新建产2万吨湿法超细活碳酸钙项目可研报告2doc.docx

新建产2万吨湿法超细活碳酸钙项目可研报告2doc.docx

《新建产2万吨湿法超细活碳酸钙项目可研报告2doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新建产2万吨湿法超细活碳酸钙项目可研报告2doc.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

新建产2万吨湿法超细活碳酸钙项目可研报告2doc

第一章总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称：

新建年产2万吨湿法超细活性碳酸钙项目

1.1.2承办单位及法人代表

承办单位：

衢州中润钙业有限公司

法人代表：

金东平

1.1.3实施地点及项目负责人

实施地点：

常山县辉埠新区

项目负责人：

金东平

1.2项目提出背景

目前，中国碳酸钙产品在无机盐化工产品中生产能力和产量约居第四位，全国年产量已超过600万吨，居世界第二位。

由于其用途广泛，直接影响到造纸、塑料、涂料、粘合剂、密封剂、化学建材、橡胶、日用化工、医药、食品、饲料等产业的发展，也关系到这些产业的生产。

由此可见，碳酸钙行业是国民经济不可缺少的重要行业，是工业生产重要的矿物填料和颜料，尤其是超细、纳米级碳酸钙产品，广泛应用于工程塑料、橡胶、造纸、高档轿车油漆、涂料、粘合剂、化工建材、密封材料等行业。

目前我国约有碳酸钙生产企业400余家，其中轻钙企业300家左右，年产量约450万吨，基本供需平衡。

但是，我国碳酸钙行业普遍存在问题是产品单一、企业规模小、生产设备落后。

几十年来，碳酸钙行业生产设备变化不大，目前仍以半机械化为主，生产环境差。

碳酸钙生产主要工艺设备煅烧窑仍普遍采用立窑，新型曲线锥形立窑尚未广泛使用；碳化过程仍采用间歇鼓泡式碳化塔；脱水设备采用上悬式离心机；干燥设备采用转筒干燥机等。

由于生产设备落后，操作环境粉尘大，造成产品白度差。

产品品种单一是碳酸钙行业的另一主要问题，由于生产企业只注重产量和生产规模的扩大，生产则一直沿袭过去的生产工艺及操作条件，产品主要是普通轻质碳酸钙，约占轻质碳酸钙总产量的95%。

由于普通轻质碳酸钙产量大，技术含量低，价值低，市场竞争激烈。

目前，许多企业已开始关注碳酸钙产品的微细化、专用化、系统化，加强研制开发高档碳酸钙的力度，大力发展超细、超纯纳米级碳酸钙，促进我国橡胶、塑料制品、涂料、油漆等工业产品向高、精、尖方向发展，以适应市场需求。

展望碳酸钙行业的发展，随着我国经济稳定、健康、持续发展，工业及居民的购买力的提高，塑料、橡胶行业将以10%以上的速度增长，特别是造纸工业向产品高档化发展及生产工艺的进步，这对碳酸钙工业的发展将起到极大的促进作用。

今后，功能化、专用化和细微化将成为碳酸钙发展的趋势，并且产品结构也为发生很大变化。

我国橡胶、塑料制品、造纸、涂料、油墨等工业的迅速发展，要求提高这些行业生产所用的碳酸钙的品位和档次，因此碳酸钙产品，特别是湿法超细活性碳酸钙产品将有巨大的市场。

1.3可行性研究报告编制范围

本可行性研究报告对本项目在技术上、经济上的可行性进行全面的研究分析，重点对市场需求、工艺技术、财务效益等方面进行分析，最终对项目的可行性作出评价。

1.4主要技术经济指标

经计算，项目主要技术经济指标见表。

主要技术经济指标表

序号

名称

单位

数量

备注

一

建设规模和产品方案

年产湿法超细活性碳酸钙产品

t/a

20000

二

主要原料年用量

石灰石

无烟煤（标煤）

烟煤（标煤）

各类助剂

t

t

t

t

26000

2600

4200

480

三

年工作日

天

300

四

工作人员

人

70

五

公用工程

年用电量

年用水量

万kWh

吨

420

50000

六

总投资

其中：

固定资产投资

万元

万元

3910

3610

七

主要财务计算指标（正常达产年）

年销售收入

年销售税金

年利润总额

万元

万元

万元

3000

560

790

八

主要财务评价指标

投资回收期

借款偿还期

年

年

5

3

1.5可行性研究主要结论和建议

（1）碳酸钙是我国传统的化工产品，在国民经济的许多行业中有广泛的用途，随着经济的发展，相应对该产品，特别是轻质碳酸钙、超细碳酸钙、纳米级碳酸钙会有大量的需求，市场前景良好。

