换热器制造工艺指导流程.docx

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换热器制造工艺指导流程

换热器制造工艺指导流程

筒节Tube

section

1.材料确认：

在材料管理员的指导下，对材料的标记确认。

Confirmmaterial:

undertheguidanceofmaterialsadministrator,recognizedthemarkofthematerial。

2.根据工艺排版图将板料平铺于切割架上，号料划出切割线、刨边线、检查线。

Accordingtoprocessdiagram,layoutingthematerialboardontheshelves,cuttinganddrawthecuttingline,planeedge,checkingline.

3.坡口加工（见坡口工艺卡），完成后对坡口进行超声检测。

Grooveprocessing（seegrooveprocesscard）,Ultrasonictesting

afterthecompletionofthegroove。

4.卷板：

将坡口加工完好的板料置于卷板机上、下辊轮间，板料周长方向与辊轮垂直，纵向与辊轮平行。

Coil:

placethegrooveprocessingintactsheetontherollingmachine,betweentheupperandlowerroller,thesheetperimeterdirectionisverticaltotheroller,andthelongitudinalisparalleltotherooler.

5.纵缝组对：

将纵缝口两端对齐，控制错边量，错边不大于1/4δ且不大于2mm，并点上引弧板。

Combinethelongitudinalseam:

Alignbothendsofthelongitudinalseam,controltheamountoftheStaggeredside,thestaggeredsideisnotgreaterthan1/4δandnotgreaterthan2mm,andpointthearcplate.

6.纵缝焊接，见焊接工艺卡。

Longitudinalseamwelding,seetheweldingprocesscard。

7.校园：

不园度控制在0.5%DN,且不大于5mm,DN≥1200,不大于7mm；棱角度，控制在δS/10+2，且不大于5mm。

Regulatetomakesureitcircle:

Park,controlthedegreeofof-roundnessat0.5%theDN,andnotmorethan5mm,theDN≥1200,notmorethan7mm;theangularity,shouldbecontrolledatδS/10+2,andnotmorethan5mm。

筒体Tube

Body

1.将各筒节按排版图要求组对，各缝分布于0~180°，互错180°，环缝组对间隙0~2mm。

Accordingtotherequirementsofeachtubesectionlayoutdiagram,combinethem,eachseamisdistributedinthe0to180°,Stagger180°,thecircumferentialseamcombinationgapis0~2mm.

2.组对完毕后，从0°、90°、180°、270°四个方位检测，直线度10%，且不大于4.5mm。

.Detectafterthecombinationofthe0°,90°,180°,270°fourorientation,10%straightness,andnolargerthan4.5mm.

3.环缝棱角度控制在δS/10+2，且不大于5mm错边量。

ControltheringslitangulardegreeatδS/10+2,nolargerthan5mmStaggerionofthevolume.

4.环缝组对时不可强行组装，可用加减丝扣调节间隙，间隙在0~1.5mm最佳。

WhencombinetheCircumferentialseam,wemustnotassembleforcibly,usetheavailablesubtractionthreadedtoadjustthegap,thegapisatbestinthe0~1.5mm.

5.确定错边值后，依次从最佳点入手，顺势而成，环缝错边量不得大于1/4δ板厚且不大于2mm。

DeterminingthevalueoftheStagger，startfromthebestpointbyturn,homeopathytobeit,thecircumferentialseamshouldnotbethan1/4δplatethicknessandnotmorethan2mm.

6.对组装后的筒体进行直线度检测，四点方位，其最大差值不得大于4.5mm。

Testthestraightnessafterassemblingthecylinder,fourpiontposition,themaximumdifferenceisnotgreaterthan4.5mm。

筒体

与

法兰

组对Tube

Body

And

Law

Orchid

Group

To

1.法兰必须是经过检验，贴有合格标签的，对应的流水号和产品编号的。

Theflangemustbetested,labelledwithaqualifiedlabel,thecorrespondingserialnumberandproductnumber.

2.用直尺划出法兰螺栓孔跨中线,与筒体纵缝线平行组装。

Drawtheflangeboltholesacrossthecenterlinewitharuler,assembleandmakesureitparalleltothecylinderlongitudinalsuture.

3.将装一端法兰的筒体,纵缝方向转至90°和270°方位（即水平方向左、右两侧）,均分法兰孔,四等分。

Turntheoneendinstalledflangeofthecylinder,longitudinalseamdirectiontothe90°and270°azimuth（horizontalleftandrightsidesdirection）,dividedequallyflangeholes,quartered。

4.用铅垂线或水平尺将有一端法兰的筒体调节好，要求0°~180°跨中线与铅垂线重合。

Adjusttheoneendflangeofthecylinderbytheplumblineorlevelruler,requirethe0°to180°crossingcenterlineandplumblinetocoincidewitheachother.

