系列离心鼓风机说明书.docx
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系列离心鼓风机说明书
除尘类
离
心
鼓
风
机
说
明
书
目录
1.一般事项…………………………………………………………3
2.风机概述…………………………………………………………4
3.风机的安装………………………………………………………25
4.风机试运转要领…………………………………………………65
5.试运转精度检查记录……………………………………………75
6.风机起动、停止及维护…………………………………………77
7.风机振动…………………………………………………………87
8.风机的故障及原因………………………………………………90
9.高温风机的有关问题……………………………………………93
10.辅助设备…………………………………………………………94
1、一般事项
1.1序言
本说明书根据工业用离心类鼓引风机的一般结构，性能及技术要求。
为满足用户正确安装、使用、维护风机的需要而编制的通用说明书。
本说明对配备稀油润滑系统的滚动轴承烧结引风机，除尘风机、环冷风机、锅炉风机等风机产品的安装、运转、使用、维护方法等要点作了介绍。
为正确进行上述操作，应由有经验丰富的人员承担。
由于此类风机品种复杂。
结构及配套不尽相同，用户工艺流程也有所不同，因此，敬请用户及操作人员结合现场情况，随机处置，使风机处于最佳安装及运行状态。
1.2使用范围
本说明书论及的风机产品所输送的气体在进入风机前应经过除尘，气体含尘量一般应≤100mg/Nm3。
本说明书论及的风机产品，其工作环境应在室内。
对于安装在室外的风机，用户在购机时应提出要求或由用户对风机轴承箱及主电机采取相应的保护措施。
本说明书使用于同类结构的其它风机。
本说明书不包括电动机及其启动设备的安装及使用维护规格。
结合本说明书，使用单位应根据工艺流程，电控及其自控的实际情况编制现场操作规程。
1.3相关文件
操作上述风机时。
除按本说明书的要求外，还应参照下述资料。
（1）风机制造厂随机所附文件
a、产品说明书
b、随机附件
c、风机装箱单
（2）风机制造厂随机所附文件
a、电机说明书及外形图；
b、液力偶合器说明书（及外形图；（如有）
c、风机润滑系统说明书。
（如有）
1.4用户订货一般注意事项
（1）用户订货时商定执行的标准及相应条款。
（2）用户订货时提出风机额定工况性能参数要求。
a、风机进气流量（m3/mim）；
b、风机静压（kPa或毫米水柱）；
c、风机进气温度（℃）；
d、风机进气气体成份容积百分比（或混合气体的R、K及密度）；
e、风机进气介质含尘量；
f、风机安装地区气象参数及风机工作环境。
（3）用户订货时应提出风机进气、排气方向及运行工况变化情况。
（4）用户订货时应提出风机所需配套设备的范围，如液力偶合器、消声器、伸缩节、隔音材料，电控装置及自动控制设备等。
（5）风机安装、检修需要吊装、测量工具，用户流程管道闸阀，调节装置等，由用户自备。
2、风机概述
2.1风机品种
除尘引风机；
2.2风机结构及布置
双吸入式
此类风机的旋转方向，为从原动机端正视风机转子。
对双吸入风机，从原动机端看，风机转子以顺时针旋转也可以逆时针旋转。
这样，同一产品，在转子装配时只要把叶轮调个头装，同时把轴承设计成两侧均可进油，排油的结构既可实现两风机对称布置，如图2-3。
离心风机的进气方向，不同的用户有同的要求。
一般有以下三种，见图2-4至2-6。
2.3叶轮与主轴—--转子
叶轮是风机的心脏部件。
叶轮的轮盖、叶片、中盘采用优质的合金钢板。
轮毂采用铸铁或者铸钢制造。
叶轮一般为全焊结构，叶轮中盘与轮毂用销螺栓固定，叶轮轮毂与主轴采用过盈配合。
