.建立完整的质量保证体系，确保质量目标实现
为实现工程总体质量目标，委派具有同类工程施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成项目管理班子，充分发挥我司的整体优势和专业化施工保障，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现总体质量目标。
质量体系组织机构图见下页。
建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
质量目标分解到位，层层落实到人。
建立由项目经理领导，由项目技术负责人策划、组织实施，项目副经理中间控制，各专业技术员、质量员检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。
质量管理机构：
质量管理实行“双线”控制，一条以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。
另一条是由公司质量部门实行强制的内部监督。
3.质量控制管理措施
建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，优良的具体质量要求按子单位工程—分部工程—分项工程—检验批（施工工序）进行层层分解，把质量责任落实到最基层。
对工程质量进行策划，制定阶段质量实施目标，对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结，以阶段质量目标确保总目标的实现。
严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使工程成为具有代表性的优质工程。
实行严格的质量考核和质量否决制
根据工程的不同阶段，项目经理部制定项目质量计划、创优计划，同时制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评和考核，将考评结果进行通报，实行质量否决制。
制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制、施工样板和首检定标制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育和质量会诊制度、讲评制度，并严格贯彻实施。
强化质量过程和控制，包括：
过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
，严格实行施工样板制、三检制、实行三级检查制，严格实行合理工序安排和管理，不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序坚决返工。
加强对设备材料采购过程和环节的质量控制
（1）严格遵守有关规定，实行使用认证管理，外省材料（设备）取得进湘许可证才允许进入施工现场。
（2）采购物质时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。
（3）委托供方供货，事先要对供方进行认可和评价，建立合格供方档案，材料的供应要在合格供方中选择。
（4）实行动态管理。
公司物质供应部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方将从档案中予以除名。
（5）加强“四验”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
（6）严把材料质量关，坚持三把关的质量保证制度。
确认关：
材料必须符合业主的质量要求，购货合同签定前报业主审查材料。
采购进场关：
按选定确认的材料样品、质量要求采购材料，现场材料管理员认明产品合格证、材质检验证明书后方可验货入库。
施工前质检核准关：
材料经质检、样品核准后方可进入施工现场。
（7）不论甲供或是乙供的设备（材料），须做好开箱检查工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。
（8）材料运至现场后，坚持标准化管理，一次到位，合理布置，各类材料堆放位置有标识牌或标识线，库房门窗安全，封闭严密，能满足防雨、防火、防风、防盗等要求，库棚应能防雨、阳光、风的直接侵蚀和防火要求。
计量器具管理
（1）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
（2）计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。
技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核制度，明确技术复核内容、部位、技术复核人员及技术复核方法。
（2）认真做好隐蔽记录和质量检查验收记录，在隐蔽工程完成施工后，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。
技术、质量交底制度
（1）项目部接到设计图纸后，必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并促成业主尽快组织图纸设计交底会。
（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
（4）施工现场设立安全质量部，每个专业设1名专职质量检查员。
现场质量检查组受公司质量部领导。
施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的领导下，负责班组的质量工作。
二级验收及分部分项质量评定制度
（1）分项施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程技术部专职质量员核定。
（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
（4）公司对项目进行定期或不定期抽查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目部负责在指定期限内进行整改。
工程质量奖罚制度
（1）遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分项分部工程进行全面质量管理和追踪管理。
（2）凡各分项分部施工队伍在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题，质检员有权对操作人员进行重罚。
（3）建立质量奖罚制度,实行三检结合,对工程质量实行奖罚。
职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放，使大家为工程质量承担风险。
对在施工过程中按图施工，质量优良，项目部进行奖励。
竣工图的编制、审核、移交制度
（1）项目工程技术部根据设计变更、业主及监理工程师书面指示、技术核定单编制竣工图。
（2）根据城建档案馆工程档案管理文件的要求，对项目编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。
（3）工程竣工后，由项目部将竣工图和工程竣工资料一并交给发包方。
（4）竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审核者均应在竣工图上签字盖章。
（1）项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按质量监督站的规定填写、汇总。
（2）项目工程技术部设专职资料员，收集记录各部门、各阶段提供的各类表格和资料，并汇总、审核和装订。
（3）项目部提供工程各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。
工程竣工后，在使用过程中，我方将本着对工程质量高度负责的态度，与业主继续合作，按照《ISO9000标准》的服务程序，提供优质服务，为业主解除后顾之忧。
（1）实行保修制。
工程交付使用后，实行保修期，一年内免费派人常驻现场进行技术培训及操作服务。
（2）定期回访，终身维修。
对整个工程定期进行回访，记录用户意见，了解使用情况，长期性地对工程的使用、保养和维修负责，保证系统正常使用，性能优良。
本工程安装过程中不乱凿乱敲，确保顺利施工，文明施工。
，我司在接到贵方通知后48小时内到达现场处理并提供24小时应答服务。
在运行中出现了严重问题，我司在接到通知后24小时到达现场进行处理，并提交事故分析报告。
我司无偿对发包方维修人员进行培训，培训内容包括：
空调系统的运行原理、设备维护、检查测试、故障分析与排除以及空调运行节能等方面。
施工依据和验收规范
在履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都严格遵守以下主要规范，若国家或部颁标准和规范作出修改时，则按修改后的新标准和规范为准。
1管理目标
本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故，急性中毒事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家有关标准。
2现场安全施工
施工现场的安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则。
五种关系：
a.安全与危险并存
b.安全与生产的统一
c.安全与质量的包涵
d.安全与速度互保
e.安全与效益的兼顾
：
a.管生产同时管安全
b.坚持安全管理的目的性
c.必须贯彻预防为主的方针
d.坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）动态管理
e.安全管理重在控制
f.在管理中发展提高
针对生产过程中已知的或已出现的危险因素，采取安全措施时，应遵循预防性措施优先选择，紧急性措施优先选择的原则，依次排列。
预防是消除事故的最佳途径。
安全技术措施的优先顺序：
根除危险因素→限制或减少危险因素→隔离,屏蔽,联锁→故障-安全设计→减少故障或失误→校正行动。
施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与的的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标。
以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。
、实施责任管理
施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。
因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。
承担组织、领导安全生产的责任。
建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。
抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报偿。
a.项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
b.各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
c.全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。
一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。
特种作业人员,除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。
施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。
施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。
接受由此而出现的经济损失。
一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。
安全生产责任落实情况的检查应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。
进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人员失
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