高层商住楼钢筋施工方案机械连接.docx
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高层商住楼钢筋施工方案机械连接
高层商住楼钢筋施工方案（机械连接）
目录
1．工程概况1
2.编制依据1
3.施工准备2
3.1技术准备2
3.2人员准备3
3.3材料准备3
4.钢筋施工5
4.1钢筋加工5
4.2钢筋机械连接7
4.3保护层控制9
4.4马蹬筋的制作10
4.5墙体钢筋施工11
4.6柱钢筋14
4.7梁钢筋15
4.8楼板钢筋16
4.9楼梯钢筋绑扎17
5.质量保证措施18
6.成品保护措施20
7.安全管理措施21
8.环保措施22
钢筋施工方案
1．工程概况
三亚**小东海A26、A26-1地块项目3A、3B楼位于三亚市鹿回头公园南侧，鹿回头海湾与小东海海湾之间，鹿回头旅游开发区的中心位置。
A26地块地下室和3号楼建筑面积58812㎡，桩筏基础，框架-剪力墙/剪力墙结构。
其中地下1层，为车库及设备用房，共20225㎡；地上A型楼30层，建筑高度98.6m，B型楼33层，建筑高度98.9m，共计38587㎡；一层、二层为商铺，三层以上为住宅用房。
2.编制依据
1.深圳市**建筑设计有限公司提供的图纸
2.规范及图集
序号
规范及图集名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
3
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
4
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91
5
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-1997
6
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
7
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
8
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
9
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101-3
3.其他文件
序号
文件名称
备注
1
《ISO9002质量体系程序文件》
2
《质量手册》
3
《职业安全健康、环境管理体系程序文件》
4
《职业安全健康、环境管理手册》
5
建筑业十项新技术
建（1998）200
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1总工程师积极组织工程技术人员做好图纸自审工作，针对有关施工技术和图纸中存在的疑问做好记录，及时会同设计解决，并做好图纸会审记录。
3.1.2工程技术人员认真熟悉图纸，熟练掌握有关施工工艺标准和规范，及时对施工人员进行技术交底，使交底做到层次清晰、内容齐全，具有指导性、针对性、可操作性和严肃性，技术交底一定要落实到每个班组，更好地为施工生产服务。
3.1.3组织钢筋加工及钢筋绑扎人员进行培训，培训合格后方可进行上岗，钢筋机械连接操作人员必须取得上岗证后方可上岗操作。
3.1.4编制详细的材料计划表，按施工部位和时间上报材料部门。
3.1.5试验人员根据进场钢筋的规格和数量及时做好原材复试工作。
3.2人员准备
3.2.1本工程由于技术质量要求高，因此选用经验丰富、管理完善的施工队伍，在开工之前进行施工工艺及质量、安全等方面的培训，明确工程质量目标，加强施工人员的安全质量意识。
3.2.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和绑扎的施工人员。
3.2.3制定各项劳动力计划，如下表所示：
劳动力计划表
序号
工种
单位
数量
备注
1
电工
人
20
持证
2
钢筋加工
人
80
40个持证
3
钢筋绑扎
人
160
4
壮工
人
80
5
机械员
人
12
持证
6
电焊工
人
20
持证
3.3材料准备
3.3.1材料部门根据材料计划和施工进度组织钢筋及时进场并及时进行试验。
3.3.2**筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单，并进行外观检查：
钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3.3.3按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
3.3.4钢筋质量控制流程图
3.3.5钢筋加工机械使用情况计划如下
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW40
台
10
2
钢筋切断机
GQ50
台
10
3
钢筋调直机
GT40
台
12
4
砂轮切割机
台
20
5
直螺纹机
GY40CⅡ
台
32
6
电焊机
BX1—500
台
40
4.钢筋施工
4.1钢筋加工
4.1.1钢筋应有出厂质量证明书，进场后按批量进行抽样试验（同一厂家、同一规格、同一进场时间内按照每60t为一验收批，不足60t的也为一批），经过外观检查和力学性能试验合格的方可进行使用。
4.1.2钢筋表面应清洁，无油渍、漆污。
在除锈过程中，发现钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，应严禁使用。
4.1.3钢筋下料长度和加工形状必须符合设计及规范要求，经技术主管审核后方可进行加工，严格按下料单的形状、尺寸进行加工。
独立基础及条形基础长或宽度大于等于2.5m时，可按0.9的长度交错绑扎。
4.1.4钢筋的调直
拉伸应平直，无局部弯折，表面不得有明显裂纹、擦伤。
4.1.5钢筋的弯曲
4.1.5.1Ⅰ级钢筋的末端需要做1800的弯钩，箍筋、拉筋的弯曲直径D≥2.5d，其弯钩的平直长度为10d。
4.1.5.2Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲时，对d≤25的钢筋弯曲直径D≥4d。
4.1.5.3钢筋弯曲时，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用粉笔将弯曲点位置画出，根据不同的角度扣除弯曲调整值。
4.1.5.4加工成型的箍筋平直部分长度除应满足10d要求外，尚应两肢长度一致，弯钩除满足1350外，尚应平行。
4.1.6钢筋的切断
