物资消耗定额管理制度资料.docx

物资消耗定额管理制度资料.docx

《物资消耗定额管理制度资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物资消耗定额管理制度资料.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

物资消耗定额管理制度资料

物资消耗定额管理制度

第1章总则

第1条；目的

为了达到以下目的，特制定本制度。

1，合理利用和节约材料配件，降低和控制生产成本，提高投入产出比。

2，便于开展成本核算和经济核算工作。

第2条，适用范围。

本制度适用于生产物资，消耗定额以及储备定额的制度工作。

第3条，职责分配。

1，供应部负责制定物资安全存量，并按照定额管理的相关规定监督物资领用工作。

2生产部，机电部负责材料和设备配件消耗定额的制定工作.

第4条，术语定义。

物资消耗定额管理是指针对生产中所需的物资而设立的实现单位产出而合理消耗材料，配件的数量标准，以及围绕这些数量标准而进行的一系列活动它可以用单耗的统计平均值来表示。

第2章，物资消耗定额的确定。

第5条，制定物资消耗定额的原则。

1，应在保证物资质量，生产质量的前提下，根据生产的具体条件，施工要求，技术要求等，以理论计算和技术实际测定为主，经验估计和统计分析为辅来制定公司物资消耗定额。

2，确定消耗定额时以节约和保证供给为基础，以不造成浪费，略有剩余为原则。

第6条，确定物资消耗定额。

确定物资消耗定额时，应按照该物质的消耗量是否稳定来采取不同的方式确定物资消耗定额。

1，消耗量稳定的物资，由相关部门人员根据本部门上年和七月的物资消耗情况结合公司年度生产目标和管理目标，经过理论计算而确定。

2，消耗量不稳定的物资，由相关部门人员根据相似物资，行业综合拟平以及理论要求进行科学计算并进行实际测试，从而确定最终的消耗定额。

第3章，消耗定额的审查和批准。

第7条，消耗定额自审。

1，各部门在制定完本部门的物资消耗定额后，应提交主管经理审核。

2，主管经理在审核过程中，应主要审查消耗定额的合理性和可执行性。

第8条，消耗定额审核。

部门主管经理和公司经理根据公司的总体发展战略，年度经营目标以及成本控制的要求对各部门的消耗定额进行审核，财务部等相关部门根据需要予以配合。

第9条，消耗定额最终审批。

公司经理对消耗定额进行最终审批，审批通过后报相关部门备案，并作为各部门绩效考核的重要依据之一。

第10条，未通过审核处理。

未通过审核，审批的消耗定额由相关部门进行修改和完善，并重新报批。

第4章，消耗定额的核算和修改。

第11条，物资消耗状况核算。

各相关部门在每月底对本部门当月使用的各类物资进行核算，并将核算结果同消耗定额进行比较，为物质消耗定额管理工作的改进提供参考信息。

第12条，调整消耗定额。

公司每半年对消耗定额和消耗的实际情况进行汇总，并根据汇总结果决定是否对消耗定额进行调整。

第13条，修改消耗定额的条件。

1，新设备的投入使用。

2，公司为提高煤炭质量，参与市场竞争，降低成本的需要。

3，公司管理模式的转变。

4，新的管理和生产技术的改进。

5，生产工艺和新要求的该变。

6，特殊情况下，公司可根据相关部门修改的消耗定额的申请，在组织财务部，生产部，机电部等相关部门进行综合分析的基础上，经主管经理审核同意也可修改消耗定额。

第14条，限额供料。

限额供料是针对生产所需的物资而设定的，目的在于降低成本，有效控制投入产出，限额供料是根据生产同期和各部门对物资的消耗速度确定的，主要由生产部，机电部，供应部等经过协商确定，并由主管经理进行审批。

