事故油池沉井施工方案1015.docx
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事故油池沉井施工方案1015
沉井施工方案
一、工程概况
本工程雨水泵井位于主控通信楼东侧,占地面积117m²,为地下一层。
结构形式为现浇钢筋砼基础底板、墙板及顶板结构。
由于本工程雨水泵井土方开挖难度较大,现采用沉井施工方法。
雨水泵井基础置于
(2)层淤泥上,基底标高为-8.10m,±0.00相当于1985国家高程3.46m。
基础底板、墙板及顶板砼强度为C30,抗渗等级为S6,封底采用C20素混凝土。
二、编制依据
1、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》(CECS137:
2002)
2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
6、《建筑施工手册》,第四版,中国建筑工业出版社,2003年09月
7、设计图纸(B5901S-S0503A-01~11)
三、主要施工内容及顺序
主要施工工艺流程为:
沉井制作——沉井下沉——封底及浇筑底板砼——其余墙板及进水井等砼浇筑。
四、主要施工准备工作
(一)技术准备
1、技术负责人组织施工技术人员对施工图纸的学习和熟悉,详细了解工程的结构特点,并及时对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。
2、根据施工图纸及会议纪要,编制雨水泵井沉井施工方案。
(二)现场准备
1、落实施工材料采购及人员、机具准备工作。
2、参与本工程施工的所有人员都要接受安全质量教育,分部分项工程的技术交底深化到每个职工。
3、现场配置机械有PC200反铲挖土机二台;ZJ50装载机一台;自卸车10辆。
五、沉井制作
1、由于沉井井壁即为拟建雨水泵井池壁,因此选择雨水泵井位置为沉井预制位置。
2、沉井制作先在雨水泵井位置开挖1.3左右米深,座落在
(1)层粉质粘土上。
根据计算得:
雨水泵井沉井制作时的最大重量为258m3砼+96T钢筋=约780吨,为了确保沉井制作的质量与安全,实际施工时沉井制作前铺30㎝厚砂石垫层及浇筑20㎝厚C15素砼垫层,并且基础两边垫层各放宽200,以利用钢筋、模板安装。
3、钢筋工程:
(1)、钢筋在离基坑边较远的集中场地加工,采用切割机下料,弯曲机加工成形或对焊机焊接后,把钢筋运至现场人工绑扎。
钢筋的规格、数量、形状、品种、质量及锚固长度与搭接必须符合设计要求及施工规范。
所有箍筋末端应做成不小于135°的弯钩,端头平直段长度不小于箍筋直径插筋的10倍。
(2)、钢筋接头不宜位于构件的最大弯距处,焊接接头距钢筋弯曲处,不小于钢筋直径的10倍,设置在同一构件内的钢筋接头相互错开,同一根钢筋在35倍直径区段内接头不得多于1个,且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比:
受拉区不得超过50%。
(3)、沉井外墙板内钢筋排列方式为:
外侧为水平向钢筋,内侧为竖向钢筋;刃脚部分外侧为惨痛向钢筋,内侧为水平钢筋。
(4)、墙板内钢筋骨架附加钢筋定位,墙板内沿高度和水平方向设S形拉筋,纵横为ф12@1000;板内设门形撑筋,为ф20@1000,并且HRB335级钢筋不得有二次弯折。
(5)、钢筋绑扎应严格按照设计及施工规范进行,把误差控制在允许范围内。
4、刃脚置于碎石及混凝土垫层上,以便有足够的地耐力支撑刃脚及侧壁砼重量。
刃脚尺寸见下图。
5、先浇筑沉箱刃脚砼(浇筑高度110cm,剩30cm与箱壁一起浇筑),等刃脚砼达到设计强度70%以上后,再进行沉箱侧壁钢筋绑扎及砼浇筑。
分二次浇筑,先从-7.0m浇筑到-3.10m处,第二次再从-3.10m浇筑到0.20m处,分层浇筑留置施工缝,并采用凸型施工缝,凸缘顶面粘贴BWⅡ止水条一道,止水条粘贴后防止雨淋并不得浇水,并立即浇筑上层混凝土;或采用在施工缝处设钢板止水带。
混凝土采用商品砼,并用汽车泵输送砼,送至沉井浇筑部位,沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法,每层厚30cm,将沉井沿周长分成若干段同时浇筑,保持对称均匀下料,以避免一侧浇筑,使沉井倾斜。
