事故油池沉井施工方案1015.docx

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事故油池沉井施工方案1015

沉井施工方案

一、工程概况

本工程雨水泵井位于主控通信楼东侧，占地面积117m²，为地下一层。

结构形式为现浇钢筋砼基础底板、墙板及顶板结构。

由于本工程雨水泵井土方开挖难度较大,现采用沉井施工方法。

雨水泵井基础置于

（2）层淤泥上，基底标高为-8.10m，±0.00相当于1985国家高程3.46m。

基础底板、墙板及顶板砼强度为C30，抗渗等级为S6，封底采用C20素混凝土。

二、编制依据

1、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：

2002）

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）

3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

6、《建筑施工手册》，第四版，中国建筑工业出版社，2003年09月

7、设计图纸（B5901S-S0503A-01～11）

三、主要施工内容及顺序

主要施工工艺流程为：

沉井制作——沉井下沉——封底及浇筑底板砼——其余墙板及进水井等砼浇筑。

四、主要施工准备工作

（一）技术准备

1、技术负责人组织施工技术人员对施工图纸的学习和熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。

2、根据施工图纸及会议纪要，编制雨水泵井沉井施工方案。

（二）现场准备

1、落实施工材料采购及人员、机具准备工作。

2、参与本工程施工的所有人员都要接受安全质量教育，分部分项工程的技术交底深化到每个职工。

3、现场配置机械有PC200反铲挖土机二台；ZJ50装载机一台；自卸车10辆。

五、沉井制作

1、由于沉井井壁即为拟建雨水泵井池壁，因此选择雨水泵井位置为沉井预制位置。

2、沉井制作先在雨水泵井位置开挖1.3左右米深，座落在

（1）层粉质粘土上。

根据计算得：

雨水泵井沉井制作时的最大重量为258m3砼+96T钢筋=约780吨，为了确保沉井制作的质量与安全，实际施工时沉井制作前铺30㎝厚砂石垫层及浇筑20㎝厚C15素砼垫层，并且基础两边垫层各放宽200,以利用钢筋、模板安装。

3、钢筋工程：

（1）、钢筋在离基坑边较远的集中场地加工，采用切割机下料，弯曲机加工成形或对焊机焊接后，把钢筋运至现场人工绑扎。

钢筋的规格、数量、形状、品种、质量及锚固长度与搭接必须符合设计要求及施工规范。

所有箍筋末端应做成不小于135°的弯钩，端头平直段长度不小于箍筋直径插筋的10倍。

（2）、钢筋接头不宜位于构件的最大弯距处，焊接接头距钢筋弯曲处，不小于钢筋直径的10倍，设置在同一构件内的钢筋接头相互错开，同一根钢筋在35倍直径区段内接头不得多于1个，且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比：

受拉区不得超过50%。

（3）、沉井外墙板内钢筋排列方式为：

外侧为水平向钢筋，内侧为竖向钢筋；刃脚部分外侧为惨痛向钢筋，内侧为水平钢筋。

（4）、墙板内钢筋骨架附加钢筋定位，墙板内沿高度和水平方向设S形拉筋，纵横为ф12@1000；板内设门形撑筋，为ф20@1000，并且HRB335级钢筋不得有二次弯折。

（5）、钢筋绑扎应严格按照设计及施工规范进行，把误差控制在允许范围内。

4、刃脚置于碎石及混凝土垫层上，以便有足够的地耐力支撑刃脚及侧壁砼重量。

刃脚尺寸见下图。

5、先浇筑沉箱刃脚砼（浇筑高度110cm，剩30cm与箱壁一起浇筑），等刃脚砼达到设计强度70%以上后，再进行沉箱侧壁钢筋绑扎及砼浇筑。

分二次浇筑，先从-7.0m浇筑到-3.10m处，第二次再从-3.10m浇筑到0.20m处，分层浇筑留置施工缝，并采用凸型施工缝，凸缘顶面粘贴BWⅡ止水条一道，止水条粘贴后防止雨淋并不得浇水，并立即浇筑上层混凝土；或采用在施工缝处设钢板止水带。

