关石焦煤矿主斜井掘进作业规程.docx
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关石焦煤矿主斜井掘进作业规程
关石焦煤矿
主斜井掘进作业规程
编制单位：
关石焦煤矿
编制人：
王可平
施工负责人：
白玉俊
总工程师：
姬春山
编制日期：
2012年3月15日
会审意见及会审人员签名
会审意见：
1、放炮后遇到松软地段及时使用临时支护，严禁空顶作业。
2、物料集中归类码放并挂牌管理。
3、严格按规程完善排水系统，并保证其可靠性。
4、按规定要求安装两趟排水管路。
5、按要求备齐坑木，预防巷道急剧变形等突发事件。
6、遇断层、顶板下沉及时补充措施，并组织学习。
7、密切关注突出预兆。
8、利用锚索孔检查顶板结构及岩性，每天记录一次，变化大时随时记录，上报工程科修改设计。
参加会审人员签名：
审阅时间：
2012年3月17日
1、存在主要问题
二、存在意见
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地面位置及地质情况1
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1
第二节煤（岩）层赋存特征4
第三节地质构造5
第四节水文地质5
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节矿压观测6
第三节支护设计6
第四节支护工艺8
第四章施工工艺14
第一节施工方法14
第二节凿煤（岩）施工方法14
第三节装载与运输15
第四节管线及轨道敷设15
第五节炮眼布置及装药量15
第五章生产系统16
第一节通风16
第二节压风17
第三节瓦斯防治17
第四节综合防尘19
第五节防灭火19
第六节安全监测20
第七节供电21
第八节排水21
第九节运输22
第十节照明、通信和信号22
第六章劳动组织及设备配备28
第一节劳动组织29
第二节劳动组织及循环图表30
第三节主要经济指标30
第七章安全措施31
第一节一通三防31
第二节顶板管理33
第三节爆破35
第四节防治水37
第五节机电38
第六节运输40
第七节质量标准化43
第八章灾害应急措施及避灾路线45
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称；主斜井。
二、掘进目的及用途：
担负整个矿井提升、运输、进风任务。
三、巷道设计长度及服务年限：
1、设计长度：
主井、401米。
2、服务年限：
从巷道完工到整个矿井开采完毕。
四、预计开竣工时间：
预计2012年4月开工，2014年12月竣工。
第二节编写依据
1、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》及有关安全法律法规。
2、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
3、《开采方案设计》批准时间：
黔能源发【2009】348号
4、《安全设施设计》批准时间：
2011年10月25日
5、《煤矿作业规程编制指南》
6、《关石焦煤矿各种技术操作规程》
第二章：
地面相对位置及地质情况
第一节：
地面相对位置及邻近采区开采情况
地面标高
+1315m
井下标高
+1146m
地面相对位置
位于井田中部
井下位置及四邻采掘情况
该斜井井口四邻没有巷道。
邻近采掘情况对施工巷道的影响
相邻为未开拓区域，施工主要受静压力影响
第二节煤（岩）层赋存特征
煤层走向近东西，煤层赋存稳定，倾角25度-35度，煤层埋藏较深，在1400—750米之间，煤层上覆基岩厚度在60-200米之间，地表被第三、四系松散层覆盖，煤层属稳定煤层，煤厚在0.8-3.03米之间，区域平均煤厚2.91米。
煤层顶、底板性状如下：
老顶：
以中、细砂岩为主，厚度在1.96～18.3m之间，一般大于8m，较坚硬，泥质和钙质胶结，高角度横向、纵向节理发育。
直接顶：
泥岩、砂质泥岩，局部夹薄层砂岩，厚0.82～4.2m，薄分层状，泥质胶结，节理、裂隙发育。
伪顶：
局部存在伪顶，以泥岩和碳质泥岩为主，厚0.1～0.4m。
底板：
泥岩和砂质泥岩互层，中间夹中、细砂岩薄层，厚14.88～16.42m。
煤为灰黑～黑灰色，以块状为主，似金属光泽，贝壳状断口，煤质坚硬，夹有少量粒状煤。
煤层瓦斯含量小，煤尘有爆炸性，自燃倾向性等级为二级，属自燃煤层。
煤（岩）层具体赋存特征见表2、表3。
表2二1煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
2.91
煤层倾角/（°）
25-35°
煤层硬度/f
1～2
煤层层理
发育
煤层节理
发育
瓦斯绝对涌出量（m3·min-1）
煤尘爆炸指数
有爆炸危险性
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
顶
板
老顶
砂岩
3.9～12.99m
深灰色，以石英为主，裂隙发育，呈块状。
直接顶
泥岩、砂质泥岩
0～1.4m
灰黑色，致密，水平层理，厚度变化大。
伪顶
泥岩
0～0.5m
黑色，含植物化石及碳质。
底板
直接底