本项目将对产品结构进行调整，提高生产工艺设备的水平，以适应市场对高品位、高档次碳酸钙产品的需要，项目的建设是必要的。

（2）本项目生产工艺采用新型全自动立窑、板框压滤及闪蒸干燥系统等，对各工序的设备选用国内先进的型号，提高机械化水平，因此，项目在技术和设备的选择上是可行的。

（3）本项目总投资3910万元，其中：

固定资产投资为3610万元，流动资金300万元。

达产年销售收入3000万元，年利润总额790万元，年销售税金及附加560万元，税后财务内部收益率26.3%，投资回收期（含建设期、税后）5年，借款偿还期（含建设期）3年，项目在经济上可行。

（4）建议本项目在实施时，注意全厂的物流平衡，做好总体规划安排。

第二章市场需求及建设规模

2.1市场需求分析

2.1.1碳酸钙在我国国民经济各行业有广泛的用途

碳酸钙是我国传统的化工产品之一，我国共有碳酸钙生产企业400多家。

其中，轻质碳酸钙生产企业有300余家，生产产量380万吨/年左右；碳酸钙生产企业主要分布在四川、广西、浙江、河北、广东等省区，近年来我国碳酸钙生产发展非常迅速，随着我国塑料、橡胶，特别是造纸行业的发展，碳酸钙行业有着广阔的发展前途。

其消费量随着我国科技进步和人民生活水平的提高及推广应用工作的加强，必将大幅度增加。

目前，我国轻质碳酸钙生产均采用碳化法，即将石灰石等原料煅烧，生产石灰（即氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰，生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀物，经过脱水、干燥、粉碎便制得轻质碳酸钙。

轻质碳酸钙按产品晶型可分为：

纺锤形、立方形、连锁形、片状、菱形、玫瑰花形等。

按表面是否处理，产品分为普通碳酸钙和活性碳酸钙。

轻质碳酸钙突出特点是化学反应性，即在化学反应过程中，通过加入填加剂等，调节石灰乳碳化操作参数等，就可得到符合要求的具有特定粒度大小、晶型、比表面积、颗粒均匀的产品，可应用于不同用途。

碳酸钙在许多行业具有广泛的用途。

碳酸钙是橡胶工业中用量最大的填料。

其填充量大约在3%～30%。

塑料工业的填充剂也是碳酸钙应用较早、用量较大的领域。

国内塑料市场中，超细碳酸钙用量占超细碳酸钙总产量的41%。

造纸工业是国内碳酸钙最具开发潜力的市场。

目前，国内造纸工业正处于由酸法造纸转向碱法造纸的初期，随着我国纸张消费量的增长，轻质碳酸钙的用量将逐年增加，尤其是高档纸张生产所需的超细碳酸钙的市场前景更为广阔。

涂料行业也是碳酸钙用量较大的行业；其他，油墨、牙膏、建筑等行业轻质碳酸钙的用量占总产量30%。

其中，建材行业占24%～27%。

我国是碳酸钙生产大国，但国内生产的绝大多数为普通碳酸钙，不能满足一些行业需要，超细碳酸钙仍需大量进口。

超细碳酸钙主要用于造纸（卷烟纸）、汽车专用碳酸钙及用于橡胶制品领域；作为中国经济最发达地区，以上海为中心的江浙沿海区域工业发达，特别是橡胶、塑料、油墨、造纸加工制造业水平较高，对超细碳酸钙的需求较大且质量要求高。

2.1.2湿法超细活性碳酸钙

湿法超细活性碳酸钙是一种超细固体材料，粒径≤100nm，是一种价廉物美的纳米材料。

由于湿法超细活性碳酸钙粒子的纳米级超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，在磁性、催化性、光热阻和熔点等方面与常规材料相比显示出优越性能，将其填充在橡胶、塑料中能使制品表面光艳、伸长度大、抗张力高、抗撕力强、耐弯曲、龟裂性良好，是优良的白色补强性填料。

