站台雨棚钢结构构施工方案 2doc.docx
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站台雨棚钢结构构施工方案2doc
京石客运专线高碑店东站工程
站台雨棚钢结构安装施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中铁电气化局集团有限公司京石客专站房工程项目部
2011年5月10日
一、工程概况——————————————————————第1页
二、钢结构安装的准备工作————————————————第2页
三、吊装机具的选用———————————————————第3页
四、钢结构焊接要求———————————————————第5页
五、高空焊接对安装质量的影响——————————————第6页
六、钢柱吊装方法————————————————————第6页
七、钢梁吊装方法————————————————————第7页
八、次梁和挑梁的安装方法————————————————第9页
九、柱子、主、次梁及挑梁安装操作措施—————————第10页
十、质量管理体系及质量保证措施————————————第10页
十一、施工安全及文明施工保证措施———————————第27页
十二、安全事故预防及应急处理措施———————————第36页
一、工程概况
1、概况
京石客运专线高碑店站雨棚钢结构的构件已经由中铁建钢结构公司制作完成，我公司承担现场安装的施工任务。
京石客运专线高碑店站雨棚的现场平面由横向四轴：
Pa、Pb、Pc和Pd组成，纵向共有31个轴，即：
P1～P31。
2、现场平面轴线分布见下示意图
3、吊装构件重量表
序号
构件名称
构件数量
单重（吨）
小计（吨）
1
AD轴钢柱
64
2
BC轴钢柱
64
1.5
3
Pa-Pb主梁
32
4
Pb-Pc主梁
32
2.5
5
Pc-Pd主梁
32
2.5
6
纵向主梁
2
7
其余次梁
总计
二、钢结构安装的准备工作
1、施工前的准备
（1）技术准备
技术人员必须要熟悉各构件的安装图纸，根据各构件的平面布置图，熟悉各构件的编号和在施工现场的安装位置，在构件运输进场时就进行按编号、按安装位置卸料，尽量避免构件的二次倒运。
技术人员必须熟悉相关构件的安装方法，对施工作业人员进行技术交底及安全、质量的技术培训。
（2）人员准备
现场必须配备足够的施工人员，装配工、电焊工、油漆工、起重工等，各工种必须配备齐全。
现场安装人员必须经过安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业；
特殊工种作业人员必须具备特殊工种作业证，有职业病的人员严禁参加作业；吊装作业人员必须有过大型吊装操作经验。
（3）工机具准备
钢结构安装需要用到以下机具：
角尺
4把
电焊机
4台
小撬棒
8根
钢卷尺
12把
氧气瓶
6只
大撬棍
4根
活板
12把
乙炔瓶
4只
铁榔头
6把
梅花扳手
6把
氧气乙炔
8套
水平尺
2把
力矩扳手
4把
钢丝绳
200米
水准仪
1台
手葫芦
8个
吊绳
数根
经纬仪
2台
手提电钻
5把
铁丝
数公斤
全站仪
1台
磨光机
8台
线锤
6个
爬梯
8套
配电箱
2套
麻绳
400米
千斤顶
4个
中型吊车
2台
清洁工具
数个
吊车等特殊设备要有出厂合格证，并经具有相关资质的验证单位进行检验。
（4）现场“三通一平”工作
作好现场“三通一平”工作。
作好现场场地的平整工作，达到场地雨天不积水、不沉降，不妨碍吊车、运输车辆等的自由通行；不影响构件存放、平台搭设等；还要做好临时用电的安装，必须使用“三相五线制”，总电箱、分电箱都要安装漏电保护器，电缆要采用干木等架设或埋进土里，严禁施工场地电线乱拉乱扯。
2、钢结构安装的一般规定
（1）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件的数量。
并按设计文件和规范的规定对主要构件（钢柱、钢梁等）进行复检。
（2）检查安装用的连接板、夹板、普通螺栓、高强度螺栓等是否齐备，钢构件在安装前应清除附在表面的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。
（3）钢构件的安装工艺，应保证结构的稳定性，以防构件产生永久变形。
（4）钢构件的钢柱、横梁、支撑等主要构件安装就位后，对不能形成稳定空间体系的应实施临时加固。
（5）钢结构的安装、校正应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等因素的影响，并采取相应的调整措施。
三、吊装机具的选用
根据本工程钢构件的最大重量特点，而且钢柱在制作时已经将每根柱分解成了基本柱节和轴线柱节。
基本柱节已经由甲方委托其他单位的工程人员安装完毕。
目前，吊装作业的最大构件重量为3吨，构件最大长度为15米，吊车的站位也可自由安排。
1、汽车吊选型：
该安装工程的主选吊装机具采用25吨的汽车吊。
选用25吨的汽车吊可以满足该工程的所有构件的吊装施工。
以徐州25吨汽车吊为例，吊车的外型如下
汽车吊的吊装技术参数如下：
最大起重量：
25000（KG）
最大起升度：
32m
主臂：
3节（10.2m-25m）
副臂：
7.5m
外形尺寸：
12.25m×2.5m×3.5m
整机重量：
29.09（T）
支腿距离（纵向×横向）：
5.07m×5.4m
汽车吊的吊装工况表如下：
2、吊索具的选择
（1）钢丝绳的选择，根据吊装安全，钢丝绳的应有6~8的安全系数，该工程选用Φ21.5的钢丝绳
（2）卸扣的选择，选用标准D型4.1号卸扣。
3、测量工具的选用
测量仪器和丈量工具是保证钢结构安装精度的检验工具。
（1）经纬仪。
采用精度为2s级的光学经纬仪。
（2）水准仪。
按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为±3mm/Km
（3）钢卷尺。
使用通过标准计量校准的30米钢尺。
使用钢卷尺应注意以下几点：
