各工种操作规程汇编.docx

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各工种操作规程汇编

各工种操作规程

2010年3月7日星期日

（一）普通车床操作规程

一、如停车时间较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常后，再开始工作。

二、装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车。

装卸较重工件和卡盘时，要选用安全可靠的吊具和方法，导轨面加垫板保护。

三、装卡工件要牢固，偏重的工件要加配重平衡。

四、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

五、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。

六、用顶尖顶持工件时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具时，锥度必须相符，锥面清洁无伤痕。

八、禁止在机床上重力敲击、修焊工件或在顶尖间、导轨上校直工件。

九、禁止在机床表面踩踏或放置有损机床表面的物件。

十、禁止用杠杆增加尾架手轮转距进行进给。

十一、禁止用溜板拖尾架钻孔（原设计允许者例外）。

十二、禁止开车变换速度及旋转方向（低速车螺纹例外），并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘。

十三、切削刀具未脱离工件时，不得停车。

十四、切削螺纹用的丝杠不得作其他用途。

十五、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

十六、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。

（二）卧式镗床操作规程

一、停车时间如较长，开动时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，然后再开始工作。

二、装卸工件时，要选用安全可靠的吊具和方法，并将主轴退离。

三、装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，偏重工件要平衡。

四、正确安装刀具，锥柄与锥孔锥度必须相符，清洁无伤痕。

合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况，卸刀具要合理使用楔铁。

五、各部移动时，滑动面应清洁、润滑、无障碍，并合理使用夹紧、定位装置。

六、加工时工作台上不得放置工具、杂物。

七、机动对刀在接近工件时，应改为手动。

八、调整改变转速、进给、限位等装置及改变旋转方向时，应停车。

九、铣平面时应用多刀，防止间断切削撞击。

禁止以镗床代替钻床、刨床工作。

十、使用平旋盘时，镗杆要完全退出。

十一、禁止在机床表面踩踏或放置有损机床表面的物件。

十二、禁止在机床上重力敲击或修焊工件。

十三、切削工具未脱离工件时不得停车。

十四、经常注意各部分运转情况，如有异常情况，立即停车排除故障。

十五、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、主轴等置于非工作位置。

（三）铣床操作规程

一、停车时间如较长，开动时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

二、装卸及测量工件时必须使刀具退离并停车。

装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床。

使用“T”型螺栓应符合标准，偏重的工件要支撑牢固，避免压力集中。

三、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

刀杆锥面、锥肩平面应清洁，无伤痕。

锥度要相符。

铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。

四、铣削前应清除机床上的工具、杂物。

五、悬臂（卧式铣床）、工作台和升降台在移动以前应将紧固螺钉松开；各滑动面应清洁、润滑、无障碍。

使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固；使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。