4.1.6.1同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先下长料，后下短料，减少损耗。
4.1.6.2下料时禁止用短尺量长度，防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸挡板。
4.1.6.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4.1.6.4钢筋切断口不得有马蹄形或弯起现象，截口端面与轴线垂直。
4.1.7钢筋加工成型后的允许偏差见下表：
钢筋加工成型允许偏差表
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯曲钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.2钢筋机械连接
4.2.1钢筋丝头的加工。
4.2.1.1按照钢筋规格所需的试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸。
4.2.1.2按照钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。
4.2.1.3调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺丝的长度符合要求。
4.2.1.4装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。
4.2.1.5加工丝头时，**水溶液性切割液。
4.2.1.6操作人员每加工10个丝头用通、止环检查一次，并剔除不合格的丝头。
4.2.1.7经加工班组自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检查，以一工作班组内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
不合格的丝头应切去，查明原因后重新加工。
4.2.1.8检验合格的钢筋丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽。
4.2.1.9套丝机要定期检查、维修，加工一定数量后要进行校核。
4.2.2钢筋连接
4.2.2.1本工程钢筋直径20及以上钢筋全部采用直螺纹套筒连接，不允许搭接。
4.2.2.2连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
4.2.2.3当连接墙、柱插筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽进行保护。
4.2.2.4滚压直螺纹接头的连接应采用管钳和力矩扳手进行施工。
4.2.2.5在带弯头钢筋采用套筒连接时应采用活连接套筒进行连接。
4.2.2.6钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定，钢筋连接接头应相互错开，纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50％，接头相互错开35d且≥500mm。
4.2.2.7工艺检验
在正式施工前，按同批钢筋、同种钢筋型号的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
4.2.2.8现场试验
接头的现场试验按验收批进行，根据本工程分段每层以每段墙体、顶板梁的同等级、同规格的接头各取一组进行试验，现场取样后钢筋采用双面焊接或单面焊接，焊接长度双面为5d、单面为10d。
焊接试件按规范制作送检。
4.2.3钢筋连接检查项目
4.2.3.1丝头质量检查要求
丝头质量检查表
序号
检查项目
检验要求
检查方法
1
螺纹圈数
牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求
观察
2
丝头长度
满足要求
尺量、卡尺
3
螺纹尺寸
能顺利旋入套筒0-3P（P为螺距）为合格；采用力矩扳手旋合，留0-3P
现场操作
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不得超过3P（P为螺距）
丝头质量要求表
序号
钢筋规格
螺距（mm）
螺纹长度（mm）
螺纹圈数
1
18
2.5
23.75～26.25
≥10
2
20
2.5
25.75～28.25
≥11
3
22
2.5
28.75～31.25
≥12
4
25
2.5
30.75～33.25
≥13
5
28
2.5
33.75～36.25
≥14
4.2.3.2套筒质量检查要求
套筒质量检查表
序号
检查项目
检验要求
检查方法
1
外观检查
表面无裂痕
观察
2
外形检查
长度及外径满足要求
尺量
3
螺纹尺寸
能顺利旋入套筒并留0-3P为合格；采用力矩扳手旋合。
现场操作
4.3保护层控制
钢筋工程前准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
4.3.1.1水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30m**于20mm时50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
4.3.1.2塑料卡的形状有两种：
塑料垫块和塑料环圈，见下图。
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
控制混凝土保护层用的塑料卡：
（a）塑料垫块；（b）塑料环圈
4.4马蹬筋的制作
4.4.1地上标准层马蹬筋采用10钢筋加工而成，示意如下，横向间距800mm。
4.4.2小于等于500mm厚的筏板
马蹬筋采用14钢筋加工而成，示意如上图。
横向间距1000mm。
4.4.3超过500mm厚的大筏板
马蹬筋采用25钢筋加工而成，中间用28的钢筋进行加固，示意如下。
横向间距1000mm。
4.4.4对于桩筏中的底筋绑扎
沿筏板长向在桩上布设通常28的架立筋。
4.4.5电梯井位置的马蹬根据实际情况详技术交底。
4.5墙体钢筋施工
4.5.1墙体钢筋的连接方法
根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式，直径18及以下竖向和水平钢筋可以按图集、规范要求进行搭接。
4.5.2工艺流程
4.5.3钢筋绑扎