第5章

第15条，本制度由供应部制定，解释权，修改权归供应部所有。

第16条，本制度自发布之日起开始执行。

物资验收方案

一，目的

为了对拟入库的物资进行质量控制，防止未经验收及不合格的物资投入使用，以确保正常的安全生产特制定本制度。

二，职责

1，物资验收主管负责制定验收方案，监督验收过程，处理验收异常情况。

2，材料专干和验收员对拟入库的物资进行验收和记录。

3，供应部根据实际生产情况和物资紧急程度上报物资验收领导小组然后决定对不合格的做出拒收或维修的决策。

三，验收准备

（一）确定验收标准

1，根据公司于客户约定的产品质量标准为物资验收标准。

2，根据合同或订单所规定的具体要求为验收标准

3，以合格样品为标准。

4，以同类产品的国家品质标准或国际品质标准为依据。

（二），确定验收方式及抽检比例。

1，批量采购的物资，采取抽查的方式进行检查，即从所购物资中按总数10‰-30‰的比例进行抽检，对零星采购的物资应执行全检。

2，根据物资的具体情况；可采用数量检查，外观检查，质量检查合格证检查等方式进行综合验收。

（三）做好验收准备

1，材料专干和验收员需要收集并熟悉待验收物资的有关文件。

例如，技术标准采购合同或订单，物资计划等。

2，准备好衡器，量具等验收用的检验工具并校验准确。

3，做好装卸搬运机械的调配工作。

4，对于某些特殊物资的验收，例如；毒害品，腐蚀品，爆炸品等验收员及相关人员做好相应的防护工作。

四，执行验收

（一）核对凭证

物资验收员必须将交付单，采购合同，物资计划等供应商所提供的所有凭证一一核对，相符后方可实行验收，拟入库的物资必须具备下列凭证。

1，交付单或采购合同副本。

2，供应商提供的材质证明书，装箱单，价码单，发货明细等。

3，承运单位提供的运单，若物资在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，以次作为向责任方交涉的依据。