六、变换速度及调整行程定位装置时应停车。

七、机动对刀在接近工件时，应改为手动。

八、工件未脱离刀具时不得停车。

九、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

十、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全距离，并将各手柄置于非工作位置。

（四）外圆磨床操作规程

一、开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。

二、停车时间如较长，开动时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

三、合理选用砂轮和磨削量。

四、安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡。

有特殊规定时要进行动平衡或离心实验。

砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3-5分钟，确认运转正常后再开始工作。

五、砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石，并必须使用冷却液。

六、装卸和测量工件时必须使砂轮退离并停车，装卸较重工具、工件时，要选用安全可靠的吊具与方法，床面加垫板保护，工件装卡牢固。

七、砂轮快速移动范围与工件之间应留有安全距离。

八、砂轮未离开工件时不得停止运转。

九、合理调整各部位行程，撞块定位正确紧固，防止碰撞，防止换向时冲击。

十、在头架、尾架锥孔安装工胎具，其锥度必须相符，锥面清洁，无伤痕。

十一、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

十二、禁止在机床上敲击、踩蹋或放置有损机床表面的物件。

十三、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。

（五）内圆磨床操作规程

一、开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。

二、停车时间如较长，开动时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

三、合理选用砂轮和磨削量。

四、安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡。

有特殊规定时要进行动平衡或离心实验。

砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3-5分钟，确认运转正常后再开始工作。

五、砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石，并必须使用冷却液。

六、装卸和测量工件时必须使砂轮退离并停车、装卸较重工具、工件时，要选用安全可靠的吊具与方法，床面加垫板保护，工件装卡牢固。

七、砂轮快速移动范围与工件之间应留有安全距离。

八、砂轮未离开工件时不得停止运转。

九、合理调整各部位行程，撞块定位正确紧固，防止碰撞，防止换向时冲击。

十、在头架、尾架锥孔安装工胎具，其锥度必须相符，锥面清洁，无伤痕。

十一、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

十二、禁止在机床上敲击、踩蹋或放置有损机床表面的物件。

十三、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。

（六）万能工具磨床操作规程

一、停车时间如较长，开动时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

二、合理选用砂轮和磨削量。

三、安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡。

有特殊规定时要进行动平衡或离心实验。

砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3-5分钟，确认运转正常后再开始工作。

四、砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石，并必须使用冷却液或吸尘装置。

五、调整工作台纵向行程时应用手动，撞块定位须准确可靠。

六、在头架、尾架锥孔安装工胎具，其锥度必须相符，锥面清洁，无伤痕。

七、装卡的工件必须牢固可靠。

八、砂轮未离开工件时不得停止运转。

九、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

十、禁止在机床上敲击、踩蹋或放置有损机床表面的物件。

十一、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。

（七）平面磨床操作规程

一、开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。

二、停车时间如较长，开动时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

三、合理选用砂轮和磨削量。

四、安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡。

有特殊规定时要进行动平衡或离心实验。

砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3-5分钟，确认运转正常后再开始工作。

五、砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石，并必须使用冷却液。

六、装卸和测量工件时必须使砂轮退离并停车，装卸较重工具、工件时，要选用安全可靠的吊具与方法。

七、电磁盘吸附的工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件。

对较高或底面积较小的工件，必须另加适当靠板防止工件外倒。

八、禁止在机床上敲击、踩蹋或放置有损机床表面的物件。

九、砂轮未离开工件时不得停止运转。

十、合理调整各部位行程，防止碰撞，防止换向时冲击，撞块定位须准确可靠。

十一、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

十二、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。

（八）自动数控车床操作规程

一、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构、严禁超性能使用。

二、开车前应检查机床各部是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢固。

三、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

四、操作者按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘按钮和显示屏。

五、在正式加工前要先空运行机床，检查机床动作，刀架转动是否准确可靠。

六、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。

七、工作完毕后应使机床回零，切断电源。

八、做好班后机床清扫工作，保持机床清洁，完好。

九、检查发现故障或异常时应立即停车，通知维修人员处理并做好记录，非维修人员不得擅自处理。

（九）加工中心操作规程

一、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构、严禁超性能使用。

二、开车前应检查机床各部是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢固。

三、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常。

四、机床配置的三相稳压电源的防护网必须完好无破损，无锈蚀，调压机构应灵敏可靠。

五、刀库应完好洁净、无锈蚀，换刀机构应灵敏可靠，刀片安装要正确。

（十）钳工操作流程

一、检查设备前，应先检查电源、汽源、水源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开汽”的警告牌。

二、拆卸下来的零件，应尽量放在一起并按规定放好，不要乱放。

三、清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其它及火作业，不准用汽油清洗零件、设备和地面。

四、用人力移地机时，人员要妥善配备，工作时动作要一致，搞较重的物件时要用肩，稳起、稳放、稳步前进。

吊运大型、重型机件应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

五、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，刮研时必须注意刮刀方向，不准对我操作。

六、操作前应穿戴好防护用品，如使用电动工具，必须带上绝缘手套。

七、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

八、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋内，安全带要扎好并系在牢固的结构件上，不准穿凉鞋、硬鞋底，不准打闹、不准往下面扔东西。

九、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑造成伤害，两人以上一起工作要注意配合。

十、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用砂轮机、台钻、手电钻等设备时应严格遵守该设备的操作规程。

十一、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不得移交生产。

十二、工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。