钢筋结构工程施工质量控制监理实施细则.docx
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钢筋结构工程施工质量控制监理实施细则
钢结构工程施工质量控制监理实施细则
钢结构工程包括工业与民用建筑与一般构筑物的单层、多层、高层以及轻型和网架等钢结构安装工程和钢结构制作工程。
一、钢结构工程的预控容
（一）审查设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。
审核和熟悉施工图纸，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；审查工艺，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总起来，组织业主、施工单位召开图纸预审会，把有关问题归纳整理好。
进而及时组织设计交底、图纸会审会，并做好记录，形成会议纪要。
（二）审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证，必要时，应进行施工业绩考察。
（三）审核施工单位提交的施工组织设计，着重审核技术组织措施，如现场安装图、质保措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等。
经监理部认定后方可进行施工。
（四）安装前，应按构件明细表核对进厂的构件，查验产品合格证和设计文件；应对钢构件的质量进行检查，发现变形、缺陷超出允许偏差时，督促施工单位进行处理。
在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接件部位按规定补涂。
检查钢结构表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等物必须清理干净。
（五）安装前，设计要求进行试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
（六）安装前，对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
交接验收应符合下列规定：
基础砼强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
（七）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，基承面和地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺栓长度
±20.0
0
预留孔中心偏移
（八）钢结构工程所采用的材料必须有新产品质量证明书、出厂合格证、准用证、复试单，并符合设计要求。
严禁使用假冒伪劣不合格新产品，严把质量关。
1.钢材
（1）对重要的钢结构或对钢材质量有疑义时，应作抽样检验。
《碳素结构钢》GB700—88规定的Q235钢，《低合金结构钢》GB1591—88规定的16Mn的机械性能和化学成分应符合下表规定。
钢材的化学成分GB700—88GB1591—88
钢号
等级
化学成分（%）
C
Mn
Si
S
P
≯
Q235
A
0.14—0.22
0.30—0.65
≯0.30
0.050
0.
B
0.12—0.20
0.30—0.70
0.
C
≤0.18
0.35—0.80
0.040
0.040
D
≤0.17
0.
0.
16Mn
0.12—0.20
1.20—1.60
0.20—0.55
0.
0.
钢材的性能GB700—88GB1591—88
钢号
等级
厚度
（mm）
屈服点（MPa）
抗拉强度
（MPa）
伸长率85%（%）≮
冲击试验
试
件
方
向
冷弯试验180°
钢板厚度（mm）
钢板厚度（mm）
温度
℃
V型冲击功（纵向）
J
钢材厚度（mm）
≤16
＞16—40
＞40—60
＞60—100
≤16
＞16—40
＞40—60
＞60—100
≤60
＞80—100
弯心直径
Q25
A
235
225
215
205
375—500
26
25
24
23
——
——
纵
a
2a
B
20
27
C
0
横
1.5a
2.5a
D
-20
16Mn
＞16
345
510—660
22
20
d=2a
＞16—25
325
490—640
21
d=3a
＞25—36
315
470—620
21
d=3a
＞36—50
295
470—620
21
d=3a
＞50—100
275
470—620
20
d=3a
（2）钢材表面质量应符合国家现行有关规定。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
2.焊条和焊丝、焊剂应符合标准规定
（1）焊条
常用钢材焊接焊条选配JGJ81—91
钢材技术条件
备
注
钢号
抗拉强度f（MPa）
屈服强度
f（MPa）
焊条型号
抗拉强度
f（MPa）
屈服强度
f（MPa）
延伸率
δ5（%）
不小于
A3F
370~460
≥235
E4301
420
330
18
E4303
E4311
E4312
A3
12Mn
16NBb
370~460
410
410
≥235
≥295
≥295
E4301
420
330
18
E4303
E4311
E4312
E4315
420
330
22
重要
结构用
E4316
16Mn
16MnCu
14MnNb
470~510
470
470~490
≥345
≥345
≥345
E5010
490
390
22
E5011
E5003
E5015
490
390
22
重要
结构用
E5016
15MnV
15MnTi
530
530
≥300
≥300
E5503
540
440
16
E5510
E5513
E5515
E5516
（2）焊丝、焊剂选用
埋弧焊剂焊丝的匹配JGJ81—91
编号
埋弧焊用焊剂、焊丝
CO2气体保护焊用焊丝
备注
A3
HJ401—H08
HJ401—H08A
H08Mn2Si
16Mn
16MnCu
14MnNb
HJ402—H08A
H08Mn2Si
H08A仅用于构造焊缝或满足受力要求时
HJ402—H08MnA
H10Mn2
HJ402—H10Mn2
H10MnSiMo
15MnV
15MnTi
HJ402—H08MnA
H08Mn2Si
HJ402—H10Mn2
H10Mn2
HJ402—H08MnMoA
H10MnSiMo
3.高层钢结构工程材料还有高强螺栓、栓钉、压型板涂料及钢板的冲击功值的要求。
（八）监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（2年），焊接位置（平、立、横、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。
还要检查北京市特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。
对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师的监督下，利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。
（九）在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。
具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验：
1.结构钢材系首次应用；
2.焊条、焊丝、焊剂的型号改变；
3.焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；
4.焊接工艺需改变；
5.需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有T型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。
对于高层钢结构工程的工艺评定，在具体项目上还有详细要求。
二、钢结构工程质量验评标准
（一）钢结构焊接工程质量检验评定标准GB50221—95HGH81—91
1.