（1）分别采用梯子筋、定距框、“П”型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。
①竖向梯子筋加工
使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。
梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减2mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。
②水平梯子筋加工
水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。
水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm，梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。
③定距框加工
定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用Φ14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。
④“П”型内撑筋加工
“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。
“П”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用Φ10钢筋制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8钢筋制作，长度为20mm。
为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷防锈漆。
（2）在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
有端柱时剪力墙水平钢筋锚固示意图
剪力墙构造做法示意图
4.6柱钢筋
4.6.1柱钢筋的连接方法
采用直螺纹机械连接。
4.6.2工艺流程
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
4.6.3柱钢筋绑扎
（1）框架柱插筋应插入底板底部。
（2）框架柱箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d。
（3）柱受力钢筋保护层厚度为30mm（外墙框架柱及±0．000以下为35mm）。
（4）钢筋位置发生改变时，采用搭接方式连接；钢筋位置不变，钢筋型号发生改变时采用变径套筒连接。
（5）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
（6）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。
4.7梁钢筋
4.7.1梁钢筋的连接方法
钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹机械连接；钢筋直径＜16mm时，采用绑扎连接。
4.7.2工艺流程
支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定
4.7.3钢筋绑扎
4.7.3.1梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
4.7.3.2箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
4.7.3.3在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
4.7.3.4梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
4.7.3.5箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。
4.8楼板钢筋
4.8.1楼板钢筋的连接方法
楼板筋连接采用绑扎连接。
4.8.2工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
4.8.3板钢筋绑扎
4.8.3.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
4.8.3.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。
当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为1000m。
4.8.3.3当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
4.8.3.4为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
4.8.3.5板中受力钢筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。
板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
4.8.3.6板中分布筋：
配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。
4.8.3.7板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。
基础底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。
4.8.3.8楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
4.8.3.9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
4.8.3.10板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。
4.9楼梯钢筋绑扎
4.9.1工艺流程
清理模板→画位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋
4.9.2楼梯钢筋绑扎
4.9.2.1绑扎顺序：
钢筋绑扎应在楼梯模板底模支立完成并验收合格后进行。
由下而上，先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋再绑扎梯段钢筋和平台钢筋，先绑扎主筋再绑扎分布筋，主筋必须锚入梁内。