转子进行精确的平衡校验。
整个转子的设计，保证了传递扭矩的强度要求，并保证风机第一阶临界转速nK1满足规定要求。
2.4机体
风机机体包括机壳及进气室，均为钢板焊接结构。
为提高机体刚性，外部焊置有加强筋。
为了便于检修风机及观察转子与机体，进风口的装置情况，机体上设有人孔。
为便于排放机体上的烟灰，清洗液，机壳下一般设有排放阀。
机体轴向两端设有密封，以防气体泄露。
2.5进风口
进风口也称集流气或进风锥，其主要作用是组织气流稳定均匀地进入叶轮。
进风口扦如叶轮的长度及与叶轮进口圈间的间隙直接关系到风机性能的好坏，因此装配及检修时要严加注意，保证图纸要求。
2.6轴承、轴承箱
F式传动风机采用双支撑传动结构，采用分体油浴水冷轴承座配套底座；
a、轴承温度限制：
轴承温度≥70℃（或环境温度+40℃）应报警，用户应设置报警声、光信号装置。
轴承温度≥80℃应连锁停机，用户应设置声、光紧急信号装置及连锁停机系统。
B、振动
C、润滑系统：
滚动轴承装于铸铁轴承座内，其润滑方式采用稀油飞溅润滑；冷却方式采用循环水冷却。
2.8联轴器
采用挠性联轴器；挠性件为尼龙柱销。
2.11消声器
风机的消声器均采用片式阻性结构，在穿孔板间一超细玻璃丝棉作阻性吸声材料。
在气体的通路上配有若干片消声壁以增大消声面积，排气消声器正常情况（含尘量＜150mg/Nm3，无水雾）下，可降噪19dB（A）以上，进器消声器在正常情况下可降27dB（A）以上。
介质含尘量超标时，要采取措施，以防灰尘堵塞玻璃丝绵的缝隙，影响消声效果。
2.12伸缩节
伸缩节用以吸收风机管道及机体的热膨胀变形及应力，一般用可自由伸缩的柔软薄片制成，本品采用石棉加织布制造，并附议以金属法兰及内衬，作为低压气体的管道伸缩节，从常温到高温，这中结构都被广泛的应用，与金属伸缩节相比，在易损及老化方面也需十分注意。
因此，此种伸缩节存放场所应不暴晒且干燥、通风、防止水汽、砂、灰尘落俯在伸缩节上，搬运及放置要平稳，下垫枕木，伸缩节上不要堆放其它货物。
伸缩节安装要特别注意规定的气流方向，其法兰间的支撑在工地安装后再去掉。
2.13电动机
2.15轴承温度计
一般采用WTYY液体压力式热电阻远传温度计，其中压力部分用于现场指示，热电阻信号用来传至控制室（约500mm），通过二次仪表来显示、控制、调节被测温度，其安装方式为可动外螺纹式（M27×2）。
2.17风机性能曲线
离心式风机性能是按用户所要求的额定工况点参数进行设计的。
一般按已有风机模型模化或设计后作风机模型进行气功实验，额定工况点应是风机在用户运行时的工作点，既用户管网系统的阻力曲线应在风机额定工况点相交如图2-16。
风机性能与管网特性的匹配是直接关系用户工艺流程经济效益的大问题。
有关问题作如下说明。
（1）管网：
风机的管网指风机的进风管道，排风管道及用风装置，就烧结风机而言，一般设置如图2-17
如图所示，主轴风机的管网包括从烧结机开始至风机进器法兰，以及从风机排气法兰至烟囱的气流通路中所有部器件。
（2）管网特性线
如图2-17所示，在烧结主轴风机的管网系统中，系统产生的压损由两部份组成，烧结料层的压损及管路的阻损，压损大小由通过料层的气体流速，管网系统设备常数，料层厚度等决定，它可简单表示为：
H=KQ2
K——由料层厚度，料的特性，管路特性决定的系数
Q——气体流量（m3/s）
显然，管网特性线为二次抛物线。
K值改变曲线也发生变化，如图2-18的曲线1、2为烧结系统汇合料状态不同时的烧结管网特性线。
管网中部件的变动当然也要引起管网特性线的变化。
（3）风机的性能曲线
烧结类风机的性能曲线是按额定工况点的参数要求进行设计的，用模型在实验室测试的，其方法就是采用改变风机管网特性的办法测出若干工况点而作成的。
