高承台塔吊基础格构式施工方案.docx
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高承台塔吊基础格构式施工方案
工程项目
高承台塔吊基础格构式施工方案
第一章工程概况
1.1建设概况
（1）工程名称：
（2）建设单位：
（3）设计单位：
（4）勘察单位：
（5）监理单位：
（6）施工单位：
（7）建设地点：
（8）结构形式：
钢筋混凝土框架-剪力墙结构
1.2设计概况
本工程共用一台塔吊，本工程最主要的机械设备为塔吊和施工电梯，而塔吊受主要是周边建筑物高度的影响，其中的**楼5F建筑物及**公司输电线路部5F建筑物对塔吊布置影响较大，5F的建筑物总高度约为23.6米，而地下室高度11.2米，那么塔吊独立自由高度不得小于36.8米。
考虑塔吊覆盖范围、塔吊独立自由高度及塔吊交叉影响，所以塔吊选型如下：
拟选择杭州恒联的QTZ63（臂长57米），其独立自由高度为40米，塔吊平面位置及定位位置，详见塔吊基础平面布置图（附图一）及塔吊基础定位位置（附图二）。
1.3地质概况
依据2013年6月**有限公司地质勘察提供的该工程《岩土工程勘察报告》场地地质概况如下：
经钻探揭露、原位测试并结合室内土工试验、成果综合分析，场区岩土层自上而下可分为如下几层：
①-1层杂填土：
杂色，成分以碎石、砼地坪、碎砖、碎瓦片等为主，松散状粉质粘土和少量生活垃圾充填。
该层土质较松散，堆积无规律，该层土质不均。
填土堆积年限大于10年，该层层厚1.30～4.80m，层底埋深1.30～4.80m。
①-2层素填土：
灰黄色、灰褐色，软～可塑状态，粘性土为主，含较多植物根茎及碎砖、碎石，结构紊乱，土质不均匀，工程性质较差。
填土堆积年限大于10年。
该层层厚0.60～3.20m，层底埋深2.70～5.40m。
②-1层粉质粘土：
灰黄色，可塑状态为主，局部软塑，土质不甚均匀，粉性高，含铁锰质氧化物，土切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，中等偏高压缩性。
场区部分地段缺失。
该层层厚0.70～1.90m，层底埋深4.30～5.70m。
②-2层淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑状态，局部夹软～流塑状粉质粘土，局部含腐植质，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，高压缩性，整个场区均有分布，该层层厚12.60～17.90m，层底埋深16.90～22.50m。
②-3层粉质粘土:
灰色，湿，软～流塑状态，土切面光滑，土质较均匀，含铁、锰斑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，高压缩性，场区局部分布，该层层厚9.70～16.10m，层底埋深30.50～37.40m。
②-4层粉质粘土夹薄层粉砂：
灰色，软塑状态，夹粉砂薄层，层厚2～5mm，见少量云母碎片及腐木屑，含腐植质，摇振反应轻微，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等,高压缩性，整个场区均有分布，该层层厚10.40～18.50m，层底埋深46.50～50.70m。
③-1层粉质粘土夹粉砂：
灰色，软塑状态，夹粉砂，粉砂呈中密状态，摇振反应轻微，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等,高压缩性，整个场区均有分布，该层层厚5.90～11.70m，层底埋深54.20～59.10m。
③-2层粉砂夹粉质粘土：
灰色，饱和，密实状态。
矿物主要成分为石英、长石、云母等，颗粒呈次圆状，级配一般，低压缩性，夹层状粉质粘土，局部互层状，软～流塑状态，层厚约3～10cm。
整个场区均有分布，该层层厚3.80～8.60m，层底埋深62.00～64.60m。
⑤-1层强风化泥岩：
紫红色、棕红色，层状结构，岩体组织结构大部分破坏，矿物成份显著变化，风化强烈，碎块手捏易碎，标准贯入实测击数均大于50击。
属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级,浸水易软化。
场区普遍分布，该层层厚0.90～2.50m，层底埋深63.20～65.80m。
⑤-2A层中风化泥岩：
棕红色、砖红色，层状结构，块状构造,泥质胶结，岩体较破碎，主要矿物成分为长石，岩芯采取率小于50%。
岩石天然单轴抗压强度标准值为0.239MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，浸水易软化。
该层层厚2.60～8.60m，层底埋深66.50～72.40m。
⑤-2B层中风化泥岩：
棕红色、砖红色，层状结构，块状构造,泥质胶结，岩体较完整，主要矿物成分为长石，岩芯采取率大于80%。
岩石天然单轴抗压强度标准值为2.135MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，浸水易软化。