泥岩、砂质泥岩
13.8～15.3m
灰黑色，致密，水平层理，含植物化石。
老底
L9灰岩
1.8～2.8m
深灰色，隐晶质，具裂隙。
第三节地质构造
根据《关石焦煤矿煤炭地质勘探报告》及已掘巷道揭露的情况，该区地质构造一般，总体呈单斜构造，工作面地面沟壑发育有少量淋水，本区内揭露只有F1逆断层，落差60m左右，对掘进没有影响，地质条件简单。
第四节水文地质
矿区总体为：
构造——剥蚀地貌，本矿区最低侵蚀基准面标高为+1230m,区内地下水，地表水运动彼此间相互联系，形成以较大的水及地质单元，矿区岩溶水和碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要水源，地表水动态随季节变化明显，矿区内无大的河流，沟溪发育，其流程一般0.5-1.5km,流量受大气降水控制，雨季流量大，旱季小或干涸，区内岩层为基岩裂隙含水层，富水性弱，为弱含水层。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置：
巷道布置：
根据开采方案设计将主井、副井、1＃回风井布置在上煤组距10＃煤层地板岩石中，距10＃煤层12-15米，主井井筒按方向34度、倾角25度掘进至+1146m米标高与副井、风井贯通，形成通风系统，在+1300m、+1258m标高布置运输，材料、回风石门。
回风斜巷揭穿5＃煤层，沿5＃煤层布置采区巷道，构成完整的生产系统。
各煤层间采用石门联络，联合布置煤层开采。
第二节、矿压观测
一、锚杆锚固力检测
围岩较好的地段，使用锚杆支护，施工中每隔50米随即抽取3根锚杆做拉力试验，以检验顶板支护效果并将检测结果记入专用记录本中备查，抽检指标为：
顶锚杆固力不的地域60kn，发现不合格锚杆必须在其周围200mm范围内补打合格锚杆。
第三节、支护设计
主、副、风井预计在同一岩层内掘进，岩石性质为泥岩，砂质泥岩。
计划岩层松软处利用砌碹支护。
坚硬段采用锚杆喷浆支护两种形式。
一、断面规格及支护方式
1、主斜井断面为拱形，砌碹段掘进断面为10.48平方米，净断面为7.73平米，掘进规格为宽3.75米，高为3.2米，顶板锚杆间距为800×800mm,帮锚杆间距为600×600mm,喷浆段掘进断面为8.89平方米，掘进规格宽为3.3米。
高位2.95米，净断面为7.73平方米，支护厚度为150毫米。
2、施工材料及施工要求
锚杆均采用无纵筋左旋螺纹钢高强锚杆,规格Φ20×2400mm每根锚杆使用2根Z2350树脂锚固剂，锚杆预紧力不小于200N·m，顶板锚杆锚固力不小于170kN，煤帮锚杆锚固力不小于150kN。
锚杆托盘后挂钢筋梯，钢筋梯用Φ14mm圆钢加工，全断面铺Ф6.0mm冷拔钢筋焊接网，规格为2100×1100mm，1700×1100mm，加工尺寸见附图。
锚索规格均为Φ17.8×6300mm，槽钢梁上的锚索梁铁垫板规格200×100×16㎜，垫板与槽钢中间夹垫一块200×100×50㎜木垫板。
点锚索所用托盘采用16mm钢板加工，每根点锚索两块垫板，自上而下规格为：
300×300㎜，150×150㎜，两块垫板之间夹垫200×200×50㎜木垫板。
每根锚索使用4根Z2350树脂锚固剂，预紧力不小于100KN，锚固力不低于300KN。
3、钻场口及前后5m巷道范围内，及岩性发生变化时，根据现场情况巷道顶板及时补打点锚索或超前锚杆加强支护。
4、巷道掘进过程中遇断层、顶板破碎带等地质构造时，巷道顶板出现淋水、顶板破碎下沉、底鼓、两帮收敛，应及时采取以下技术措施：
①顶板不平整，无法上锚索槽钢梁时，改为点锚索，锚索长度根据实际顶板岩性可适当加长，构造过去后，仍恢复原设计。
②在掘进机截割前迎头顶板及时打超前锚杆支护前方顶板，预防截割后顶板破碎垮落，锚杆杆体与顶板夹角30～60°。
③随时观察巷道变形情况，在顶板下沉或底鼓明显地段及时打设液压单体柱进行支护。
④在巷道顶板局部出现冒顶现象时，应加强敲帮问顶，及时锚网，控制顶、帮冒落，防止大面积冒顶发生；局部冒落处，顶板打设槽钢梁，上部用短道板按“井”字垛的方式与顶接实。
⑤一次锚网支护过后，再根据现场情况，架设工字钢对棚，棚间距根据现场再定。
⑥顶板钻孔出水较大时，及时打设放水孔，加工漏斗收集淋水，引致水沟或泵坑内，并根据现场情况及时挖设泵坑增加水泵，保证有足够排水量。
二、工程质量验收标准按《关石焦煤矿工程质量验收标准》执行
1、锚网巷道平整度：
网片铺设平整，网间压接牢固。
2、锚杆
①锚杆安装质量应符合以下规定：
安装牢固，托盘紧贴岩面。
②锚杆的锚固力应符合以下规定：
顶部锚固力为170kN，帮部锚固力为150kN，最低值不小于设计的90﹪。
③锚杆安装规格允许偏差项目：
间排距：
±100mm；锚杆孔深度：
0～+50mm；锚杆角度：
≤15°；局部可垂直岩（煤）层层理角度，偏差≤15°，肩窝、底角锚杆角度按设计施工，锚杆外露长度：
30mm≤外露长度≤50mm。
3、锚索
①锚索钻孔方向应符合以下规定:
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于3°。
②锚索符合以下规定：
预紧力最小值不小于100kN，锚固力不低于300KN。
③锚索允许偏差项目：