如图2-16的曲线，需要注意的是，在H-Q图中只有一条风机特性线时，这条线代表风机进行调节门接近全开时的性能，并且它是在特定条件下的性能，这些特定条件是：
a、它是按额定工况点A的Q0H0要并应通过A点（或规定的A点误差区域）的风机特性线
b、它是在额定转速N0下的性能，当n=n0时，风机H、Q将改变，对应A点其关系为：
H=H0（n/n0）2Q=Q0（n/n0）
c、它是在规定介质额定密度P0下的性能，当介质温度t≠t0，既ρ≠P0时，风机H将改变，对于A点其关系为：
H=H0（ρ/ρ0）（ρ、ρ0的单位为kg/m3）
d、它是在按标准规定的管路装置中测试的。
（4）如图2-18所示，同一烧结系统，仅混合料粒度不同就引起管网特性线改变。
也就是说，对管网特性的预定及额定工况点的选择准确与否是风机正确选型的关键。
这里最重要的是对官网特性估算正确及对流程工况变化范围清楚并选定流程在正常工作状态（占全部有效工作时间70%以上）下的流量，压头、温度、介质成分作为风机额定工况点的参数，选定风机调节方式及管网特性改变方式。
参数确定不正确，风机是适应不了工艺流程需要的。
烧结类风机性能的调节方式，主要有：
进气调节门调节、变转速调节（调速型液力偶合器，可变速电动机）等。
图2-19为风机进器调节门节流调节性能示意图。
图2-20为风机变转速调节性能曲线。
3、风机的安装
3.1前言
本说明书适用于烧结离心风机主体的安装施工，主体包括风机、电动机，其次略述配套消声器、伸缩节和冷却水管路、润滑等。
但不包括电器、仪表设备的安装。
本说明书是为了使用设备在安装施工中自始至终有一个完善的指导性文件，以便安装施工得以顺利顺利进行而拟定的，为了在施工中能正确的理解，将有关事项说明如下：
（1）本说明书与产品总图是指导施工的一个整体。
产品总图已以详细表示了设备名称、安装位置、安装尺寸、设备组成各部件间的安装位置关系等事项，本说明书只在指导施工者将这些需安装的设备正确安装到图样所给定的基础位置上。
（2）本说明书与随机文件必须同时熟悉，理解和掌握。
因说明书与随机文件是一个整体性很强的技术性文件，所以，在施工开始前必须同时理解并能很好掌握。
（3）本说明书主要阐述了安装方法，安装前，应把此章与第二章的说明有机结合起来，作出正确的图建设计及安装施工要求。
叙述了把设备安装在图纸上标明尺寸的位置上的操作程序。
（4）本说明书的使用方法
由于安装作业比较烦琐，一些具体情况不能充分的加以说明。
因此，在施工作业时，只有在充分理解本说明的前提下，由熟悉风机原理结构，具有丰富操作经验的人员来承担。
（5）风机的进、排气管道的安装，不允许其重量作业在风机本体上。
3.2安装施工的一般内容及步骤
（1）离心式鼓风机的示意图（图3-1）
（2）安装施工流程方框图
下机壳，下部进风室试安装，临时固定；
下部轴承箱试安装，粗找中心；
轴承与轴承箱的装配；
转子试安装；
进风口试安装，临时固定；
上部机壳，上部进风室试安装，临时固定；
风机粗找正中心；
电机试安装；
电机粗找中心；
地脚螺栓灌浆；
鼓风机、电动机找正、检查、紧固；
基础二次灌浆；
地脚螺栓正式紧固及检查；
安装伸缩节；
安装消声器；
最后确认及整理。
（3）安装方法概述
a、设备试安装前的准备
设备试安装前，应在安装面上设定必要数量的墩座和垫板，便于找中心时使用。
b、初找中心
使用斜垫铁、平垫铁等作为机器试安装、初找中心调整用，即使是初找中心也应以正式找中心的安装精度为目标。
c、安装精度的检验
从粗找中心到精找中心都应检查安装精度。
d、地脚螺栓灌浆
使用硅酸盐水泥250#混凝土灌浆
e、精找中心
在灌浆硬化后进行，在紧固地脚螺栓时，为了防止水平度、同轴度等值发生变化，所以需要用斜垫板和平垫来调节中心，也可防止基础的歪斜、扭曲等现象。