保证项
（1）
焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（2）
焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
（3）
对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规》的规定。
（4）
对一级、二级焊缝应进行缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规》的规定。
（5）
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2.
基本项目
（1）焊缝外观质量
合格
优良
焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊缝外形均匀，成型良好，焊道与道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（2）三级焊缝表气孔
直径小于或等于0.4t（板厚）且不大于3mm的气孔，在50mm围不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。
直径小于或等于0.3t（板厚）且不大于2mm的气孔，在100mm围不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。
（3）二级焊缝咬边
焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。
焊缝咬边深度应啵于或等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%。
（4）三级焊缝咬边
焊缝咬边深度不应大于1.0mm。
焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%。
3.
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
一级
二级
三级
1.
对接焊缝
焊缝余高（mm）
b为焊缝宽度
b＜20
0.5—2.0
0.5—2.5
0.5—3.5
b≥20
0.5—3.0
0.5—3.5
0—3.5
焊缝错边d为焊缝余高
d
d＜0.1t
且不大于2.0
d＜0.1t
且不大于2.0
d＜0.15t
且不大于3.0
2.
贴角焊缝外形尺寸
焊脚余高（mm）
hf≤6
0，1.5
hf＞6
0，+3.0
焊脚尺寸
hf≤6
0，+1.5
hf＞6
0，+3.0
3.
T型接头焊透的角焊缝外形尺寸
0，+1.5
注：
hf为设计焊脚尺寸，hf＞8mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但围不得超过焊缝长度的10%。
焊接梁中腹板与翼缘板之间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度围，焊缝实际焊脚尺寸不允许低于设计值。
（二）钢结构扭剪型高强螺栓连接检验评定标准GB50221—95
1.
保证项目
（1）
扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。
（2）
扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验，其结果应符合国家标准《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副》的规定。
（3）
扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
（4）
扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。
（5）
扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩板手应定期标定。
螺栓经初拧符合国家标准《钢结构工程施工及验收规》规定后，方可进行终拧。
（6）
扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。
2.
基本项目
合格
优良
（1）
连接接头外观质量
螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。
螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。
（2）
螺栓终拧质量
除构造原因外，梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。
除构造原因外，梅花头均在终拧中拧掉。
（三）钢结构构件制作工程质量检验评定标准GB50221—95
1.
保证项目
（1）
钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
（2）
钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
（3）
高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。
（4）
连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢，并不得有不需要的涂料等。
（5）
实腹及桁架式吊车梁不得下挠
2.
基本项目
（1）钢构件外观质量
合格
优良
钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。
钢构件表面不应有明显的凹面和损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
（2）零件、部件顶紧组装面的质量
合格
优良
顶紧触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
（3）螺栓孔的外观质量
合格
优良
孔壁应光滑，无毛刺，飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm/
（4）
钢构件尺寸的偏差项目质量：
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离。
多节柱铣平面至第一个安装孔距离。
实腹梁两端最外侧安装孔距离。
各类构件连接处的截面几何尺寸。
柱、梁连接处的腹板中心线偏移。
合格
优良
偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规》的规定。
符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%。
3.允许偏差项目GB50205—95
项目
允许偏差
1.
焊接H型钢
截面高度（h）
h＜500
500＜h＜1000
h＞1000
±2.0
±3.0
±4.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度（△）
b/100，且不大于3.0
弯曲矢高（l为长度）
1/1000，且不大于5.0
扭曲
h/250。
且不大于5.0
腹板局部平面度（f）
（t为板厚度）
t＜14
t＞14
3.0
2.0
2.
螺栓孔孔径
AB级螺栓（Ⅰ类孔）
精度
符合H12
孔壁表面粗糙度（Ra）
＜12.5um
C级螺栓孔（Ⅱ类孔）
孔壁表面粗糙度（Ra）
＜25um
直径
0，+10
圆度
2.0
垂直度
0.03t，且不大于2.0
3.
螺栓孔孔距
同一组任意两孔间距高
≤500
501—1200
1201—3000
＞3000
±1.0
±1.5
－
－
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
3.0±
4.
端部铣平
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线垂直度
1/1500
5.
焊接连接组装
对口错边（△）
t/10，且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（△）
1.5
（四）高层钢结构安装工程质量检验评定标准GB50221—95
1.
保证项目
（1）
钢构件应符合设计要求和《钢结构工程质量检验评定标准》的规定。
由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
（2）
建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2.
