完整版水厂项目建安工程施工组织设计.docx
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完整版水厂项目建安工程施工组织设计
目录
第一章工程概况1
一、工程慨述：
1
二、施工现场条件1
三、编制依据：
4
四、执行的规范及标准：
4
第二章主要项目施工方案5
一、施工测量5
二、土方工程7
三、地基处理8
四、模板工程8
五、钢筋工程9
六、混凝土工程11
第三章主要资源需求计划15
一、劳动力计划表15
二、主要机械配置计划表15
第四章工程质量管理15
一、工程质量目标16
二、质量管理体系16
三、质量保证措施：
16
四、质量预控措施：
21
五、质量监控措施：
21
六、后期质量控制：
22
七、质量评定及统计：
23
第五章施工安全管理与措施23
一、安全目标:
23
二、安全管理机构24
三、安全生产责任制:
24
四、安全例会制度：
25
五、安全措施与要求:
25
附：
施工平面布置图、施工总进度计划
第一章工程概况
一、工程慨述：
1、马钢（合肥）工业供水有限责任公司BOT水厂项目设计总供水量为5万m3d工程项目。
2、建筑、结构特征
马钢（合肥）工业供水有限责任公司BOT水厂项目，土建部分包括：
综合楼、变电所、二级泵房、加药间及配电室、污泥脱水间、反应沉淀池、污泥浓缩池、清水池、道路、围墙、设备基础等、场地的平整及土方的挖、填、运，厂区工艺设备部分，暖通设施以及消防（含消防的报验办理）、管线等生产辅助设施、工艺管线及设备的制安等，及上下水、构筑物的蓄水试验、施工用水、电的接引等。
本工程多为钢筋砼结构，部分构筑物均为薄壁砼板墙，设计对盛水构筑物的砼防裂缝以及外露部位的砼表面要求高。
二、施工现场条件
1、场地条件
拟建场地范围属Ⅲ类场地土，土质较差。
场地中有水塘、低洼沼泽地、土坡，场地情况较差。
2、机械条件
本公司具有大量的土方机械、钢筋机械以及排水设备，能够满足本工程的需要。
3、劳动力条件
本公司将安排实力雄厚的施工队伍对本工程进行施工，由中冶建工集团有限公司统一组织协调。
同时安排若干支具有独立能力的施工班组及协作班组组织施工，劳动力能满足本工程的施工需要。
三、编制依据：
1、国家政策法规、现行行业标准、技术规程与施工规范；
2、马钢（合肥）钢铁有限责任公司提供BOT水厂项目建安工程（二标段）项目设计文件；施工图纸及地质勘测报告；
3、马钢（合肥）钢铁有限责任公司签发的招标文件及答疑资料；
4、施工技术调查资料；现场实际踏勘情况；
5、中冶建工装备能力、技术素质、劳力资源、物资储备等综合实力；
6、中冶建工施工过的类似工程施工经验；
7、我公司经质量体系认证中心认证的ISO9001-2000版《质量手册》和《程序文件》。
四、执行的规范及标准：
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《地下防水工程质量及验收规范》GB50208-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-95
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94
《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001
第二章主要项目施工方案
一、施工测量
1、轴线、标高的测定
（1）、轴线的测定：
根据坐标控制点或相对定位尺寸，采用直角坐标法，用全站仪（鉴定钢尺配合）定出控制轴线，并进行闭合检查，点位闭合差不大于3mm，闭合差合格后，在现有的平整场地上做上标志，主要控制线需经监理工程师确认。
（2）、标高的测定：
根据建安测定的高程控制点，在基坑四周设置一个临时高程控制点，作为施工高程控制的基准点，基础各层的高程可根据该基准点进行传递，但全部点位应形成闭合控制网。
2、施工过程控制测量
（1）、建筑物垂直度的控制：
为了确保工程质量，每层面轴线施测采用经纬仪进行投线，偏差不大于3mm。
（2）、测量工程：
由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，并经具有资质的计量部门检定合格，测量作业时还要自检校正，合格后方可使用，施测的方法要符合规范要求。
测量定位点要定期校核，以确保放样的精确性。
3、基础施工测量
基础施工过程中根据需要及时投出中心线。
并根据该中心线进行支模、编筋的放线。
放线施测前要认真检查控制点：
（1）、检查相互垂直的中心线的控制点是否产生了移位。
（2）、放线后的复测，在基础垫层及上部每层平面投点放线后，要进行各轴线距离的复测，当精度满足要求后，方能将所放的线提供给木工、钢筋工等班组使用。
（3）、对所放的轴线必须进行标注，且每一条轴线标注点不得小于两点。
（4）、螺栓、预留洞安装的施测，螺栓安装前，先测设标高和中心控制线，焊好龙门架，并保证龙门架水平度和垂直度。
检查龙门架的刚度和稳定性。
在符合要求的龙门架上投设中心线，测设标高，对不直接在控制轴线上的螺栓中心线采用钢尺量距、拉线，对预埋螺栓，可测设顶标高，安装结束后，对投放的中心线进行复查。
（5）、混凝土浇筑过程中，组织测量人员对预埋件等进行跟踪监测控制，发现问题及时进行处理。
（6）、测量的精度要求:
（A）平面控制水平角观测测角中误差满足M=±5"。
（B）主轴线正交角应在90°±5"以内。
（C）距离丈量相对误差满足130000。
（D）水准测量应满足三等测量精度要求。
（E）各轴线中心投点允差±3mm，标高测量允差±3mm。
（F）使用的测量仪器应按工程测量规范GB50026—93要求定期检修、检测。
二、土方工程
1、土方开挖宜从上至下、分层分段进行，随时作成一定的坡势，防止塌方。
2、在挖方时若发现边坡上有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面，或发现有滑坡现象，应及时通知业主、监理和总包一起处理解决。
3、基坑土层不得发生超挖，如发现超挖，须用碎石类土、灰土填补，并夯实到原有密实度，也可用低标号砼填补。
4、雨季施工尤其要注意边坡的稳定，设置标志，每天检测位移量，并形成资料，统一控制。