在高级油墨、涂料中具有良好的光泽、透明、稳定、快干等特性。

纳米级超细碳酸钙不仅可增容降低成本，用于塑料、橡胶和纸张中，还具有补强作用。

粒径小于20nm的碳酸钙产品，其补强作用与白碳黑相当。

粒径小于80nm的碳酸钙产品，可用于汽车底盘防石击涂料，因此，纳米级超细碳酸钙的研制、开发、应用受到国内外关注。

日本在纳米级超细碳酸钙生产技术、新产品开发、应用方面处于国际领先地位，现已有纺捶形、立方形、针形、链锁形等纳米级超细碳酸钙产品及改性产品50余种。

美国着重于超细碳酸钙在造纸和涂料上的应用。

英国主要从事涂料专用超细碳酸钙的研制。

在日本的橡胶工业中，小至油封、汽车配件，大至轮胎、胶带、胶管都已广泛使用纳米级超细碳酸钙，更值得注意的是，它不但可作为补强填料单独使用，而且可根据生产需要与其他填料配合使用，如：

炭黑、白炭黑、轻质或重质碳酸钙、陶土、钛白粉等，达到补强、填充、调色、改善加工工艺和制品性能、降低含胶率或部分取代白炭黑、钛白粉等价格昂贵的白色填料的目的。

涂料工业，可作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点，纳米级超细碳酸钙具空间位阻效应，在制漆中，能使配方中密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用。

制漆后，漆膜白度增加，光泽高，而遮盖力却不降低，这一性能使其在涂料工业被大量推广应用。

造纸工业，可用于涂布加工纸的原料，特别是用于高级铜板纸。

由于它分散性能好，粘度低，可代替部分陶土，能有效地提高纸的白度和不透明度，改进纸的平滑度、柔软度，改善油墨的吸收性能，提高保留率。

塑料工业，由于纳米级超细碳酸钙具有光泽度高、磨损率低、表面改性及疏油性等特性，可填充在聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，现在又被广泛用于聚氯乙烯电缆填料中。

油墨行业，作为填料，可替代价格较高的胶质钙，并可提高油墨的光泽度和亮度。

其他行业，纳米级超细碳酸钙产品用在饲料行业中，可作为补钙剂，增加饲料含钙量。

在化妆品中使用，由于其纯度高，白度好，粒度细，可以替代钛白粉。

我国对纳米级超细碳酸钙的研制开发始于80年代初，至80年代后期，上海碳酸钙厂、开津化工研究院、唐山化工研究所等单位已研制生产几种型号的超细碳酸钙产品。

90年代初，广东恩平县广平化工有限公司和辽宁本溪助剂厂先后从日本各引进了一条超细碳酸钙生产线，可生产5～6种晶形，主要用于塑料行业。

国内超细碳酸钙的厂家还有重庆松山化工厂、北京化工建材厂等。

总的来说，品种少，产量低，特别是纳米级超细碳酸钙仍然需要进口，因此，当前加强研制、开发纳米级超细碳酸钙势在必行。

2.1.3发展前景

展望碳酸钙行业的发展，随着我国经济稳定、健康、持续发展，工业及居民的购买力的提高，塑料、橡胶行业将以10%以上的速度增长，特别是造纸工业向产品高档化发展及生产工艺的进步，这对碳酸钙工业的发展将起到极大的促进作用。

今后，功能化、细微化将成为碳酸钙发展的趋势，并且产品结构也为发生很大变化。

我国橡胶、塑料制品、造纸、涂料、油墨等工业的迅速发展，要求提高这些行业生产所用的碳酸钙的品位和档次，特别是生产高级铜板纸、高档油墨、汽车专用漆（底盘聚酯漆、汽车面漆）所用的纳米级超细碳酸钙的需求日益增多，而我国纳米级超细碳酸钙的产量很低，且产品单一，远远满足不了市场需要，目前主要依赖进口。