5.组对另一端法兰，即管箱法兰铅垂线与跨中等分线要求与上法兰相同条件（即螺栓孔跨中）。

Assembletheotherendoftheflange,thusthetubeboxflangeplumblinesharesthesameconditionwiththemiddle-pointline（thustheboltholeisatthemiddle）.

6.装配间隙0~1.5mm，错边量0~2mm。

Theassemblygapis0~1.5mm,thestaggrmountis0~2mm.

7.检测两端法兰面水平度，用卷尺在0°、90°、180°、270°四个方位，测得壳体长，长度偏差2mm。

筒体总长控制在（）±3mm。

Detectetheleveldegreesofbothendsoftheflange,usethetapemeasureat0°,90°,180°,270°fourcardinalposition,measuretheshelllength,thedeviationis2mm.Thebarrellengthiscontledat（）±3mm。

8.检测、焊接完毕后，对筒体环缝内打磨平，送探伤检测，要求RT≥（）%，Ⅲ级合格。

Afterdetectionandwelding,polishedflatwithintheseamofthecylinderring,sendingtheflawtodetect,requsttheRT≥（）class,IIIqualified.

接管与法兰Nozzleandtheflange

将坡口加工好的接口与相对应法兰进行组装，要求：

间隙3~4mm，错边在1.5mm以下，氩弧焊打底，全熔透结构。

焊接完成后送无损检测，检验标准RT≥（）%，Ⅲ级合格。

Assemblethegroovemachinednozzlewiththecorrespondingflange，requirements:

thegapis3~4mm,thestaggeredsideislessthan1.5mm,argonarcbottoming,fullpenetrationstructure.Afterwelding,havinganon-destructivetesting,theinspectionstandardsisRT≥（）class,IIIqualified.

支座点焊Supports

welding

1.按图对支座的底板、筋板、立板进行组装前的检查。

Inaccordancewithdrawings,inspectthesupportsbackplane,ribs,riserbeforeassembling.

2.组装各部件，点固，加支撑件等，焊接。

Assembleeverycomponent,solidpoint,supportpieces,andwelding.

接管支座与壳体组装Nozzlesupportsandshellassembling

1.按先前标出的0°、90°、180°、270°方位点,延长在壳体上。

Baseonthepreviouslymarked0°,90°,180°,270compasspoints°,extendingtothehcase.

2.画出接管、支座，预开孔，安装位置，即坐标点。

Drawthenozzle,supports,pre-openings,theinstallationlocation,thatis,thecoordinatesofpoints

3.检验合格后，开孔，然后打上坡口，角度为外坡口30°AfterInspection,opening,thengrooving,theangleoftheoutergrooveis30°

4.组对接管与壳体，组装前，接管必须将补强圈带上固定好，一起装配。

Connectnozzletoshell,beforeassembling,thenozzlemustfixthereinforcementring,alongwiththeequipment.

5.接管与壳体组对间隙为2~3mm，且间隙均匀。

Thegapofthenozzleandshellis2~3mm,andthegapisuniform

6.焊接完毕后，内接管须清根封底，焊缝打磨与母材齐，并倒2×45°圆角。

Afterwelding,tonozzlerequirestocleartherootofthebackcover,weldandpolisetoensurethebasemetallevel,andthefilletis2×45°.

管箱

Tubebox

1.封头：

材质确认，标记移植，切割，外协模压，回厂检验，材质为（），δ（）。

Head:

Materialconfirmation,markandtransplante,cutting,outsourcingmolding,backtothefactoryinspection,thematerialis（）,δ（）.

2.短节：

材质确认a.按排版图尺寸划线下料坡口加工。

（见具体工艺文件）Shortsection:

materialconfirmationa.Drawing,crossedmaterialandgrooveprocessingbythesizeofthelayoutchart.（Seethespecificprocessdocuments）.

b.卷板，纵缝焊接，校圆，纵缝RT≥（）%，Ⅲ级合格，车加工削薄。

b.coil,longitudinalseamwelding,regulateround,longitudinalseamRT≥（）,IIIclassqualified,vehicleprocessingthinning.

3.管箱法兰与短节组装：

a.管箱法兰与短节组焊，封头与短节组焊。

Flangeandshortsectionofthetubeboxassembly:

a.tubeboxflangeandashortsectionwelding，theheadandashortsectionwelding。

b.对环缝进行射线检测。

Ringsewn-raydetection.

c.与壳体联接，整体划线，开孔，接管组装，焊接，确保其整体一致性。

Connectionwiththeshell,theoveralldrawing，openings,nozzleassembly,welding,ensurethatitsoverallconsistency.

d.卸下管箱，对接管法兰清根封底，划出隔板安装线，再按封头实样放样切割，装配隔板和焊接，装配要求：

每层隔板端口尺寸必须与固定端管板（）槽一致吻合。

（d）Removethetubebox,cleartherootofthenozzleoftheflange,drawthebulkheadinstallline,andthencuttingbaseontherealshapeofthehead,assemblingthebulkheadandwelding,assemblyrequirements:

eachpartitionportsizemustbeconsistentwiththefixedendofthetubeplate（）notch.

e.做好热处理前支撑，防止热处理使隔板变形。

Dogoodsupportbeforeheattreatmenttopreventheattreatmentsothatbulkheaddeformation

f.热处理完毕冷却后，再加工密封面，保证法兰密封面与隔板端平面一致。

Aftertheheattreatmentandcooling,reprocessingthesealingsurfacetoensuretheflangesealingsurfaceandthebaffle-sideplaneconsistent.

