67水池工程通用施工工艺.docx
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67水池工程通用施工工艺
QB
中国石化集团
企业（通用工艺）标准
第四建设公司★建筑工程卷★
FCC/TS06.11-67
混凝土水池工程通用施工工艺
2006-12-20发布2007-01-01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
混凝土水池工程通用施工工艺
1范围
本标准适用于现浇钢筋混凝土水池的施工。
非储液池及地下式、半地下式泵房的施工可参照执行。
本标准不适用于预应力混凝土水池的施工。
2施工准备
2.1材料
a）水泥：
采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
使用矿渣硅酸盐水泥必须掺加高效减水剂；
b）砂：
宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%；
c）石：
碎石或卵石，粒径宜为5mm～20mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料；
d）水：
饮用水或对混凝土无腐蚀性的纯净水；
e）外加剂：
性能和质量应符合行业产品标准，掺量经试验确定；
f）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3kg；
g）养护材料：
水管、塑料布、养护剂、草袋等；
h）模板：
组合钢模板、竹胶合板、木模板、U型卡、卡扣、脚手架钢管、铁丝、木方、脚手板、对拉螺栓（杆）等；
i）钢筋：
按设计要求选用；
j）止水板（带）：
钢板止水板、橡胶止水带等。
2.2机具设备
a）测量设备：
经纬仪、水准仪、墨斗、墨线、盘尺、卷尺等；
b）木工机械：
圆锯、刨床、无齿锯；
c）钢筋机械：
切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电焊机；
d）土方机械：
挖掘机、自动翻斗车、手推车；
e）混凝土机械：
强制式混凝土搅拌机、自动上料设备、混凝土泵车、混凝土罐车、翻斗车、地泵、混凝土振捣机、振捣棒；
f）其他工具：
标尺杆、铁锹、串筒、混凝土吊斗、套丝机、台钻、氧气（乙炔）瓶等。
2.3作业条件
a）施工作业范围地上障碍物全部清理干净，地下障碍物探明清楚并得到有效处理；
b）各种手续（如开工报告、动土证等）办理完毕。
2.4技术准备
a）进行设计交底、会审图纸，编制施工方案并经审批，向施工人员进行技术交底；
b）完成水池定位、高程的测量布点工作，并对各基准点采取保护措施，作出明显标记；
c）水池工程应依据设计文件施工，使用的材料应具有质量证明文件，还应按有关规定进行复验。
3操作工艺
3.1工艺流程
基槽开挖→垫层施工→底板施工→池壁施工→顶板施工→蓄水试验→防水（防腐）层施工→回填土→水池验收
3.2操作方法
基槽开挖
a）基槽开挖执行《土方开挖工程通用施工工艺标准》的规定，并符合下列要求：
1）土方开挖不应影响邻近建筑物、构筑物的安全；
2）地基不得扰动，不得超挖。
当采用机械挖土时，应保留100mm～200mm厚度的土层，由人工进行清底；
3）埋深不同且相邻的两水池同时施工或先施工浅池时，应对浅池基土加以保护，使其不受扰动或破坏；
4）土方开挖完成后，应按设计文件规定进行钎探，并做好钎探记录。
b）土方开挖并钎探完毕应经没计、建设/监理单位验槽，验槽记录应有土质情况、基槽轴线位置、几何尺寸、底标高等内容，并符合下列规定：
1）经验槽需进行地基处理时，应由设计提出处理方案；
2）地基验槽及地基处理两种记录应由设计、建设/监理、施工单位代表签字确认。
c）水池底板位于地下水位以下时，应验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足时应采取抗浮措施。
模板工程
d）模板及其支架应根据水池的结构形式进行设计和安装，并符合下列规定：
1）优先选用定型模板；
2）进行强度、刚度及稳定性验算；
3）满足构造要求且便于施工，各连接点以及预埋件、止水带等的固定应牢固可靠；
4）模板拼缝应严密不漏浆；
5）隔离剂不应污染钢筋及混凝土接茬处，对妨碍后续工序施工和影响观感质量的隔离剂不得使用。
e）当池壁及池顶连续施工时，池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
f）模板安装应保证各工序顺利进行，并符合下列规定：
1）分层安装模板每层高不宜超过1.5m；
2）两侧一次安装模板到顶时，应分层留置混凝土浇注窗口，窗口层高、水平距离不宜超过1.5m；
3）分层模板或窗口模板应预先排板组合；
4）当有预留孔洞或预埋管时，模板宜在孔口或埋管外径1/4～1/3高度处分层或留置窗口，当孔径或管径小于200mm时，可不受此限制；