5、机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上20CM的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
6、加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。
7、基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分段开挖至标高立即进行基底检查，在6小时内完成封底垫层施工。
三、地基处理
本工程工程地基采用砂夹石换填。
当土方开挖至设计要求标高时，报监理验槽若不符合设计要求超挖部分须进行换填处理，具体如下：
开挖后，将杂土清理干净，报请甲方、监理、地质勘测部门检测。
同意换填后立即组织换填，分250mm一层夯实。
四、模板工程
1、模板采用胶合木模（浓缩池局部以垫层代模），现场散装散拆，所有模板均应刷隔离剂，模板应拼缝严密，不得漏浆，模板支撑采用Φ48脚手架钢管、Φ12对拉螺杆进行加固，并根据模板侧压力的大小，确定螺杆的间距采取双向@500。
对拉螺栓应加焊－50×50×3钢板止水片。
2、调节池顶板、墙板模板采用脚手架钢管搭满堂脚手架做支撑，立杆间距为@1000mm，下端支垫通长的槽钢，纵横杆间距为@1200mm。
300mm厚以上的板，模板立杆间距@1000～350不等。
加固采用ф48钢管。
伸缩缝内填聚苯烯泡沫塑料，苯烯泡沫塑料两侧面用三合板夹好固定牢。
3、对细部的模板工程设计，另行编制详细模板工程作业设计，绘制模板施工配板图。
4、加强同水、电等专业的配合，在支模、编筋的同时做好埋管配管工作，严禁支好模后再烧割、拆卸造成返工。
5、模板的拆除：
应在混凝土施工结束强度达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，模板的拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆次要部位，后拆主要部位。
对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天。
6、支模的质量要求：
模板及其支撑本身的质量要好，要具有足够的承载能力，足够刚度和稳定性，可靠地承受新浇混凝土的荷重及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板的接缝要严密，不能漏浆，可考虑在模板拼缝间设置－50×5海棉条。
在支模前模板要涂刷隔离剂。
五、钢筋工程
1、按照结构施工图和钢筋配料单，钢筋在现场加工成型。
2、钢筋绑扎：
钢筋的交叉点采用22#铁丝绑扎牢固，浓缩池、回水池楼面板上下层钢筋网片之间增设钢筋马凳，以保证上下层网片之间的间距。
绑扎好后，禁止人员在上行走，
3、钢筋连接：
钢筋加工前的接长（Φ18以上）采用闪光对焊，但在大批量焊接前，要有监理见证取样送检，施工焊时要有过程控制记录，隐蔽验收时，要提供钢筋接头性能试验报告.
4、闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。
清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作试样，不少于3个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等，具体情况由操作人员自行修正。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。
焊接场地在焊接棚内施工，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头处用石棉等保温材料覆盖。
5、钢筋搭接位置：
池板钢筋在跨中13处。
6、墙、板、梁中的一级钢筋均需做弯钩，且伸入梁内的长度≮15d。
7、进场钢筋需有钢筋出厂合格证明，进场后，按规格分别挂牌堆放，并由监理见证取样、送检，合格后方可使用。
8、调节池壁、板的预留插筋采用加强箍电焊固定，并用特制的钢筋定位卡具固定。
严格控制保护层厚度，防止浇混凝土时钢筋移位。
钢筋验收前认真检查，并填写隐蔽工程验收单和报验单，交监理验收。
9、如因钢筋品种缺少必须代用时，必须事先征得设计院同意并鉴认。
10、钢筋表面必须洁净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
11钢筋（主筋、箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。
在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋工、木工（包括模板工）应密切相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安放。
12、绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲，钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，不宜采用铁马凳，如用，应加焊止水环。
13、严格按规定留足保护层厚度，迎水面不得有负误差，且厚度不得小于40mm，应用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋、或将钢筋用铁钉铅丝直接固定在模板上，以防止水沿钢筋浸入。
六、混凝土工程
（一）、材料要求
砼用水泥应采用普通硅酸盐水泥，不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。
砼水灰比不大于0.55，最大含碱3.0kgm3。
砼中砂子平均粒径不小于0.3mm，含泥量不大于3%；石子最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
砼内掺加适量的外加剂UEA，以补偿砼收缩变形，提高砼的抗裂防渗能力。
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