电动执行机构安装作业指导书.docx
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电动执行机构安装作业指导书
目录
1编制目的2
2编制依据及验收标准2
3设备范围及工作量2
3.1施工范围2
3.2工作量2
4资源配制2
4.1作业人员的资格及要求2
4.2机工具准备3
5施工进度安排3
6安装3
6.1施工前的准备3
6.2执行机构辅助的制作.3
6.3安装位置的选择及相关要求3
6.4底座的固定4
6.5连杆的配制4
6.6执行机构的机械调整4
6.7执行机构与调节机构连接示例4
6.8流程图4
7施工记录6
8质量控制及标准6
9安全危险控制及环境影响控制7
9.1《安全危险控制计划（SRCP）》（见表1）7
9.2《环境影响控制计划（EACP）》（见表2）7
9.3安全注意事项7
10附件7
1编制目的
为了提高电动执行机构安装的施工工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制电动执行机构安装施工作业指导书。
该作业指导书规定电动执行机构安装的施工工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必需配置配的机工具及应注意的安全事项。
编制依据及验收标准（见表1.1）
表1.1
序号
编制依据及验收标准
来源
版本
1
《电力建设施工质量验收及评价规程》--第4部分：
热工仪表及控制装置
中华人民共和国电力工业部
DLT5210.4-2009
2
《电力建设施工及验收技术规范》--热工自动化
中华人民共和国能源部
（DL/T5190.5-2004）
3
电动执行机构厂家说明书
4
热力测点系统图及接线图
中国联合工程公司
5
《电力建设安全工作规程》
（第一部分：
火力发电厂）
国家经济贸易委员会
2002版
2设备范围及工作量
2.1施工范围
浙江巴陵恒逸40万吨/年己内酰胺扩能技术改造配套动力站版块所有电动执行机构安装。
2.2工作量（见表2.1）
表2.1
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
电动执行机构
115
3资源配制
3.1作业人员的资格及要求
3.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工。
3.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理。
做好施工原始记录。
3.1.3每天工作完成后要把施工现场清理干净。
（工完料尽场地清）
3.1.4人员安排（见表4.1）
表3.1
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
技术员
1
负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收
2
热控安装工（执证）
3
负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装
高级工1人
3
焊工
2
负责基础、支架和连杆的焊接工作
火焊电焊各一人
4
临时工
2
协助安装工完成施工任务
3.2机工具准备（见表3.2）
表3.2
序号
工具名称
型号及规格
数量
1
电动角向磨光机
Φ100
2台
2
切割机
1台
3
叉子扳手
2套
4
十字起
6″
2把
5
一字起
6″
2把
6
卷尺
5m
3把
7
交流电焊机
BX-320
1台
8
水平尺
1把
9
水准仪
1套
10
内六角扳手
英制、公制各一组
2套
11
吊线锤
1套
4施工进度安排
本项目根据各相关工种施工进度以及到货情况施工。
5安装
5.1施工前的准备
5.1.1清理设备、配件及准备使用的机工具。
5.1.2执行机构动件应灵活、无松动及卡涩现象。
5.1.3绝缘电组应合格，通电试运动件平稳，开度指示无跳动。
5.1.4认真阅读厂家的设计及技术规范。
5.2执行机构辅助的制作.
5.2.1确定底座的结构形式:
根据力矩的大小确定底座的结构形式，力矩小的用工字钢型或双槽钢型底座，力矩大的用四槽钢型底座。
5.2.2根据执行机构的安装位置选择合适的材料进行下料、制作。
5.3安装位置的选择及相关要求
5.3.1合理选择执行机构安装位置，使之有利于执行机构动件和调节机构的检修，并应便于操作和维护，不妨碍通行，不受汽水浸湿和雨淋。
5.3.2执行机构应该安装牢固,操作时无晃动。
角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。
5.3.3当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。
5.3.4调节机构从全关到全开，应与执行机构的全行程相应。
5.3.5角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或球型绞链，球型绞链应紧密地安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。
在50%开度时,转臂与连杆近似垂直。
5.3.6连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调，且不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母，传动部位动件应灵活，无空行程及卡涩现象。
5.3.7执行机构应有明显的开、关标志，与手轮操作方向的规定应一致，“顺时针关，逆时针开”，否则应标明。
5.4底座的固定
5.4.1底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时是用电焊固定。
5.4.2底座安装在没有预埋铁的混凝土楼板上时，用膨胀螺栓或J型地脚螺栓固定。
5.4.3刷上防锈漆。
5.5连杆的配制
参考图1
5.6执行机构的机械调整
角行程执行机构的机械调整主要是指调整调节机构摆臂的长度，使电动执行机构转臂顺时针旋转900时，调节机构从“全关”到“全开”，走完全行程。
5.6.1若调节机构从“全关”到“全开”，而执行机构转臂旋转已超过900，或执行机构转臂旋转900而调节机构未走完全行程时，应将调节机构摆臂销轴孔向里移，即缩短摆臂长度。
5.6.2若调节机构从“全关”到“全开”，而执行机构转臂旋转不到900，则应将调节机构摆臂销轴孔向外移，即增加摆臂长度。
在改变调节机构摆臂长度后，连杆的长度也应利用正反扣螺杆作相应的调整，调整后，将正、反扣螺杆上的锁紧螺母锁紧。
电动执行机构的连杆调整好后，应将机座上的两块止挡放在转臂的“全开”和“全关”位置上，并拧紧螺丝，起机械限位作用。
5.7执行机构与调节机构连接示例
参考图2~图5
5.8流程图
6施工记录
施工人员必须对施工的每一步骤做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明。
施工记录项目划分表
序号
项目名称
要求
1
设备材料清点
核对数量
2
设备检查
按《电力建设施工质量验收及评价规程》表热控相关内容进行检查记录
3
材料材质核查
核查厂家材质报告
4
安装记录
按施工记录表记录
7质量控制及标准
表8.1
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
完整、无损