5）池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇注混凝土前进行清扫，检查确认后再进行封堵。
g）采用对拉螺栓固定池壁模板时，宜选用可拆卸的工具式对拉螺栓，螺杆直径、间距由计算确定，并符合下列规定：
1）留在混凝土内的螺杆中部应加止水板；
2）止水板规格以60mm×60mm～100mm×100mm或60mm～100mm、厚度3mm～6mm为宜；
3）止水板焊缝应双面满焊，并用煤油试漏。
h）模板拆卸后，在池内、外壁上由于工具式对接螺栓拆除留下的圆锥形凹槽，宜用微膨胀水泥砂浆堵塞密实。
i）止水带质量应符合下列规定：
1）止水带的形状、尺寸应准确，不得有油污；
2）金属止水带应平整，表面无锈蚀、砂眼、分层等缺陷；
3）塑料或橡胶止水带不得有裂纹。
j）止水带安装应牢固，位置正确并与伸缩缝垂直，且符合下列规定：
1）金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接，搭接长度当设计无规定时不得小于20mm，咬接或搭接均应双面满焊；
2）金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料；
3）塑料或橡胶止水带应采用热接或专用胶粘接，接头应平整牢固，不得有裂口、气泡等缺陷；
4）止水带与钢筋间应有空隙；
5）不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
k）固定在模板上的预埋件应安装牢固、位置准确，并符合下列规定：
1）预埋件与模板宜采用螺栓固定；
2）不得有未焊止水环的杆件贯通混凝土。
l）当水池梁、顶板跨度大于4m时，底模宜起拱。
当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。
m）现浇混凝土水池的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：
1）池壁模板不得少于7d，且混凝土强度应达到设计强度等级的50%；
2）底模板应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除；
整体现浇混凝土底模板拆除时所需混凝土强度表67-1
结构类型
结构跨度m
达到设计强度等级的百分率%
顶板
≤2
50
≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
—
100
3）冬期施工时，池壁模板拆除宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行，且温差不宜超过15℃，并在模板拆除后覆盖保温。
n）模板分项工程除应符合本标准规定外，施工质量尚应符合GB50204的规定。
钢筋工程
o）钢筋代换时应符合下列规定，并取得设计批准的变更文件：
1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行：
2）同种类钢筋的代换应按钢筋总截面面积相等的原则进行，且直径变更范围不超过2mm；
3）在钢筋代换时，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、最小直径和根数等要求。
p）钢筋的连接可采用搭接、搭接焊、对焊等方法，应符合GB50204的规定；
q）预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得超过混凝土厚度3/4，否则应弯折；
r）钢筋绑丝丝头应弯向池内测。
混凝土工程
钢筋混凝上现浇水池的施工，宜采用商品混凝土，并应机械振捣。
混凝土平衡层施工宜连续浇注，平衡层表面应平整清洁，平衡层伸缩缝与底板的伸缩缝应在同一位置。
预拌商品混凝土必须提供配合比通知单、商品混凝土出厂合格证及原材料合格证和复验报告。
浇注混凝土前应确定混凝土浇注的布置、顺序、速度及振捣方式。
水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。
当设计无要求时，现浇混凝土所用水泥应符合下列规定：
s）采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；
t）当有抗冻要求时应采用普通硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥；
u）掺外加剂时优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；
v）每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg，水泥中的含碱量不大于0.6%。
混凝土所用骨料除符合JGJ52和JGJ53的质量要求外，尚应符合下列规定：