孔距：
±100mm；孔深：
0～+200mm；外露长度：
≤300mm。
4、巷道规格尺寸
①允许偏差范围：
净宽小于4500mm巷道，中线至巷帮0～+300mm；净宽大于4500mm巷道，中线至巷帮0～+450mm。
②巷道高度允许偏差范围为0～+150mm。
5、掘进施工过程中两帮局部出现片帮超过设计300mm时，宽度、高度超过800mm时，为保证巷道规格，达到质量标准化要求，采用3.5m长点锚索造假帮，里外挂300mm长14#槽钢的两个托盘，并进行锚网，要求里面的托盘预紧力不小于60kN，锚固力不小于150kN，外面的托盘预紧力不小于30kN。
第四节支护工艺
一、锚杆（锚索）支护流程
准备工作→打眼→逐支装入锚固剂→安装、锚固锚杆（锚索，上锚索托盘及索具）→用扭矩放大器将锚杆开丝（用张拉泵预紧锚索）。
二、锚杆安装工艺
1、锚杆安装工艺
1）钻眼机具
MQT-120锚杆机、手持式煤帮机ZMS-50。
2）锚杆钻孔施工
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，审掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
锚杆眼要垂直巷道顶、帮布置，位置要准确，眼位偏差不得超过±100mm，眼向偏差不得大于15°。
锚杆眼孔深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应使用与锚杆长度相匹配的钻杆，严格按锚杆长度要求进行打眼。
打眼时，必须在有效前探支护的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进行。
3）锚杆安装
安装锚杆时，先把树脂锚固剂放入孔内，然后把锚杆插入锚杆孔内，用锚杆顶住树脂锚固剂逐支送入孔底。
然后安装好锚杆托盘、阻尼垫、螺帽，外端头再套上锚杆搅拌器，用锚杆机对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间20～35s，锚杆达到设计深度，卸下搅拌器，8min后再用放大器进行开丝，将阻尼垫挤出，保证螺帽扭矩达不低于200N·m。
4）安装要求
①安装顶部锚杆要按下列要求进行操作：
a、前移前探梁、铺网、联接顶网，然后用前探梁挑起，前探梁要接顶背实；
b、打顶部锚杆眼：
按设计要求定准眼位，按眼位打锚杆眼。
巷道顶板锚杆孔长度不大于2400mm；
c、送树脂锚固剂：
将树脂锚固剂，放在锚杆眼中，慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底；
d、搅拌树脂锚固剂：
打开风马达控制扳机（开关维持在最大速度的50%），气腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，旋转时间为20～35s；
e、紧固锚杆：
树脂完全凝固后，加上放大器，开动钻机，带动螺母挤出阻尼垫，上紧螺母。
②安装帮部锚杆要按下列要求进行操作：
a、打帮部锚杆钻孔：
按设计要求定准眼位，按照设计角度，采用帮锚杆机，通过金属网孔按设计要求打够眼深；
b、铺金属网、联接好帮部金属网；
c、装树脂锚固剂：
向钻孔逐支装入树脂锚固剂，用锚杆将锚固剂推入孔底；
d、搅拌树脂锚固剂：
用搅拌器连接风煤钻与锚杆，将锚固剂推入孔底，然后开动帮锚杆机搅拌锚固剂，时间为20～35s，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转；
e、紧固锚杆：
树脂锚固剂完全凝固后，开动帮锚杆机，带动螺母挤出阻尼垫，上紧螺母；
f、使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后，至少停止8min再进行紧固施工。
期间（树脂锚固剂没有完全固化前）严禁使锚杆杆体移动或晃动；
g、进行两帮锚杆安装前，锚杆眼内必须清扫干净。
③锚杆安装完成后要符合下列要求：
a、锚杆间排距误差为±100mm；
b、锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的15°以内；
c、锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不得大于杆体有效长度50mm；
d、锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度不大于50mm；
e、锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求；
f、托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，预紧力达到设计要求；
g、安装锚杆时，必须严格按设计要求放置树脂锚固剂。
三、锚索安装工艺
1、钻眼机具：
MQT-120锚杆机。
2、施工工艺：
根据锚索间排距定好孔位，采用锚杆机打眼，打完眼后，装入树脂锚固剂，用钢绞线轻推至孔底，锚固剂必须逐块顶入，安上搅拌器，用锚杆机搅拌，搅拌时间20～35s，退下锚杆机和搅拌器，8min后，上锚索梁和托盘索具，采用锚索张拉机张拉锚索预紧力需达到100kN，锚索外露长度不大于300mm。