我国是生产和出口普通碳酸钙的大国，但低价出口，高价格进口高档碳酸钙的状况必须改变，因此碳酸钙产品，特别是高品位和高档次的产品将有巨大的市场。

2.2建设规模与产品方案

2.2.1建设规模

形成年产湿法超细活性碳酸钙产品20000t/a。

2.2.2产品方案

产品方案表

序号

名称

单位

数量

备注

1

湿法超细活性碳酸钙

吨/年

20000

2

合计

吨/年

20000

2.2.3产品标准

超细碳酸钙（超细活性碳酸钙）HG/T2776-1996

项目

指标

工业超细活性碳酸钙

工业超细碳酸钙

优等品

一等品

合格品

一等品

合格品

氧化钙含量（CaO）含量，%≥

54.2

52.6

52.1

54.3

53.8

氧化镁含量（MgO）含量，%≤

0.3

0.8

1.0

0.6

1.0

盐酸不溶物，%≤

0.1

0.2

0.3

0.2

0.3

铁（Fe），%≤

0.08

0.10

0.10

0.10

0.10

105℃下挥发物含量，%≤

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

PH（100g/L悬浮液）

8.5-9.5

8.5-10.0

8.5-11.0

8.5-10.0

8.5-10.0

白度，度≥

90

85

—

90

—

比表面积m2/g≥

26

18

18

18

密度g/cm3

2.50-2.60

2.55-2.65

平均粒径，μm≤

0.04

0.08

0.08

0.08

吸油值，ml/100g≤

28

60

80

—

—

灼烧减量，%

43.0-45.5

—

—

第三章原、辅材料供应

3.1.1原、辅材料的用量

根据本项目确定的生产规模及产品方案，本项目主要的原、辅材料为石灰石、燃料煤、各种助剂（如结晶控制剂等）及包装用复合塑料编织袋等。

按年产2万吨湿法超细活性碳酸钙产品估算，本项目的主要原、辅材料用量见表3-1。

主要原、辅材料用量表

序号

原料名称

规格

单耗（t/t）

年用量（t）

1

石灰石

CaCO3≥98%

1.3

26000

2

燃料:

无烟煤

烟煤

标煤

0.13

2600

标煤

0.21

4200

3

各类助剂

24kg/t

480

4

编织袋

复合塑料编织袋

40只/t

80万只

合计

3.1.2主要原、辅材料质量要求

为保证产品质量，对所用主要的原料、燃料需控制一定的质量要求，具体如下：

（1）石灰石：

为得到优质的CaO，对石灰石原料提出如下要求：

CaO≥54.5%

MgO≤0.5%

Al2O3≤0.29%

F2O3≤0.22%

SiO2≤0.45%

S≤0.02%

P≤0.009%

（2）燃料：

无烟煤（%）烟煤（%）

固定碳≥68≥60

灰份≤21≤25

挥发份≤8≥21

水份≤2≤8

硫≤0.1

热值≥5000×4.1868kJ/kg≥5000×4.1868kJ/kg

3.1.3原、辅材料的供应

常山地区蕴藏优质的石灰石矿，且贮量丰富可就地供应，无烟煤和烟煤可从福建、江西等地采购。

其他各类助剂国内均能供应，包装材料就近可采购，因此本项目的原、辅材料供应充足。

3.2仓贮

石灰石在常山县境内就地供应。

石灰石堆场贮量按15～20天的用量考虑，燃料从外省运入堆场按30～40天用量贮备。

从矿山运入的石灰石块度较大，经机械破碎后尚需人工破碎，需有较大的工作场地；此外，燃料有两个品种，需根据产地不同分类堆放，综上原因，本项目的原料堆场面积约为2000m2。

关于成品仓库，根据成品的特点，堆放高度较低，本项目的成品库面积1850m2，可满足贮存要求。

第四章生产工艺及设备

4.1生产工艺

4.1.1产品概述

轻质碳酸钙作为橡胶、塑料、涂料、造纸等行业的填料和添加剂，应用领域日益扩大，特别是湿法超细活性碳酸钙，作为一种新型的超细固体纳米级材料，具有普通碳酸钙所不具备的量子尺寸效应、表面效应，在磁性、催化性、光热阻和熔点等方面具有卓越的性能，以此作为填料的制品，能提高制品的抗张力、抗撕力、抗弯曲等性能，因此超细碳酸钙的开发、应用倍受国内外关注。