该层未穿透。
第二章编制依据
GB50202-2013《地基与基础施工质量验收规范》；
GB50205-2011《钢结构工程施工质量验收规范》；
GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》；
GB50017-2003《钢结构设计规范》；
GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002局部修订（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》；
JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》；
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《施工计算手册》第三版------江正荣
本工程设计图纸；及现场具体情况。
**有限公司地质勘察提供的该工程《岩土工程勘察报告》；
杭州恒联的QTZ63型塔式起重机使用说明书。
第三章塔吊基础方案
3.1塔吊选择及布置
塔吊基础位于中心地下车库中，塔吊基础底标高在负一层板标高上70cm左右。
塔吊中心布置于11轴向西1m交H轴向南2.4m为塔吊中心,由于本工程采用钻孔灌注桩结合两道钢筋砼水平内支撑支护，且因施工场地狭小地下室土方开挖完成后塔吊恐无法安装。
考虑塔吊基础地基处理及设备安装，本工程拟采用组合式塔吊基础，格构式混凝土平台复合型塔吊基础的方案。
QTZ63型塔式起重机主要规格及技术参数表
机构工作级别
工作风速
机构工作级别
A3
正常工作≤20m/min
起升机构
牵引机构
回转机构
安装、顶升≤12m/min
M5
M3
M4
起升高度（m）
倍率
固定状态
附着状态
a=2
40
140
a=4
40
70
最大起升重量（t）
6
幅度（m）
最大幅度（m）
57/52/47
最小幅度（m）
2
起升机构
速度
倍率
a=2
a=4
起重量（t）
3
3
1.5
6
6
3
速度（m/min）
8.5
40
80
4.25
20
40
电机型号
YZTD225L2—4/8/32—24/24/5.4kw—1410/695/140r/min带制动器
回转机构
转速（r/min）
电机型号
功率（kw）
转速（r/min）
0.52
YZR132M1-6
2*2.2
1000
变幅机构
速度（m/min）
电机型号
功率（kw）
转速（r/min）
40/20
YDEJ132S-4/8-B5
3.3/2.2
1400/700
顶升机构
速度（m/min）
电机型号
功率（kw）
转速（r/min）
0.5
Y112M-4
5.5
1440
额定压力
20~25MPa
平衡重
臂长（m）
重量（t）
47
11.46
52
12.65
57
13.7
总功率
31.7kw
工作温度
-20℃~+40℃
整机重量（t）
臂长57m
臂长52m
臂长47m
固定式
附着式
固定式
附着式
固定式
附着式
33.2
66.2
32.9
65.9
32.56
64.56
3.2钻孔灌注桩
本塔吊采用钻孔灌注桩基。
桩径800mm，桩中心距3.60m。
以②-1层粉质粘土、②-2层淤泥质土、②-3层粉土为持力层，桩进入持力层21.4m。
塔吊编号
桩型
桩数
桩砼
等级
桩顶
标高
有效桩长（m）
桩身配筋
1#塔吊
φ800
4
水下C30
-12.2
12.9
主筋8Ф20统长
螺旋箍φ8@200，
桩顶3m箍筋加密为100
加劲箍Ф14@2000
桩设计参数
桩参数
桩混凝土强度等级
C30
桩基成桩工艺系数ψC
0.75
桩混凝土自重γz（kN/m3）
25
桩混凝土保护层厚度б（mm）
35
桩入土深度lt（m）
22.66（从现场已开挖地面护筒顶标高-2.44开始计算）
桩配筋
自定义桩身承载力设计值
否
桩混凝土类型
钢筋混凝土
桩身普通钢筋配筋
HRB3358Φ20
矩形桩式基础布置图
3.3钢格构柱
立柱采用钢格构柱形式，共4根。
钢格构柱顶标高为-5.2m，底标高为-14.70m，钢格构柱总设计长度为9.5。
（见后示意图）
格构柱上端锚入混凝土承台长度700mm，下端插入灌注桩中的长度2500mm。
确保8根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于6只。
格构柱在塔吊承台底部四周设置同格构柱四肢的的角钢承托板，以解决格构柱处集中受力情况。
钢格构柱钢材采用Q345，焊条采用E50型，焊缝均为通长满焊，焊缝高度为12mm。
格构柱参数
格构柱缀件形式
缀板
格构式钢柱的截面边长a（mm）
480
格构式钢柱计算长度H0（m）
15.2
缀板间净距l01（mm）
310
格构柱伸入灌注桩的锚固长度（m）
2.5
格构柱分肢参数
格构柱分肢材料
L160X14
分肢材料截面积A0（cm2）
43.3
分肢对最小刚度轴的回转半径iy0（cm）
3.16
