建设工程重点施工方案大型商业综合体项目.docx
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建设工程重点施工方案大型商业综合体项目
第7章主要分部分项工程施工方案
第1节测量施工方案
1.1测量准备工作
1.1.1主要测量工作
序号
主要测量工作
1
城市大地坐标与建筑坐标转换统一
2
首级控制网的移交与复测
3
底板及地下室施工阶段，平面和高程二级控制网采用“外控法”布置
4
地上施工阶段，平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测，同步控制内外筒轴线、标高
5
平面和高程三级控制网测量，控制柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线、标高
6
塔楼核心筒及外框施工定位测量
7
施工及使用期间的监测
8
施工测量过程资料的整理和保存
1.1.2测量方法
在进行结构施工时，拟采用以下方法进行测量放线施工。
序号
位置
控制点投射方法
标高控制方法
1
地下
全站仪投射轴线外控法
水准测量法
2
地上
激光铅垂仪结合全站仪投射轴线内控法
水准测量法
1.1.3测量人员配备
序号
职务
人数
岗位责任
1
测量总负责
1名
测量工作总体管控
2
测量工程师
2名
内业计算、理论分析、组织测量工一起进行测量控制网的布设和传递
3
测量工
4名
测量控制网的布设和传递、楼层测量放线，标高测量、沉降测量，技术资料编制，测量数据计算
1.1.4测量仪器
序号
设备名称
型号
数量
用途
精度指标
1
全站仪
托普康GTS602
2台
平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线
角度：
2″
距离（2mm+2ppm）
2
经纬仪
苏光J2
2台
楼层轴线测量
±2″
3
自动安平水准仪
苏光
DSZ2+FS1
3台
高程控制网测量、复核，沉降测量
FS1+铟钢尺：
±0.5mm/km铟钢尺：
±1.0mm/km
标准尺：
±1.5mm/km
4
自动安平水准仪
苏光DSZ3
3台
施工水准测量
±2.5mm/km
5
激光铅垂仪
莱卡WILD-ZL
2台
控制点的竖向投递
向上：
±2″
6
激光测距仪
AR200
2台
高程传递
±1.5mm（<30M）±3mm（>30M）
7
50m钢卷尺
8把
垂直、水平距离测量
8
铟钢尺
3m
4把
沉降及标高测量
9
标准水准尺
2m
4把
标高测量
10
塔尺
5m
8把
标高测量
其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺、钢尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。
1.2平面及高程总控制网的建立
1.2.1平面总控制网的建立
1）平面控制网布网要求：
①各控制网点可靠、稳定、使用方便；
②满足施工精度要求；
③保证足够的密度；
④通视条件好，检校方便。
2）因本工程塔楼属于超高层建筑，基础结构复杂，施工周期长等因素给测量放线带来一定难度，因而必须设置多组平面控制网。
又由于各组控制网都是服务于同一工程的建设，因而各组控制网之间必须形成有机的整体。
控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。
平级网之间互相贯通，形成系统。
3）为满足工程施工特点，该工程的平面控制网按照“先整体后局部，高精度控制低精度”的原则，由高到低设置三级控制网，各级控制网相互衔接，统一为整体系统。
4）由业主提供的首级控制点为基点，建立施工场区内二级控制点，±0.000以下采用“外控法”对施工区域进行控制，±0.000以上采用“内控法”进行施工层的控制。
建筑轴线为三级控制网，控制柱、梁、剪力墙、门、洞口的位置及标高。
1.2.2一级平面总控制网及高程控制网建立
一级为平面总控制网，根据业主提供的测绘点建立，明确提供测绘点坐标、高程等，总包单位进场后对一级平面总控制网进行复核，并根据一级平面控制网建立二级平面控制网。
1.2.3二级平面控制网建立
在底板及地下结构施工阶段，在场地基坑外根据一级平面总控制网建立二级平面控制网，二级平面控制网建立示意如下图所示。
1.3地下结构施工测量
地下结构施工阶段平面控制轴线网的设置采用“外控法”，由外部引入控制点。
本工程为超大超深基坑，基础结构复杂，施工周期长等给测量放线带来一定难度，可考虑在基坑周边布设主要控制轴线引桩，通过外部各控制点结合引桩对基坑内各结构部位实行“外控法”进行控制点线的测放。
1.3.1土方开挖、底板及地下结构施工阶段测量控制点布置如下图所示。
1.3.2标高控制
标高利用水准仪、钢卷尺向下传递，土方开挖阶段，将业主提供的高程控制点投测到钢立柱桩上，用于土方开挖标高测量和控制。
在地下结构施工阶段将标高控制点定于基坑内地连墙侧壁，作为地下结构施工标高控制的依据，施工高程利用水准仪、塔尺控制。
1.4地上结构施工测量控制网
据工程轴网建立塔楼及辅楼等上部结构施工的三级测量控制网。
塔楼地上结构测量控制网
辅楼地上结构测量控制网
1.5地上结构施工阶段测量方法
地上结构采用内控法利用垂直仪将三级控制网垂直引测至施工楼层，放出楼层控制轴线。
1.5.1平面控制点的布设与竖向引测
平面测量控制点设置在1F特制的钢板上（500mm×500mm），钢板埋置于混凝土中，待楼板混凝土浇筑完成并达到设计强度后，再次放样测设激光控制点并进行多边形闭合复测，调整点位误差，打上阳冲眼十字中心点标示。
所有测量控制点做好永久标记（在钢板上留冲孔）并做好保护。
在测量控制点的垂直上方每层板留设了200mm×200mm的测量孔。
为了保证激光投测时的效率，激光洞孔壁木盒子务必高出楼面3~5cm,以免楼面垃圾物堵塞或部份遮挡住洞口。
测量孔平时用盖板保护，使用时打开。
洞口示意如下：
激光控制点捕捉示意图如下：
透明塑料薄片，中间空洞便于标示。
雕刻环形刻度
第一次接收激光点
蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合
通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上
旋转铅直仪，分别在00、90°、180°、270°四个位置捕捉到四个激光点
取四个激光点的几何中心即为本次投测的点位取中位置
1.5.2塔楼轴线层高迁移
塔楼轴线层高迁移示意图如下：
1.5.3标高控制点的引测
1）首层+1.000m标高基准点引测
用水准仪引测首层+1.000m标高线至柱面或剪力墙外墙面，各点之间复测闭合后弹墨线。
2）地上各层+1.000m标高基准点引测