6、沉箱侧壁及刃脚钢筋绑扎及模板支护,必须符合设计图纸和施工规范要求。
侧壁锚入底板钢筋、底板钢筋、预埋内支撑钢板须按照规范要求预留出来,爬梯、水管洞口位置均按设计图纸施工,所有外露预埋件、铁件均采用水性富锌漆二度。
内支撑预埋钢板厚10mm,h=500mm,b=500mm。
地梁与第一节沉箱侧壁、砼一起浇筑。
7、侧壁模采用1.22×2.44m,15mm厚多层板面板,50×100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平),ф48×3.5mm架子管作横楞,ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓台。
详见下图。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
模板拼缝处理
8、侧壁与地板处的止水处理:
在侧壁墙身留一“【”槽位,并在侧壁与底板凹角处与底板一起浇筑一道45º的砼肋板。
见下图:
六、雨水泵井侧壁强度验算
a)雨水泵井外侧壁承受的最大弯距计算:
已知:
填土层
,
;淤泥层
,
,
3°,
(取为0)其中淤泥土层中:
=tg2(45º-
)=tg2(45º-
)=0.90
=
=115.47
沉箱侧壁每米承受的最大弯距为:
b)雨水泵井外侧壁配筋计算:
已知:
=
=40mm,C30砼(fc=11.9N/mm2),HRB335钢筋fy=300N/mm2。
1)水平钢筋:
﹥
min=0.272%,满足要求。
实配Φ20@150,
。
2)竖向钢筋:
根据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》(CECS137:
2002)6.1.9条,沉井下沉系数≥1.50时,可不进行竖向拉断计算,按最小配筋率计算。
实配Φ25@150(As为1414mm2)。
1)沉箱侧壁-3.10m处承受的最大土压应力值为(取C=0):
=
=78.25
<[λ]=
,满足要求。
七、沉箱下沉
1、沉箱侧壁砼浇筑完成后,必须加强养护,待达到设计强度后,可进行沉箱下沉施工。
下沉前作好以下准备工作:
①箱壁外画观测标志,在沉井四角设水准观测点,观测下沉量及平衡情况;在中轴线处设垂直线,观测沉箱井壁位移及平衡。
②拆除侧壁模板,用中砂填满钢板桩或土壁与沉箱侧壁之间的空隙。
沉井下沉前对封底及底板接缝部位作凿毛处理。
2、沉井下沉严格控制沉降速率,防止突然下沉或超沉,沉井下沉过程中,每8小时至少测量2次下沉速率和平面位置,当下沉速率较快时再加强观测,如发现偏余和位移时,及时进行纠正;当下沉接近设计标高还有2米左右时,加强控制沉井下沉速率,防止超沉。
3、用人工挖除刃脚支撑墙底模拆的土层,沉箱稍有下沉,但刃脚侧壁随即承受摩擦力,沉箱止沉。
沉箱侧壁3~5米范围内土体采用长臂挖机挖除,中间土体采用压力为25~26Kg/cm2水枪冲淤泥,冲稀的淤泥再用泥浆泵抽除,抽除的泥浆经三级沉淀后排入市政管网。
4、挖土控制在50cm一层,逐层冲剥下降,沉箱井孔中间保留适当高度的土体,不得将中间部分开挖过深。
挖土顺序从沉箱中间开始逐渐挖四周,每层挖土厚0.5m,沿刃脚周围保留0.5~1.0m土堤,然后再沿沉箱壁,每2~3m一段向刃脚方向逐层、均匀、对称地削薄土层,每次削5~10cm。
刃脚处土层削完后,如下沉很小或不下沉,便再从中间向下挖土0.4~0.5m,并继续按上述方法向四周均匀掏挖,使沉箱平稳下沉。
5、下沉观测
沉箱井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时,在井壁上设十字控制线,并在四侧设水平点。
于壁外侧用红铅油画出标尺,以测沉降,井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线,各吊垂球一个,对准下部标志板来控制,并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测垂直度,当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时,立即纠正,沉井下沉过程中,每班至少观测两次,并在每次下沉后进行检查,做好记录,当发现倾斜、位移、扭转时,及时通知队长,指挥操作工人纠正,使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中,最大沉降差均控制在50mm以内。
