二十层框剪结构施工组织设计.docx

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二十层框剪结构施工组织设计

一施工方案与技术措施

1.1工程概况

工程名称：

中方县经济建设投资有限公司综合大楼建设项目

建设地点：

中方县

建筑规模：

总建筑面积37442.6平方米，地上十八层，框架结构，建筑高度71.75米，建筑抗震设防分类：

丙类建筑，抗震设防烈度为6度，抗震等级四级。

设计使用年限为50年，耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级。

质量标准：

按国家验收规范合格标准；

承包方式：

包工包料

工期：

20个月日历天；

1.2施工特点

现场文明施工要求高：

本项目位于中方县，在施工期间要求保证周边不受影响，施工现场文明施工要求较高。

1.3施工部署

1.3.1施工管理目标

为树立企业形象，不负众望，在施工过程中将严格执行质量管理和质量保证体系，推行项目法管理，开发和应用先进施工技术；精心组织、精心操作、优质、安全、高速、低耗完成本工程施工。

具体目标如下：

1.3.1.1工程质量目标

本公司一旦中标，将把该工程列入本公司的重点工程和创优项目，并严格按照ISO9002国际标准严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到合格工程标准。

1.3.1.2施工工期目标

合理安排工期，进场后互不干扰的项目可同时组织多点施工，施工期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷地施工。

加大人力、物力及施工机械的投入，确保在开工后20个月内完成本标段全部施工任务。

1.3.1.3安全生产目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5‰以内；杜绝设备、火灾等事故发生。

达到国家“五无”标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。

1.3.1.4文明施工目标

实现现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘，争创省安全文明示范工地。

创造良好的施工环境，尽量不影响周边生活与生产。

1.3.1.5环境保护目标

按ISO1400环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾均严格按照文明施工与环保管理办法执行，现场设置临时化粪池，最大限度地保证施工现场的良好环境。

1.3.1.6服务目标

在施工过程中，严格按照合同约定同时满足业主对工程建设提出的各种合理要求。

在工程交验后的缺馅责任期内，选派优秀的维修施工队伍，为用户提供满意服务，对该工程的缺馅严格按合同规定负责及时修复、跟踪服务，严格按照建设部2000年80号令做好工程的回访保修工作。

1.4施工组织管理机构设置

为优质高效地完成工程要求的各项任务，建立一套精干高效的现场管理机构，组织各专业、各工种队伍在水平和立体面的交叉作业，有效地利用时间和空间，从而达到各项管理目标，为此，公司将组建“中方县经济投资集团有限公司综合楼工程项目经理部”。

由公司总工程师和生产副总经理分别任项目技术总监

和质安总监，组成公司领导层对本工程实施全方位监控；由具有丰富类似工程施工经验的项目经理和高级工程师任项目负责人和技术负责人，同时配备技术、施工、质安、的项目管理层，并实行责任承包制，在公司各职能部门的协助下，全权组织和管理生产，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效益、有计划、有步骤的组织协调和管理。