地上楼层基准标高点用全站仪每次从首层楼面每50m引测一次，50米之间各楼层的标高用钢卷尺顺楼层柱面或外墙面往上量测。
全站仪引测标高基准点的方法如下：
1）在±0.000m层的砼楼面架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。
2）全站仪后视煮面或核心筒墙面+1.000m标高基准线，测得仪器高度值。
对仪器内Z向坐标进行设置，包括反射棱镜的参数设置。
示意如下：
全站仪确定自身仪器Z坐标值
全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在钢平台或土建提模架及需要测量标高的楼层，镜头向下对准全站仪。
标高垂直向上传递全站仪测距示意图
1.6工程重点部位的测量控制方法
1.6.1建筑物大角垂直度的控制
首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。
上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。
以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。
1.6.2墙、柱施工精度测量控制方法
为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。
在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。
1.6.3门、窗洞口测量控制方法
结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。
室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。
以此检查门、窗洞口的施工精度。
1.6.4电梯井施工测量控制方法
在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300mm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。
在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。
第2节基坑围护工程施工方案
2.1围护工程概况
本工程围护采用1000mm厚地下连续墙（兼做地下结构外墙），深度为40m-45m不等，混凝土强度等级为水下C35，抗渗等级P8地连墙分为A、B、C、D四种类型。
坑外采用Ø850三轴搅拌加固，Ø1000三重管高压旋喷桩止水，坑内设置四道钢筋混凝土支撑。
基坑分为三个区独立交叉、先后施工。
2.2地连墙施工
2.2.1地连墙施工工艺流程
地连墙施工工艺流程
2.2.2导墙制作
1）导墙结构
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。
导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，即850mm；导墙顶口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度为1.8m，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位1.5m以上，不得漏浆。
导墙在施工期间，应能承受施工载荷。
2）导墙施工允许偏差，详见下表：
导墙允许偏差
序号
项目
单位
允许偏差
1
内墙面与纵轴线平行度
mm
±10
2
导墙内墙面垂直度
%
＜0.2
3
内外导墙间距的净距差值
mm
+40
4
顶面平整度
mm
＜5
3）导墙施工方法
（1）测量放样：
根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；
（2）挖土：
测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制；
（3）立模及浇混凝土：
绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。
（4）拆模及加撑：
混凝土达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.0m；
（5）回填土：
导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；
（6）施工缝：
导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；
（7）导墙养护：
导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；
（8）分幅：
导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线1.5m的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
4）转角处导墙处理
本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m～3.0m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放约300mm，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。
2.2.3泥浆工艺
1）泥浆系统施工工艺
泥浆系统工艺流程示意图
2）泥浆性能
根据本工程的地质情况，拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。
泥浆性能指标要求详见下表：
成槽护壁泥浆性能指标要求
泥浆性能
新配置泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检测方法
比重（g/cm3）
1.05～1.15
＜1.25
＞1.35
泥浆比重计
粘度（s）
19～25
＜25
＞35
500ml/700ml、漏斗法
含砂率（%）
＜4
＜4
＞8
洗砂瓶
PH值
7～9
＞8
＞14
PH试纸
护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。
不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。
3）泥浆配制
泥浆配置流程图
4）泥浆储存
泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。