1）标准温度：
我国标准使用温度为200C，在实际使用时，应以实际温度与标准温度进行温差换算，其换算公式：
温度改正数=0.000011（t-t0）L
式中：
L——测量长度，.t——测量时温度，t0——标定长度时的温度200C。
2）标准拉力：
我国一般使用的标准拉力为5Kg和10Kg二种，但使用前还应注意钢卷尺制造厂的拉力标准，检测空间距离超过10m以上者，应使用夹具和拉力计数器配合钢卷尺使用；
3）钢卷尺的垂度改正：
用钢卷尺量测距离时，尺的中央产生垂度，从而影响测距的精度，因此根据测量的读数减去垂度改正数，则是实测的距离。
尺的中央垂度改正数=W2L3／24T2
式中：
W——钢卷尺每米重量（Kg），L——钢卷尺长度（m），T——量距时的拉力（Kg）
四.钢结构焊接要求
（1）焊接技术要求：
a.钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。
b.焊接作业前，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
c.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对焊接变形量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，减少焊接变形的影响。
d.不应使用药皮受损或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
e.尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。
选用的焊接设备应具满足焊接工艺要求和安全可靠。
f.对厚度大于36mm的低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施，预热及焊后热处理温度应根据焊接工艺试验评定报告确定。
g.焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。
（2）焊缝质量要求
杆件拼接必须采用等强连接，钢架、钢管柱之间接长，应加衬管施焊，焊缝为全熔透的坡口焊缝，对接质量等级为一级；非拼接处对接焊缝质量为二级；角焊缝按三级外观质量检验。
五、高空焊接对安装质量的影响
由于现场安装时单元构件较多，产生现场高空焊接接口数量较多，而且构件臂较厚，对于焊接变形与安装误差对结构内力影响较大，因此根据结构布置以及构件分段要求，如何避免构件焊接收缩时产生的空间三维变形以尽量减少变形对结构内力的影响是安装的一个重点。
因此为尽量避免由焊接变形与安装误差引起的结构内力变化，严禁上下对接接口交错焊接；在杆件拼装过程中，考虑一定的焊接收缩余量；为控制焊接变形，焊接过程采用同步对称焊接施工工艺。
六、钢柱吊装方法
各种准备工作作好后，即可进行上节钢柱的吊装。
（1）钢柱吊装示意图
1、钢柱的柱身是Φ600的圆管，上节钢柱吊装的主要技术关键在上节钢柱的安装方向。
必须首先在上节钢柱上做好方向标记。
2、在下节基本柱的顶端焊上限位块，以保证上节钢柱与基本柱的外圆保持同心。
3、上节钢柱吊装到下节基本柱的顶端后，应立即调整上节钢柱的安装方向，确保以后纵向和横向主梁的安装。
4、上节钢柱安装方向调整完毕后，应立即用经纬仪测量上节钢柱的垂直度，并用千斤顶进行调整。
在调整上节钢柱的垂直度时，应兼顾基本柱的垂直度。
5、以上工作做完后，用码板将上节钢柱和下节基本柱焊牢，上节钢柱和下节基本柱间应保留5mm的焊缝间隙，此时方可卸开吊钩。
6、上节钢柱和下节基本柱焊接时，应有二名焊工同时进行，使焊接过程中的焊接变形得到有效的控制。
7、钢柱现场吊装顺序安排如下：
现场由2台25吨汽车吊分别从Pb和Pc轴开始。
其中一台在Pb轴从P1走向P31轴，然后转向Pa轴，从P31走向P1轴。
另一台在Pc轴从P31走向P1轴，然后转向Pd轴，从P1走向P31轴。
钢柱吊装的顺序见下示意图
七、钢梁的吊装方法：
1、当钢柱吊装就位调整完成后，进行柱间连系梁及主钢梁吊装，当主钢梁就位，标高及轴线调整好马上进行焊接固定。
2、钢梁吊装时，利用钢丝绳进行捆绑，绑扎处要垫方木防止钢丝绳滑落和防止钢丝绳被钢梁的翼缘板尖角割破。
3、吊装时，要在两侧绑好风绳，钢梁的每端各绑一根。
4、吊装钢梁时，当吊车将钢梁吊起离地500mm时，应在原地停留一段时间，以观察钢梁的吊点是否合适，如有问题应进行吊点调整。
5、钢梁的上翼缘板和下翼缘板和钢柱上的上下翼缘板要对齐后再进行全熔透焊接，焊接时要在翼缘板下方安放钢衬垫或陶瓷衬垫，焊接时一定要保证焊缝外观，焊缝不能有气孔、夹渣，并要把飞溅、擦伤等打磨清除掉，再进行焊缝处的涂装补漆。
6、由于主钢梁较长，钢梁吊装后在梁的跨中可能会产生侧向弯曲，因此要用风绳进行临时固定，待柱间主梁或次梁安装后方可解开。
钢梁吊装见下示意图
八、次梁和挑梁的安装方法
主钢梁安装后就可以安装次梁。
次梁安装时，可采用吊车和利用葫芦人工拉提的方法进行安装。
水平支撑在安装时，必须用螺栓连接的要求进行连接，不得采用焊接。
九、柱子、主、次梁及挑梁安装操作措施
1.柱顶部爬梯安装操作措施
上图为钢柱吊装就位固定后，进行大梁及柱间连系梁安装时的操作、焊接平台及供施工人员上下的爬梯设置示意图示。
该区块的脚手架搭设围绕钢柱四周成正方形设置，纵、横步距为1800mm,跨距为1800mm,在钢柱中间及顶端部位紧贴钢柱设置分别设置四根脚手架固定杆，确保所搭设的脚手架稳固安全。
在搭设脚手架高度均为离柱顶端1500-2000mm,保证不防碍安装主梁和连系梁。
在已搭设好的脚手架顶端设置可拆卸式临时护栏，确保操作人员在空中操作时的安全得到有效保障。
可拆卸式护栏设置高度为1200-1500mm，防护栏设置两道安全防护绳，防护绳可采用直径8-10mm的镀锌钢丝绳。
操作平台面可采用脚手片和木跳板均可，原则上在设置时一定要保证脚手片和木跳板的固定稳妥。
2.次梁及挑梁安装操作措施
