产品质量追踪管理系统使用手册.docx
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产品质量追踪管理系统使用手册
产品质量追踪管理系统
AｃcｔrｕeＰrｏductQualityTrａckMａnagｅｍentSystem
用户手册
北京爱创科技股份有限公司
BeijinｇＡcctruｅ Tecｈnｏlogy Co．,Ltｄ
前言
在竞争日益加剧的今天,产品质量已经关乎到企业的生死,是每个企业都不能忽视的问题.企业必须加快技术革新,采用先进的工艺技术，加强产品质量监管，增强国内外市场竞争能力,减少投入，不断提高经济效益。
质量管理对于企业是非常现实的需求，在实现质量的过程中，质量追踪起着至关重要的作用。
北京世纪爱创世纪科技有限公司非常关注这一需求,应用二维码技术开发了质量追踪这一管理系统,为企业的发展提供了强大的动力。
“爱创产品质量追踪系统”，覆盖了从生产（赋码、打印、关联）至出入库（扫入、扫出）直至市场查询（消费者、稽查人员等）等流通环节，具有很高的完整性和灵活性，为我国医药行业药品监管信息化建设提供了完整的解决方案。
”爱创产品质量追踪系统”结合目前我国医药企业的实际生产情况和管理要求,能够灵活处理企业多生产线、多包装工位、多包装规范等需求,具有强大的防伪防窜、全方位跟踪追溯功能。
该系统采用自动化技术、自动识别技术、信息加密技术，为每件产品建立唯一的“身份证条码”（身份证条码是通过加密算法产生的没有任何逻辑关系且无法逆向破译的一组数字）;通过在生产过程中进行产品赋码及对流通销售信息的监管，实现对每件产品的物流、信息流进行监督管理和控制,如物流过程中的防伪认证和串货管理控制等。
对用户的建议
当您拿到系统之后最好先看看该使用手册，特别是第一次使用我们的产品的用户.对整个系统有一个初步整体的印象之后再开始使用.
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Htｔp：
//ｗwｗ．ａｃｃtｒue。
ｃoｍﻫ地址:
广东省深圳市南山区南海大道海王大厦
BＳ端软件配置与管理
一、基础信息模块
1。
1渠道链管理
简介:
该模块主要是增加销售区域和在该区域中的经销商，在生产计划管理中增加该模块内容，在生产中调用生产计划管理模块，生产后，可以追溯到产品的经销商.
主要步骤如下：
。
增加基础信息:
增加销售区域和经销商信息,为后续操作做准备.
．增加生产计划,在增加生产计划时选择经销商。
．增加生产任务时选择关联的生产计划.这样,生产任务就通过生产计划与经销商关联起来了。
初始状态图:
增加下级区域操作
第一步：
单击命令行上的“增加下级区域”按钮，依次填入每项信息
第二步：
单击“保存”按钮，，系统会自动保存新添加的项到数据库中,同时在树状区显示出来。
1、不要填写相同的地区编码，否则系统会提示“该编码已经存在！
“
删除操作
第一步：
选择要删除的区域信息，单击命令行上的“删除"按钮,会弹出提示框,询问用户是否确认删除此区域信息.
第二步：
单击“确定"按钮,系统会删除此区域信息，树状区不再显示此区域信息
第三步：
单击“取消”按钮，则不做删除操作,返回到上一个界面。
注：
1、如果删除的区域下有下级区域,会弹出提示框提示用户“该区域有下级区域，不能删除！
”
增加经销商操作
第一步：
选择一个销售区域后,单击经销商列表区中的“增加经销商”按钮，依次填入每项信息
第二步：
单击“保存”按钮,,系统会自动保存新添加的项到数据库中,同时在经销商列表区显示出来；单击“取消”按钮,终止增加的操作.