f、基础二次灌浆
使用硅酸盐水泥250#混凝土全面灌浆。
基础灌浆，是基础均匀地随运转中产生的各种载荷。
g、地脚螺栓正式紧固
将地脚螺栓逐一正式紧固，在紧固后检查机组中心有无变化。
（4）基础平面及堆座设置的位置、数量
请参照产品随机附图，堆座位置及数量可由现场安装人员随机合理处理，附图所示的位置仅供参考。
（5）鼓风机安装的一般顺序
设备在出厂前进行了组装或试车后，根据设备发货形式而拆成若干部分，每部分在拆卸时都标有配合标记或刻印，所以在施工现场安装时，必须在检查核对配合标记或刻印后在进行安装。
鼓风机主体部件装配顺序如下：
a、下部机壳就位，临时固定；
b、安装下部进气室；
c、安装下部进风口；
d、下部轴承箱、轴承安装、就位、初找正、临时固定；
e、安装转子与下部机客、下部轴承中；
f、安装上部进风口；
g、安装上部机壳；
h、安装上部进器室；
i、紧固全部连接螺栓。
（6）下部机壳就位，临时固定（图3-2）
（7）安装下部进气室（图3-3）
（8）安装下部进风口（进风口为剖分式时）（图3-4）
当进风口为整体式时，应在装转子时把进风口套在转子上，在放置于机体内。
（9）下部轴承箱、轴承安装、就位、初找正、临时固定；（图3-5）
（10）安装转子（图3-6）
当进风口为整体式时，应把进风口套在转子上，在放置于机体内。
（11）安装上部进风口（进风口为剖分式时）（图3-7）
（12）安装上部机壳（图3-8）
（13）安装上部进气室（图3-9）
（14）总装
紧固件及钮紧全部连接螺栓（图3-10）
3.3设备安装的准备工作
（1）基础的验收
a、基础土建质量的验收
根据基础技术文件中提供的基础强度数据，复验砼试样的强度实验报告，并用手锤敲击混凝土表面不得有空洞、松散等缺陷（注：
“砼”——是指混“混凝土”）
确认混凝土的干燥及硬化状态的硬化天数（15天以上）；
确认表面无龟裂、异物、无骨料露出；
确认基础外表即平整又无缺陷。
b、安装基础位置和尺寸的检验
检查预留地脚螺栓孔的位置、深度、大小及孔有无偏斜弯曲、错位等；
检查预留孔内有无残留模板、杂物等。
在基础面上打墨线时，应由基础施工负责人确认基础标记、原点和中心点标记，用钢尺按照基础图纸测定基础中心线位置。
c、在基础平面上放墨线。
验收基础时在基础平面上刚的墨线如下，辅机也应按同样方式放墨线。
轴承箱座、机壳、电动机的底座的墨线及其基础的錾凿范围的墨线应在基础验收合格后在放，放墨线时，应降墨线放到錾凿范围以外（图3-11）
名称
标记
名称
标记
风机中心基准线
XA
电动机垂直基准线
YM
风机轴承座垂直基准线
YB
电动机地脚螺栓中心基准线
XM1
地脚螺栓中心基准线
YB1
YM1
XB1
风机轴承高度的测定基准线
H1
风机壳体中心基准线
YA
风机壳体高度的测定基准线
H2
风机壳体地脚螺栓中心基准线
YC1
轴承、壳体、电动机的底座边线
XC1
上述基础的錾凿范围
B1C1M1
（2）安装面的錾凿
a、决定堆座位置及錾凿范围
在安装设备的基础经检查和放墨线后，以中心线为基准，用钢尺度测量划出设备底座的边框线。
以底座边框线为基准，划出加宽100（100～150的尺度范围）的施工边线，作出錾凿和基准灌浆的范围，并作标记。
堆座的设定可参考随机附图，但在底座、机壳等有挠曲处应增设底座。
b、安装面錾凿（图3-12）
凿出基础的混凝土灌浆，深约20～30
为了使錾凿下的粉末掉入地脚螺栓孔中，可用薄板将孔口覆盖。
尺寸A，从基础混凝土顶端开始錾凿深度20～30左右。
尺寸B，基础混凝土的錾凿宽度既底座宽度+100（小中型）～150（大型）
尺寸C，由地脚螺栓孔边缘到底座垫板边缘的间隙，在70以下。
錾凿后用压缩空气将安装面清除干净。
c、局部安装面或局部设置的堆座部的錾凿（图3-13）