混凝土采用商品砼，并用汽车泵输送砼，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。

浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。

6、沉箱侧壁及刃脚钢筋绑扎及模板支护，必须符合设计图纸和施工规范要求。

侧壁锚入底板钢筋、底板钢筋、预埋内支撑钢板须按照规范要求预留出来，爬梯、水管洞口位置均按设计图纸施工，所有外露预埋件、铁件均采用水性富锌漆二度。

内支撑预埋钢板厚10mm，h=500mm，b=500mm。

地梁与第一节沉箱侧壁、砼一起浇筑。

7、侧壁模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管作横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。

模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。

详见下图。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

模板拼缝处理

8、侧壁与地板处的止水处理：

在侧壁墙身留一“【”槽位，并在侧壁与底板凹角处与底板一起浇筑一道45º的砼肋板。

见下图：

六、雨水泵井侧壁强度验算

a）雨水泵井外侧壁承受的最大弯距计算：

已知：

填土层

，

；淤泥层

，

，

3°，

（取为0）其中淤泥土层中：

=tg2（45º-

）=tg2（45º-

）=0.90

=

=115.47

沉箱侧壁每米承受的最大弯距为：

b）雨水泵井外侧壁配筋计算：

已知：

=

=40mm，C30砼（fc=11.9N/mm2），HRB335钢筋fy=300N/mm2。

1）水平钢筋：

﹥

min=0.272%，满足要求。

实配Φ20@150，

。

2）竖向钢筋：

根据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：

2002）6.1.9条，沉井下沉系数≥1.50时，可不进行竖向拉断计算，按最小配筋率计算。

实配Φ25@150（As为1414mm2）。

1）沉箱侧壁-3.10m处承受的最大土压应力值为（取C=0）：

=

=78.25

＜[λ]=

，满足要求。

七、沉箱下沉

1、沉箱侧壁砼浇筑完成后，必须加强养护，待达到设计强度后，可进行沉箱下沉施工。

下沉前作好以下准备工作：

　　①箱壁外画观测标志，在沉井四角设水准观测点，观测下沉量及平衡情况；在中轴线处设垂直线，观测沉箱井壁位移及平衡。

　　②拆除侧壁模板，用中砂填满钢板桩或土壁与沉箱侧壁之间的空隙。

沉井下沉前对封底及底板接缝部位作凿毛处理。

2、沉井下沉严格控制沉降速率，防止突然下沉或超沉，沉井下沉过程中，每8小时至少测量2次下沉速率和平面位置，当下沉速率较快时再加强观测，如发现偏余和位移时，及时进行纠正；当下沉接近设计标高还有2米左右时，加强控制沉井下沉速率，防止超沉。

3、用人工挖除刃脚支撑墙底模拆的土层，沉箱稍有下沉，但刃脚侧壁随即承受摩擦力，沉箱止沉。

沉箱侧壁3~5米范围内土体采用长臂挖机挖除，中间土体采用压力为25～26Kg/cm2水枪冲淤泥，冲稀的淤泥再用泥浆泵抽除，抽除的泥浆经三级沉淀后排入市政管网。

4、挖土控制在50cm一层，逐层冲剥下降，沉箱井孔中间保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。

挖土顺序从沉箱中间开始逐渐挖四周，每层挖土厚0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.0m土堤，然后再沿沉箱壁，每2~3m一段向刃脚方向逐层、均匀、对称地削薄土层，每次削5~10cm。