注：
1、不要填写相同的经销商编码,否则系统会提示“该经销商编码已存在！
“
1.2打印企业管理
简介：
打印企业管理主要是增加生产企业所用到的印刷厂，在导出印刷的时候，增加印刷厂，在以后可以查询到某监管码是哪个印刷厂印刷，还可以查询到某印刷厂都印刷了那些监管码。
添加操作
第一步：
在打印企业列表中，单击列表区上的“添加”按钮,依次填入每项信息
第二步：
单击“保存”按钮,，系统会自动保存新添加的项到数据库中，同时在打印企业列表中显示
注：
1、不要填写相同的地区编码，否则系统会提示“该编码已经存在！
“
2、打印资质的有效期始 要早于有效期至
删除操作
注：
在导出印刷中被使用的打印企业不可删除
１.3产品管理
简介:
产品管理模块主要包含两部分,一部分是国家不严格要求但是生产企业自己内部需要进行管理的产品,生产企业可以根据自己的实际情况来自定义增加产品及产品相关信息。
另外一部分是国家严格要求管理的产品，生产企业通过申请从中信（国家机构）下载相关的产品码文件，然后导入到系统中。
此模块是后面建立包装关系的重要组成部分。
名词解释:
产品编码：
给产品增加的一个编号;
产品名称：
生产药品的名称；
子类编码：
这个产品属于哪个类别，给它的一个编号;
剂型：
如片剂、瓶等；
制剂规格：
如１0mg、３0mg；
批文号：
如国药准字Ｈ６3０20015;
包装规格:
如1０T＊2板；
计量单位：
如盒装；
使用状态：
现在使用或停用;
创建人：
默认为当前登录人不能修改;
创建时间:
默认为当前登录时间，不能修改）
增加操作
第一步:
在产品列表区,单击“增加产品”按钮，依次填入每项信息
第二步：
单击“保存”按钮，，系统会自动保存新添加的项到数据库中,同时在产品列表中显示出来。
注意：
1、创建人系统自动默认为登录人（不需要用户自己填写）,创建时间为下拉选择项（时间控件）状态为下拉项可以选择（默认为使用），
2、不要填写相同的产品编码和子类编码，否则系统会提示“该产品已存在，请修改产品编码和子类编码！
“
查询操作
第一步：
产品编码、产品名称、子类编码、批文号可作为查询条件;
第二步:
输入条件后，单击“确认",则会返回符合条件的产品信息.
例如1：
要查询产品编号为00的产品信息（一个符合条件的查询）
步骤1:
在产品编码输入框输入0０
步骤２：
单击“查询“按钮,则会出现产品编码中包含00的产品信息,如图：
注意：
1、输入一个或多个符合条件的查询，返回的是符合条件的产品信息；
2、输入部分符合部分不符合的，则查询不到此产品信息，程序会弹出相应的对话框进行提示；
3、输入条件为空时,程序视为全部符合条件，返回数据库中所有产品的信息;
导入产品
第一步：
在产品列表区，单击“导入产品“按钮，进入产品导入界面
第二步:
单击“浏览”按钮,弹出选择文件对话框，在对话框中选择企业从药检局申请回来的产品信息，通过此功能导入到系统中使用，只能是xｍl格式的.
