包钢加固专项施工方案.docx

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包钢加固专项施工方案

施

工

专

项

方

案

XX加固工程

一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部份墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，因此采纳包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固方法。

1.关于墙体拆除后的圈梁我公司选择采纳包钢的加固方式，其中有裂痕或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。

2.关于有开裂的预制楼板采纳碳纤维的加固方式。

3.关于一楼阳台底部采纳碳纤维加固，再在周围采纳钢梁加固。

4.关于加固加固后考虑到有部份柱子的承载力，可采纳柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。

一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.

施工工艺：

1.施工预备施工前应认真阅读设计施工图，必需要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨操纵线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。

2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。

用砂轮磨光机打磨出金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。

6.埋管注胶

（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。

如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。

（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。

最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

适用范围：

1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学侵蚀的适用条件为限，不然应采取有效防护方法。

3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。

4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。

三、钢结构（钢梁）施工工艺

一、制作进程

⑴划线、放样、下料

划线应充分考虑切割、机械加工余量，同时要依照焊接实验或查阅有关资料考虑焊接收缩的阻碍。

坡口加工采纳大型坡口加工机加工，以保证腹板的几何尺寸，提高组装质量。

⑵装配

为幸免点焊时引发腹板与翼板之间垂直度的转变，可加临时支撑以固定。

固定点焊应由有操作证的焊工操作，采纳与正式焊接时相同的工艺，点焊进程中假设发觉有裂纹，应做正式返修工艺处置，并做好记录。

固定点焊焊缝的长度、距离布置应依照转移吊装的载荷确信，确保焊缝有足够强度保证构件的翻身、转移等工序。

钢梁翼板与腹板之间的焊接采纳手工电弧焊，那么应将加劲肋在装配胎具上与钢梁一同装配；假设采纳埋弧自动焊，那么加劲肋不能装配。

装配进程中不得强行组装。

⑶焊接

①预备工作

焊条的利用与保管，本工程采纳E5015（J507）焊条，利用前在350~400℃中烘干左右后，在150℃下保留，焊接进程中焊条应放在电保温筒中，碱性焊条的烘干次数不准超过两次，焊条的领用应严格记录。

坡口双侧50mm范围内钢板表面应用电动钢丝刷清理干净，以露出金属光泽为标准。

调剂焊接参数（试机）时，不准在构件上前进行，可在废钢板上调剂焊机的电流参数。

④对接焊缝、T型接头焊缝等需要熔透的焊缝应在焊缝两头加引、出弧板；打弧应在坡口内进行，不得在母材上任何部位打弧。

⑤

焊接进程要操纵层间温度，随时检查前一道焊缝是不是有裂纹、夹渣、气孔等缺点，有缺点应排除后再进行下道焊缝的焊接；上、基层的焊缝接头应错开。

⑦反面焊接前应用碳弧气刨充分清根后再进行。

⑧焊缝的超声波探伤应在焊缝外观质量检查合格且在24小时后进行。

四、碳纤维加固施工

A）.定位放线

B）按设计要求在部位放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm，如此在用丙酮或酒精擦拭砼面时，即可减少对粘贴面的污染。

C）B）.基层面处理

D）混凝土粘贴面处理：

E）1）用电锤将原混凝土面层剔除（如有抹灰层，亦应剔除），露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1～2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。

用紧缩空气除去尘埃，粘贴前用棉丝蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。

由于预制板离开剂等化学物质的存在，可能阻碍底胶的粘结性，因此基面打磨必需全面完全。

如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平；如原混凝土有裂痕，应进行灌胶或封锁处置。

F）2）转角处曲面半径：

梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处置，转角的曲面半径R不小于20mm以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并非会损伤碳纤维丝。

梁板棱角的处置见以下图所示：

G）

H）3）表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。

I）C）.涂刷底层树脂

用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。

待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。

D）.找平处理

用计量器配制找平材料，找平胶与固化剂的重量比为4：

1，充分搅拌至颜色完全均匀。

打底胶每平米使用量为左右。

混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。

待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。

E）.粘贴片材

按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。

配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。

按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。

用罗拉沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。

滚压时不准损伤片材。

此外，粘贴施工中常发生以下问题，按如下方法处理：

1）转角部位（如梁、柱）粘贴时容易发生粘结不牢、纤维布浮起现象，现在应增加浸渍树脂的用量；

2）降雨时的雨水、起风时的沙尘容易附着时，应利用苫布及时遮盖加以爱惜；

3）施工中显现结露现象时，应采取用干燥的布擦拭等应急方法。

F）.固化养护

为减少雨水、砂、灰尘等对施工质量造成的不利影响，在粘贴完碳纤维后应加强成品的养护措施，并根据环境温度的不同确定养护周期的长短。

环境温度在20℃以上时，初期硬化养护时刻约1天，养护1周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃～20℃时，初期硬化养护时刻约1～2天，养护1～2周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃

以下时，初期硬化养护时刻约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。

粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。

五柱子外包钢加固施工

表面处置：

包括原结构贴合面处置及钢板贴合面处置，贴合面处置是关键的工序，应认真进行。

（1）原结构贴合处理：

用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。

（2）钢板贴合面处理：

用角磨机打磨、直到露出金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。

划线定位：

根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。

螺栓固定：

用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。

钢板制作：

（1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm。

（2）钢板的切割采用剪板机剪切。

切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。

钢板固定：

将已经处理好的钢板固定在指定的位置，螺杆固定。

六墙体切割工程

依照设计方案要求，拟采纳静力无损切割技术对剪力墙进行拆除，施工中不能损伤保留结构。

我公司依照在认真研究了设计图纸的基础上，结合我公司以往的成熟施工体会，编制以下专项平安施工方案，作为我方尔后施工的指导依据。

一、混凝土切割施工工艺拆除工程施工原那么：

为保证结构的平安性和整体稳固性不受阻碍，我方将执行静力无损切割拆除。

二、施工机械

采纳目前最先进的入口静力切割设备进行作业，此切割机械的特点：

1）多功能、安装快速、高性能的重型钻切系统。

2）密封传动系统减少磨损和打滑风险。

3）自润滑离合器轴承实现了更长的工作寿命。

4）易于调整的刀片护罩

5）可以在使用过程中调节流量，水喷嘴被设置在最佳的位置上。

6）启动机拉线具有更强的耐久性，带来无与伦比的可靠性。

3、施工程序及方式：

1）剪力墙放样弹线，弹出图纸上加固的门洞尺寸。

2）搭设千斤顶支撑楼板梁，间距为3Ｍ，共设置两道横向水平杆，千斤顶顶部利用10#槽钢紧贴楼板底面，加大楼板对其支撑的受力面积，使整个构架系统牢固、稳固。

3）对防线部位进行切割。

4、切割注意事项：

1）平安防护设施的设置：

在切割施工区域设置平安警戒标志。

并派专职平安人员巡视现场。

切割区域杜绝人员进场等一切作业。

2）机械切割时需用水进行冷却，派专人进行排水，以保证现场不积水而阻碍工地形像及其他有关事项。