3、锚索安装按照以下要求：
a、打锚索眼：
按设计要求定准眼位，按要求打够深度；
b、送树脂锚固剂：
向钻孔内逐卷装入4支树脂锚固剂，用钢绞线将锚固剂推入孔底；
c、搅拌树脂锚固剂：
连接锚索与钻机，打开风马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），气腿始终保持推力，当钢绞线到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有较大载荷时，停止旋转；
d、紧固锚索：
用MQ18-250/63型矿用锚索张拉机具张紧锚索。
4、使用锚索张拉机具时，必须执行下列规定：
a、张拉机具应有专人保管，专人使用；使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用；
b、不得用高压管作为绳索、受力器械搬运张拉机具等其他物体；
c、张拉操作程序：
千斤顶穿入钢绞线→卸载阀卸载→启动油泵→换向供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）→卸载阀升压（顺时针转动）→自动锚紧→张拉→换向供油（逆时针转动手柄千斤顶回缸）→自动退锚→卸载阀退压（逆时针转动）→退出千斤顶；
d、使用油泵前，油面需在油箱的四分之三处，160目滤油器过滤的YN46号抗磨液压油；
e、液压系统用油不得两种及以上混合使用；
f、张拉人员由二人组成，一人操作油泵，一人操作张拉千斤顶。
千斤顶套上钢绞线就位后，操作张拉千斤顶人员应持住千斤顶，待加压千斤顶卡住钢绞线后方可脱手离开。
加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。
卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶；
g、每次工作前，应检查张拉千斤顶和气动油泵之间高压油管是否连接牢靠；班前应对张拉机具进行气路和液压系统等全面检查，如有异常情况不得使用。
使用中有非正常情况应停机检查，经维修人员排除故障后方能使用；
h、加压张拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及锚索预紧等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。
在压力读数未达到设计预紧力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。
若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格计算，重新补打。
张拉完毕油缸回位时关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬时增大；
i、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
一次张拉油缸行程不得超过150mm，超过时应分次张拉；
j、操作人员应缓慢升压，严禁高压换向；
k、每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器等拆卸清擦，保持其完好状态；
l、特殊情况（如钢绞线过长等）需切断钢绞线时，在切割前必须采用旧皮带等物可靠遮拦或采用绳索捆绑固定，以防在剪切过程中切断的锚索受力飞起伤人。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方式
1、严格按照地测科给定的巷道中线施工。
2、采用炮掘，打眼，放炮。
炮眼的位置、个数、深度、角度根据现场情况而定，以深打眼少装药为原则，必须满足最小抵抗线要求。
第二节凿煤（岩）施工方法
一、凿煤（岩）方式
采用7655型凿岩机打眼，采用提升机运输方式。
二、施工工艺流程
网索支护：
凿岩机打眼、装药放炮→通风→敲帮问顶→使用临时支护→、打顶板及帮部锚杆→打顶板锚索→下一个循环。
施工设备工具配备表
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
7655凿岩机
台
9
每工作面3台
2
激光指向仪
YHJ-500
台
1
3
顶锚杆机
MQT-120/2.7c
台
4
三用一备
4
帮锚杆机
ZQST65/1.7/23
台
3
两用一备
5
电泵
7.5KW
台
2
一用一备
6
电泵
25KW
台
1
备用
7
局部通风机
FD-No5.6/22/2x11km
台
2
一用一备
第三节装载与运输
工作面放完炮后，即行出杆，矸石通过矿车装运，地表用1.2米绞车提升至地表矸石场
第四节管线及轨道敷设
掘进施工，巷道内须敷设风筒、高压风、水管路、电缆、排水、瓦斯抽放管等管线以及道轨，在巷道南帮胶带输送机上方吊挂风筒、排水管路，北帮吊挂风水管路、瓦斯抽放管，巷道中部顶板吊挂电缆，巷道中线左侧铺设胶带输送机，右侧敷设道轨，所有管线、道轨、输送机位置见开采设计方案。
第五节炮眼位置及装药量