施工组织机构框图

项目经理部的岗位职责如下：

职务

岗位责任

项目经理

负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。

项目副经理

协助项目经理完成本项目的施工管理，对进度、质量、安全负直接责任。

技术负责人

负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。

施工科

负责工程项目生产计划、施工生产调度、工程计量、测量定位、工程预决算工作。

物资设备科

负责工程施工用材料、构配件采购供应工作。

行政科

负责工程项目对外公共关系联络，办公室日常业务、后勤、保卫等工作。

安全科

负责工程施工的安全措施检验；安全宣传教育、监督整改工作、安全管理资料。

技术科

负责工程项目施工技术、方法、标准、规范实施指导；施工图设计；编制施工作业指导书；计量器具的鉴定；预制场、拌和站等技术管理工作。

质检科

负责工程施工质量管理，负责轴线、标高复查，各分部分项工程验收、自评。

木工队

模板施工。

包括中线、标高、预埋、预留。

小工队

负责搬运等非技术工序

钢筋队

钢筋工程施工，包括钢筋绑扎、加工、配料。

砼工队

本项目全部混凝土工程施工。

泥工队

与砌体工程有关的一切工序，如砌墙（包括砌体的中线、标高）、装门窗框等。

机械队

负责工程施工所用机械、机电设备的检查、修理、性能鉴定工作。

装修队

负责装修工程。

包括楼地面、天棚墙面、外墙等分部分项工程。

安装队

负责本项目的水电等安装工程。

1.5主要施工设备投入

大型设备由公司组织调配；小型设备由小型设备租赁公司调集。

根据本工程工程量的大小和现场场地情况，本工程拟投入机械设备见《主要机械设备投入计划》。

1.6工程材料供应投入

由生产技术部做好施工图预算及分部工程工料分析，并提交按进度计划相适应的材料用量计划，得出定货数量规格和需用日期。

主要消耗材料：

由业主及监理共同指定品牌，项目部组织采购。

材料采购均按照公司材料科编制的各材料供应厂商的综合评定选定供货商，根据材料需用计划采购，同时加强现场检验手段，钢材、水泥、砖进场后必须按规定抽样检测，杜绝将不合格材料用于本工程。

钢管及模板支撑、扣件，采用普通钢管扣件体系，由公司统一供应，满足工程需要。

模板采用12mm厚竹胶合模板，枋料采用60×80mm杉枋，均由项目部根据计划自行购置。

1.7施工期间生活安排

按照业主的统一规划，严格按监理审定的施工总平面图布置施工临建，设置专职施工总平面管理员积极配合监理方平面管理工作，并接受指导。

1.8施工准备

具体措施见《施工准备措施方案》

施工准备措施方案

现场技术准备

项目技术负责人在项目领到图纸后应组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料；

工程开工前，编制实施性施工组织设计，并送审批后作为施工的指导大纲；

制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底；

预算员做好施工预算及分部工程工料分析；

主要材料及构配件及时统计计划，提出定货数量规格和需用日期。

现场生产准备

场地与道路：

施工道路、生产场地和材料堆场全部用灰土作硬化处理。

供电、供水及排水：

通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。

临建棚仓搭设：

按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。

施工机械：

施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行。

灯光照明：

施工期间，在最高处设镝灯确保场内基本照度，夜间施工处由电工搭设专用线设碘钨灯照明。

轴线、标高控制：

制定出测量方案后，会同业主、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。

施工人员准备

管理人员:

在公司范围内选调专业水平高，管理经验丰富且具有类似施工经验、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。

专业生产工人：

从公司劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强施工班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。

