北京通州区某供暖中心锅炉房及附属工程施工方案.docx
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北京通州区某供暖中心锅炉房及附属工程施工方案
通州区某供暖中心锅炉房与附属工程施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
供暖中心锅炉房与附属工程
2
工程地址
市通州区马驹桥镇
3
建立单位
金桥科技产业基地开发XX
4
设计单位
中建恒基工程设计XX
5
建筑功能
建立开展规模锅炉房内锅炉配置安装3台20吨锅炉,以达供暖需求.
6
建筑规模
建筑面积.3309.94m2；建筑檐口高度13.70m
7
构造形式
框架
8
设计标高
±0.000=26.10M，室内外高差0.300m
9
抗震等级
抗震烈度8度
10
墙体
±0.000以下：
采用页岩实心砖砌筑。
±0.000以上除注明外为陶粒混凝土砌块砌筑，内墙为200厚陶粒混凝土砌块，外墙为300厚陶粒混凝土砌块。
11
设备安装
锅炉房、储煤库、渣浆池、降温池所含的照明、采暖、生活给排水专业工程。
12
防水
屋面防水等级Ⅱ级，耐用年限10年。
采用SBS〔2层〕3+3改性沥青防水卷材。
13
门窗
钢门、钢窗
二、施工进度方案
2006年8月12日至2006年11月10日，共计90天，具体进度见施工进度方案
三、施工现场平面布置
公司根据场地情况，具体布置详见施工平面图。
四、机具、劳动力安排
1．主要机具表
机械名称
功率KW
台数
机械名称
功率KW
台数
塔吊
45
1
砂轮机
1
4
搅拌机
5
2
电焊机
20
4
切断机
2
2
振捣器
2
10
弯曲机
2
1
卷扬机
5
2
2．主要劳动力安排：
工种
作业人员
工种
作业人员
钢筋工
15
壮工
15
木工
20
架子工
4
瓦工
10
电焊工
5
砼工
10
水电工
6
共计85人
3．施工用水、电。
3-1施工用水：
从小区内的供水干管引圆80的管作为消防用水，施工用水与生活用水。
3-2负荷计算根据现场机具估算电源容量，建立单位提不小于140KVA的变压器能满足要求。
五、主要工程施工方法
㈠施工测量:
☐建筑物的定位放线
⑴确认和检测定位依据
当定位依据是规划红线道路中心线或测量控制点时，在同建立单位和设计单位在现场当面交桩后，要根据各点的坐标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，假设有不符，请建立单位妥善处理。
⑵根据规划红线、道路中心线或场地平面控制网定位:
采用直角坐标法。
⑶建筑物矩形控制网的测设与放线
①矩形控制网的测设根据建筑物定位条件和矩形网距建筑物四廓轴线关系以与现场情况来决定矩形控制网的测设方法。
②轴线控制桩的测定在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制〔也叫引桩〕。
③根据各轴线的控制桩测定建筑物各大角桩和轴线桩，在校测各桩间距和方格后，假设高层竖向使用外控法施测时，还要将主要轴线准确地延长到距建筑物高度以外、能稳定保存桩位的地方，或附近现有建筑物的墙面上。
④验线时，首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廓尺寸与轴线间距，检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩〔引桩〕桩位是否准确和稳定，有无保护措施。
☐建筑物的根底放线
⑴轴线控制桩的检测
根据建筑物矩形控制网的四角桩,检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移前方可使用。
⑵四大角和主轴线的投测
根据基槽边上的轴线控制桩,用经纬仪向根底垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校合后，再详细放出细部轴线。
⑶根底细部线位的测定
根据根底图以各轴线为准，用墨线弹出根底施工中所需要的边界限、墙宽线、柱位线、集水坑线等。
⑷验线
首先要检查各轴线控制桩有无错位和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置〔即根底的定位〕，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个根底在基槽内移动错位。
另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。
根底验线时允许偏差如下：
长度L≤30m允许偏差±5mm
30m＜L≤60mm允许偏差±10mm
60m＜L≤90mm允许偏差±15mm
90m＜L允许偏差±20mm
☐构造施工测量
一般规定
1.首层放线验收后，将控制轴线引测至构造外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准。
2.控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。
3.施工层放线时，应先在构造平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。
4.标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取。
每栋建筑应由三处分别向上传递。