w）混凝士用的粗骨料应采用坚硬质密的石料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的1/2，且不得大于40mm，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不大于1%，石料吸水率不大于1.5%，不应有泥块、泥包石块。
x）混凝土用细骨料宜采用中砂，最大粒径应小于5mm，其含泥量不得大于3%，不应有泥块。
当采用海砂时，其氯盐含量应小于0.6%。
当配制混凝土掺外加剂时，其品种和质量应符合GB8076和GBJ119的规定，水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的防冻剂、复合早强剂及早强减水剂等。
振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振实，预留管下部还应辅助人工捣固，且不得碰撞止水带。
混凝土连续浇注时间及坍落度应符合下列规定：
y）间歇时间不应超过前层混凝土初凝时间；
zz）混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不应人于表67-2的规定；
混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间单位：
min表67-2
气温℃
延续时间
采用搅拌车
采用其他运输改备
混凝土强度等级
≤C30
＞C30
≤C30
＞C30
≤25
120
90
90
75
＞25
90
60
60
45
aa）掺有外加剂时，其延续时间应经试验确定；
bb）混凝土拌合物的坍落度应在浇注地点测定，其允许偏差应符合表67-3的规定。
坍落度允许偏差单位：
mm表67-3
坍落度
允许偏差值
≤50
±lO
50～100
±20
≥100
±30
现浇混凝上水池的壁板宜连续浇注，当池壁需要留置施工缝时，应符合下列规定：
cc）位置应在底板上面或腋角上面不小于300mm处；
dd）形式做成凸凹式、阶梯式或埋设止水带。
在施工缝处继续浇注混凝土时，应符合下列规定：
ee）已浇注混凝土的抗压强度值不小于2.5MPa；
ff）将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水；
gg）浇注混凝土时，施工缝处先铺一层厚为20mm～30mm、配比1:
1的水泥砂浆；
hh）接缝处混凝土应仔细捣实。
浇注水池底板混凝土时，应连续浇注，并符合下列规定：
ii）分条或分块浇注时，混凝土接茬时间应符合本标准4.2.4.10条的规定；
jj）适时进行二次振捣、压面；
kk）覆盖并进行洒水养护。
混凝土浇注完毕，应及时覆盖洒水养护或涂刷养护剂保水养护，养护期不应小于14d。
混凝土水池在未交付使用前不得空池，按设计水位充水，需越冬时，应采取防冻措施。
混凝土试件应在浇注地点制作，并符合下列规定：
ll）强度试件：
1）标养试件每一工作班不少一组，每100m3混凝土不少于一组，每组三块，且池底、池壁、池顶均应留置；
2）同条件养护试件组数应符合施工技术文件的规定；
mm）抗渗试件：
1）施工部位按池底板、池壁板留置；
2）每一部位不少于一组，每组六块；
nn）抗冻试件应根据设计文件要求的抗冻等级留置：
1）冻融循环50次及以下不少于一组，每组三块；
2）冻融循环100次及以上不少于五组，每组三块；
oo）冬期施工应增加与水池同条件养护试件：
1）强度试件二组，一组用于检验混凝土受冻前强度，另一组用于检验解冻后转入标养28d的强度；
2）抗渗试件一组，用于检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。
水池混凝土后浇带施工，应执行设计文件规定，当设计文件无规定时应符合下列要求：
pp）后浇带两侧混凝土应设置止水带，并符合本标准3.2.2.7条规定；
qq）后浇带处钢筋不得切断，并清除浮锈和浮浆；
rr）后浇带接缝处两侧混凝土应凿毛，并清洗干净；
ss）后浇带混凝土应在两侧混凝土浇注、养护42d后再施工；
tt）后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，强度提高一级；
uu）后浇带混凝土应振捣密实，养护时间不少于28d。
回填土
vv）回填土工作必须在水池蓄水试验合格、外防水（防腐）层施工完成、预埋管道施工完成并办理隐蔽手续后方可进行回填土作业。
ww）回填土时应围绕水池对称分层填土分层夯实，回填土作业不得破坏水池表面结构和防水层（防腐层）。
xx）其他未尽事项执行《土方回填工程通用施工工艺标准》。
3.3蓄水试验
水池施上完毕，经检验合格，池内清理干净，完成蓄水试验准备后，及时进行蓄水试验。
水池蓄水试验应符合下列规定：
a）混凝土已达到设计强度等级；
b）留置的试件试验合格；
c）不得进行回填土施工；
d）试验用水温度与环境温度差宜为20℃，并应采用清洁水。
水池蓄水试验应按本标准附录A的规定进行，并符合下列要求：
e）平衡层位于底板上面时，应先进行蓄水试验，合格后施工平衡层；