基本项目
（1）
钢构件的标记
合格：
钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记
基本齐全。
优良：
钢构件的中心线和标高基准点等标
记完备清楚。
（2）
钢构件的外观质量
合格：
表面干净，构件主要表面无焊疤、泥砂等污
垢。
优良：
表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。
（3）
钢构件顶紧面的安装质量
合格：
顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大
间隙不应大于0.8mm。
优良：
顶紧接触面不应少于75%紧贴，且
边缘最大间隙不应大于0.8mm。
（4）
主体结构总高度偏差
合格：
偏差值80%及其以上符合现行国家标准《钢
结构工程施工及验收规》的规定。
优良：
偏差值全部符合现行国家标准《钢
结构工程施工及验收规》的规定。
3.
允许偏差项目GB50205—95
项目
允许偏差（mm）
1.
钢结构定位轴线（L为结构总完成总长）
±L/20000且不得大于±3.0
2.
柱子定位轴线
1.0
3.
地脚螺栓偏移
2.0
4.
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
5.
底层柱基准点标高
±2.0
6.
上、下柱连接处的错口
3.0
7.
单节柱的垂直度
H/1000，且不大于10.0
8.
同一层柱的各柱顶高度差
±5.0
9.
同一根梁两端顶面高差
L/1000，且不大于10.0
10.
主梁与次梁表面高差
±2.0
11.
压型钢板在钢梁上相邻列的错位
10.0
12.
主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）
H/2500+10且应≤50.0
13.
主体结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差算出）
1/1500，且不大于25.0
14.
主体结构总高度
用相对标高控制安装
±Σ（△h+△z+△w）
用设计标高控制安装
±H/1000，±30.0
注：
△h为柱子长度的制造允许偏差；△z为柱子长度受载荷后的压缩值；
△w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。
三、钢结构工程质量监理控制要点
由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。
要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。
在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。
（一）必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。
还要熟练掌握GB50205—95《钢结构工程施工及验收规》，JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》，GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》，《高层钢结构施工规程》和引用标准的规定。
（二）监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。
通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等容。
对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并及时改正。
（三）钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分：
1.下料时根据工艺要求，予留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。
焊件坡口按图纸或GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》，GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》标准加工。
2.构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。
3.焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0℃时，要进行预热、后热。
4.对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。
5.柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。
6.钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。
7.楼层轴线和楼层标高的误差值。
（四）钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。
（五）钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。
四、一般钢结构拼装工程质量通病
（一）构件运输、堆放变形，出现死弯或缓弯
1.构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。
2.构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
3.构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。
（二）构件拼装扭曲超过允许值
1.节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大。
2.拼接工艺不合理。
（三）构件起拱不准确，起拱数值大于或小于设计数值。
1.构件制作角度不准确。
2.构件尺寸不符合设计要求。
3.起拱数值较小，拼装时易于忽视。
4.采取立拼或高空拼装，支顶点或支承架受力不够。
（四）构件跨度不准确，跨度值大于或小于设计数值。
1.构件制作尺寸偏大或偏小。
2.构件拼装累计偏差造成跨度不准。
3.钢尺未经鉴定，未按标准长度放样。
（五）焊接后翘曲变形
1.结构中焊缝布置不对称。
2.结构刚度大的焊接变形小，刚度小的焊接变形大，由于构件刚度不均匀，变形不一致，产生翘曲。
3.焊接电流、速度、方向以及焊接时的装配卡具对结构变形均有影响。
（六）构件刚度差十字支撑不在一个平面，或对接支撑不在一条直线上。
1.构件本身有挠度。
2.拼装时没有拉通线，造成折线连续。
3.柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面。
五、高强螺栓安装工程质量通病
（一）装配面不符合要求，影响螺栓安装与紧固。
1.表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔壁有毛刺和焊瘤等。
2.螺栓安装面虽经处理，仍有缺陷。
（二）连接板拼装不严密有间隙。
1.连接钢板翘曲变形。
2.板间有杂物。
（三）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母。
（四）紧固力矩不准确，按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固效果。
1.电动或手动扳手不准确，选用工具不合理。
2.螺孔不重合。
3.紧固工艺不合理。
六、高层建筑钢结构安装工程质量通病
（一）底脚螺栓位移，底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
1.固定螺栓的样板尺寸有误，或孔距不准确。
2.固定螺栓措施不当，在浇筑混凝土时造成螺栓位移。
（二）楼层轴线误差超过允许值。
1.经纬仪安置有误差；或仪器本身有误差。
2.钢结构受外力振动等，造成标准点发生偏移。
3.如雾天、阴天、阳光照射等天气影响。
4.钢尺不准，放线缺乏校准。
（三）楼层标高误差超过允许值。
1.钢构件制作长度有误差；或安装有误差；或钢尺有误差。
2.现场焊接变形和钢结构自重引起的压缩变形等积累形成的误差。
3.柱子连接点孔距不准确。
4.由于焊接变形、柱顶面不平，造成点或线接触。
5.首层柱底标高误差过大。
（四）钢柱垂直偏差过大超过允计值。
1.柱与柱焊接产生自重压缩变形。
2.柱与柱或柱与梁焊接，由于焊接
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