参见附图。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风系统
（一）通风方式
主井掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在井口外15米处的新鲜风流中。
（二）通风路线
新鲜风流路线：
地面风机→从局扇过风筒→迎头。
污风路线：
掘进迎头→分别由主井，副斜井，风井→地面
见通风系统图。
（三）掘进工作面风量计算
应按瓦斯涌出量、最多工作人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算
Q煤掘=100q瓦掘×k掘通m3/min
式中：
Q煤掘—按瓦斯涌出量计算掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，根据瓦斯涌出情况，取0.5m3/min；
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，k掘通=1.1～2.1，取1.8。
Q煤掘=100×0.5×1.8=90m3/min
2、按交接班时最多人数计算
Q煤掘=4N掘=4×30=120m3/min
FD-№5.6/22-2×11，根据实测数据显示该型号局部通风机单级运转时的吸风量为300～230m3/min。
I----掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台；
S巷----局部通风机安设巷道的断面积，取10.48㎡；
根据以上计算结果，选取最大需风量Q=300m3/min，考虑到斜井较长，通风距离较远，故选用FD-№5.6/22-2×11型号的局部通风机单级运行，满足掘进工作面的风量要求。
3.风量验算
按风速进行验算：
按《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进工作面的风量应满足：
9×S≤Q掘≤240×S
9×10.48≤Q掘≤240×S
94.32≤120≤2515.2m3/min
经过验算，所配风量符合《煤矿安全规程》规定。
第二节压风
矿井压风系统是利用地面压风机房压风机供风，敷设专用管路经地表→迎头。
第三节瓦斯防治
1、局部通风机入井前，必须经专职防爆检查工检查验收，并签发入井许可证后，方准入井。
2、加强通风管理，局部通风机必须实行“三专、两闭锁”、“双风机、双电源”，能够实现自动倒台。
每天有专职电工试验一次，确保灵活可靠。
3、局部通风机挂牌管理，使用抗静电、阻燃风筒，保证风机正常连续运转。
4、风筒逢环必挂，吊挂平、直。
当班班长负责风筒延长，保证风筒出风口距迎头不超过10m。
风筒发现破口要及时修补或更换。
风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
迎头20m临时风筒除外。
5、掘进工作面巷道内按规定安设甲烷传感器，T1悬挂在距掘进头不大于5m范围内，T2悬挂在距回风巷口10～15m范围内。
其它根据回风流中安设但其设备进行加装。
甲烷传感器悬挂于距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，并位于风筒出口的另一侧。
6、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时、及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点、掘进工作面附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室。
7、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌，禁止人员进入，并向调度室报告。
严禁人员在停风或瓦斯超限的区域内作业。
8、工作面必须有瓦检工检查工作面的通风、瓦斯情况，每班检查次数不少于3次，并告知现场作业人员；当瓦斯浓度超过规定时，瓦检工立即责令现场人员停止工作、并撤到安全地点。
9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可人工手动复电。
10、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须由瓦检工检查瓦斯。
只有在巷道中瓦斯浓度低于1%，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由专职电工人工开启局部通风机。
当瓦斯浓度超过1%、低于3%时，通风队当班班长及专职电工采取控制风流进行排放。
瓦斯浓度超过3%时，必须制定专项安全措施，经总工程师批准后，方可进行排放。
11、打眼前，瓦检工要检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止工作，并切断巷道内全部电源，只有当瓦斯浓度降到1％以下，才能开始作业。
通风设施不齐全或损坏，不准打眼。
12、爱护监控设备，不得损坏或随意移动甲烷
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