（二）实物检验

1，确认供应商，查看物资来自何处，有无错误和混乱等。

2，确定送到日期与验收日期。

前者用以确定供应商是否如期交货，以作为延迟罚款之依据；后者用以督促验收时效，并作为付款期限的依据。

3,确定物资的名称，数量，规格型号，品质是否与要求相符，以免偷工减料，鱼目混珠。

4，清点数量，即清点实际交付数量是否与运单或交付单，物资计划所记录的数量相符。

5，外观检验，即检验物资损伤（撞击、变形、破碎等）程度。

检验物资被污染（雨、雪、油等其他）和潮湿、霉腐、生虫的程度，检验物资外型的缺陷等。

6，质量检验，即针对物资应达到的质量要求，选择检验工具对其进行检验。

五，验收结果处理程度。

（一）填写验收单据。

物资验收在交付单和到货登记上记录，并保存验收信息。

（二）进行标识。

对已验收的物资加以标识，以便查明验收经过及时间，并使易与未验收的同类物资有所区别。

（三）物资处理

1，合格物资由保管员安排入库。

2，若发生短损，应立即向采购部门供应商或运输单位索赔。

3，对超出计划的多交物资，经复查确认后，报物资验收领导小组同意后，在交付单上批注清楚，由保管员和供应商共同按实数签收。

4，若包装有异状时，验收员应同送货方一同开箱，拆包进行检查，视情况拒收或另行存放等待处理。

5，发现不合格品后应及时办理退换，配合采购部门催促供应商前来收回，否则逾越时限不负保管责任。

6，若物资有质量问题时，验收员应将其单独存放，并立即通过采购部门联系供应商，以备检查处理。

六，紧急放行处理。

对急需使用的来不及检验的物资经验收领导小组同意后可予以紧急放行，放行部分要有明确标识，没有放行的物资按常规进行检验。

不合格物资处理方案

一，目的

为了使入库的不合格物资得到有效控制和及时处理，及时有效地解决质量检验中发现的问题，保证所需物资质量，特制订本方案。

二，适用范围

本方案适用于所有物资入库过程中发现的不合格物资的处理工作。

三，职责范围

1，物资验收领导小组、供应部参与不合格物资的判定工作。

供应部与供应方联系，协调不合格物资的处理方案，并负责对判定后的不合格物资进行区分，隔离、和保管。

2，机电部，生产部负责对不合格物资进行判定，标识、并跟踪监督处理过程。

四，术语解释

本控制程序所提不合格物资；是指对照物资质量要求、工艺文件、技术标准进行检验和试验，存在一个或多个质量指标不符合规定要求的物资。

五，不合格物资检验依据

1，国家标准、行业标准

2，矿部（公司）提供的检验规范，标准或样品。

产品设计指标、技术参数等。

3，质量管理历史资料及其他参考数据。

六，到货检验控制

到货检验发现不合格物资时，材料专干，验收员要清楚描述不合格物资的类型及程度，同时在交付单上做“不合格”标志，供应部将其隔离并通知供货方，以实际情况协商解决方案。

七，验收质量问题处理

（一）短交处理

交货数量未达到订购数量时，已补足为原则，但经物资验收领导小组同意者可免补交，短交如需补足时，供应部联系采购部门催促供货方进行处理。

（二）退货处理

当物资因质量不满足要求而被判定退货时，检验员将物资用红色标示“退货”，于交付单上注明退货，并通知采购部门。

（三）换货处理

当物资被判定不合格时，在供货方过往质量记录良好且物资需求部门不急于使用物质的情况下，可要求供货方换货或重新供货，换货后，应按物资检验流程重新进行检验。

（四）偏差特采

1，当物资全部不合格，但只会影响生产进度而不会造成其他安全生产事故或不会造成最终产品质量不合格时，经特批可予以接收。

2，采用偏差特采时，有生产部、机电部按照实际情况估算出耗费工时数对供应商做扣款处理。

（五）全检处理

1，当物资不合格数量超出允许标准时，须进行全数检验。

2，验收员应选出其中的不合格物资退回供应商，将合格品办理入库或投入生产。

（六）返工处理

如果到货物资都不合格，但经过加工处理之后即或为合格品。

在此情况下，可委托机电队进行再加工处理，加工后对合格品予以接受不合格品办理退货，并由机电部、生产部一起统计耗费成本对供应商做扣款处理

验收异常问题处理方案

一目的

为了达到以下目的，特制订本方案。

1，明确物资入库验收过程中发现异常问题时所应采取的措施。

2，确保问题迅速得到解决，防止有问题的物资进入仓库或被投入生产使用。

二适用范围

本方案适用于解决物资入库验收过程中出现的下列异常问题。

1，证件不全

2，数量短交或滥交

3，质量不符合要求等

三，异常问题处理原则

1，在物资验收过程中，如果发现物资数量或质量存在问题应该严格按照有关制度进行处理；要分清采购部门、供货单位、承运部门的责任，吸取教训，以利于改进工作。

2，物资验收过程中，发现问题要及时在处理。

3，凡验收过程中发现问题等待处理的物资，应单独存放，妥善保管。

防止混杂、丢失、损坏、霉腐、泄露。

四，证件不齐处理

1，在验收过程中，若物资的证件未到或不齐时应及时向供货商索取。

到达的物资应作为待验物资堆放在“待验区”。

证件齐全后在进行验收。

2，证件未到之前，相关物资不得验收，不得入库，更不得办理发货及相关转移手续。

五，数量短缺处理

1，若数量短缺在规定的偏差范围内，可按原数量入帐。

2，若数量短缺超过偏差范围的，应查对核实，如实填写交付单，验收员汇报给物资验收领导小组，由供应部同采购部即供货商进行交涉。

（1）凡实际数量多于物资计划量的退回多发数；经验收小组同意后方可入库。

（2）凡实际数量少于物资计划量时，供货单位补缴差数；经验收领导小组同意可免于补差，按实际到货量登记入库。

六，质量不符处理

1，当物资严重不符合规定时，供应部同采购部门取得联系，要求供货商办理退货，换货事宜。