5.施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点X围的中心位置，并进展一次精细定平，水平线标高的允许误差为±3mm
6.建筑物围护构造封闭前，必须将控制轴线引测至构造内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。
7．构造施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹清晰准确，墨线宽小于1mm。
钢筋混凝土构造施工测量
1.在现浇砼构造中，柱钢筋绑扎完毕后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇筑砼的依据。
2.柱顶面梁的位置线，应以构造平面轴线准测设。
3.现浇柱支模应用吊线锤校测模板竖直度。
2验槽与土方回填：
1、开挖后应会同勘察、设计单位验槽，地基情况与设计要求相符方可施工。
2、人工回填土：
⑴回填土前，应对根底、地下室墙或地下防水层、保护层进展检查验收，并要办好隐检手续。
砼强度到达规定的要求，方可进展回填土。
⑵填土以前对基坑底的垃圾杂物等清理干净，必须清理到根底底面标高，包括松散土、砂浆、石子等。
⑶检验回填土的含水率是否在控制X围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土，如遇回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
⑷肥槽回填土应分层结称夯实，回填土干容重＞15.5KN/m3。
。
填土内有机物含量不超过5%，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横穿插。
回填土每层夯实后，应按规X进展环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后再铺上一层土。
㈢．模板工程：
1模板材料：
⑴根底：
利用地下室防水保护墙做为根底砼模板。
⑵墙体模板：
根底外墙采用大模板加竹胶板；住宅局部采用大模板
⑶框架柱、梁：
采用竹胶板。
⑷楼板模板：
采用酚醛覆膜胶合板。
酚醛覆膜胶合板模板取材于东北桦木、南洋柳桉等，木板外表光洁、强度大、耐水性能好，可屡次重复使用，拆装方便，操作易行，有利于平安文明施工。
2.墙、柱、梁的配板设计：
⑴首先根据工程中不同的断面尺寸和长度，所需配制模板的数量作统计，并编号、列表。
然后，再进展每一规格柱模板的施工设计。
⑵根据施工条件，确定浇筑混凝土的最大压力与侧压力。
⑶通过计算，选用柱箍、背楞的规格和间距。
⑷施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图与细部构造、模板特殊部位详图。
模板的配置数量，应根据工程进度要求，并以加快周转速度为原那么，进展优化配模。
⑸配模时，应优先选用通用规格，大规格模板，并做到模板数量少，木材镶拼少，支承件布置简单，受力合格。
3、主体构造模板:
〔1〕墙体模板：
采用大模板施工，大模板采用大钢模板，以6厚的钢模做板面，8号槽钢做肋。
整个大模板系统由板面系统、支撑系统、操作平台系统三局部组成，板面系统由钢模、横楞、竖楞等组成，支撑系统由支腿，地脚螺丝等组成，操作平台系统由平台架、护身栏、脚手平台与外挂架等组成，大模板由的具有丰富的加工厂加工制作。
〔2〕墙体模板的工艺流程
准备工作→挂外挂架→安装横墙模板→安内纵墙模板→安墙头施工缝模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→加固预检→砼浇筑→拆模〔顺序与安装大模板顺序相反〕。
〔3〕大模板施工要求：
a.按照先横墙后纵墙的安装顺序，在一个流水段内，先正号模板，后反号模板，分别安装。
调整地脚螺栓，用托线板测垂直标正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。
b.合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管，位置和数量加固情况。
同时还要检查，堵头模板、大模板、角模之间与模板与墙面之间是否严密，应堵缝防止漏浆。
c.穿墙螺柱放置不要遗漏，紧固核查。
注意施工缝模板的联结处是否严密，应适当调整，保证模板外表的平整度，防止出现错台和漏浆现象。
d.墙体必须在浇筑养护12小时以上，强度到达1.2MPa以上方可拆模。
拆模顺序与安装模板顺序相反，先撤除外墙，后撤除内墙，先拆纵墙后拆横墙，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，以松动大模板。
严禁用大锤砸模板。
e.大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75—80度，与时进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
〔4〕顶板模板
采用酚醛覆膜胶合板1.22×2.44m，18mm厚，配以钢管支撑系统，上配活动支撑。
50×100方钢作为主龙骨，100×100木方做次龙骨，钢管支撑立杆间距根据各层的板厚度确定，且在板缝下也要配次龙骨。
模板支设中不符合模数的，应配以小块酚醛覆膜胶合板或小木模，保证模板接缝严密，结实可靠。
经检查验收后，方可进展下步施工，并注意各专业预留洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞。