1.9平面布置

1.9.1布置原则

1、满足现场施工条件下，布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地，方便施工。

2、最大限度减少场内运输，生活综合楼施工现场配备一台塔吊进行施工，最大限度减少场内运输，不留死角、减少场内材料、构件二次搬运。

各种材料按计划分期分批进场，充分利用场地。

各种材料堆放的位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运和损耗。

1.9.2临时设施布置

1、办公、生活设施

办公室、生活区在施工现场合理布置，采用活动板房结构，简单装修。

2、生产临时设施

a、砂浆搅拌布置

混凝土采用商品混凝土集中供应，砂浆集中在现场合理位置布置2台砂浆搅拌机。

b、钢筋、模板加工

现场布置钢筋加工、木工加工棚各2个，采用钢管脚手架搭设简易棚架结构。

c、材料堆场

钢管扣件、模板按计划进场，材料堆场布置在便于起吊的地区附近，减少二次搬运。

3、垂直运输机械

现场配备1台塔吊进行材料垂直运输。

1.9.3施工用电

施工用电由现场由业主指定点接入，由环形电缆引至各施工用电点，用电线路加设塑料套管地下暗埋设，布线采用三相五线制。

1.9.4施工用水

现场施工用水主要为砂浆搅拌用水、湿砖用水和消防用水。

采用100mm钢管由现场业主指定点接入，再采用Φ50水管作为支线引入需用点，安装水表计量。

1.9.5排水设施

在施工现场设置集水井，所有施工废水、生活污水、经集水井沉淀池沉淀后用污水泵抽出排入指定下水管网。

1.9.6消防设施

消防栓：

利用施工用给水管作消防用水，消防栓布置在生活综合楼及生活、办公区的两侧，间距宜控制在20～30m之间。

灭火器：

办公生活区配备干粉灭火器，以应付突发的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处。

1.9.7道路、地坪

施工场地道路用灰土进行硬化处理；施工道路根据施工需要修建，环型布置，道路宽4m。

1.9.8临时用地表

临时用地表

用途

面积（平方米）

位置

需用时间

办公设施

80

施工现场

开工至竣工

仓库

80

施工现场

开工至竣工

标养室

18

施工现场

开工至竣工

工地厕所

18

施工现场

开工至竣工

钢筋加工棚

120

施工现场

开工至竣工

木工加工棚

120

施工现场

开工至竣工

1.9.9现场平面布置管理制度

为加强施工现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统畅通，建立良好的施工秩序和文明施工，我方将高度重视现场管理工作，并建立相应的管理制度。

1.10施工总布署

本工程遵循；先土建后安装；先结构后围护；室内装饰自下而上，室外装饰由上而下，先湿作业、后干作业的总原则进行施工。

1.11施工测量

1.11.1施工测量

施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。

1.11.2测量准备工作:

1、测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。

平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。

进场后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

2、本工程投入的测量仪器在使用前均送资质计量测试技术研究所进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

1.11.3轴线施测方法

1、轴线传递

主体部分结构施工阶段，轴线传递采用内控法。

在浇筑首层楼面砼时预埋200×200×6钢板4块，在弹首层轴线时在钢板上刻划十字线作为永久点标识，钢板周围用砂浆围住，以防锈蚀。

上面各层立梁板模时，在相应位置留180×180方洞，上层砼浇筑完毕后，用光学铅垂仪把这4个点引测至楼层，校核后用经纬仪放出楼面控制线。

具体见下图所示。

2、平面施测

平面测设定位采用直角坐标法。

每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过激光经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它剪力墙的模板线及模板控制线，施工线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。

1.11.4标高控制

1、标高控制点的建立

根据建筑单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点设立），经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；

水准控制点大样图

2、标高传递

a.±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测；

b.±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，并根据楼板浇筑面积，适当引测布点加密，据此控制各构件标高，在楼板砼浇筑完毕后，将楼面以上+50cm处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。

3、注意事项

由±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。

4、外墙垂直度的控制：

控制轴线网定出后，由施工员弹出外墙模板及模板控制线（距模板线外200mm）的平行线，由质安员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

5、测量控制误差：

a.平面轴线测距精度达到1／3000，测角精度±10"。

b.层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000，且不大于15mm（60m

c.外墙垂直度偏差控制在2mm以内。

6、沉降观测

±0.00层完成后，根据设计或按照规范预留沉降观测点，主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测，装饰阶段，沉降观测周期为一个月一次，若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则沉降周期可以适当加长。

每次观测做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。

1.12主要分部分项工程施工方案

1.12.1土方开挖

1.12.1.1施工准备

1、熟悉施工图纸及地质情况埋设好轴线控制桩了解地下管线情况检查挖土及运输机械的准备情况进行施工前技术质量和安全交底工作。

2、现场准备

进行定位放线放出土方开挖线和边坡线。

1.12.1.2施工工艺

测量定位→分层开挖→修坡→人工修边角→基底整平。

2、开挖机械的选择采用2台挖掘机8辆自卸汽车配合外运。

1.12.1.3挖方质量控制

1、对定位放线的控制挖土过程中要定期进行复测校验控制桩的位置和水准点标高。

2、对土方开挖的检验检查挖土的标高、截面尺寸、放坡和排水。

3、土方验收土方开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位、建设单位核对地质资料检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符。