（1）针对较特殊的钢梁在活动脚手架无法搭设的情况下可以采取设置挂篮的形式进行安装和焊接操作。
以上示图为挂蓝操作平台；挂蓝的制作主要使用Q235的圆钢制作，主框架主要使用直径12mm的圆钢进行制作，其它使用直径8mm的圆钢。
踢脚板和踏板使用20mm的模板进行制作。
十、质量管理体系及质量保证措施
1、质量管理体系及管理制度
1.1质量管理体系
（1）成立以架子队长为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
（2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
站台雨蓬钢结构制造安装质量保证体系框架图
1.2体系人员质量职责
（1）架子队长质量职责
1）负责制定钢结构制造的质量方针和质量目标，并付诸实施。
保证钢架实施全过程的全部活动符合质量体系的要求。
2）组织协调各部门工作，对各级部门质量责任进行监督和考核。
3）组织进行结构验收评审和竣工验收。
4）负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。
（2）架子队技术负责人质量职责
1）按照质量方针和质量目标的要求组织编制质量计划，并付诸实施。
2）对钢结构制造质量负直接责任。
3）组织协调技术和质量工作。
批准各类技术文件和质量文件。
4）组织编制钢结构制造规则和工艺方案。
5）负责组织重大工装和设备的设计制造验收工作。
6）负责进行首制件验收鉴定。
7）批准对严重不合格品的处置方案。
组织质量分析会，分析不合格原因，制定纠正和预防措施，并组织验证。
8）负责组织工艺纪律联查。
9）负责对监理工程师指令落实情况的检查。
（3）技术部长质量职责
1）对技术工作的质量负责。
2）负责编制钢结构制造规则，组织制定工艺方案，编制工艺文件，组织绘制施工图纸、工装设计及编制各类工艺文件。
3）组织实施技术交底和技术培训工作。
4）参与组织工艺装备的验收和首件验证工作。
5）批准一般不合格的处置方案，负责对严重不合格的分析处理。
6）参与组织工艺纪律联查。
（4）质检部长质量职责
1）对质检工作的质量负责。
2）主编检验和试验计划及各工序分项检验指导书（检验规程）。
3）组织对质检人员进行技术培训。
4）参与组织工艺装备的验收和首件验证工作。
5）参与严重不合格的分析处理。
6）组织检验、测量和试验设备的校准。
7）参与组织工艺纪律联查。
8）及时反馈质量信息。
（5）设安部长质量职责
1）对设备状况的质量负责。
2）组织设备日常维护保养和维修工作，保持设备处于完好状态。
3）组织新购设备的验收和鉴定。
4）组织对重大设备事故的调查处理工作。
（6）生产部长质量职责
1）对施工计划实施进度和质量负责。
2）按照工地配套需要组织编排生产作业计划。
3）协调组织配套生产，保证施工进度。
4）抓好文明生产，注意保护环境。
（7）管理、检查和验证人员的职责和权限
根据ISO9001质量体系要求，在本工程中从事与质量有关的管理、检查和验证工作人员，按《监视和测量装置控制程序》、《产品的监视和测量控制程序》、《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》以及检验、试验和内部质量审核等相关文件规定的职责、权限和相互关系进行工作，其职责和权限主要有以下几点：
1）采取措施防止发生与产品、过程和质量体系有关的不合格；
2）确认并记录与产品、过程及质量体系有关的质量问题；
3）提出解决办法，并验证实施效果；
4）控制不合格品不流入下工序，直至不合格状态得到纠正为止；
5）有权越级反映质量问题。
7.1.3质量管理制度：
（1）技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
（2）建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
（3）质量否决制度：
不合格的焊接、安装必须进行返工。
（4）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
（5）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
（6）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
（7）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
1.3质量管理具体内容
（1）施工过程管理流程控制
工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制
工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项工程、分部工程）和成品（包括单位工程）。
产品标识和可追溯工作流程图：
（2）检验与试验标准流程
这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。
检验和试验状态标识控制工作流程图：
（3）施工设备的检验、测量和试验流程
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、矫正和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。
检验、测量和试验设备控制工作流程图：
（4）现场施工机械设备管理流程控制
（5）施工现场资料管理流程控制
项目部配一专职资料员，对文件、材料质报书、质量记录等进行收集汇总统一发放，要做到全面、及时和正确。
文件和资料控制程序工作流程图：
（6）施工过程不合格产品管理的流程控制
（7）质量记录
1）质量记录责任制
0
管理评审记录
由资料员负责收集、立卷保管
1
合同评审记录
由经济师负责收集、立卷保管
2
设计变更记录
由工程师负责收集、立卷保管
3
文件分发和更改记录
由资料员负责收集、立卷保管