（3）浇灌堆座
a、基础面的清扫及湿润。
用压缩空气等清扫掉堆座设定部分的混凝土安装面上的异物。
堆座浇灌前24小时内经常洒水，使其处于湿润壮。
正式浇灌时应用布或吸水物质将表面多余水分吸去。
b、准备及浇灌堆座的型框（图3-14）
A=堆座垫板尺寸+（20～30）
B=堆座垫板尺寸+（60～80）
C=80～100
c、准备砂浆材料
（下表表示为250#混凝土的配合比）
混凝土
比例
水泥
黄砂
石子
水
标号
形式
250#
按重量（Kg）
50
102.4
207.8
30
按比例（体积）
1
2.047
4.156
0.6
按体积重量（kg/m3）
305
624.4
1267.6
183
使用500#硅酸盐水泥
使用不含有害的有机成分的净水
使用碎石的粒度为5～25
使用沙子、石子不应带有粘土，淤泥或化学物质（如硫化物、硫酸盐等）杂物，使用前应用清水冲洗干净。
一次搅拌的量应适当，不可过多，混凝土搅拌应均匀。
不得使用开始凝固的砂浆或使用补充水又重新搅拌的砂浆。
d、堆座高度的选择（图3-15）
使用斜垫铁的情况，垫板一般由用户自备。
斜垫铁在制造厂不供时，也由用户自备，其斜度为0.15，配对最大高度40为宜。
e、堆座的形式（图3-16）
在型模中一点一点的加入砂浆，使用捣捶或捣固棒均匀捣固，但应避免因用力过大而使型模破坏或移动。
检查堆座地板表面有无缺陷、毛刺等，并平锉或油石修整，使其表面平整、光滑。
砂浆捣固后，边用手锤轻敲垫板，边使垫板沉入砂浆，调整其高度和水平度。
图3-16中A的尺寸为垫板露出砂浆的高度，一般为垫板厚度的1/4以下。
垫板的高度、水平度的允差如下表：
目标精度（相对于指定值）
使用工具
设定高度
H1
（图3-15）
风机轴承箱部分
0～-0.5
水准仪
壳体、消声器
-4～-5
钢尺、钢丝
电动机部分
0～-0.5
钢丝
水平度
各方向
0.10mm/m以下
水平仪
垫板的标高可预先用水准仪在型模上找出位置线，在埋放垫板时，以此线为控制高度的参考目标。
为能方便的测量垫板的高度和水平度，可将钢丝张紧在比预定的基础准线高200～250的高度上，在捣固砂浆时，应经常用水准仪、钢尺检查垫板的高度和水平度。
f、垫板的参考尺寸
垫板随机带上，请按规格、数量分类，如需增设垫板，可按此仿制，不供垫板的风机，请用户按经验自制。
g、养护
养护的时间与气温、水的配合比有关，一般规定养护48小时。
养护时的最加气温为20℃左右，所以在环境温度下低于20℃时应予保温，若在盛夏季节应用湿润的麻布或稻草覆盖，并经常浇水使土保持潮湿。
养护时应防止异物落在底座上，碰坏堆座。
养护时应避免堆座受振动、冲击、负载，以防堆座变形、移动。
h、检查
应认真检查堆座垫板与砂浆之间，以及砂浆与混凝土之间的粘着性。
检查垫板的高度、水平度。
检查对座数量和位置是否符合要求。
（4）设备的搬入、开箱
设备在搬入及开箱时请注意下列事项：
a、设备在出厂包装时分为敞装和箱装两种形式，对消声器及箱装的部件在运低用户时，应在库房内存放，并应有防潮措施，对其余敞装的部件可置于室外，但应用帆布覆盖，以防日晒雨淋，且放置场地应为干硬地面并垫高300以上。
b、设备严禁粗暴装卸，以免将设备损坏。
c、设备在装卸过程中，应按包装箱上表明的起吊位置挂好钢丝绳。
d、设备开箱后，应按装箱单及图纸详细清点核对，如有数量不足或运输过程中的损坏，请立即向管理人员申报。
e、开箱后，设备周围的环境应保持清洁。
f、设备开箱后应妥善保管，防止同其它设备零件相混，防止丢失、损坏。
g、对小零件如螺栓、螺母等，应由专门人员保管，采用按需领用的方法发放。
（5）设备搬入卸货
a、事前应检查设备吊装设备吊装部件及加固结构部位及加固结构部位是否对吊运工作无影响，在吊转子时，应用软制材料垫在钢丝绳下，以防钢丝绳直接接触转子轴，，并不得将钢丝绳挂在轴径上。