2，质量不符合规定但属于紧急物资且可以修复时，在征得物质验收领导小组同意下，交相关部门代为加工，或在不影响使用的前期下降价处理。

3，物资规格不符或错发时，应将规格对的入库，规格不对的如实填写“交付单”，采购部门协商办理退换货事宜。

七，其他异常问题处理

凡属承运部门造成的物资数量短少或外观包装严重残缺等，应凭接运提货时索取的“货运单”向承运部门索赔。

八，处理异常问题注意事项

1，在物资入库凭证未到齐之前不得正式验收，如果入库凭证不齐或不符，供应部有权拒收或暂时存放物资，到凭证到齐在进行验收。

2，发现物资数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场核实并予以详细记录。

交接双方应在记录上签字确认；若是交货方的问题时，供应部依据情况拒绝接收，若是承运部门的问题应凭“货运单”进行索赔。

3，在数量验收中，计件物资应及时验收。

发现问题按规定的手续办理，并在规定的期限内向采购部门，供应商等提出索赔要求。

物资入库管理方案

一，目的

为了规范仓库管理工作，完善物资入库管理制度，特制订本方案。

二，适用范围

公司生产所需的原材料，辅助材料，配件、劳保、及管理办公材料，均可按本方案组织入库。

三，权责划分

1，供应主管负责所有入库物资的入库安排工作和相关的审核审批工作。

2，保管员负责具体实际物资入库事宜，包括办理入库手续，安排货位，记录信息等。

3，验收员负责物资的检验工作；验收员由材料专干根据物资用途通知相关技术人员到场验收。

四，物资入库准备

供应部接到采购部门或供应商发送的物资通知后，做好以下四项工作。

1，了解所需接收物资的名称、规格、数量、性质、储存要求等，重点了解物资的物理属性，以便安排货物接运工作。

2根据物资特点组织接受人员，接受人员不仅要完成接受任务，还要指导，监督装卸搬运工人作业。

3，根据物资特点，准备相应的机械搬运设备。

4，清理仓库，腾出摆放位置。

五，物资入库验收

（一）核对物资信息及凭证

1，物资到达后，需出示相关单据，由验收员进行核查。

2，根据单据核对物资数量，规格、品名、等相关信息。

（二）物资检验

1，验收员核查完信息后，将物资暂放库房待验区，由材料专干通知相关人员负责对物资进行检验。

2，检验人员确认其无质量问题后，保管员方可入库。

六，物资入库作业

1，保管员确认相关单据与物质相符后，在“交付单”上签字确认。

2，发现单据与物质不符，应立即与采购部门联系通知供应商进行退换货事宜，协商解决好后方可对物资安排入库。

3，保管员负责对核准入库的物资进行编码登记。

4，保管员对物质与相关单据进行逐一核查后，将物资按照指定的位置入库，并在“到货登记”上详细记录，标明物资入库信息。

5，将物资搬运到指定货位，搬运时要轻拿轻放，不可野蛮搬运和装卸。

七，处理入库信息

1，物资入库时，保管员要认真查抄物资名称，规格、型号、物资编码，及时将入库物资信息录入仓库信息管理系统。

2，保管员根据需要随时更新物资电子版台账，并对其进行阶段性盘点，总结，然后定期向财务部上报，以便财务部登帐。

物资储位安排方案

一，目的

1，加强对物资的管理控制工作，使物资的入库，日常维护工作简洁化、快捷化。

2，提高工作效率，完善物资管理。

二，适用范围

本方案适用于所有进入仓库存储的物资，以存储规划工作。

三，储位规划准备

（一）合理储位规划的意义。

1，按合理的物资出入库顺序放置物资能减少工作人员的工作量。

2，可以平衡保管员的工作量及缩减作业周期。

3，能提高保管员的准确率。

4，可以降低物资破损的概率，并减少作业人员受到伤害的可能性。

5，能提高仓库空间利用率。

（二）储位规划基本原则。

在储位规划过程中，我们遵循以下三项原则。

1，储位安排明确化，即在仓库中，每一种物资必须有明确的存储位置。

2，货物存放合理化。

（1）存取频率高的物资对应的存储位置要与仓库出入口距离要小。

（2）存取频率低的物资存放的位置要与仓库出入口距离要远。

（3）重量大的物资存储的位置离出入口较近。

（4）需要特交存储环境的物资，要放在指定区。

如；易然易爆品存放于防火防爆库。

（5）物资的相关性，即相关性强的物资一起出库的可能性大，最好置于乡邻储位。

（6）物资的相溶性；相溶性低的物资决不能放在一起。

（7）对使用周期短的物资，要遵循先入先出的原则。

（8）唯一原则；（合格的）同一物质要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货。

（9）系列原则，同一系列的货物放置一个大的区域。

如油品区、轴承区、标准件区等。

（10）隔离易混物资区；外观相近，用肉眼难以分辨的物资。

在标识清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起难以区分。

（11）批号管理原则，一个批号的物资必须单独放在一个货位上。

例如；锚固剂、水泥等通过先进先出，进行严格管理。

（12）面对通道原则，把物资的标识面向通道，面对同一方向，使保管员能够始终流畅的工作，不用中断工作去确认标识不围不堵。

（13）合理搭配原则，要考虑物资的形状大小，根据仓库条件合理搭配空间,避免空间不足多货位放置，避免空间太大使用不充分。

（14）上轻下重原则，上层摆放重量轻的物资,下层摆放重量大的物资,这样可以减轻搬运强度，保证货架，人员的安全。

（15）目视化看板原则，绘制《货位平面图》，标明物资明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分出正确的物资。