当沉至离设计标高0.50m时,对下沉与挖土情况应加强观测,以防超沉。
6、沉井纠偏
为确保沉井就位误差在规范允许范围内,采取以下控制措施:
a.随沉井下沉进行水平和中轴线监测,随时调整挖降部位和高度。
b.沉井下沉接近到位时进行沉降观测,若无明显沉降,可一次沉到位,不再采取其他止沉措施;若有明显沉降,则应查清原因,并增加止沉措施。
c.沉井接近就位时,若轴线位移或倾斜超过允许范围,可采用单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等手段予以纠正。
a)下沉验算:
下沉系数公式:
≥1.5
式中Q——沉井自重重力
f——摩擦系数,软土取9.8~11.76kN/m2
h——最大下沉深度
L——沉井外壁周长
雨水泵井下沉前重量764.9t,
≥1.5,满足要求。
八、沉箱封底及底板砼浇筑
沉井下沉完毕,其偏差应符合规范规定:
1)轴线位移不大于井深1%;
2)高程:
+40mm,-60mm;
3)倾斜度≯井深0.7%。
4)沉井封底前8小时内下沉量控制在10㎜以内方可封底。
5)沉井就位2~3d后,刃脚稳定后即可进行沉井封底。
6)沉井水下封底混凝土厚1200㎜,采用C20素混凝土,按水下混凝土施工要注,封底时先中央后四周。
7)底板砼浇筑前,预留出的钢筋清洗干净,与侧壁接处的砼面必须先凿毛,再用汽车泵泵送商品砼浇筑。
8)沉井封底后,在基坑四周集水井位置均放置水泵并派人看管,及时抽除基坑内的水,确保基坑干燥与稳定。
九、混凝土冬季施工措施
(1)为了防止冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度,办法是控制坍落度,加入高效减水剂。
(2)施工期间,施工单位应与气象部门保持密切联系,以便及时采取预防措施。
(3)砼拌制时,骨料必须清洁,不得有冰块和冻块,外加剂可与水泥一齐投入。
原材料加热优先采用加热水的办法,但水泥不得与80℃以上热水直接接触,严格控制配合比,掺入外加剂时,搅拌时间应取正常搅拌时间的1.5倍,此外应严格控制砼出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。
(4)砼的运输和浇筑:
本工程在用泵输送砼时,泵管需要覆盖,尽量减少热量损失。
另外泵送在负温条件下,砼中掺入AS-2-2(3%)高效防冻剂和Ⅱ级磨细粉煤灰(1.1%)水泥采用普通硅酸盐早强水泥,砂选用中砂,石子选用0.5~20mm级配石子,砼热量损失小,有利于砼浇筑和强度等级的保证,砼浇筑完毕后,应做好测温记录。
(5)砼的养护:
砼表面用塑料薄膜覆盖并加二层草袋,此种包裹蓄热的方法,经我公司在气候条件类似地区及本地区效果很好。
砼浇筑时要保证平均气温不低于5℃和最低气温不低于-3℃。
十、安全防护措施
1)由于本工程雨水泵井西侧壁离主控楼基础较近,为安全起见,在雨水泵井西侧密打一排钢板桩,钢板柱之间互相焊接牢固,并用钢丝绳拉结钢板桩锚入于基坑外土体。
2)对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进
行设计。
3)沉井内人工挖土方时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m;
挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖刃脚的危险作业。
4)沉井内挖土方前对于周围环境要认真检查,不能在危险的地方进行作业。
如挖机在进行挖土时,井内不允许站人。
5)沉井四周设防护栏杆和安全网,并设安全警示标语和标牌,施工人员进出井上下要有专用爬梯。
6)禁止挖土施工人员从底梁与地面之间的空隙中钻进钻出,以防沉井突然
下沉压伤人的事故发生。
7)建立健全施工安全保证体系,落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。
8)结合工程特点采取紧急应急措施。
沉井法施工费用计算书附后。
安徽水安建设集团股份有限公司
220KV武胜变土建项目部
二00八年十一月十五日