模板拆模时砼应到达设计强度70%以上，并需采用支撑加固，待强度到达100%时，方可全部撤除。
支模前模板应清理干净，整齐堆放，刷脱模剂，拼缝处用胶带封严，顶板侧模与砼墙体接缝用黑色橡胶带、海绵胶带封严，防止漏浆。
⑸模板角模的使用：
阴角模：
大模板施工中阴角模采用与大模板等高的特制阴角模板，其与大模板的连接采用柔性连接，施工时先支阴角模，再用大模板分别压实阴角模两侧翼缘，这样施工可防止漏浆，同时也加快支模速度。
阳角模：
阳角模与大模的连接采用螺栓刚性连接，施工时先支大模板，再支阳角模，二者采用螺栓连接。
由于施工操作的缺陷与安装偏差，阳角模与大模板间的缝隙较大，施工时应注意使用黑橡胶带，海绵胶带等封堵漏缝，以防止漏浆。
4．模板的施工工艺：
⑴进展中心线和位置线的放线：
首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴为起点，引出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要引出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
⑵做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采用间接的引测方法。
⑶进展找平工作：
模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，采用沿模板外边线1：
3水泥砂浆抹平，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
⑷胶合板缝胶带盖缝。
板支模架采用早拆体系。
5.模板支设的质量要求
①模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2模板应具有足够的强度、刚度与稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以与施工荷载。
浇筑前应检查承重架与加固支撑扣件是否拧紧。
3模板的安装误差应严格控制在允许X围内〔详下表〕，超过允许值必须校正。
项目名称
允许偏差值〔mm〕
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
根底
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5米
6
垂直度
3
外表平整度
5
6.模板支设的质量控制措施：
①所有构造支模前均应由专人进展配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2模板与其支撑均应落在实处，不得有“虚〞脚出现，安拆均设专人负责。
3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔离剂，对隔离剂的根本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，防止损伤模板。
7在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，防止模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进展安装。
9浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，防止磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规X规定，要适时，以防模板变形。
7.模板的撤除：
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土到达初凝的时间，当混凝土到达初凝后，墙体强度到达12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须与时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板外表粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要与时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
撤除模时间：
侧模板以不损坏砼外表与楞角时，方可拆模，底模撤除时间详下表所示：
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
8.模板安装考前须知：
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板位置正确性。
要求
注意阴阳角、上下层墙、板、柱的错台问题，阳角用整模，要防止漏浆，特别是阳角不整模最易漏而且不保方。
②模板清扫口和留置：
施工中难免在模板中不留下杂物，为了有效地去除，就必须考虑在适当的地方留置清扫口。
应留置清扫口的位置主要有：
柱根、柱顶、梁端等，柱模清扫口一定要对角开或者翻开一面，这样才能排出杂物。
③通线：
全长、全高要拉通线，通线拉好后不要撤，随打砼随观看模板有无变形走位，便于与时调整模板。
④防止模板底部砼烂根：
