矿用隔爆兼本质安全型电控箱说明书.docx

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矿用隔爆兼本质安全型电控箱说明书

KXJ15/660(380)A

矿用隔爆兼本质安全型电控箱

 

使用说明书

 

太原市博世通机电液工程有限公司

 

安全警示!

①使用前必须仔细阅读本使用说明书。

②严禁带电拆卸任何隔爆零部件。

③检修后组装时,紧固用螺钉及螺栓必须拧到位,固定紧。

④隔爆零件有锈蚀和损坏需更换时,必须向原制造单位联系更换,严禁使用单位擅自配制更换。

⑤安全标志控制产品必须取得安全标志证书。

不得改变本安电路和与本安电路有关的电气参数和本安结构,不得改变电气元件的规格、型号。

严禁带电开盖。

注意事项:

①在使用和维修时,严禁使用说明书规定以外的设备。

②在使用和维修时,注意保护隔爆面,注意紧固件应完好。

③在使用和维修时,注意引入装置的橡胶密封圈完好。

不得随意与非经本安联检的设备关联使用。

 

1概述

1.1KXJ15/660(380)A矿用隔爆兼本质安全型电控箱(以下简称电控箱)适用于具有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中。

在交流50Hz,额定工作电压660V/380V条件下,能直接控制额定电流在15A以内的鼠笼型三相异步电动机,具有短路、过载、断相、漏电闭锁等保护功能,适用于煤矿井下小型电机的控制。

本电控箱主要用于轮式防爆液压机械闸等的控制。

1.2电控箱防爆性能按照国家标准GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:

通用要求》、GB3836.2–2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:

隔爆型“d”》和GB3836.4–2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分:

本质安全型“i”》的规定,制成隔爆兼本质安全型。

1.3执行标准

MT/T661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件、Q/BST003-2008《矿用隔爆兼本质安全型电控箱》。

1.4使用条件

电控箱应能在下列条件下正常工作:

a)海拔不超过2000m;

b)运行环境温度一般为0-40℃;

c)周围空气相对湿度不大于96%(+25℃);

d)有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下场所;

e)与水平面的安装倾斜度不超过15°;

f)在无显著摇动和冲击振动的环境;

g)在无破坏性绝缘的气体或蒸汽的环境中;

h)无滴水的地方;

i)防护等级:

IP54。

2防爆型式、基本参数

2.1型式:

隔爆兼本质安全型、防爆标志“Exd[ib]I”

2.2型号:

KXJ15/660(380)A

2.3基本参数

额定电压:

AC660V/380V

额定电流:

15A

额定频率:

50Hz

电压波动范围:

75%~100%Ue

本安参数:

a)本安输出:

U0:

10.5V,I0:

14mAb)C0:

2.4μF,L0:

165mH

保护功能:

过载保护,断相保护,短路保护,漏电闭锁保护

耐压性能:

能承受工频50Hz,历时1min的耐压试验,无击穿闪络现象。

其电压值见表1。

表1

额定绝缘电压(V)Ui

工频试验电压(交流有效值)V

24

1000

36

1000

180

2000

220

2000

380

2000

660

2500

接通与分断能力:

见表2

 

表2接通与分断能力

使用

类别

额定工作电流A

接通条件

分断条件

试验间隔时间S

每次通电试验S

I/Ie

U/Ue

cosφ±0.05

试验次数

I/Ie

Ur/Ue

cosφ±0.05

试验次数

AC-3

Ie≤100

10

1.1

0.35

100d

8

1.1

0.35

25c

5-10

≤0.5

Ie>100

8a

1.1

0.35

100d

6b

1.1

0.35

AC-4

IIIe≤100

12

1.1

0.35

100d

10

1.1

0.35

25c

5-10

≤0.5

IeIIe>100

10e

1.1

0.35

100d

8

1.1

0.35

3结构概述

外壳为长方形机箱,分为上下两个独立的箱体,上边为进出线箱,下边为主箱,主回路、控制回路和辅助回路元器件安装在主箱内的安装板上。

电控箱外形图如图1。

图1

3.1进出线箱

进出线箱左侧安装1只B1电缆引入装置,后部安装10只A1电缆引入装置,右侧安装1只B2电缆引入装置。

B2电缆引入装置用于主电路的输入,B1电缆引入装置用于用于主电路的输出,A1电缆引入装置用于控制信号的输入和输出。

箱内安装九芯接线端子三只。

箱内还设有接地螺栓。

3.2主箱

主箱前门上设置观察窗和按钮,观察窗内安装TD200文本显示器。

主箱内安装控制电路和主电路的电器件。

漏电保护板、变压器、接触器、断路器、继电器、PLC、安全栅、电源模块、熔断器等。

4工作原理

4.1保护电路工作原理

保护与控制系统采用德国西门子S7-200工业控制可编程控制器(PLC),对系统进行检测监控,并完成漏电闭锁、过载、短路、断路等保护。

4.1.1漏电闭锁

漏电闭锁采用附加直流的检测原理。

主电路额定工作电压为660(380)V,主接触器闭合之前,当负荷线路对地的绝缘电阻小于22KΩ时,PLC控制继电器吸合,此刻该电路不能启动,实现漏电闭锁,同时显示故障状态,当恢复后,解除闭锁,可进行启动操作。

4.1.2过载、短路保护

过载保护是由电机综合保护器实施保护,当其检测到过载时电机综合保护器动作实现保护。

当负载电流达到短路电流时,PLC控制继电器断开,电控箱跳闸。

出厂时,短路保护一般调整在8倍整定值。

短路保护动作后,保护器不能自动复位。

排出故障后,必须重新启动,电控箱才能启动。

4.2控制电路工作原理

控制箱上电后,整个电路的内部状态自检,内部电路各部分都正常时,返回信号,显示屏上显示正常,可以运行。

按启动按钮后,控制箱投入运行,当PLC接到任意一个感应式接近开关信号时,PLC控制继电器动作,输出接口为状态导通,电磁阀得电,切断油路,同时油泵电机停转;当PLC检测不到接近开关信号时,继电器不动作,输出接口状态为断开,电磁阀失电,接通油路,同时油泵电机启动。

5安装、调整、使用、维修

5.1安装前的检验

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