格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0（cm4）
1048.36
分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0（cm）
4.47
分肢材料强度设计值fy（N/mm2）
235
分肢材料抗拉、压强度设计值f（N/mm2）
215
格构柱缀件参数
格构式钢柱缀件材料
424×300×20
格构式钢柱缀件截面积A1x'（mm2）
6000
焊缝参数
角焊缝焊脚尺寸hf（mm）
10
焊缝计算长度lf（mm）
200
焊缝强度设计值ftw（N/mm2）
160
3.4上承台（塔吊基座承台）
塔吊基座设置于地下一层板上700mm，钢格构柱锚入承台700mm。
（见后示意图）
承台配筋
承台底部长向配筋
RRB400Φ22@150
承台底部短向配筋
RRB400Φ22@150
承台顶部长向配筋
HRB400Φ18@150
承台顶部短向配筋
HRB400Φ18@150
3.5穿地下室底板、楼板、顶板及与各层次结构的关系
3.5.1在塔吊钢格柱穿越地下室底板、顶板的中部预埋3mm厚的止水钢板（止水钢板环绕钢格柱跟通满焊），并与地下室结构负一层板整体浇筑，负一层顶板位置需留设后浇筑洞口，以便后期塔吊的拆除作业。
后期塔吊拆除时直接将钢格构柱割除。
（见后示意图）
3.5.2塔吊的具体定位坐标见后附图二。
塔吊上部处在2#楼G-H轴交10-11轴位置，此位置一至六层为结构板，六层至十一层无板，为了以后能方便拆除标准节，一至六层的结构板在塔吊拆除后施工，梁浇筑完成板钢筋预留，塔吊附墙设置在11轴方向，具体位置详见塔吊安装专项施工方案。
塔吊的上部具体位置如下图：
塔吊一至六层位置
塔吊六至十一层位置
塔吊基础灌注桩与工程桩位置关系
第四章塔吊基础施工及验收
4.1塔吊基础施工工艺流程
塔吊基础方案编制
进行内部论证
塔吊在基坑内的平面位置确定
钢格构柱制作
工程桩或新增塔吊桩钢筋笼制作
工程桩或新增塔吊桩成孔
钢格构柱与钢筋笼焊接并安放就位
工程桩或新增塔吊桩砼浇筑
塔吊承台砼浇筑
塔吊固定节预埋
塔吊安装就位
并投入使用
4.2塔吊基础施工的具体要求
4.2.1塔吊基础桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专项施工方案进行操作。
4.2.2考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需同步进行埋设，并要确保其位置准确性。
4.2.3塔吊基础施工在土方开挖前施工。
4.2.4塔吊格构柱穿地下室底板（与地下室800mm厚结构底板整体浇筑），格构柱内的混凝土凿除干净，格构柱周边设钢板止水片作为有效的防水措施。
4.2.5钢格构柱总长9.5米，与桩搭接2.50米，与桩钢筋笼主筋帮条电焊焊接；缀板截面尺寸424×300×20mm材料均为Q345。
4.2.6格构柱专业厂家制作，施工人员应取得特种操作证书。
施工过程中严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。
4.2.7钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。
4.2.8塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在±3.0mm以内。
4.2.9钢筋笼与钢格构柱搭接长度不小于2.5m，确保8根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于6只。
4.2.10塔吊在安装前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，以确保塔吊的安全。
4.2.11桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。
4.2.12塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好。
4.2.13土方开挖至标高-8.6米时及时安置格构柱之间的水平剪刀撑及各边的斜拉剪刀撑（剪刀撑采用L100*10的角钢与立柱接触处满焊，满足三级焊缝要求，）。
每安装完一节及时对剪刀撑进行焊接。
第五章施工部署
根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。
5.1参加装拆人员的组织要求
5.1.1有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。
5.1.2使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。
5.1.3装拆人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，及工作程序执行。
5.1.4装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。