观察
附件
齐全
绝缘电阻
MΩ
≥l
500V兆欧表测量
行程开关
动作灵活、可靠
手动检查
传动机构
传动灵活
试动观察
位置
便于操作维护
观察
安装
固定
主控
牢固
手动观察
手轮中心对地面距离
mm
900为宜
用尺测量
手轮操作方向
顺时针为关、逆时针为开
试动观察
执行机构开、关方向
主控
与调节机构一致
核对
减速箱油量、油质
符合制造厂规定
观察
减速箱密封
无渗漏
调节机构位移
主控
与热膨胀方向一致
露天防护装置
完好
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
安装
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
连杆配制
连杆长度
m
可调,且＜5
用尺测量
连杆传动
动作灵活、平稳
试动观察
传动空行程
自动
主控
%
1.5
用尺测量
远方操作
%
2
连杆连接
牢固、无松劲
试动观察
连杆调节动作
灵活
执行机构行程
主控
与调节机构全行程一致
8安全危险控制及环境影响控制
8.1《安全危险控制计划（SRCP）》（见表1）
8.2《环境影响控制计划（EACP）》（见表2）
8.3安全注意事项
8.3.1作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：
工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。
8.3.2进入施工现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋或带钉的鞋；严禁酒后进入施工现场。
8.3.3高空作业时要时系好安全带，并放置好工器具，以免材料坠物伤人；
8.3.4禁止在易燃易爆区使用电焊，火焊。
8.3.5注意钢材切口毛刺，以防被划伤。
8.3.6注意平台孔洞,以防坠落。
8.3.7禁止抛接物品；
8.3.8施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。
8.3.9焊接过程中做好防火焊溅落措施。
9附件
●《安全危险控制计划（SRCP）》
●《环境影响控制计划（EACP）》
附图1～5
表1.安全危险控制计划（SRCP）
序
号
作业活动
危险点
描述
控制
措施
控制
实施
单位
实施人
（签字）
监测
单位
监测人
（签字）
方法
时机
1
个人防护
安全帽佩带不合理
Ⅰ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
安全带佩带不规范
Ⅲ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
2
切割机作业
意外起动
Ⅰ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
切屑碎片飞射
Ⅰ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
切割片破裂飞射
Ⅰ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
没有戴防护眼镜
Ⅰ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
操作不当
Ⅰ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
漏电
Ⅰ和Ⅱ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
3
高处作业
作业人员抛接物品
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
机工具及其他物件掉落
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
在高处无保护情况下行走、上下
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
施工区域孔洞未采取防范措施或措施不齐全
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
4
使用、维护小型电动工具
意外起动
Ⅳ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
砂轮片破裂
Ⅳ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
脱手坠落
Ⅳ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
打磨飞出的铁屑、土石等
Ⅳ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
更换钻头、磨头、砂轮片等操作不当
Ⅳ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
钻头、磨头、砂轮片等安装不紧
Ⅳ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
使用不当
Ⅳ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
电源不规范
Ⅱ和Ⅳ
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
说明
控制措施：
Ⅰ-《电力建设安全工作规程》；Ⅱ-《施工用电管理程序》；Ⅲ-《劳保用品管理程序》；Ⅳ-《机工具安全规定》；Ⅴ-《高处作业管理程序》；Ⅵ-《固体废弃物管理程序》；Ⅶ-《噪音管理程序》
控制方法：
W－见证；H－停工待检；A－提醒；S－连续监护；R-记录确认
控制时机：
１－作业开始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）；４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。
表2.环境影响控制计划（EACP）
序号
产生部位
或工序
环境因素
描述
环境影响
评价∑
控制措施
控制
时机
实施
单位
实施人
（签字）
监测
单位
监测人
（签字）
1
一般现场用榔头作业
噪音
54
Ⅶ
1
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
2
切割打磨金属件、钻孔加工
磨尘排放
6
Ⅵ
2
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
3
使用电动机械设备、工具
机械噪音
54
Ⅶ
1
仪表班
邵魏
项目部
王雅玮
4
5
6
7
影响范围a；影响程度b；产生量c；发生频次d；法规符合性e；社会关注程度f；
合计Σ=a+b+c+d+e+fΣ大于15分为重要环境因素。
注：
控制措施及控制时机同SRCP表。
图1执行机构和调节机构在1/2开度时摇杆与连杆垂直示意图
L1：
执行机构拐臂的长度；
L2：
风门拐臂的长度
A1、B1：
全开位置；
A2、B2：
全关位置；
A3、B3：
中间位置。
风门拐臂的计算公式：
L2=
连杆的长度计算公式：
L3=
图2
图3
图4
图5
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