f）设计有防水层或防腐层的水池，应先进行蓄水试验，合格后施工防水层或防腐层；
g）多格水池蓄水试验顺序应按设计文件规定进行。
水池蓄水试验应进行渗漏检查，渗漏水量按附录A中式A.1计算，不得超过设计文件规定的防水等级渗漏标准（见附录B）。
水池蓄水试验时，应测定其沉降量，并符合下列规定：
h）水池缓慢充水，每2m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；
i）水池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后观测一次，连续观测3d，以后每15d观测一次，直至沉降稳定；
j）放水前后再各观测一次；
k）地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。
水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，有伸缩缝的水池，缝二侧沉降差不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。
3.4沉降观测
水池永久沉降观测点应按设计文件设置，当设计文件无规定时，应按下述规定在池壁设置沉降观测点：
a）对称布置不少于4点，圆形水池均布，矩形水池布置于长面两端，并高于地面200mm以上；
b）有伸缩缝的水池，伸缩缝两侧应各增加一个观测点，且对称布置。
水池沉降量观测应按下列规定进行，并做好观测记录：
c）水池底板浇注完毕后，观测一次；
d）水池壁板全部浇注完毕后，观测一次；
e）水池蓄水试验时按本标准3.3条要求观测。
3.5水泥砂浆防水层
水泥砂浆防水层施工应在水池蓄水试验合格后进行。
防水层基层应符合下列规定：
a）混凝土表面应平整清洁、无隔离剂和油污，并凿毛处理；
b）混凝土表面应湿润但无积水；
c）抹灰前应均匀涂刮一薄层（约0.5mm）水泥浆，并随即抹灰。
，
防水砂浆采用体积比，稠度宜为7cm～9cm，机械搅拌，随搅拌随使用，使用中不得加水。
防水砂浆用水泥应符合设计文件要求，砂应符合JGJ52的规定。
防水砂浆在环境温度高于30℃和低于5℃时不宜施工。
防水层与基层结合应牢固，无裂缝、无空鼓、无气泡、不脱层、不滑坠。
防水砂浆终凝并保持湿润养护14d后充水至设计水位。
3.6水池防腐
一般规定
a）防腐层所用原材料应符合设计文件要求，并有出厂质量证明文件，必要时应复验，设计无要求时，按GB50212-91第三章、第七章有关规定验收。
b）防腐层施工完毕应进行成品保护，不得受到损坏，并充水至设计水位。
c）施工所采用胶泥配合比应由设计文件给出，并经试验确定。
基层处理
d）混凝土水池防腐基层处理和要求应符合GB50212-91的第二章有关规定，并经验收合格；
e）基层底面坡度应符合设计文件规定，阴阳角应做成斜面或圆角，表面平整度不应大于5mm；
f）施工前基层应干燥，在20mm深度内的含水率不应大于7%，表面不应有浮灰、油污。
块材防腐面层
g）块材使用前应挑选、洗净并干燥；
h）块材铺砌前先试排并标记，铺砌顺序由低向高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材；
i）块材铺砌应交错进行，不应有直缝和十字缝，多层铺砌时，层间不应重缝；
j）块材铺砌应采用揉挤法，立面块材连续铺砌高度与胶泥硬化时间相适应；
k）块材的结合层及灰缝应饱满、密实、粘结牢固，不得有疏松和裂纹等现象，灰缝表面应平整；
l）表面坡度应符合设计文件规定，其允许偏差为坡长的±0.2%，且最大偏差不应大于30mm，泼水试验应能顺利排水；
m）做勾缝的块材面层铺砌时，应随时刮除灰缝内多余的胶泥，当设计文件无要求时应做原浆勾缝；
n）块材结合层厚度、灰缝宽度和沟缝或灌缝的尺寸应符合下表的规定，且块材勾缝应符合下列要求：
1）灰缝应清理干净，不得沾染污垢；
2）勾缝应填满压实，表面应平整光滑，不得有空隙气泡。
结合层厚度、灰缝宽度和勾缝或灌缝的尺寸单位：
mm表67-4
块材种类
铺砌
勾缝或灌缝
结合层厚度
灰缝宽度
缝宽
缝深
标形耐酸砖、缸砖
4～6
2～4
6～8
15，-20
平板形耐酸砖、耐酸陶板
4～6
2～3
6～8
10～l2
铸石板
4～6
3～5
6～8
10～12
花岗石及其他条石块材
4～l2
4～12
8～15
20～30
o）胶泥养护应符合产品使用说明书的要求。
树脂类防腐面层
p）树指类材料的配制应执行GB50212-91的第七章有关要求；
q）树脂胶泥（包括环氧胶泥、酚醛胶泥、环氧酚醛胶泥等）与玻璃钢（包括环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧煤焦油玻璃钢等）防腐工程的施工环境温度以15℃～25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，否则应采取相应措施；
r）树脂胶泥和玻璃钢防腐工程在施工和养护期间不得有明火，并应防水、防日晒；