根据现场实际情况，计划设置1个泥浆池，1个中转池。
盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
泥浆池的容积计算：
：
泥浆池最大容量，单位为m3；
：
每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为2；
：
单元槽段的最大挖土量（地墙成槽厚度为1000mm，成槽最大深度约45m，幅宽选为6m），最大按
＝270m3；
：
泥浆富余系数，本工程取
＝1.2；
故泥浆池最大需要容积为648m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放.本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为650m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为20m3的废浆池。
5）泥浆循环
泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw（或22KW）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
6）泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。
提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
黑旋风滤砂机
7）劣化泥浆处理
劣化泥浆首先储存在废浆池中，而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所。
8）泥浆施工管理
成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
在清槽过程中应不断置换泥浆。
清槽后，槽底0.5～1m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。
2.2.4成槽施工
1）槽段划分
根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。
2）槽段放样
根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。
3）槽段开挖
开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。
①成槽机垂直度控制
成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。
成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的结果数值。
②成槽开挖顺序的确定
开挖顺序均采用先两边后中间的抓法。
如下图所示：
成槽顺序示意图
③成槽要点
挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。
挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。
④槽段土方外运
每台成槽机配备1辆8m³的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。
⑤槽深测量及控制
槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
⑥槽段检验的内容及方法
A．槽段的轴线位置，允许偏差为±30mm；用钢尺量
B．槽段的深度，允许偏差为0～+200mm；用重锤测
C．槽厚度0～+30mm；用钢尺量
D．沉渣厚度，允许偏差为≤100mm。
用重锤测
4）导墙拐角部位两端部位处理
成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土。
为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。
5）清底
在刷壁过程中槽段同时也在进行自然沉淀，待刷壁结束后开始清底工作，直至测锤碰实的感觉出现，表明槽底沉渣清理到位；
钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测锤对槽底沉渣进行检测，若槽底沉渣超出10cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于10cm。
7）刷壁
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；刷壁上下反复刷动至少8次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头刷壁2～3次，彻底刷除接头沉渣。
刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。
2.2.5地下连续墙接头的处理
锁口管安放步骤：
⑴吊装锁口管使用主吊。
⑵锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。
⑶锁口管的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口管后侧填粘土，防止倾斜导致接头不平顺，从而影响后续开挖。
2.2.6钢筋笼制作和吊放
1）钢筋笼加工平台
根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况。
本工程拟搭设2个（暂定）钢筋笼加工平台现场制作钢筋笼。
钢筋笼加工平台见下图：
根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度，钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。
2）钢筋笼制作
钢筋笼整体制作，整体起吊。
钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。
钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。
钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合设计及规范要求。
3）钢筋笼保护层设置
为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设2～3列定位垫块，每列垫块竖向间距按3m设置。
4）吊装设备的选择