外头盖theoutside

bonnet

1.封头:

材质确认划线,标记移植,切割,外协模压,回厂检验,贴合格标签。

Head:

Thematerialconfirmation,markandtransplante,cutting,outsourcingmolded,backtothefactoryinspection,pastequalifiedlabel.

2.短节:

材质确认按图尺寸划线,切割,坡口精加工,卷板,焊接,校园。

Shortsections:

materialsconfirmationdrawingbaseonthesizeofthechart,cuttingandfinishingofthegroove,platebending,welding,regulateround.

3.法兰与封头，短节组焊：

a.将合格封头和短节及对应法兰组焊，错边量控制在0～2mm之间。

Flangeandthehead,ashortsectionofwelding:

（a）weldingthequalifiedhead,ashortsectionandthecorrespondingflange,thestaggervolumeiscontrolledbetween0~2mm.

b.环缝焊接，无损检测。

（b）.Thegirthwelding,nondestructivetesting.

c.划线开孔，安装管嘴和吊耳，焊接（c）.Drawingandopening,installthenozzleandlug,welding.

d.与壳体、管箱、浮头盖，一并整体热处理。

（d）.Theshell,tubebox,floatingcover,togetherwiththeoverallheattreatment.

浮头盖Floatingbonnet

1.拱盖：

材质确认划线下料，标记移植、切割，外协模压、回厂检验。

Ledge:

materialconfirmationDrawingandcutting,marktransplantation,cutting,outsourcingmolding,backtothefactoryinspection.

2.浮头法兰：

在材料检验员指定下领取贴有合格标签的法兰。

Floatingheadflange:

receivedesignatedqualifiedlabeloftheflangeundertheguidianceofthematerialsinspector.

3.将拱盖与浮头法兰组装，装配尺寸如图。

Assembleledgeandfloatingheadflange,theassemblysizeshowninFigure。

4.焊接完毕后，再按拱盖的实形放样、隔板、切割、组装、焊接，确保隔板装配尺寸与浮动管板槽尺寸一致。

Afterwelding,thethenloftbaseontherealshape,bulkhead,cutting,assembling,welding,ensuresizeofthebulkhead,assemblysizeandfloatingtubenotchgrooveconsistent.

5.与前壳体、外头盖及管箱一并进炉热处理。

Havingaheattreatmentfurnacetothefrontshell,theoutsidebonnetandthetubebox.

管束tubebundle

换热管

1．材质确认：

φ（）×（）规格（）。

Materialconfirmation:

φ（）×（）Specification（）.

2．单管试压，试验压力为设计压力的2倍，即（）MPa。

Single-tubetestingpressure,thepressureis2timesthedesignpressure,thatis（）MPa.

管板

本锻件应按JB4726制造与验收，进行PT检测，依图数控放样、钻孔、隔板槽铣加工、倒坡口、拉丝孔攻丝。

TheforgingsshallbeJB4726manufactureandacceptance,PTdetection,accordingtoFigureNCloft,drilling,thebulkhead.slotmilling,chamferthegroove,wiredrawingholetapping.

折流板

1.材质确认，Q235B，δ16，数控放样切割，去渣，整形，打垛点固焊。

Materialconfirmation,Q235,δ16,CNCcuttingloft,removetheresidue,shaping,playingstackpointofsolidwelding.

2.数控划线，钻孔，折流板车园，做标记顺序号，单块剪切去毛刺。

NCdrawing,drilling,baffletocarround,marktheordernumber,asingleblockofsheardeburring.

3.顺序号移植，管孔倒角，折流板打磨，整形。

Sequencenumbertransplantation,porechamfer,bafflepolished,plastic

管束

其它

辅件

加工

定距管机加工，拉杆端点过丝，滑道旁路挡板剪切下料、整形。

Distancetubemachining,rodendpointwire,slidethebypassdampershearcutting,shaping.

管束

组装

1.立架：

先将固定管板直于工装平台架上，依次按图安装拉杆、距管、折流板，锁紧拉杆螺姆。

Stands:

firstfixedtubeplatestraighttothetoolingplatformrack,followedbytheplantoinstalltherod,thedistancetube,baffle,