第三步：
产品出现重复时,有三种选择:
１）重复覆盖（如导入产品时遇到数据库中有重复的产品信息，则覆盖原有的产品信息）２）重复忽略（如导入产品时遇到数据库中有重复的产品信息，则忽略不被导入） 3）重复中断（如导入产品时遇到数据库中有重复的产品信息,则全部都不被导入）
第三步：
导入成功弹出对话框“导入完成！
”，单击“确定”完成导入操作
1．4 打印模板管理
简介：
定义标签打印提供的打印样式。
维护条码打印时所使用的打印模板,包括编码，名称，模板位置,描述信息.条码的位置，内容（如批号,生产日期），条码方向。
添加操作
第一步:
单击“添加"按钮，依次填入编码、名称
第二步：
单击“保存”按钮，弹出保存成功对话框
第三步:
单击“编辑模板”按钮，会弹出如下的一个程序，通过它设置标签的打印格式（调整格式和绑定数据库字段等，一般有软件提供方设置好）：
第三步：
点上面的“黑色小条码"按扭，会出现条码,然后在右侧属性“绑定字段名”里输入“PacｋCoｄe”（因为数据库条码对应的字段就是PaｃkCoｄｅ）;然后点上面的“文本"按扭,会出现文本，然后在右侧属性“绑定字段名”里输入“PackCodｅ”，密耳值自动设为11，附加属性中添加一个分隔方式（此项可填可不填）
第四步:
通过这里可以设置打印条码纸张的宽度和高度,还可以确定条码的位置；然后单击保存
注意：
1、编码和名称为必填项
2、不要填写相同的编码和名称,否则系统会给出相应的提示
3、附加属性—>分隔方式
例如：
针对药检码每5位用两个空格分隔，则输入"5;"（不包括＂号）
如每6位用/分隔,则输入”６,/＂（不包括＂号）
１．５包装规则管理
简介：
每种产品对应一种或多种包装规范，生产前在系统中建立每种产品的包装规范,即有几级包装,每一包装中包括多少小包装。
并且在包装规范管理中按级别定义相同的监管码的打印数量和打印模板。
在生产任务中,需要指定所生产产品的对应的包装规范。
生产过程中赋码系统根据产品对应的包装规范，通过显示屏幕指导现场包装人员进行包装作业，并控制各级包装层次的监管码关联。
包装规范数据项包括规范名称,状态,包装级数,包装比例，创建人,创建日期，备注。
名词解释：
规则编码:
就是为一个包装规则定义的一个编号；
规则名称：
如三级包装规格等；
包装级数:
就是定义某种产品分几级包装,例如：
3级包装,当在“包装级别”里输入3以后，下面就会自动增加三行，级别号分别为1、2、3级；
数量：
后面级别号“数量”就是说需要多少个产品才能形成下级包装（输入10，就说明够1０个小盒才能形成2级包装…）；
单码打印：
是标示各个级别打印标签的个数；
打印模板：
就是选择标签的打印模板，打印模板里定义了标签的打印格式，后面解释;
包装比例：
就是根据列表中级别号后面的数量来确定
备注:
对这个包装规范其他的描述;
增加操作
第一步：
单击监管码规则列表上的“增加”按钮，界面自动切换到包装规则界面添加规则编码、规则名称、包装级数，包装比例根据下面的数量的数量自动定义,状态默认为使用 ;在规则明细中显示包装级数的行数，单码打印数量默认每个级别都是1，数量默认都为1,打印模板可通过选择按钮选择（必输项）
第二步：
单击“保存"按钮,输入框显示新添加的包装规范信息，同时在下面就会自动增加对应数量的行数
注:
1、包装比例为系统自动生成（不需要用户自己填写）状态为下拉项可以选择（默认为使用），每一个级别的数量都需要定义，
2、不要填写相同的包装编码,否则系统会提示“已有相同的包装规范！
“
3、包装级别:
只能填写１-9之间的数字
4、数量:
只能填写正整数，最高级别只能为１
5、单码打印数量：
只能填写正整数,最高级别只能为1
修改操作
注：
1、包装比例为系统自动生成，产品编码也为不可修改项，其余项可按照需求进行修改、
2、当库中无信息时,不可以再做修改操作，修改按钮为置灰状态。
3、在已审核的任务中被使用的包装规则不可以在做修改，修改按钮置灰
删除操作
注：