立模板前板下应抄平，抹找平砂浆，砂浆内边要用靠尺着墙皮黑线抹直，这样打砼时不会因模板底不平，有空隙而漏浆，砼打完,撤除后把砂浆层去除掉既可，加强门窗洞口模板的支撑体系，确保其几何形状、尺寸的准确。
⑤模板预埋件和预留孔洞允许偏差：
序号
项目
允许偏差
1
预埋件钢板中线位置
3
2
预埋管、预留孔中线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10；0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10；0
9.平安考前须知：
①装拆模板，必须有稳定的登高工具，高度超过3.5米，必须搭设脚手架，安装梁模板与柱接头的支撑架必须搭结实。
②在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作；模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加设防护网，防止人员与物体坠落。
③安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳定，不得单摆浮搁，如在间歇，应将已拆下的模板和配件与时运走，防止坠落伤人。
④在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载，操作工具与模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。
⑤地面以下支模时，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进展作业，基槽上口1米内，不得堆放模板，支撑件。
㈣．钢筋工程：
钢筋的型号、类别、物理性能必须经过严格的预检，方能允许使用。
钢筋的加工成型必须严格按?
砼构造工程施工与验收规X?
（GB50204_2002）和设计要求执行。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差〔mm〕
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
锚固与搭接尺寸：
三级抗震构造最小锚固长度LaE；搭接长度LLE
钢筋类型
HPB235
LaE
HRB335
LaE
HPB235
LLE
HRB335
LLE
C25混凝土
28d
35d
33d（39d）
42d（49d）
C30混凝土
25d
31d
30d（35d）
37d（43d）
二级抗震构造的最小锚固长度LaE；搭接长度LLE
钢筋类型
HPB235
LaE
HRB335
LaE
HPB235
LLE
HRB335
LLE
C25混凝土
30d
38d
37d（43d）
46d（53d）
C30混凝土
27d
34d
32d（38d）
41d（47d）
当d≥25时，表中数值乘以1.1系数，锚固长度LaE≥250。
表中LLE表括号内外数值为纵向钢筋搭接接头面积百分率〔%〕为25%、50%。
1.竖向粗钢筋接头采用电渣压力焊和机械连接，焊工必须持证上岗，在焊接前做班前试验，试验合格后才能正式焊接。
竖向钢筋接头应避开最大受力部位，梁板的底部钢筋不得在支座处搭接。
接头数量同一截面内不得大于50%。
2.钢筋绑扎：
钢筋绑扎前核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种、规格、形状和数量，如有错漏应立即纠正。
绑扎复杂的构造部位时应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等配合工序和施工方法，减少绑扎困难，防止返工，加快进度。
顶板钢筋绑扎时，应先在模板上弹线，再布筋。
双向受力钢筋绑扎时，不得跳扣绑扎，上下层钢筋之间要合理配放马登，马登的高度要适当，保证板的保护层。
3.柱钢筋：
柱立筋根部与上口要增设定距框，确保柱立筋位置准确，对不到位的钢筋按1：
6调整到正确位置；在绑扎垫块时，垫块必须有一定的强度，且厚度要准确。
垫块位置合理。
对柱等垫块易跑位的地方，采用相应塑料卡做为垫块用。
4．楼板：
板内下筋在支座搭接者伸入支座至梁〔墙〕的长度必须必须符合设计和规X要求，楼板上的孔洞不大于300时，将板筋由洞边绕过不得截断，当孔洞大于300时，按设计要求附加钢筋。
5．梁：
主次梁一样时，次梁底筋应放在主梁底筋上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加吊筋或箍筋。
4．柱：
梁柱节点核心区的箍筋必须按设计设置。
核心区高度为相交于该节点的最高梁梁顶与最低梁的梁底X围；柱与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置与相应图纸中的梁的详图，在柱内外预留插筋。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差〔mm〕
检验方法
绑扎钢筋网
长度
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续量三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
根底
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
㈤砼工程：
1.材料要求：
本工程的砼全部为商品砼，在工程施工过程中加强对商品砼的验收工作：
包括现场取样、坍落度等有关试验，并加强对?