4.9.2.2楼梯下铁绑扎完后，摆放马凳保证负弯矩筋的高度位置。
4.9.2.3楼梯钢筋绑扎完后要注意保护，防止踩踏，确保钢筋质量，绑扎好后应及时进行下道工序。
5.质量保证措施
（1）原材必须有出场质量证明书，材料进场后及时做试验，复试合格后方可使用，锈蚀严重的钢筋严禁按照原规格使用。
（2）钢筋进场分类码放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。
（3）箍筋制作：
按类型制作样板，鉴定合格后套定样板，弯钩角度1350，平直长度10d，确保准确无误。
（4）在施工过程中严格执行“三检”制度，经自检、互检、专检合格后方可报监理验收。
（5）为了保证柱主筋的准确位置，采用塑料卡和定距框两种方式控制保护层厚度。
（6）剪力墙钢筋采用竖向、水平定距梯子筋控制钢筋位置和保护层厚度。
（7）楼板采用钢筋马凳和塑料垫块控制楼板筋的保护层厚度。
（8）钢筋绑扎前，将表面的砼浆等杂物用钢丝刷清理干净。
（9）钢筋机械连接必须按照操作规程进行施工，施工人员经过培训后方可上岗。
（10）砼施工过程中，钢筋工应设专人配合看筋，防止下灰或振捣时破坏钢筋位置，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。
（11）大于200mm的预埋盒、套管及预埋件等应按照设计要求在洞口进行加筋处理。
如果设计无要求时，施工队无权处理，应及时通知主任工程师或技术人员进行处理，任何人不得随意切割钢筋。
（12）钢筋绑扎应平直、无局部弯曲，不得有缺扣、松扣、漏扣等现象发生，钢筋弯钩朝向正确，不得有平躺现象。
（13）火烧丝绑扎钢筋时的拧丝尾均面向构件内侧，确保绑扎丝尾部不接触模板。
（14）钢筋位置允许偏差按下表规定：
钢筋位置允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
绑扎钢筋网片
长、宽
±10
网眼尺寸
±10
3
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙
±3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
尺量
5
受力钢筋弯起点
±15
尺量
6
预埋件位置
中心线位置
±5
水平高差
＋3，0
6.成品保护措施
（1）钢筋加工过程中认真计算尺寸，不得随意浪费钢筋原材，做到合理有效使用。
（2）加工好的钢筋定点堆放，下垫方木，有明确标识牌。
（3）吊装运输时，不得随意扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。
（4）墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑砼前绑扎定位筋，并派专人进行看管，对发生位移的钢筋进行校正。
（5）定位筋严禁与墙、柱、梁焊接。
（6）浇筑顶板砼时，应铺设脚手板或木板，严格控制施工人员踩踏顶板钢筋。
（7）安装电线箱、暖卫管线或其他设施时不得随意切割钢筋，对于穿墙、顶板等小预留洞，钢筋应绕开洞口位置。
（8）固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊接，也不得随意切割钢筋或在模板上钻眼。
（9）绑扎地下室墙体钢筋时，不得破坏四周的防水卷材=。
（10）模板上的隔离剂不得污染钢筋，对污染的钢筋应及时清理干净。
（11）浇筑砼时，为了避免水泥浆污染柱子钢筋，在施工缝以上50cm范围内用塑料薄膜包裹钢筋。
（12）浇筑砼时，机械连接钢筋接头丝扣应及时戴好塑料保护套，防止砼污染钢筋。
7.安全管理措施
（1）电焊工、机械工、钢筋连接、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员进行操作。
（2）后台加工钢筋由专人负责，操作人员严格按照机械操作规程进行加工。
（3）塔吊吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物或超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。
（4）基础施工期间，因基坑深度太大，严禁在基坑周围3m范围内堆放重物，加强对基坑周边边坡的观测。
（5）电箱、电焊机等用电设备必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线。
设备检修时必须切断电源，机械出故障时，必须由主管人员检修，电焊工在操作时戴好绝缘手套。
（6）进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，施工现场内严禁吸烟。
（7）雨季施工期间，塔吊等机械由专人进行检查，试运转无故障后方可使用。
（8）雨后由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道设好防滑条，并派人定时检查，马道两侧用密目网封闭。
（9）在绑扎墙柱钢筋时，必须由专业架子工搭设操作平台，护身栏杆高度在工作面上1.2m，在2m以上施工时操作人员必须系好安全带。
在绑扎梁钢筋时，两侧要铺设脚手板，禁止有探头板出现。
（10）施工现场必须有明火作业时，必须持有用火证并备好水桶或灭火器等消防措施，派专人看火。
电、气焊作业时，将作业面上的杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。
（11）氧气、乙炔要远离火源20m，同时保证氧气、乙炔工作距离不小于5m及火源距离符合安全要求。
（12）施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止用火并强制停工整改。
8.环保措施
（1）钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便充分利用。
（2）钢筋截断及切割所产生的碎屑及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。
（3）维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。
（4）钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。
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