（16）“五距”－顶距；距离楼顶或横梁50㎝，灯距，防爆灯头距离物资50㎝，墙距，外墙50㎝，内墙30㎝，柱距10－20㎝，垛距10㎝，易然物品还应留出防火距离。

3，物资存放状况明了化。

（1）当物资放入储位后，保管员要对物资的数量，品种，损耗损伤情况进行登记。

（2）帐、卡、物、需完全吻合。

（三）规划储位存储策略。

1，良好的存储策略可以减少物资的出入库移动距离，缩短作业时间充分利用储存空间，保管员应根据物资的实际情况选择合适的存储策略。

2，我们常用一下五种存储策略。

（1）定位储存，即每一种物质都有固定的储位，这样易于管理，搬运时间较少；但需要较多的储存空间。

（2）随机储存，即每一种物质的储位不是固定的而是随机产生的；这样共同使用储位，最大限度地提高了仓库的利用率；但给入库管理和盘点工作带来困难。

（3）分类储存，即按照物资的相关性、流动性、尺寸和重量以及物资特性来分类储存；这样易于管理，搬运时间少，但会浪费储位。

（4）分类随机储位，即每一种物质都有固定的存储位；在各类储位中，每个储位是随机的；也就是吸收分类储存的部分优点，又可节省储位数量提高储位利用率。

（5）共同储存，即当确切知道各种物资进出库的时间时，相容的不同物质也可使用相同的储位；这样减少常用储位空间，缩短搬运时间，有一定的经济性；单给管理工作带来一定的困难。

