项目施工电梯安拆施工方案.docx

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项目施工电梯安拆施工方案

青建集团股份公司施工方案

泰山云谷互联网产业园一期工程一标段工程

施工电梯安拆方案

批准：

审核：

编制：

青建集团股份公司

2015年3月

目次

1工程概况2

2施工电梯概况3

3施工电梯施工准备4

3.1施工电梯基础4

3.2安拆之前的准备工作4

3.3施工电梯安拆施工4

4施工工艺6

4.1安装地盘、围栏6

4.2安装吊笼6

4.3电气设备和控制系统安装6

4.4吊笼的电力驱动升降试车7

4.5导架的架高安装7

4.6附墙架安装7

4.7接地避雷设置8

4.8调试、验收8

5升降机操作使用及定期检查10

5.1升降机的操作使用规程10

5.2升降机的检查11

5.3升降机的保养11

6相关安全防护的设置12

6.1楼层安全防护门的设置12

6.2升降机通道口防护棚设置12

7施工电梯的拆卸13

7.1拆除前准备工作13

7.2拆除工艺流程13

8安拆期间安全技术措施14

8.1安装期间安全技术措施14

8.2拆除期间安全技术措施14

9编制依据15

1工程概况

泰山云谷互联网信息产业园一期工程。

设计单位为山东建大建筑规划设计研究院，建设单位为泰山云谷信息产业有限公司。

位于泰安规划区的东北部，南临发展大街，西靠泰明路（天烛峰路）。

总建筑面积约130000平方米,建筑物檐口总高度：

1#、2#、3#楼地下2层，地上18层，高度60.85m，结构形式为剪力墙结构，基础采用筏板基础；4#-10#楼均为地下2层，地上5层和6层，高度23.7m，结构形式为框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。

剪力墙结构，1、2、3#地上18层，地下2层；建筑高度：

57.75m；标准层层高：

3.1m；总建筑面积：

41343平方米；4、5、6、7、8、9、10#地上5-6层，地下2层，建筑高度17.55—20.85，标准层高3.3m,建筑总面积38606.06,。

总工期：

619天。

2施工电梯概况

本工程计划使用型号为ZLP630，施工电梯一部。

ZLP630施工升降机技术性能参数如下：

运行速度9-11m/min,额定载重量630KG,最大提升高度200m，总自重1300Kg,基础承载力＞15t/m2，附墙间距最大3.5m，最小1.7m，工地电箱配置50mA冲击波无动作型漏电保护开关。

2.0.1现场评估概况：

安装单位、施工单位公司安全管理机构负责人及监理单位等应共同监察现场，应对周边环境进行安全评估，现场条件良好。

2.0.2施工电梯由有资质的拆装队安拆，1号楼塔吊位于楼建筑物北侧。

2.0.3本地区年平均气温13℃，7月份气温最高，平均26.4℃，1月份最低，平均-2.6℃。

年平均降水量697毫米。

境内泰山海拔1532.7米，具有明显的高山气候特征。

山顶气温一般比山下常年低7～8℃，年平均降水1106毫米。

3施工电梯施工准备

3.1施工电梯基础

由于施工电梯分交给电梯租赁公司进行安装维护，由租赁方技术人员给出的施工电梯基础施工图，根据施工电梯图进行定位施工，因此现将施工电梯的基础施工介绍如下：

（后附计算书）

1、施工电梯基础要求平整夯实，承载力均匀可靠，禁止在松土或沉降不均匀的基础上安装，基础承载力不小于15t/m2。

2、采用板式基础，用C30钢筋混凝土浇筑，事先按施工电梯底座基础图预留地脚螺栓，详见附图。

施工电梯基础钢筋全部采用工程主体钢筋，并应进行复试检验。

基础砼采用商品砼，并预留试块，在施工电梯安装之前，对砼试块进行抗压强度实验，砼强度达到标准强度后方可进行施工电梯的安装工作。

3.2安拆之前的准备工作

3.2.1作业条件

1、熟悉施工电梯基础施工图。

2、根据现场情况，确定施工电梯的位置。

3、向施工队进行详细的施工技术交底及安全技术交底。

3.2.2施工机具

挖掘机、蛙夯、尺子、铁锨、洋镐、绳子等。

3.2.3工艺流程

熟悉电梯基础图纸放电梯基础灰线进行基础土方开挖3:

7灰土回填夯实放电梯基础轴线及模板线绑扎底板钢筋安装电梯接地绑扎上层钢筋支设模板浇筑砼砌筑砖墙。

3.2.4操作工艺

1、先熟悉施工电梯基础图纸，然后根据现场情况确定施工电梯位置，根据电梯基础定位图在回填土表面弹出中心轴线及模板的墨线，并用红油漆标明。

2、依据基准墨线，绑扎下部钢筋并绑扎牢固，并按照基础图中要求安装电梯接地，然后绑扎上部钢筋及拉筋。

3、依据基准墨线，支设基础模板。

4、浇筑基础C30砼。

5、砌筑上部5600×4200mm的240mm挡水墙。

3.3施工电梯安拆施工

3.3.1施工电梯安拆前准备工作

1、现场准备

①、混凝土基础应符合技术要求。

②、对所安拆的施工电梯的各机构、各部位、结构焊缝、各部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆、装作业之前。

③、检查拆装作业中配备的起重机，运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要.

2、技术准备：

①、编制施工电梯安拆专项技术方案，并报总承包管理部、监理单位审批。

②、依据监理工程师审批后的技术方案对现场指挥人员进行技术交底，使每个指挥人员做得心中有数。

③、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。

所有参与拆装作业方案，遵守拆装工艺的操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。

所有参与拆装作业人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

3、人力资源准备

在施工电梯安装前准备现场指挥1名，安装工人10人，塔吊1台，塔司1人，信号工1人。

4、安全准备要求

安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。

防止安装地点上方掉落物体，必要进加安全网。

安装过程中必须有专人负责统一指挥。

升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。

如果有人在导轨架上或附后墙架上工作时，绝对不允许开支升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。

吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。

利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。

吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。

安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。

吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。

安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。

雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。

升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。

安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。

严禁夜间进行安装作业。

4施工工艺

4.1安装地盘、围栏

4.1.2将施工电梯的基础底盘吊运到准备好的砼基础平面上，与基础预埋螺栓连接，但暂不拧紧，用钢垫片插入基础底盘和基础之间，以调整基础底盘的水平度，钢垫片一定要垫实，然后用较小的力矩拧紧连接螺栓。

将下部三节标准节一起吊到基础底盘上，并在底盘上装好相应的缓冲弹簧座，用连接螺栓将导架与基础底盘连接紧固，预紧力矩为350N·M，用经纬仪检测导架的垂直度，当导架的垂直度满足要求（≤3mm）后，用700N·M的预紧力矩拧紧基础底盘与基础预埋件之间的连接螺栓。

4.2.2在基础底架周围安装门框，（连同直拉门），接长墙板，侧墙板及后墙板。

方法是：

把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板，门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。

最后用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节调整门框的垂直度。

4.2安装吊笼

4.2.1将传动机构上的后轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器；

4.2.2用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上；

4.2.3重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证0.2mm-0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面外于齿条厚度的中间位置；

4.2.4解除木契块使电机制动器复位；

4.2.5手动传动升降吊笼，使吊笼上升1m左右，撤去吊笼下面的垫木，安装缓冲弹簧。

然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上；

4.2.6安装好吊笼顶部的安全护栏。

4.3电气设备和控制系统安装

4.3.1将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定；

4.3.2将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定；

4.3.3将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内；

4.3.4将电缆进线用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应；

4.3.5从电缆筒口接出电缆的一端，通过电缆进线架接到安装在传动底板上的三相极限开关的端子上；

4.3.6从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的端子上；

4.3.7从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的端子上；

4.3.8接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入正确的电源；

4.3.9检查各安全控制开关；

4.3.10按吊笼转动机构底板上各限位开关的实际位置，安装调整导架底部各限位挡板挡块。

4.4吊笼的电力驱动升降试车

接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行程高度不得大于5m。

要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常。

同时进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。

应分别符合前述要求。

空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安全载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。