5.1.5装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。
5.2现场准备
5.2.1现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。
大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放地点要清洁，无杂物。
5.2.2专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空。
配备专用配电箱。
设置作业警戒区。
5.2.3作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。
5.2.4检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。
5.2.5安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。
5.2.6密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。
5.2.7人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆作业。
第六章塔吊桩及钢格构柱施工质量控制
6.1桩基施工质量控制流程
塔吊灌注桩施工质量控制流程按规范严格实施，在施工中，项目部安排两名专职质检员对施工现场每道工序进行检查，自查合格后，通知监理验收合格后，方可进入下道工序施工，且每道工序均做到“三检”，确保塔吊桩施工质量（具体流程详桩基施工专项方案）。
6.2钢格构柱施工质量控制
6.2.1钢格构柱施工质量应满足GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》。
6.2.2格构柱使用的钢材、焊接材料等应有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，必要时在监理的见证下，进行现场见证取样，送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
6.2.3焊接材料必须按说明书要求进行烘干。
焊接时，焊工应遵循焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊剂。
焊缝高度不得低于方案要求，焊缝要求达到三级焊缝标准，三级焊缝：
咬边深度≤0.1t，且≤1mm.焊角尺寸（mm）hf＞8,0～+3;焊缝余高（mm）hf＞8,0～+3。
剪刀撑与格构柱接触面全部满焊，部分接触不到的部位采用过度间连接。
6.2.4焊缝尺寸高度参照下表（水平方向为焊缝长度，垂直向为焊缝高度，C线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值）
6.2.5剪刀撑角钢连接格构柱焊缝大样如下图
6.2.6钢格构柱插入钻孔灌注桩深度保证不少于2.5米，桩顶标高采用水准仪控制，电焊施工前对焊工进行交底，持证上岗，并且保证钢筋笼于格构柱焊接牢固。
6.2.7在桩基混凝土浇注过程中，随时采用全站仪复核钢格构柱位置，保证四根桩的位置正确。
6.2.8对已完成安装的塔吊，在使用过程中，对钢构柱焊接节点，采用角铁磨光机打蘑平焊缝，用水砂皮打蘑平后，用15倍放大镜观察焊缝有无裂缝产生。
第七章塔吊监测措施
1、塔吊基础沉降观测应定期进行，塔吊基础施工完成后，首月每周观测一次，后续半月一次。
对于特殊阶段如节假日后、停用一段时间后应进行检测，准确了解塔吊基础的沉降状态。
2、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，
1）应对塔吊进行纠偏校正，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定。
2）出现沉降通过观测，检测出具体桩基的沉降部位，在筏板未浇筑阶段对沉降的桩基周边进行高压注浆加固；完成后加密基础的沉降观测的次数，记录基础的变化状态，确保基础的稳定；
3）在筏板施工阶段将塔吊基础的格构柱同筏板一次浇筑，加强塔吊基础的格构柱的整体承载力。
4）如出现过大的不均匀沉降时，立即停止塔吊的相关吊运工作，组织塔吊公司、相关的设计单位及施工单位进行现场检测会诊，确保塔吊的使用安全。
第八章施工质量及验收
8.1基础施工
（1）基础施工前应按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑应采取支护及降排水措施。
（2）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。
基础四周应回填土方并夯实。
（3）安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到100%以上设计强度.