本项目粒径在100nm左右，按其结构形式属纺锤形品种。

4.1.2生产工艺方案的选定

本项目生产规模为年产湿法超细活性碳酸钙产品2万吨。

目前国内外生产轻质碳酸钙的工艺主要有鼓泡碳化法，连续喷雾法、超重力法和间隙碳化法。

本项目采用的生产方法如下：

间隙碳化法：

该工艺是将石灰石（CaCO3）在石灰窑中煅烧生成石灰（CaO）和二氧化碳（CO2），其中石灰加水消化生成氢氧化钙[Ca（OH）2]悬浮液。

经悬液分离器分级后制成精乳；窑气中的CO2气体经脱硫、水洗净化除尘后送入碳化塔内碳化。

将精制后的灰乳通过风冷，加水调节到所需浓度再经调节温度至所需工艺要求，由泵送入碳化塔内，通入CO2进行碳化反应，当碳化反应至PH值等于7时停止碳化，送入表面处理工序，经表面处理后，用压滤机脱水，经干燥、包装即得成品。

结合国内同类型企业的生产实践、生产规模及本公司实际情况，本项目对湿法超细活性碳酸钙选用间歇碳化法生产工艺。

4.1.3生产工艺流程

4.1.3.1各生产工序的化学反应

⑴石灰石煅烧工序的化学反应：

CaCO3—→CaO+CO2↑

⑵石灰消化工序的化学反应：

CaO+H2O—→Ca（OH）2（放热）

⑶碳化（中和）工序的化学反应：

CO2+H2O—→H2CO3

Ca（OH）2+H2CO3—→CaCO3↓+2H20（放热）

4.1.3.2生产工艺流程简述

本项目生产工艺流程详见下图4-1工艺流程框图。

湿法超细活性碳酸钙生产工艺流程框图

主产品1：

冶金石灰

副产品1：

水泥原料

胆石

空气复用水

化灰机消化

3级旋液分离离

立窑煅烧

石灰石选灰粗浆液

无烟煤

副产品1：

脱硫剂

焦碳CO2渣渣

窑气

精浆液贮池

压缩机输送

三级除尘（脱硫）

洁净补充水

CO2气

回收水池

废水回用压缩CO2气体

副产品2：

内燃砖燃料

沉淀池

池

煤粉

沉淀物回用

脱水

液相分散

陈化增浓

搅拌碳化

沉淀池

废滤液

搅拌预制

搅拌碳化

改性处理

隔膜板框压滤

废

滤

烟煤余热螯合、活化剂晶型控制剂

主产品：

湿法超细活性碳酸钙

排气包装

粉碎分级

闪蒸干燥

烟煤渣燃煤废气

水沐、中和、脱硫

达标排放

4.1.4主要生产工序简述

从上述工艺流程看，主要生产工序为：

石灰石煅烧；石灰消化；碳化及脱水、干燥、包装等四大工序。

①石灰锻烧

合格的石灰石和无烟煤从原料、燃料堆场用手推车运至石灰窑提升井架的加料斗，提升至窑顶，按一定的燃料比，通过布料器加入窑内，石灰石在窑内经预热、干燥、分解煅烧、冷却后生成石灰（CaO），经窑底振动出料器出料后提升至料仓，进入消化工序。

为保证石灰石的充分分解，获得优质石灰，提高立窑利用系数，窑底采用机械鼓风。

煅烧带设有温度控制点，煅烧温度控制在950～1000℃。

石灰窑产生的含C02窑气经三级除尘器除尘。

一级为旋风分离器，二级为填料塔水喷淋除尘，三级为孔板泡沫除尘器，经三级除尘后，基本除去了窑气中的S02及其他杂质，该窑气中C02浓度可达到30％以上，基本达到生产纳米碳酸钙的工艺要求。

净化后的C02窑气通过空压机送入碳化塔。

②石灰消化

石灰通过料仓均匀加料至回转消化机，同时从进料口加入5～7倍的热水进行消化，使Ca0与水充分接触生成Ca（OH）2浆液，经旋液分离、三级滤渣筛分离并除去残渣，通过浆泵经管道输送至精浆液贮池。