4.5导架的架高安装

将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆运方法打开吊笼顶的一扇护栏；

安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节，标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。

在吊笼顶上操作吊笼，驱动吊笼上升直至吊笼顶面距导架顶端约30cm左右；（4）按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置，防止意外发生；

吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂，将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔后放下吊钩，用螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回。

操纵吊笼至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩为350N·M；

重复上述过程，直到导架达到所要求的高度为止。

注意：

导架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以调整。

4.6附墙架安装

附墙架安装应与导架的加高安装同步进行。

附墙架安装按照说明书第一道安装在6米，以上为9米加一道,18层额外增加一道，本工程18层附墙架安装7道。

见附墙架安装示意图4.6-1

4.6.1安装过道竖杆；

4.6.2用M27螺栓将支撑底座联接到墙上的预埋件上。

4.6.3安装斜支撑，将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的通道竖杆上，其中二根斜支撑的另一端用M30×80的螺栓与支撑底座连接，较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环搭接在另一根斜面支撑接近支撑底座处；

4.6.4校正导架的垂直度，靠伸缩斜支撑校正。

4.6.5拧紧所有螺栓，并确保吊笼不与附墙架发生干涉。

4.6.6电缆导向装置的安装，在导架加高过程中，要同时安装电缆导向装置。

图4.6.1附墙架示意图

4.7接地避雷设置

避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1—2m，置于架体最顶端。

引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。

接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。

4.8调试、验收

电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。

导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。

4.8.1、试验要求：

整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。

4.8.2电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。

各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。

4.8.3联络信号的设置及调试

1、电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。

2、信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。

3、联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。

5升降机操作使用及定期检查

5.1升降机的操作使用规程

5.1.1操作前的检查与润滑

1施工电梯的使用环境为：

-20～+40℃，风速小于20m/秒（6级大风）。

2检查总电源电压，电压偏差应在380V±5%范围内。

3认真做好班前保养工作，按照“调整，紧固、润滑、清洁”的原则进行，并且应仔细观察、判断试车过程中机器有无异响，制动是否平稳，安全装置是否齐全可靠，试车时，应先将吊笼运行到1M高处停车，检查吊笼有无下滑现象，雷雨天气后应检查机器的绝缘状况。

4检查吊笼及对重轨道有无障碍。

检查齿轮的磨损情况。

5升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作技术。

6依次进行各限位开关的试验：

单、双笼门开关上、下限位开关活板门开关

断、松绳保护开关急停开关

5.1.2操作前的准备工作

1接通电源箱电源，即将箱内空气开关掷于“ON”位置。

2将极限开关拨杆推至中间位置。

3将司机室操作台上的红色急停按钮打开。

4关好各门。

5.1.3操作运行

1司机酒后或患病时不得操作。

司机操作过程中禁止与他人闲谈或做其它动作，注意周围突发性事物和联络信号，并注意机器各部运行状况。

每次启动、停车前及时鸣笛。

2操作上、下开关（见图5.1.3-1笼顶操纵面板图、司机室操纵面板图），吊笼向上（下）运行时，松开开关即停车，在顶部和底部停靠站，因装有限位碰铁，吊笼应自动停车。

图5.1.3-1司机室操纵面板图

3升降机基础不允许有积水，保持吊笼内的清洁，确保吊笼装载未超过其规定载重量，吊笼运行时，严禁开门或将手及物品伸出笼外，施工电梯在运行中发生异常情况，应立即按下急停按钮，在异常情况排除前不得松开此开关。