b、将转子从箱内吊出后，应在地面上铺好垫木，是转子平稳的放在上面且不要使叶轮与地面直接接触。
c、在吊机壳时，钢丝绳应挂在机壳吊耳上，使机壳水平起吊，由于机壳容易变形，因此需注意不到装配时请不要取下加固支撑，机壳内腔及扩压管内腔的支撑一般不要拆掉。
d、转子、机壳、电动机等设备应核对清楚重量后，选用适当的钢丝绳起吊作业。
e、转子自吊出包装箱后，应在室内保管加盖罩布，以防雨直接吹打转子。
f、其它部件如轴承箱、轴承等也应进行良好的防锈保护。
（6）设备领部件的清洗
a、设备安装前，应对设备的各滑动零件、转子、轴承箱内部，轴承等零部件进行认真清洗。
b、清洗方法
小型零件一般用浸洗
大型零件一般用檫洗
c、清洗液可选用溶剂汽油、溶剂煤油。
d、转子外表的涂层应清洗干净，以免影响平衡。
e、轴承箱、轴承各油孔内防锈脂应用汽油彻底清除，并用粘着性的软膏或面团将腔内污物清除干净，测量并记录各轴承箱进油节流孔径。
f、在清洗零件时，由于清洗液多为易燃品，所以在施工中应特别注意安全，并应事先做好安全措施。
3.4设备的安装及验收
（1）下机壳、下进器室的试安装（就位），临时固定（图3-17）
a、产品出厂时为运输方便，将有的下机壳拆为两部分，安装前按随机图纸要求将其对焊或固定。
b、将下机壳置于摆放好的垫铁上。
下机壳就位时，应对其安装方向（旋转方向）进行核对，使下机壳中心放到应有的标高位置上，然后将地脚螺栓预紧。
c、安装下部进气室
根据组合标记，小心地连接在下机壳上，请勿忘记在法兰对接面上按图纸要求垫入密封材料，标记不明显时用号孔法辨认。
对上螺孔后，插入所有螺栓并预紧。
紧固螺栓时应注意密封材料是否有露出、偏移等现象，否则应修整。
d、法兰结合面上密封材料的固定方法（图3-18）
密封材料放在机壳侧法兰上。
用胶带将密封材料如图示固定在法兰孔的内侧。
为使密封材料在上下左右机壳的结合面较好的密封，应在其末端留出100～200余量。
（2）轴承箱座就位，初找中心
轴承箱的安装位置及轴线高度，应按图纸中给出的转子轴线高度及两轴承间中心距设置。
a、轴承箱试安装前的准备
将轴承箱盖拔下销钉。
取下螺栓后拆下。
选一安全位置，将箱盖放在垫有软质垫物的方木上。
b、轴承箱座就位
修整箱座底面的毛刺、伤痕，使其平整干净。
核对两箱座是止推轴承还是支撑轴承后按基础墨线置于垫板上。
按下机壳就位时斜垫板摆放方法，将斜垫板置于堆座上。
同时安装地脚螺栓。
c、调节轴承箱座的高度及水平度
高度调节用光学水准仪测量两轴承水平分型面，调节轴承箱座下的垫板高度来达到要求（大调节可参考墨线位置）。
水平度调节用和箱水平仪或框式水平仪，放在轴承箱水平分型面上，测定纵横两个方向，分别调节到允许值范围内。
（非球面轴承的轴承箱也可以按轴端长度保持相同的倾斜状态）。
d、轴承箱中心距的调整（图3-19）
用钢制卷尺测量轴承中心距，调节在图纸尺寸±2mm范围内，同时要参照转子随机附图及风机总装，保证支撑轴承端面到主轴台肩有足够的热膨胀空间及油封与转子油封的热膨胀间隙。
e、允许值
高度
图示尺寸
精度
轴承线至墨线
图示尺寸
±2mm
轴承中心距
图示尺寸
±2mm
水平度（纵向）
-----------
≤0.08mm/m
水平度（横向）
-----------
≤0.08mm/m
（3）点饥联轴器的安装及就位
a、安装电机轴端的联轴器，一般采用加热联轴器内套的办法安装，磁石应注意；
不要忘记把联轴器侧盖先套在轴上。
联轴器安装在那一端不要搞错（以及电机问题）。
b、按3.4.9将电机置于基础堆座垫板上
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