（4）吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不应大于验收规定值。
格构式钢柱分肢应位于灌注桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固。
（5）对组合式基础随着基坑土方的开挖，应按规定采用逆作法设置格构式钢柱的型钢支撑。
（6）基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。
格构式钢柱在底板厚度的中央位置，应在分肢型钢上焊接止水钢板。
（7）基础的防雷接地应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定执行。
8.2桩基检查验收
灌注桩施工过程中应进行下列检验：
（1）灌注混凝土前，应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；
（2）应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。
（3）混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行检验。
（4）成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定执行。
（5）桩基宜同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。
（6）基桩与承台的连接构造以及主筋的锚固长度应符合规定。
8.3格构式钢柱检查验收
（1）钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
（2）焊工应经考试合格并取得合格证书。
（3）焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
（4）格构式钢柱及缀件的拼接应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
（5）格构式钢柱的安装误差应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱端中心线对轴线的偏差
0~20
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
±10
用水准仪检查
柱轴线垂直度
0.5H/100且≦35
用经纬仪或吊线和钢尺检查
注：
表中H为格构式钢柱的总长度。
第九章施工安全措施
9.1安全文明控制措施
（1）施工人员必须经过安全文明教育。
坚持以“安全第一，预防为主”的方针，确定安全生产责任。
（2）严格按照方案作好围护和支撑加固工作，并经施工员，安全员检查通过后方可施工，基础四周搭设1200mm高围护栏杆，并布置警示牌。
夜间加设红灯标志。
（3）基坑开挖时，挖机旋转半径以内不得有人。
基坑边1米范围内不得堆土、堆卸材料和机具。
因塔吊基础处于地下一层板上约700mm处及土方单位土方开挖下基坑道路边，在土方开挖至塔吊边5米处，现场要求土方开挖单位应在塔吊周边5米范围内对称开挖，不应出现土方高差过大现象。
挖机进行塔吊底部土方掏挖时，不允许触碰扰动塔吊格构柱，现场必须排专人指挥挖机施工，挖机应用60小型号挖机机械开挖。
（4）落实安全生产责任制和各项安全管理制度。
坚持管生产必须管安全的原则，把安全措施贯穿到拆除的全过程中去。
（5）各种垃圾有序堆放，并做好防尘处理。
（6）未尽事宜按照国家规范、规定及公司有关安全规程、规定执行。
9.2塔吊运行安全保障措施
（1）塔吊司机必须服从信号工的指挥，但同时，在塔吊大臂超过限位范围的情况下，塔吊司机在保证安全的原则下，有权不接受信号工的指令。
（塔吊司机和信号工都必须持有并熟悉塔吊性能表，以确保塔吊是在限位范围内使用）
（2）在塔吊回转过程中，塔吊司机和信号工有责任和权利兼顾自身塔吊的大臂和配重臂，避免大臂与配重臂、大臂与大臂之间放生碰撞。
（3）塔吊进行回转在接近限位界限时，塔吊司机必须控制塔吊回转速度，避免发生异常情况。
（4）在塔吊运行的过程中，后启动回转的塔吊必须避让先启动回转的塔吊。
（5）塔吊司机和信号工在塔吊每次顶升后的第一次运行塔吊时，有责任和权利向塔吊管理单位提出意见和建议。
（6）双方塔吊使用的对讲机在使用前，双方管理人员应对对讲机核频，避免发生混频和误接受指令的问题发生。
并在更频前通知对方进行核频。
（7）吊装运输时起吊高度达到要求高度且不低于防护棚高度后再进行水平运输。
9.3塔吊施工注意事项
（1）塔吊在施工前应充分做好当地要求相应的备案资料（包括合同备案、塔吊备案编号），施
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