s）树脂、固化剂、稀释剂等材料均应密封贮存在阴凉干燥处，并应防火；
t）配制的环氧树脂胶泥，自加入固化剂起应在40min内用完；
u）玻璃钢宜采用间断法或连续法施工；
v）玻璃钢间断法施工应按下列规定进行：
w）将打底料均匀涂刷于基层表面，进行第一次打底，自然固化宜不少于12h，打底应薄而均匀，不得有漏涂、流坠等现象；
1）基层不平处应用腻予修补，并进行第二次打底，自然固化不少于24h；
2）在基层上均匀涂刷一层衬布料，随即衬上一层玻璃布，贴实后再均匀刷一层衬布料，并应浸透玻璃布，自然固化24h后再按上述程序铺布，如此反复间断铺到设计文件规定层数或厚度；
3）每次间断时，均应仔细检查衬布层质量，如有毛刺、突起或气泡应清除修补；
4）布与布搭接应相互错开，搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处应增加1～2层玻璃布；
5）面层用毛刷蘸上面层料均匀涂刷，自然固化24h后再涂刷第二层面层料。
x）连续法施上除衬布连续进行施工外，打底刮腻子和面层施工均与间断法施工相同；
y）树指胶泥和玻璃钢养护期应符合产品使用说明的规定；
zz）玻璃钢质量应符合下列要求：
1）面层应与基层结合牢同，平整光滑、色泽均匀，且无起鼓、脱层、固化不完全、不均匀等现象；
2）面层平整度用2m靠尺检查允许偏差5mm；
3.7水池工程验收
a）混凝土水池施工、水泥砂浆防水层施工及防腐层施工过程中，被以后工序所覆盖的部位应进行隐蔽工程验收；
b）水池施工完毕，蓄水试验前应进行中间验收；
c）水池工程按合同规定的内容全部完成后，施工单位应及时向建设/临理单位办理交工验收手续；
d）土方工程施工质量按GB50202-2002的第6章有关规定验收；
e）水池混凝土抗压强度、抗渗等级、抗冻等级及结构尺寸允许偏差应符合有关规定。
4质量标准
4.1一般要求
a）各分项工程执行其相应分项工程的质量标准；
b）水池严禁渗漏；
c）沉降量、沉降速率必须符合设计要求和规范规定。
4.2水池质量检验标准
整体现浇混凝土模板安装允许偏差（单位：
mm）表67-5
项目
允许偏差值
检验方法
轴线位置
底板
10
钢尺检查
池壁、柱、梁
5
钢尺检查
标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
平面尺寸（底板、池体的长、宽或直径）
L≤20000
±10
钢尺检查
20000＜L≤50000
±L/2000
钢尺检查
L＞50000
±25
钢尺检查
混凝土结构
池壁、柱、梁、顶板截面
±3
钢尺检查
截面尺寸
洞、槽、沟净空，伸缩缝宽度
±5
钢尺检查
垂直度
H≤5000
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
（池壁、柱）
H＞5000
H/1000，且≤8
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
中心位置
预埋件、预埋管
3
钢尺检查
预留洞
5
钢尺检查
预埋螺栓
2
钢尺检查
预埋管尺寸
+100
钢尺检查
续表67-5
项目
允许偏差值
检验方法
相邻两模板表面高低差
2
一
钢尺检查
止水带位移
5
钢尺检查
止水带埋深
±8
钢尺检查
注1：
L-混凝土底扳、池体的长、宽或直径。
注2：
H-池壁、柱的高度。
钢筋位置的允许偏差（单位：
mm）表67-6
序号
项目
允许偏差值
检验方法
1
受力钢筋间距、受力钢筋在长度方向净尺寸
±l0
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
钢尺量连续三档，取最大值
焊接骨架
±10
5
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+30
0
钢尺检查
6
受力钢筋保护层厚度
底板
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
顶板、池壁
±3
钢尺检查
现浇混凝土水池施工允许偏差（单位：
mm）表67-7
序号
项目
允许偏差值
检验方法
1
轴线位置
底板
15
钢尺检查
池壁、柱、梁
8
钢尺检查
2
标高
垫层、底板、池壁、柱、梁
±l0
水准仪或拉线、钢尺检查
3
平面尺寸（底板、池体的长、宽或直径）
L≤20000
±20
钢尺检查
20000＜L≤50000
±L/l000
且不大于40
钢尺检查
L＞50000
±50
钢尺检查
4
截面尺寸
池壁、柱、梁、顶板
+10～-5
钢尺检查
涮、槽、沟净空，伸缩缝宽度
±10
钢尺检查
5
表面平整度
10
2m靠尺和塞尺检查
续表67-7
项目
允许偏差值
检验方法
6
中心位置
预埋管、预埋件
5
钢尺检查
预留洞
10
预埋螺栓
4
7
垂直度
H≤5000
8
经纬仪或吊线、钢尺
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