（四）储位规划目标

一般情况下仓储规划我们需达到一下四点目标。

1，缩短行动距离

2，平衡保管员工作量。

3，缩短存放、发放物资的时间。

4，物资安全，人员安全。

四、储位安排。

（一）选择，收集储位规划数据，一般情况下五种。

1，储位类型与性能信息。

2，搬运设备类型。

3，存取物资的方式及出入库频率。

4，物资的种类、重量、体积、存放要求，包装方式、平均库存量等。

（二）对物质分类。

1，A类物资：

存取频率最高的物资品种，应将储位设置货架三层。

2，B类物资：

存取频率居中的物资，应将储位设置在货架二层。

3，C类物资：

存取频率最低的物质，应将储位设置在较出入口较远的货架的一层或四层（根据重量。

）

（二）储位安排

1，需掌握仓库空间布局，了解每一物资大类所存放的位置。

2，按照物资分类，定位每类物资的储位区域。

3，对物质进行详细分析，确定存储空间，出入库频率等。

具体安排储位，安排储位需依据仓库空间与储位规划原则。

4，保管员监督库内装卸搬运人员将物资搬运到指定位置。

五、储位看板管理。

1，在图纸上或电脑中绘制仓库规划图。

2，每一区域采用一种措施及特有的代码。

。

3，绘制储位看板时，大小要成比例缩小，以方便储位安排。

4，每一储区需要标注清晰物资大类类别，标明分类物资具体信息。

5，使用电脑管理看板，可以使信息更全面，更美观，有利于保管员及管理人员方便快捷地开展安排物资，查找物资等库存管理工作。

6，盘点结束后调整看板信息。

物资储存安排方案

一，目的

为了确保物资储存管理科学化，合理化，规范化，实现物资的合理存储。

提高物资保管质量，特制订本方案。

二，原则

根据科学化，立体化的仓库储存原则，仓储管理人员应依据合理，牢固、定量、整齐、节省方便的基本要求来堆码物资。

三，库房选择办法。

1，怕潮湿和易霉变，易生锈的物资，应存放在较干燥的库房。

2，遇热易融化，发粘、易挥发和变质以及容易燃烧爆炸的物资应存放在湿度较低仓库。

3，怕热怕冻等对湿度条件要求比较严格的物质，应存放在专用仓库或怕湿仓库。

4，性能相互抵触或者相互之间容易发生反应的物资，特别是化学品，应分开存放，以保证库房安全。

四，物资堆码方案。

堆码前，要合理计算垛的占地面积和高度等参数，堆码时可参考一下四种堆码方式。

1，没有包装的大宗散货，可采用散堆方式。

2，有外包装的物资或者不要包装的大宗物资，采用货垛堆码法。

3，小件物资或不宜堆高的物资，采用货架堆码法。

4，根据物资的不同形状，码或各种不同垛型，每垛总数为5的倍数，以便进行物资清点，实行“五五化”堆码可以提高工作效率。

五，物资苫垫方案

物资苫垫方法包括垛苫盖法，鱼鳞式苫盖法，隔离苫盖法，围交棚架苫盖法，活动棚架苫盖法等很多种，仓库管理人员应根据物资性质采用合适的苫垫方法。

1，垛苫方法：

把苫盖物直接盖在垛面上，此方法操作简便。

适用与层脊形货垛或大件物质的苫盖，可用油布或塑料作苫盖物。

2，鱼鳞式苫盖法：

把苫盖物由货垛的下部向上逐次围盖。

从外形看很似鱼鳞状，为保持货垛顶部或周围的通风性，可在货垛与苫盖物之间加隔离板，或将苫盖物下部略微反卷。

3，隔离苫盖法：

此方法与垛苫盖法的区别在于苫盖物不直接摆放在货垛上，而是采用隔离物使苫盖物与货垛间留有空隙。

隔离物可用竹竿、木条、钢筋、钢管、等。

此法优点是利于排水通风。

4，围交棚架苫盖法，用预制的苫盖骨架与苫叶合装而成的简易棚架，不需基础工程，可随时拆卸和人力移动。

5，活动棚架苫盖法，与围交棚架苫盖不同，棚架四周及顶部铺围玻璃钢瓦，铁皮等物，在棚柱底部装上滚轮，整个棚架可治固定轨道移动。

物资储存保管方案

一，目的

为了确保物资存储管理工作的科学化，合理化、规范化、实现物资的合理储存，提高物资保管质量，特制订本方案对物资存储管理工作进行指导。

二，管理范围

本方案对物资存储安排，物资在库保养，仓储安全，库存盘点等业务进行规范，凡有关物资存储管理的事项均应依照本方案处理。

三，物资存储安排。

（一）入库条件

1，经验收合格且已办理入库手续的物资方可准许入库。

2，入库物资应附上卡片，卡片上所记录内容应与库存台账保持一致。

（二）选择仓库

根据物资自然属性的不同，按照保管条件对入库物资进行分类摆放，妥善保管，具体措施包括以下四个方面。

1，怕潮湿易霉变，易生锈的物质，应存放在较干燥的库房。

2，遇热易融化，发粘，易挥发和变质以及易燃烧爆炸的物质应存放在湿度较低的仓库或专用仓库（例如：

火工品）

3，对于怕热、怕冻等湿度和湿度条件要求比较严格的物资应存放于专用库房。

4，性能相互抵触或相互之间容易发生反应的物质，特别是化学品，应分开存放，以保证库房安全。

（三）明确物资码放原则

1，应依据合理、牢固、定量、整齐、节省、方便的基本原则来堆码物资。

合理：

对不同品种、规格、等级、批次、单价的物资，均应分开堆码，以便合理保管。

选择垛型必须适合于物质性能特点，正确留出垛距通道。

便于装卸、搬运、发放、检查、码垛时要分清先后次序，便于“先进先出”便于收发检查工作。

牢固：

货垛比需不偏不斜，不歪不倒，不压坏底层物资和地坪。

定量：

每行每层的数量力求整数，过磅物资不能整数时，每层应明显隔离，标明重量。

这样便于清点，便于发货。

整齐：

垛型有一定规格，各垛排列整齐有序。

包装标志一律朝外。

节省：

要节省面积，物资要尽量码到适当高度，