1、如果包装规范信息在生产任务中使用且任务状态为已审核,则该包装规范信息不能被删除,程序会给出准确的提示。
如:
提示该包装规范信息在生产任务中使用，请先删除该产品生产任务,然后在删除该包装规范信息的提示（删除操作和业务操作中的生产任务相联系,在下面会有详细介绍）
查询操作
第一步：
规则编码、规则名称、包装级数、包装比例都可作为查询条件
第二步：
输入条件后，单击“确认”，则会返回符合条件的产品信息。
例如1：
要查询规则编码为1的包装规范信息（一个符合条件的查询）
步骤1：
在规范编码输入框输入1
步骤2:
单击“确认“按钮,则会返回规范编码为1的包装规范信息
注：
１输入一个或多个符合条件的查询,返回的是符合条件的包装规范信息；
2输入部分符合部分不符合的，则查询不到此包装规范信息，程序会弹出相应的对话框进行提示；
3输入条件为空时,程序视为全部符合条件，返回数据库中所有包装规范的信息;
4、满足模糊查询条件
1。
６功能码打印
简介:
本模块维护系统中所有使用到的特殊操作条码，即功能码。
通过扫描功能码能够完成相应操作或者改变相应的操作状态.现有的功能码包括:
确认，取消,废弃监管码，取消已扫描数据，设置为整包装，设置为零箱,设置为散装,设置当前工位为拼箱,显示当前计数,验证包装关系，输入监管码错误,移除未完成包装,切换扫描枪工位。
初始状态图:
打印功能码操作
第一步:
选中要打印的功能码（勾选,可多选，也可单击‘全选’按钮）单击“打印”按钮，切换到打印功能码界面，如图：
第二步：
填入要打印功能码的份数，选择打印机的类型（系统打印机或数据库打印机），单击模板输入框后的?
选择功能码模板;单击“确定“按钮完成了功能码打印的功能
1．７自定义码规则
增加操作
第一步：
在监管码规则列表区,单击“添加规则”按钮,依次填入规则编码、规则名称、长度为必输项；使用状态默认为使用；
第二步：
单击“保存”按钮，可添加码段信息,在码段列表中单击“添加码段"按钮，进入码规则界面,上方的规则编码、规则名称、长度、未分配长度默认项不需添加；码段规则处,码段长度（必填项）、生成类型、补位方式、补位字符都为可编辑项,如码段长度小于 未分配长度,单击“保存”后，仍可继续添加码段（按钮状态为增加码段）,如码段长度 等于码规则中的长度,则不可再添加码段（按钮状态为测试）
注:
1、码段长度不能大于未分配长度.
2、生成类型选择为流水号、随机数时不需其他设置;生成类型选择为类结构时,要选择取值来源;生成类型选择为日期时，要选择日期格式
3、单击行按钮【选择】后,会在码段列表中显示此规则对应的码段信息；
测试
第一步:
可以在增加码段后，在码段列表中单击“测试”按钮，进入如下图:
第二步：
在生成数量处输入要生成码数量,每行显示数量，选择一个生产任务，单击“生成测试”按钮,如图:
注：
码段信息：
生成类型为类结构，取值来源为任务编码，右补位补位字符为0长度为6;看前六位生成码为aaａ0０0，（aaa为任务编码，不够六位，则用0补位）后六位为流水号,0００001-—00０06０,不会重复
1.8仓库信息管理
仓库信息管理主要是存储一些仓库的信息,如：
产品的所在地、负责人电话等。
目前该模块在赋码系统中独立存在。
添加操作
第一步：
单击“添加”按钮，依次填入编码、名称必输项；在填入所在地、负责人、电话
第二步:
单击“保存”按钮，在仓库信息列表中显示添加的仓库信息.
修改操作
删除操作
二、 生产前管理
2.1工控机管理
简介:
工控机管理，主要是对生产中所有工控机的管理,在增加生产线的时候选择增加的工控机后,在这个生产线上的创建的任务,只能在选择的工控机上显示。
增加操作
第一步:
在工控机列表中,单击“添加”按钮，依次填入每项信息,编码、名称为必填项；IＰ 地址输入格式必须正确,状态默认为使用。
第二步：
单击“保存”按钮，工控机列表中显示新增加的工控机信息。
注意:
1、编码、名称为必填项
2、不要填写相同编码否则系统会提示“该编码已经存在，请重新输入一个!