4
合格分供方能力和业绩评定记录和档案
由经济师负责收集、立卷保管
5
产品控制记录
由质量员负责收集、立卷保管
6
过程控制记录
由质量员负责收集、立卷保管
7
特殊过程的过程、设备和人员记录
由质量员负责收集、立卷保管
8
检验和评定报告
由工程师负责收集、立卷保管
9
试验和鉴定记录
由工程师负责收集、立卷保管
10
检验、测量和试验设备的标准记录
由工程师负责收集、立卷保管
11
不合格品（项）及其评审和处置记录
由质量员负责收集、立卷保管
12
纠正措施的验证记录
由工程师负责收集、立卷保管
13
内部质量审核记录
由资料员负责收集、立卷保管
14
培训记录
由资料员负责收集、立卷保管
15
回访保修记录
由单位总部负责收集、立卷保管
16
技术交底、核定记录
由资料员负责收集、立卷保管
17
产品保护和竣工交验记录
由质量员负责收集、立卷保管
18
统计技术应用记录
由资料员负责收集、立卷保管
2）回访保修
回访保修等服务工作流程控制
服务工作流程图：
3）施工过程中质量工作记录流程控制
（8）施工过程纠正和预防工作流程控制
在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。
纠正和预防措施控制流程图：
2、施工质量具体保证措施
2.1拼装各主控点的质量保证措施
（1）轴线误差保证措施
1）在起吊重物时，钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；
2）为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线、组装定位、测量工作安排在早晨与傍晚进行；
3）钢尺要与工地用尺相互统一，必须经计量合格且有修正值,使用时要进行温度、拉力校正。
（2）误差控制措施
1）采用精密测量划线定位设备,进行结构拼装的平台划线和预拼装后的复核检测,当存在测量疑问时，采用不同的设备进行相互校核。
2）在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。
3）对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。
2.2.不合格的管理
（1）不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求
1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。
2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。
（2）不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。
（3）不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
（4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
（5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向项目部/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
2.3工地现场焊接的质量保证措施
（1）雨季焊接的质量保证措施
1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。
2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨蓬，做好除湿、保温设施。
4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。
5）对施工现场的吊机、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。
6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。
7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。
8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。
9）所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。
（2）焊接施工过程的质量保证措施
1）引弧和熄弧
引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。
当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊剂。
无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。
2）采用背面垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。
3）完工焊缝的清理
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。
4）现场焊接接头的保护
对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。
5）不良焊接的修补
①焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。
②焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理。
③对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。
④对焊接母材的裂
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