整理低噪音HCC回转式鼓风机使用说明书.docx
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整理低噪音HCC回转式鼓风机使用说明书
一、前言……………………………………………………………………………1
二、回转式风机的结构………………………………………………………………1
三、主要部件简介………………………………………………………………2
四、回转式风机的工作原理……………………………………………………2
五、风机的安装、试运转注意事项…………………………………………………3
六、风机的维护保养要点……………………………………………………………4
七、风机的修理方法…………………………………………………………………5
八、风机的外形、安装尺寸图………………………………………………………6
九、主要配件明细表…………………………………………………………………8
十、附表一(故障原因及解决办法)………………………………………………9
十一附表二(故障树)………………………………………………………………10
十二、修理与保修……………………………………………………………………11
一、前言
感谢您使用本公司生产的HCC-S型回转式风机。
使用前,请阅读本说明书,在充分理解的基础上,长久爱护和使用风机。
风机和人一样,每天各种条件的变化,风机的状态也不同;不良状态下持续运转可能会损坏风机。
日常的维护、点检及正确的使用方法是保持风机良好运转、延长寿命的关键。
二、回转式风机的组成
在需要0.1kgf/cm2~0.5kfg/cm2的空气时,使用本风机,风机由以下主要部分组成。
1.电机2.空气滤清器3.风机主机4.空气室5.底座(兼油箱)6.滴油嘴
三、主要部件简介
1、风机主体
风机主体是制造压缩空气的心脏部件,本机采用了日本东滨设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。
2、空气室
空气室定量且不间断的贮存主机送来的压缩空气,大大减少排出空气的脉动,同时起油气分离的作用,空气室上装有安全阀和压力表。
3、空气滤清器
空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。
一旦灰尘、脏物进去主机,就会磨损风机,搞脏机油,缩短风机的寿命。
4、滴油嘴
滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机内的部件。
本机采用日本东滨公司独创的点滴构造,精工制作,不会产生机油堵塞,也不会将机油滴入太多。
5、底座
风机的底座兼做润滑油的贮油箱,利用风机吸气口和排气口的压力差,自动地、不间断地往风机主体内压入机油。
滴入主体内的机油在空气室内与空气分离,返回到底座油箱内。
6、电机
电机不耐湿,请保持电机干燥。
注意电机转向应与风机转向标志一致。
严禁倒转。
四、风机的工作原理
偏心装在汽缸体内的转子旋转时,使转子槽内的4根叶片产生往复运动。
将空气吸进、压缩、排出,构成风机。
叶片和转子、汽缸体相互摩擦,产生摩擦热。
所以风机运转时,由滴油嘴往汽缸体内滴入必要的润滑油,使摩擦表面润滑,以减少摩擦热和摩擦噪音;并使部件之间形成一层油膜,保持风机的密封性。
润滑系统是利用风机工作室产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置。
因此风机不能空负载运转!
五、风机安装、试运转注意事项
(一)安装
1.搬运风机式请特别注意安全,要避免风机受到碰伤和冲击。
且不能把风机立起来搬运,以防止润滑油从油箱内倒出来。
2.风机房应留有通风口并安装换气扇,通风口要设在上下两处便于空气对流,以防止机房内温度过高影响风机正常运行。
3.机房内壁周围最好装有消音材料以降低噪音。
4.风机应水平安装。
5.配气管径不应小于风机排风口径,并注意管内清洁。
送气管应安装在水面以上,以防止管内进水造成启动时压力过大。
6.接管时注意不要把止回阀拧倒(止回阀凸起部分应朝上)。
按止回阀上箭头方向安装。
7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致,严禁倒转。
8.采用两台风机交替运行时,必须安装时间切换器,切换时间:
夏天8小时切换一次,冬天12小时切换一次,采用一台风机时,请安装时间控制器,夏天每天工作8小时,停机1-2小时再开机,冬天工作12小时停机一次。
(二)试运转
1.检查油箱内的机油是否达到标准。
(油标尺上有刻线标记)
2.启动风机前请拿下进器口滤清器,往主机内倒入30ml左右机油,使机油均匀分布与主机内部。
(用手转动V型皮带轮几圈)
3.检查V型皮带的松紧度是否合适,如太松请调整。
4.检查安全阀是否设定在指定的压力位置。
如工作压力为0.3kgf/cm2,安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。
在试运行时,可手动调整气阀升压到开启压力。
调整安全阀调整使之恰好开启。
(该压力为工作压力的1.1倍)
5.接通电源启动风机,请注意下列各项:
A.风机的转向是否与转向标记指示方向一致,如不一致要立即停机调整电机接线。
B.观察压力表有无压力指示。
(污水处理槽内必须装满水后才能运行风机,否则风机排气口无压力,则风机没有润滑,机器会损坏)
C.观察滴油嘴有无油滴出(调节润滑油每分钟控制在15~20滴),并观察透明油管内是否有机油流动。
6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常,是否有异常声音。
六、风机维护保养要点
1、润滑系统的检查
A.常检查油箱内的驻油量是否低于最低刻线,如机油不足请加油。
(机油牌号为ISO标准HM-N68#润滑油,低温寒冷地区可适当降低润滑油牌号)
B.日常检查机油是否混入水分等污物而变质,如变质请及时更换机油。
C.日常清洗油过滤器。