发货单?
?
预拌砼出厂质量证明书?
的审核工作，保证砼的质量要求与数量。
对商品混凝土应提出应的要求，并由其厂家提供质量保证书。
2．浇筑前的准备
⑴模板检查：
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否可靠，拼缝是否严密，以免在浇筑过程中发生变形，走动和漏浆现象。
⑵对木模板，在浇筑前要用水湿润，但不允许留下积水，如果模板有小缝隙，用胶带纸封严。
模板内的垃圾、木片、锯屑等杂物应去除干净。
⑶钢筋检查：
检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计图纸相符，钢筋是否被踩变形；预埋件、预留孔洞是否安装好，混凝土保护层的垫块是否垫好，对混凝土构造工程中的一些关键部位，在浇筑混凝土前，对于钢筋的数量、规格、位置等应做记录。
⑷对施工缝处加止水胶条的安装位置与尺寸应进展严格的检查。
3．混凝土输送:
⑴根据本工程场地设计情况设一台塔吊做为垂直运输机械，具体布置详见施工平面图；
4．砼浇筑：
⑴浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，其自由倾落高度不应超过2米，在竖向构造中浇筑混凝土的高度不应超过3米，否那么采用串筒。
⑵新旧砼接槎处均匀浇筑3--5cm同强度等级的减石砼，砼分层浇注，厚度控制在450mm，砼下料点分散布置，连续进展，间隔时间不超过2小时。
⑶振捣棒移动间距小于50cm，每一振动点的延续时间以外表呈现浮浆和不再沉落为度。
⑷洞口处浇筑砼时，沿洞口两边同时下料使两侧浇注高度根本一致，振捣棒距洞边30cm。
⑸在施工过程中，不得出现蜂窝、麻面等质量事故；墙体砼浇筑完毕后，整理上口甩出钢筋，并以木抹抹平砼外表。
⑹防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜10-30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应防止漏振、欠振和超振。
5．砼的养护：
⑴砼的养护采用自然养护法，在砼浇筑完毕后12h内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼无外加剂时，不得少于7天，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14天；冬期施工砼必须严格按照冬季施工施工方案。
⑵砼的拆模：
侧模在砼强度保证其外表与棱角不因撤除模板而受损坏后可撤除，底模的撤除根据早拆体系中的规定执行。
7．砼试块制作：
本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两决随要抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
⑴用于检查构造构件强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
⑵试块组数应满足每100m3不少于1组,每台班不少于1组。
试块制作完成静滞一昼夜拆模，标识齐全后二组送入标养室进展标养,二组留在现场与构造同条件养护作为承重模板撤除时强度依据。
⑶对有抗渗要求的砼构造，其砼试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次。
8．砼注意的问题：
⑴浇筑层的厚度为振捣器作用局部长度的1.25倍。
具体操作时按振捣棒的实际有效长度×1.25倍为最大分层厚度，做好标尺杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为工人分层下砼的检查控制手段，另外还必须配上低压平安手把灯。
⑵框架局部砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。
墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一那么或两侧模板开设门子板。
9．砼质量要求
⑴砼强度必须符合现行规X规定。
⑵砼外表无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
⑶实测质量偏差必须符合下表规定
项目
允许偏差〔mm〕
检验方法
根底
根底
15
钢尺检查
独立根底
10
轴线位置
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬线仪或吊线、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8-5
钢尺检查
外表平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心位置
15
钢尺检查
6砌筑工程
1．一般要求
⑴砌块在砌筑前不应浇
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