1.12.1.4土方回填

施工准备

1、材料准备：

土方及回填土选用粘土或粉质粘土进行回填。

再掺入适量工程建渣，但建渣内不得含有10mm以上石块、碎砖、灰渣及有机物。

2、作业条件

（1）填土之前，应将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾清理干净。

（2）回填前，应适当控制含水量，工地检查方法是：

用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水湿润。

（3）施工前，应抄平作好水平标志，如在土方边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。

施工工艺

1、工艺流程

基础验收→土方底部清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。

施工工艺及质量保证：

（1）填土前应将土方底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

（2）分层铺土：

为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上画出每层虚土铺放的厚度线，每层虚土铺放厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取用立式打夯机和人工用木夯夯实，每层虚土铺放厚度为25cm，各层铺放厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等，每层铺摊后，随之耙平。

（3）夯打密实：

夯打的遍数应根据土的性质、压实系数及所选的机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，每层夯压后都要用环刀取土送检，按规定分层取样试验（取样数量为每层、每100-500m2不少于一组），取样时必须通知监理、业主到现场指定部位见证取样，且取样部位应在每层压实后的下半部，做密实度实验达到规范要求，干密度大于或等于90％。

符合要求后方可进行上层施工，对于阴阳角或基槽过于窄下的地方，采用人工夯实，不得漏夯。

（4）留接槎规定：

填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接槎距离不得小于500mm。

回填土质量标准

1、保证项目：

（1）基底处理必须符合设计要求和施工规范；

（2）回填的土料，必须符合设计要求和施工规范；

（3）回填土必须按规定分层夯实压密，取样测定压实后土的压实系数≥0.94，不合格干密度最低值与设计值的差≯0.08t/m3，且不应集中。

容重≥18KN/m3

2、回填允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

土方（槽）、管沟

填方、场地平整

人工施工

机械施工

1

标高

+0，-50

±50

±100

+0，-50

用水准仪检查或拉线和尺量检查

2

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

1.12.1.6安全施工措施

1、土方工程施工过程中必须遵循有关安全施工法规、制度严格执行各专业操作规程。

2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。

3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按施工方案执行确保边坡支护的稳定和土方的施工安全。

4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物机械回转时必须看清楚360度回转半径内是否有车辆和行人且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员防止由于驾驶员的距离错觉造成对外墙的碰撞而导致事故的发生。

5、确定地下管线的位置开挖及运输过程中有专人看守防止对地下管线造成破坏。

6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。

7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。

8、工地专职安全员进行预防及检查工作发现隐患及时处理确保施工安全。

1.12.2螺旋钻孔灌注桩地基基础

本工程基础采用螺旋钻孔灌注桩地基基础。

1.12.3施工工艺

具体施工顺序和施工工艺流程图

螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图

1.12.4施工方法

本次桩基施工，采用JZL90型履带式桩架配110kw动力头、外径500mm长螺旋桩机钻孔，泵送砼法施工。

当钻孔到设计深度后，停钻提钻，同时砼泵开始泵送灌注砼，使砼通过钻杆从钻头喷出，随注砼随提钻，至砼灌注到地面，提起钻具离开地面，然后安放钢筋笼至设计标高，至此成桩工作完成。

1.12.4.1施工要点与步骤

（1）、根据桩间距和地层的渗透情况，确定是否采取跳桩施工方法，以免振动挤压造成相邻孔缩颈或串浆。

（2）、桩机就位、对中

桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动桩机到达指定桩位，对中。

（3）、调整钻杆垂直度

桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的4个液压支腿和斜支撑调整钻杆垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%桩长。

（4）、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动动力头钻进。

钻速先慢后快，以减少钻杆摇晃，同时检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

钻孔深度根据动力头旋转电流、钻进的速度并参考钻头土样与地质报告对比确定桩的钻孔深度。

（5）、灌注混凝土及提钻

螺旋钻孔桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后钻杆正向旋转提升钻杆，按规定控制提钻速度。

成桩的提升速度宜控制在2～3m/min，成桩过程应连续进行，避免因后台供料不及时而出现停机待料。

若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机,施工中每根桩砼的投入量不得小于设计量。

（6）、安放钢筋笼

将制作好并检验合格后的钢筋笼套在顶部设有振动器的钢管上，副卷扬将钢筋笼吊起，由专人将桩顶混凝土夹杂的泥土清理干净，然后由两名工人手扶钢筋笼、对准孔位，副卷扬下放钢筋笼，直至钢筋笼笼顶标高达到设计要求为止。