本工程拟采用1台LS528SII（150T）履带吊及1台MANITOWOC1495-3A（80T）履带吊进行钢筋笼的吊装。
5）钢筋笼吊放
①吊点的确定：
根据钢筋笼重心的计算结果，结合钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直。
钢筋笼加工后初步考虑整体吊装。
②吊装过程：
钢筋整体起吊，故先用主钩起吊钢筋笼前4个主吊吊点，副钩起吊钢筋笼的后4个副吊吊点，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高，并用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。
吊装过程详见下图：
③注意事项：
a）作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。
b）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。
c）严格执行“十不吊”作业规程。
d）由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于5m小于等于6m时设置4榀，其余为3榀，吊点设置尽量使钢筋笼受力合理。
e）主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。
2.2.7混凝土灌注
⑴本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下混凝土的施工要求，具有良好的和易性和流动性。
混凝土的坍落度应为180mm～220mm。
⑵在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m。
开始灌注时，导管底端距槽底不宜大于500mm；混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。
⑶混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。
用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。
⑷混凝土面的上升速度不应小于2.0m/h，导管埋入混凝土内深度宜为2～6m。
（5）在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块：
地下连续墙施工时，每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件1组，每5个槽段应制作抗渗压力试件1组，并做好记录。
2.2.8锁口管顶拔
锁口管要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，锁口管顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时间的控制依据。
根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后2～3h左右开始拔动。
以后每隔30分钟提升一次，其幅度为50～100cm，混凝土浇筑结束8小时以内，将锁口管完全拔出。
具体操作步骤如下：
（1）锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。
（2）浇注混凝土时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在混凝土灌注3小时左右进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至终凝后完全拔出。
（3）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
（4）锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
2.3三轴搅拌桩施工方案
2.3.1施工流程
2.3.2施工方法
1）测量放样
采用DI-2000型激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。
按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。
2）试验桩施工
根据设计要求，槽壁加固施工前在坑内需进行原位试验，试验不少于3组，并在距离三轴搅拌试验桩6m的位置布设土体测斜管，测点数量及深度与三轴水泥土搅拌试验桩组数及桩长相对应，通过试验了解三轴水泥土搅拌桩在不同施工参数下对邻近土体的影响，并通过试验优化施工参数，以减小三轴水泥土搅拌桩成桩的挤土效应。
根据试验要求，调整相应的施工参数，并满足三轴搅拌桩施工对周边土体的挤压影响小于2mm后，方能进行下一阶段施工，施工顺序先外后内沿基坑边按做2组跳4组跳仓施工，待三轴水泥土搅拌桩达到强度后进行该处地墙施工。
3）搅拌桩施工
1）根据加固范围轴线用0.4m³挖机开挖沟槽，并清除可能存在的地下障碍物，再进行搅拌桩定位。
2）根据施工工艺的要求，采用三轴搅拌机施工，三轴深搅桩采用步履式JB160三轴桩机施工，施工工艺为二喷二搅。
3）三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
套打施工流程图
搭接施工流程图
4）水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格按要求控制下沉和提升速度。
5）搅拌时间-下沉、提升关系图见下图：
2.4高压旋喷桩施工方案
2.4.1施工工艺流程
2.4.2施工工艺
（1）测量放线
在不受施工影响的地方设置若干个控制点及方向线，根据总平面布置图及旋喷桩位布置图建立测量控制网。
用经纬仪及水准仪测量定位，并经二次检测确认无误后方可确定旋喷孔位，并在孔位之上做上明显和稳定的标记。
（2）引孔施工
1）将导孔钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心，桩位放样误差小于5cm。
同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
2）旋喷桩位经放线定位复核合格后，用工程钻机成孔，钻头直径150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，钻机应水平，钻进中不得发生倾斜、移动，垂直度偏差
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