“
修改操作
注：
1、已经被生产线使用的工控机不可以再做修改操作。
删除操作
注:
1、已经被生产线使用的工控机不可以再做删除操作。
2。
2 生产线管理
简介：
此处设置产品生产时所使用的生产线的信息.包括车间信息,生产线信息，定义生产线的工位数量，定义每个工位有哪些输入设备和输出设备.每个工位之间以什么方式关联。
在执行生产任务的时候，系统按照生产线信息建立关联关系。
生产线设置包含两个重要组成部分，一个是设置工位，另一个是设置工位所对应的输入和输出设备。
设置工位：
在工位中需要设置本级工位的各种属性.包括工位编码、工位名称、工位类型（普通工位、前置工位、后置工位），工位级别,负责人、错误取消、包装审核、二次扫描、异常清除、先扫父码、同时打印、状态、扫描获取码。
维护工位信息后，需要维护每个工位的输入输出设备。
包括采集设备，显示设备,打印设备,剔除设备.数据项包括该设备所对应的设备类型,IP,端口，波特率.
名词解释:
编码：
为生产线增加的一个编号;
名称：
生产线名称;
负责人:
根据企业的自身需要，设置负责此生产线的人；
备注:
对生产线的描述；
工位编码:
为每个工位增加的一个编号；
工位名称：
如一生产线一工位、一生产线二工位等；
级别：
如工位名称为一工位,这里级别就输1级,如是二工位,这里级别就输２级;
负责人:
根据企业的需要,自行设置此工位的负责人；
错误取消：
在扫码过程中，如果扫错必须扫取消功能码，否则不可以继续扫描
包装审核：
如果选中,则扫码时达到包装规范就有一个提示
异常清除:
（一工位不可做此操作）例：
２级在扫码时出错，如果异常清除选“是”,则清除２级错误码和对应的1级正确码（1级的码状态变为未使用）选“否”则只清除2级错误码；
先扫父码：
选择该功能后,可以先扫父码,再扫子码。
例如:
二工位选择先扫父码,可以先扫2级码再扫1级码。
一工位不能选择先扫父码。
如果是自动关联，则不能使用该功能。
例如：
一工位不选择扫描关联，那么二工位就不能选择先扫父码。
二次扫描：
该功能将一个生产线分成两个环节,第一个环节将１级和2级包装关联，第二个环节将2级和3级包装关联，这两个环节可以分时异地执行。
在实现第一个环节前,将二工位的二次扫描选择为否，进行1级和2级的包装关联。
当1级2级包装都结束后，需要进行第二个环节时,先暂停生产任务，将二工位的二次扫描选择为是,然后重新执行任务.就可以重新扫描二级码进行大包装了。
如果２工位和3工位即需要设备共用,又需要二次扫描，那么在进行1、２级包装之前，要先将二工位的设备共用和二次扫描都选择为否.当１级2级包装都结束后,需要进行第二个环节时，先暂停生产任务，将二工位的二次扫描和设备共用都选择为是，然后再重新执行任务。
就可以重新扫描二级码进行大包装了。
在监管码管理中,增加了监管码使用状态为“二次扫描”的查询。
在生产过程中可以查询二次扫描状态的监管码，当已经建立好上级关系后。
增加操作
第一步:
在生产线列表中，单击“增加”按钮，依次填入每项信息，编码、名称、负责人、工控机、车间名称为必填项
第二步:
单击“保存”按钮，会在生产线列表中显示出此生产线信息
注意：
1、编码、名称、责任人、车间名称为必填项；备注为可选填项；
２、不要填写相同编码否则系统会提示“该编码已经存在,请重新输入一个！
“
修改操作
注:
1、当库中无信息时，不可以再做修改操作，修改按钮为置灰状态
2、被已审核状态的任务使用后，不可再做修改操作,修改按钮置灰不可用。
删除操作
注:
1、当库中信息被全部删空时，不可以再做删除操作,删除按钮为置灰状态。
2、被已审核状态的任务使用后，不可再做删除操作，删除按钮置灰不可用。
增加工位操作
第一步:
选择要设置工位的生产线行的工位按钮，弹出如下图：