D.日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常,如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。
2.空气滤清器的检查
日常检查空气滤清器是否脏了,如脏了可卸下空气滤清器,旋开蝶形螺母,拿开盖子,清洗过滤海绵。
(卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内)
3.三角带的检查
风机运行一段时间后,三角带会伸长。
这时要将电机的固定螺栓松开,移动电机,拉紧三角带到合适位置后在将电机固定螺栓紧住,并注意电机皮带轮和风机皮带轮的断面要在同一平面上。
同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉,如松了请紧住。
4.常检查安全阀灵活状况,如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。
5.日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之,如不能修理请立刻通知生产厂商。
6.日常清理风机房,保持清洁,通风良好。
7.经常检查风机及电机的运行状况,如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。
故障原因及处理方法见附表一、附表二。
七、风机的修理方法
万一风机发生故障,请认真检查,确定故障原因后,再进行修理。
需要更换的配件按配件明细表采购。
1、风机主机的拆解要领
A.将皮带罩和皮带卸下。
B.将印有HCC标记一侧的端盖的固定螺栓松开。
C.用螺栓拧入端盖上的两螺纹孔,将端盖卸下。
D.将V型皮带轮从轴上卸下。
E.将V型皮带轮一侧端盖的固定螺栓松开,卸下端盖。
注:
拆解主机时注意不能碰伤零件,拆下的零件要小心安放好。
2.风机主机的修理
分解主机后,用细砂纸或油石将转子、汽缸体、端盖、叶片、环等零件有研伤或生锈的地方打磨好。
用清洗油或汽油认真清洗(注意不要碰伤零件)擦干后重新组装。
初期的烧损混入杂物、水分等故障,可用上述方法修理,轴承、油封等损坏时,需要更换。
另外一定要更换O型圈。
3.风机主机的组装要领
A.将有轴孔的端盖放在组装台上。
B.将转子轴的皮带轮一侧朝下放在端盖上。
C.将弹簧顶销装入转子轴中(HCC-60S以上)。
D.将叶片装入转子槽中。
E.放上气缸体(注意出风口的位置在转子靠汽缸体内孔的一侧)。
F.放入支环(HCC-501S以下)。
G..装上轴承。
H.装上O型圈。
I.装上另一端盖并固定螺栓。
J.把气缸体翻身后拿下皮带轮这一侧的端盖。
K.放入支环(HCC-501S以下)。
L.装上轴承和O型圈。
M.立起主机,把另一侧端盖的定位销打上,拧紧全部螺栓。
N.在进风口倒入少量润滑油,将皮带轮固定于旋转轴上,用手转动皮带轮的同时,用木槌或橡胶锤轻轻敲打端盖较强筋部位,使转子轴能灵活转动。
八、风机外形、安装尺寸图
●HCC-25S-501S
●HCC-60S-125S
型号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
HCC-20S
680
220
455
140
180
500
170
80
410
45
130
100
80
65
115
3/4"
HCC-25S
700
230
455
140
200
500
170
80
410
45
130
100
80
65
115
3/4"
HCC-251S
700
230
455
140
200
500
170
80
410
45
130
100
80
65
115
3/4"
HCC-30S
710
230
460
140
210
500
170
意愿调查评估法(简称CV法)是指通过调查等方法,让消费者直接表述出他们对环境物品或服务的支付意愿(或接受赔偿意愿),或者对其价值进行判断。
在很多情形下,它是唯一可用的方法。
如用于评价环境资源的选择价值和存在价值。
80
(2)防护支出法410
考试情况分析45
130
3)按行业分。
国家污染物排放标准分为跨行业综合性排放标准和行业性排放标准。
110
3.环境影响登记表的内容80
(6)对建设项目实施环境监测的建议。
80
130
1"
HCC-301S
[答疑编号502334050102]710
230
460
140
210
填报内容包括四个表:
500
170
80
410
45
130
110
分类具体内容应编写的环境影响评价文件80
80
130
1"
HCC-40S
(1)建设项目概况。
820
275
520
165
220
600
230
80
400
100
190
120
90
85
155
11/4"
HCC-401S
820
275
520
165
220
600
230
80
400
100
190
120
90
85
155
11/4"
HCC-50S
1050
330
570
200
250
800
260
80
600
100
225
150
65
90
160
11/2"
HCC-501S
1050
330
570
200
250
800
260
80
600
100
225
150
65
90
160
11/2"
HCC-60S
1150
350
700
210
300
850
295
80
600
125
260
170
70
95
185
2"
HCC-601S
1150
350
700
210
300
850
295
80
600
125
260
170
70
95
185
2"
HCC-80S
1325
410
886
235
325
1000
350
100
700
150
310
175
100
140
235
21/2"
HCC-801S
1325
410
886
235
325
1000
350
100
700
150
310
175
100
140
235
21/2"
HCC-100S
1460
510
982
290
360
1100
470
140
800
150
410
200
100
150
270
3"
HCC-1001S
1460
510
982
290