刃脚处土层削完后，如下沉很小或不下沉，便再从中间向下挖土0.4~0.5m，并继续按上述方法向四周均匀掏挖，使沉箱平稳下沉。

5、下沉观测

沉箱井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。

下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。

于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。

挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。

沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在50mm以内。

当沉至离设计标高0.50m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。

6、沉井纠偏

　　为确保沉井就位误差在规范允许范围内，采取以下控制措施：

　　a.随沉井下沉进行水平和中轴线监测，随时调整挖降部位和高度。

　　b.沉井下沉接近到位时进行沉降观测，若无明显沉降，可一次沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明显沉降，则应查清原因，并增加止沉措施。

　　c.沉井接近就位时，若轴线位移或倾斜超过允许范围，可采用单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等手段予以纠正。

a）下沉验算：

　　下沉系数公式：

≥1.5

　　式中Q——沉井自重重力

　　　　f——摩擦系数，软土取9.8～11.76kN/m2

　　　　　h——最大下沉深度

　　　　　L——沉井外壁周长

　　雨水泵井下沉前重量764.9t，

≥1.5，满足要求。

八、沉箱封底及底板砼浇筑

沉井下沉完毕，其偏差应符合规范规定：

　　1）轴线位移不大于井深1%；

　　2）高程：

+40mm，-60mm；

　　3）倾斜度≯井深0.7%。

4）沉井封底前8小时内下沉量控制在10㎜以内方可封底。

　　5）沉井就位2～3d后，刃脚稳定后即可进行沉井封底。

6）沉井水下封底混凝土厚1200㎜，采用C20素混凝土，按水下混凝土施工要注，封底时先中央后四周。

7）底板砼浇筑前，预留出的钢筋清洗干净，与侧壁接处的砼面必须先凿毛，再用汽车泵泵送商品砼浇筑。

8）沉井封底后，在基坑四周集水井位置均放置水泵并派人看管，及时抽除基坑内的水，确保基坑干燥与稳定。

九、混凝土冬季施工措施

（1）为了防止冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是控制坍落度，加入高效减水剂。

（2）施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，以便及时采取预防措施。

（3）砼拌制时，骨料必须清洁，不得有冰块和冻块，外加剂可与水泥一齐投入。

原材料加热优先采用加热水的办法，但水泥不得与80℃以上热水直接接触，严格控制配合比，掺入外加剂时，搅拌时间应取正常搅拌时间的1.5倍，此外应严格控制砼出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

（4）砼的运输和浇筑：

本工程在用泵输送砼时，泵管需要覆盖，尽量减少热量损失。

另外泵送在负温条件下，砼中掺入AS-2-2（3%）高效防冻剂和Ⅱ级磨细粉煤灰（1.1%）水泥采用普通硅酸盐早强水泥，砂选用中砂，石子选用0.5～20mm级配石子，砼热量损失小，有利于砼浇筑和强度等级的保证，砼浇筑完毕后，应做好测温记录。

（5）砼的养护：

砼表面用塑料薄膜覆盖并加二层草袋，此种包裹蓄热的方法，经我公司在气候条件类似地区及本地区效果很好。

砼浇筑时要保证平均气温不低于5℃和最低气温不低于-3℃。

十、安全防护措施

1）由于本工程雨水泵井西侧壁离主控楼基础较近，为安全起见，在雨水泵井西侧密打一排钢板桩，钢板柱之间互相焊接牢固，并用钢丝绳拉结钢板桩锚入于基坑外土体。

2）对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进

行设计。

3）沉井内人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；

挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖刃脚的危险作业。

4）沉井内挖土方前对于周围环境要认真检查，不能在危险的地方进行作业。

如挖机在进行挖土时，井内不允许站人。

5）沉井四周设防护栏杆和安全网，并设安全警示标语和标牌，施工人员进出井上下要有专用爬梯。

6）禁止挖土施工人员从底梁与地面之间的空隙中钻进钻出，以防沉井突然

下沉压伤人的事故发生。

7）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。

8）结合工程特点采取紧急应急措施。

沉井法施工费用计算书附后。

安徽水安建设集团股份有限公司

220KV武胜变土建项目部

二00八年十一月十五日