4若在吊笼顶部工作，应将转换开关扳至“加节”位置。

5施工电梯工作完毕，应将吊笼降至基础，切断电源，关好笼门。

5.2升降机的检查

5.2.1每天检查：

检查外笼门的安全开关、检查上、下限歪开关及其碰铁可靠、有效、逐一进行对（打开吊笼单开门、打开吊笼活板门、按下急停按钮等）各开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动、检查吊笼及对重通道应无障碍物、检查齿条和齿轮的齿合间隙，保证间隙0.3-0.5mm。

5.2.2周检查：

检查转动底板螺栓紧固情况、检查各润滑部位，应润滑良好、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动、检查小齿轮、导轮与滚轮子、所有附墙架连接，所有标准节的连接螺栓及齿条的紧固螺栓连接应牢固、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。

5.2.3季检查：

检查滚轮，各个油轮及导向轮的轴承磨损情况，根据情况进行调整及更换。

检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5mm、检查电动机和电路的绝缘电阻及电气设备金属，金属机构的接地电阻、做坠落试验、检查限速器的可靠性、用塞尺检查制动盘或制动块磨损、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，运行时间累计是否走过万小时。

5.2.4年检查：

检查电缆随线，如有破坏或老化应立即进行修理和更换、检查减速机与电机间联轴器的橡胶块是否老化、破坏、全面检查各零部件进行保养及更换。

5.3升降机的保养

5.3.1钢结构保养，要定期清洁和涂漆以防腐蚀并经常检查各焊点和联接点，施工升降机拆卸后，漆皮有磨坏的应用钢刷清理并重新刷漆；

5.3.2吊笼的保养，要经常检查各主要焊接点是否开裂，各支撑杆螺栓是否松动，吊笼在导轨架上滑轮是否要调整和润滑。

吊笼上各限位开关等电气设备是否有异常；

5.3.3对驱动机械的保养要求：

1电动机和涡轮减速器在固定板上各连接螺栓是否牢固；

2联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机与减速器轴的同心度

3检查减速器油位及是否漏油；

4检查电磁制动器状况及是否漏油

5.3.4对导轨架的保养要求

1导轨架上齿条与齿轮啮合接触与齿条宽应与齿条宽一样匀称，并注意润滑。

2检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以防腐蚀。

5.3.5每次保养检修电路时，必须断开主电，停机10秒钟后方能检修。

6相关安全防护的设置

6.1楼层安全防护门的设置

6.1.1楼层升降机出入口处均搭设与电梯吊笼同宽的通道，通道用50mm厚木质脚手板铺设，并用8#铁丝将脚手板固定牢固。

通道两边按照临边防护规定设置防护栏杆，通道两侧应张挂密目安全网封闭。

平台外侧设置踢脚板，并张挂楼层标识牌。

通道脚手板要铺平绑牢，保证运输作业的安全进行，楼层进料口设置安全防护门，四周边框用30×30角钢自制，内框钢筋为￠10@100，门的尺寸为1180×1500，焊接后刷红白相间防锈漆。

6.1.2使用安全措施：

在电梯未到达所需楼层时，不得开启安全防护门，开启时用力要适中，不得用工具挑起，由升降机操作人员监督，安全防护门未关好不得乘升降机，下班后，由升降机操作人员逐层检查关闭安全门，如发现安全防护门出现变形或损坏时，应及时通知专业人员修复，安全防护门及配备装置禁止私自拆除，必要时须经安全员同意后才允许变动。

6.2升降机通道口防护棚设置

首层升降机入口处搭设4.5m×4.2m×3.5m（长×宽×高）钢管脚手架安全通道一座，棚顶铺设50mm厚木质脚手板,周边挂密目安全网。

脚手架立杆纵距为不大于1.5m，横距为1.3m。

通道两侧设剪刀撑。

具体搭设要求如图6.2.1-1所示。

图6.2.1-1升降机通道防护棚示意图

7施工电梯的拆卸

7.1拆除前准备工作

7.1.1拆除前应确认设备已停止施工，全面检查待拆钢管架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