第二步:
可拖拽工位图到界面中,在工位属性中设置工位编码、工位名称、工位类型、工位级别、错误取消、包装审核、二次扫描、异常清除、先扫父码、同时打印、状态、扫描获取码等信息
第三步：
可拖拽输入设备到工位的子码设备中，在常规中设置设备编码、扫描数量、设备类型、端口、数据位、波特率、奇偶校验、停止位
注：
1、设备类型选择的是串口，则需要输入Ｐｏrt,端口不可重复
2、设备类型选择的是网口,则需要输入IＰ,IP不可冲突
3、输入设备编码不能重复
第四步：
可拖拽输出设备到工位的父码设备中，在常规中设置设备编码、扫描数量、设备类型、端口、数据位、波特率、奇偶校验、停止位
注：
1、设备类型选择的是串口，则需要输入Pｏrt，端口不可重复
2、设备类型选择的是网口,则需要输入IP，IP不可冲突
3、输入设备编码不能重复
第五步：
选中输入设备和输出设备的中心点，可将两个设备进行关联,如图:
第六步：
另外拖动一个工位，设置级别为2（只有工位级别为２的工位才可以与工位级别为1的进行关联）, 同工位一增加输入设备和输出设备并进行关联
2。
3 生产计划管理
简介:
当经销商向企业订货后,在系统中维护生产订单信息。
生产订单中记录了产品，经销商，包装规范，订货数量等信息。
系统可以根据生产订单生成生产任务。
在关联生产订单生成的生产任务中包装的监管码，在查询时可以追溯到经销商、销售区域等信息，实现基本的防窜货功能。
初始化界面:
增加操作
第一步:
在生产任务列表中,单击“添加"按钮，依次填入每项信息
（1）编号、名称、产品编码、子类编码自动显示、包装规格、包装规则、经销商（为必填项）
（2）箱数、袋数为输入项（总数量=箱数＊包装比例＋袋数）（4）审核时间、审核人都为审核后自动显示（５）创建时间、创建人都为保存后自动显示（默认当前时间和当前登录人）（6）下达数量为对应生产任务的任务数量（7）状态默认为初始
第三步：
单击“保存”按钮，系统会自动保存新添加的项到数据库中
如图：
注意：
1、红色为必输项，其他有默认值或可不填写
2、不要填写相同的订单编号,否则系统会提示“已有相同的订单编号!
“
3、如果一个订单对应多个任务,则下达数量做任务数量的累加操作
修改操作
注：
１、只有初始状态下可以做修改，其他状态不可以.
２、总数量会随箱数和袋数的修改自动计算
删除操作
注：
１、只有初始状态下可以做删除，其他状态不可以.
查询操作
注：
1、输入一个或多个符合条件的查询,返回的是符合条件的订单信息；
2、输入部分符合部分不符合的，则查询不到此订单信息，程序会弹出相应的对话框进行提示;
3、输入条件为空时,程序视为全部符合条件，返回库中有的订单信息；
4、满足模糊查询条件
审核操作
第一步:
（1）订单初始化完毕，单击命令行上的“审核”按钮,审核该任务是否符合条件,会弹出对话框提示用户是否确认审核
（2）单击“确定”按钮，审核成功，同时状态自动变成审核,审核人自动填入当前登录审核用户
注:
生产订单有两种状态:
初始、审核
三、 生产过程管理
3。
1生产任务管理
简介:
通过生产任务管理建立任务资料，包括生产的产品编码，产品名称，批号,包装规范，生产开始时间，有效期至，生产线等信息。
系统根据生产任务对生产过程进行控制，通过执行生产任务建立监管码之间的关联关系；在BS部分中的生产任务管理主要是创建任务和审核任务。
ﻩ
名词解释:
任务编码：
新建一个生产任务为它分配的一个编号；
任务描述：
生产任务的名称；
任务状态:
新增加的任务状态为“初始”，被审核后状态为“审核”,当任务开始生产状态为“开始”,暂停任务状
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