（7）、移位、施工下一根桩

当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

1.12.4.2注意事项

1、成桩前检测设备成孔能力，保证成桩时钻头能钻至设计要求持力层。

2、必须试成孔，采集钻进各土层的电流数据，制定每米钻进电流变化表；根据电流变化表，核对试成孔所在位置的地质柱状图。

3、桩机司机和前台指挥密切配合，随时观察钻进速度

4、在施工过程中应经常检查钻头磨损情况，成桩桩径小于设计要求时，应及时修理或更换。

5、观察和检测相邻两个设计桩孔之间的影响，当出现串孔或抽孔等现象时，则需要跳打施工。

6、检测实际混凝土用量，与理论值比较并计算充盈系数，充盈系数应不小于1.05，不大于1.20。

1.12.5技术要求

（1）测量定位放线

测量定位放线要严格按照设计施工图纸进行，采用经纬仪和钢尺测量，用水准仪进行场地标高抄测工作，按设计要求，做好桩顶标高的控制工作。

（2）桩机就位，钻孔

桩机就位必须准确，就位后必须保证钻机平整稳固，调整桩臂垂直度，检查无误后，使钻杆慢慢向下移动，当钻头接触地面时开动动力头，控制主卷扬，使钻杆匀速向下钻进。

（3）提钻灌注砼

当钻孔深度达到设计要求深度后停钻，开始提钻泵送灌注砼.。

提钻速度要保持匀速，提升速度严禁大于泵送砼速度。

严禁钻头提离砼面，造成桩身夹泥或断桩。

（4）钢筋笼制作

主筋与加强筋点焊连接牢固，主筋与螺旋筋采用绑扎联结。

焊条采用E4303型焊条，主筋采用单面搭接焊，焊缝长度为10d或者采用双面搭接焊，焊缝长度5d。

制作钢筋笼必须保证进场钢筋的各项性能指标符合规范的要求，制作时必须保证严格按设计图纸尺寸进行。

钢筋笼制作允许偏差如下：

主筋间距

±10mm；

箍筋间距

±20mm；

钢筋笼长度

±100mm；

钢筋笼直径

±10mm；

保护层厚度

±20mm；

③电焊工持证上岗，焊接前应做试焊，合格后方可正式焊接，每焊接300个接头，需做施焊试件一组。

④安放钢筋笼

砼灌注达到控制标高后，将钻具提出孔外，将钻机移开，安放钢筋笼，钢筋笼安放要居孔中，防止插入孔壁。

1.13主体结构

1.13.1垂直运输设备

本工程配备1台QTZ50塔吊作为主要材料运输设备，臂长50m，主要负责主体结构期间钢筋、柱子混凝土及周转材料的运输。

1.13.2脚手架工程

本工程脚手架外架采用落地式双排外脚手架，所有外架采用安全网进行封闭。

现浇楼板下采用满堂脚手架，填充墙砌筑及内装饰脚手架采用活动架凳搭设，顶棚装饰采用可移动式脚手架平台。

外脚手架内立杆离墙面20cm，横档间距1.2m，步高1.5m。

作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，上满铺彩条布，兜住建筑垃圾以防下落；外侧满挂密目安全平网和立网全封闭作业。

落地式外脚手架从夯实后的地面上搭设。

素土夯实后，垫设枕木，四周挖好排水沟，保持排水通畅。

搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度，稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。

满堂架部分：

立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。

1.13.3模板工程

1、模板及其支撑

主要采用钢木组合式模板体系，板材采用12mm厚胶合板，龙骨背枋采用50mm×60mm方木，紧固件采用Ф12或Ф14对拉螺栓，配套用Ф20PVC塑料管，支撑体系及包箍采用Ф48钢管脚手架及活动钢管顶撑。

模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，立模前，模板表面应清洗干净，并刷一道隔离剂。

模板及其支撑须保证工程结构和构件各部分之间尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和