7.1.2拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

拆除前其他准备工作见3.1和3.2。

7.2拆除工艺流程

7.2.1拆除的工艺流程

升降机拆卸的方法与顺序，基本是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。

作业准备（吊、套具、工具、用具等）→零部件清查及保养→拆除平衡重→拆除扶墙架→降导轨架→重复4、5将升降机降至距离楼面最低处→拆除吊笼→拆除电缆架、回收电缆→拆除外底架等→运出现场

7.2.2拆卸时先把司机室内的转换开关拨到“加节”位置上。

7.2.3把组装按钮放到吊笼顶上，将控制电缆另一端的插头插入控制箱上的插座，同时将控制下限位角铁往上移一定距离，以防吊笼下降时碰到下极限开关和缓冲器，操作时正确使用手控制动器。

7.2.4吊笼在运行前先试一下按钮动作是否灵敏可靠。

把吊笼开到顶部离天轮约1.5米左右，把对重铁用支架垫好，拆下腰鼓轮，放平对重铁，拉紧制动器。

7.2.5卸下天轮组放置平地，随后把吊笼开至离井字架顶部1.8米左右停挂为吊钩，把标准节联接螺栓拆下吊起标准节放置吊笼顶部，松动手制动器，吊笼开到底部下标准节。

7.2.6标准节每拆下二节必须把前、后角支撑架与ф48与ф89立管柱同时卸下，但节撑架立管柱与标准节不能同时一起装在吊笼上往下运行，以防超载。

7.2.7按以上顺序拆到底笼。

标准节处把吊笼停到底笼内由电工拆去电源和电缆，电缆放置电缆笼内以便运输，最后拆除底脚螺栓及其它物件。

8安拆期间安全技术措施

8.1安装期间安全技术措施

8.1.1作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，作业前要接受安全技术交底。

在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用施工电梯。

8.1.2驱动吊笼运行必须将加节按钮或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许吊笼内操纵。

8.1.3不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

8.1.4利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载，吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。

8.1.5安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护距离左右各20米，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。

8.1.6安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

8.1.7吊笼运行时，人员的头部，手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。

8.1.8除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏、围护栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

8.1.9吊笼顶上进行安装工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下。

8.1.10必须由专业电工进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。

8.1.11直到所有的连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

8.1.12及时收听气象预报，如突遇四级以上大风或大雨时应立即停止作业，并作好应急防范措施。

8.2拆除期间安全技术措施

8.2.1拆除前应进行详细交底，拆除人员需持证上岗，升降机在拆装时专人负责指挥信号要统一。

8.2.2拆卸与安装时严禁运人运货。

吊笼加节运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作，不允许在吊笼内操作。

8.2.3吊笼每次开动前操作人员都必须与其它工作人员联系好才能开动。

8.2.4拆装施工升降机时，现场要保持平整清洁，并设立明显标记。

8.2.5操作人员都必须戴安全帽，高空作业要挂好安全带。

8.2.6拆装所要工具式安装拆下的螺栓，螺母垫固等要放置工具袋中，以防坠落伤人。

8.2.7吊标准节挂钩必须平稳。

牢固，标准节与支撑架立管柱等放置平稳,以防梯笼运行时伤人。

8.2.8小吊杆工作完毕后，立即抽出销轴A，使吊臂悬垂于立杆，以防梯笼与吊臂碰撞。

8.2.9拆装均检查各层站台上的安全栏杆是否防护到位，临空处必须设置防护栏杆。

8.2.10升降拆装时，风力达5-6级时，严禁拆装,风力在6级以上时禁止使用，并将吊笼降至底层。

8.2.11冬雨季施工期间，所有人员必须做好防风寒的准备工作及雨雪天气的防滑准备工作。

9编制依据

1施工升降机使用说明书

2《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

4《建筑施工手册》第四版

5施工现场平面布置图

6本工程的施工图纸及相关设计变更

7建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

8《建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）

9《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2