并控制浆液浓度和温度，一般情况下，纳米级碳酸钙精浆液的浓度分别在8～10波美度（Be），温度在60℃右。

粉浆液经一定时间陈化后，即可送入下一道工序——碳化。

③碳化（中和）工序

碳化工序是生产湿法超细活性碳酸钙产品的关键工序。

湿法超细活性碳酸钙采用高压多级连续碳化法。

精浆贮池中的Ca（OH）2，乳浊液用泵从第一级碳化塔顶部连续喷入，从底部抽出并送入第二级碳化塔，净化后的CO2窑气从第一级碳化塔底部鼓入，从塔顶导出也送入第二级碳化塔，使各级塔内的浆液与窑气逆向对流处于鼓泡状态，加入改性处理助剂、控制浆液流速，至末级塔中浆液反应到达终点后开始连续出料。

从碳化塔出来的CaC03，乳浊液在稠浆贮池内存放一定时间进行陈化。

为使晶粒表面达到一定的活化度，CaC03乳浊液贮池内需保持一定的温度，一般控制在90℃左右，使其分散均匀。

④脱水、干燥、包装工序

CaC03乳浊液经脱水没备脱水后进入干燥机干燥至规定水分，经选粉机分级后，粒度合格的产品称量后包装，每袋25Kg，运至仓库，按不同品种分别堆放。

整个工序都是物理过程，但若控制失当，物料将发生化学反应而遭到破坏。

不同品种必须采用不同的脱水、烘干方式，才能保证产品的质量，该工序的关键是设备的选型。

4.2工艺设备

4.2.1设备选型

本项目设备选型和数量配置的主要依据为生产规模及产品方案，参照国内同类型企业的设备运行现状，以成熟、可靠、实用为基本原则，并考虑到本企业技术进步的需要，选用国内较为先进的设备。

本项目选用的主要工艺设备见表4-1。

主要工艺设备表

设备名称

型号

数量

生产能力

生产厂家

颚式破碎机

PEF400×600

1台

17-40t/h

立窑

TQT-3000

2台

90t/d

回转消化机

HZH-1500

1台

20-30m3/h

压力容器

3000L

1台

窑气净化塔

XD-750

2套

20-30m3/min

压缩机

0.3MPa

3台

20m3/min

碳化塔

φ1500×10000

6套

8m3

高速蜗旋气流磨

ACM-60

1台

不锈钢改性釜

GX-40

2台

搅拌槽

Y3000L

2台

板框压滤机

BMY60/900-U

3台

0.9m3

旋转闪蒸干燥机

XZG-12

3台

水份蒸发量

300-600kg/h

风选机

GF-X-3500

1台

3t/h

包装机

H400

3台

1-4袋/min

化验、分析仪器

1套

4.2.2部分工艺设备简介

（1）立窑：

立窑是煅烧石灰石最为通用的生产设备，采用自动温控装置，双层保温及自动装卸系统。

设备技术参数：

窑体有效尺寸φ3000×24000mm，生产能力90t/d，原料块度60～120mm。

（2）回转消化机：

主要技术参数为：

筒体内径φ1500mm，生产能力：

20～30m3石灰乳/h，石灰乳浓度：

13～15波美度（BC），转速：

4～7转/min。

（3）碳化塔

目前在碳酸钙行业对普通碳酸钙产品所用的碳化塔比较成熟，对生产细粒碳化塔需要专门的设计，根据产品对碳化塔提出了明确的设计要求，细粒碳化塔要求用不锈钢制造，内层分隔，以便充分碳化，碳化塔规格根据制造厂方提供可为φ1500×10000mm。

（4）旋转闪蒸干燥机

放置闪蒸干燥机是新一代干燥设备。

该设备连续化操作，高效快速。

其工作原理是热空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。

在干燥机底部，较大、较湿的颗粒因在搅拌器作用下被机械粉碎，湿含量较低，粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

根据上述原理，物料在干燥机内呈高度分散状态，传热效果佳；由于热空气形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料有冲刷作用，消除了粘壁现象。

该设备在干燥室上部加装陶瓷环或旋流片可以控制出口物料的粒度及温度，以达到不同物料的终水份粒度要求。

本设备的技术参数：

型号SZG-12，主机内径φ1200mm，风量10000～18000m3/h，水份蒸发量300kg/h。

本设备选用燃煤热风炉。

（5）板框压滤机：

产品型号为Bmy60/900—u。

0.3m3

第五章总图、土建工程及运输

5.1厂址概况

本公司位于浙江省常山县辉埠新区