施污水工施工组织设计.docx
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施污水工施工组织设计
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一、编制依据
1、内蒙古蒙西高新技术工业园区污水处理厂蒸发塘建设项目招标文件，中标通知书，招标文件补遗，施工合同。
2、招标文件要求的技术规范标准
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
《土方与爆破工程施工与验收规范》GBJ201-83
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）
《钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）》
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB）
《屋面工程质量验收规范》（GB）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB）
《地下防水工程质量验收规范》（GB）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB）
《电梯工程施工质量验收规范》（GB）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB）
二、工程概况
2.1项目概况
1、项目名称：
内蒙古蒙西高新技术工业园区污水处理厂蒸发塘建设项目
2、建设地点：
蒙西镇
3、工期：
62日历天；计划开工日期：
2012年9月10日，计划竣工日期：
2012年11月10日
三、项目目标规划
3.1、质量目标
施工中严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）和《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB），进行分项、分部、单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和鄂尔多斯市工程质量监督站的监督检查。
工程质量评定结果达到合格率100%，并达到规定的优良等级标准。
3.2、工期目标
工期：
62日历天。
本工程项目多，工期紧，为了有效的控制工期，采取网络图法进行工期进度控制，充分反映各施工工序间的相互逻辑关系，确定关键线路，确保工期目标的顺利实现。
3.3、职业健康安全管理目标
3.3.1安全管理目标
因工死亡事故0.15‰；
火灾事故0；
3.3.2职业健康管理目标
符合国家“职业病防治法”和相关法律法规要求；
新增尘肺病例≤0.2‰
3.4环境管理目标
3.4.1资源、能源消耗量：
实现定额要求；
3.4.2噪音、建筑垃圾、污染物排放量：
符合当地法律法规及其它要求；
3.4.3火工品意外爆炸：
不发生。
四、资源管理
4.1施工组织机构
本工程按项目法组织施工，成立项目经理部，具体负责项目的施工管理。
经理部设项目经理一人，项目副经理一人，技术负责人（项目总工）一人。
经理部下设工程部、物资设备部、安质部、计财部等职能管理部门和五个专业化施工队。
各职能部门和专业施工队选派有同类工程丰富施工经验的人员，组成强有力的施工组织体系，全面优质、按期完成施工任务。
项目组织机构框图：
（见图三）
4.1.1项目经理职责
项目经理是公司法定代表人在该项目上的全权委托代理人，具体履行、实施该项目的工程合同，对工程项目全面负责。
（1）贯彻执行各项法律、法规和企业颁发的各项规章制度，履行项目承包合同中规定的各项条款，确保企业下达的各项经济技术指标的完成，对施工项目的工期、质量、成本、安全生产、文明施工负全责。
（2）组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。
（3）负责组织该项目施工全过程的一切质量活动，执行集团公司有关质量保证体系文件及分公司颁布实施的《质量保证分手册》，并将各项质量职责分工落实到人：
①参与公司组织本项目的合同评审和接收评审后的合同交底，负责组织编制项目质量计划及实施性施工组织设计并组织实施；
②负责在合格物资供方（中间商）名录中选择供方，负责在合格劳务工程分承包方名录内选择分承包方；
③组织工程竣工验收、交付工作。
（4）严格财经制度，明确财经纪律，加强财务管理和预算管理，实行多种形式的内部承包责任制。
（5）定期分析工程成本，制定降低成本的措施，并狠抓落实。
（6）搞好与顾客、监理单位和地方政府等各方的公共关系，及时解决各种纠纷，做出各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价、索赔依据，参加调概索赔的工作。
4.1.2项目总工程师职责
（1）负责本项目的质量管理工作和技术管理及科技管理工作，开展TQM，组织、编制质量计划、工程创优计划，并组织实施。
直接领导工程部的工作。
（2）负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及集团公司、公司有关文件规定并督促实施。
（3）负责本项目的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。
（4）负责组织施工技术调查，组织编制项目实施性施工组织设计。
（5）组织审核设计文件、审批施工方案，审批临时工程设计和临时工程项目、数量、经费计划，参加设计文件会审。
解决施工生产中的技术问题。
（6）组织施工过程控制技术工作的具体实施。
（7）参与工程竣工检查，组织编制工程竣工文件工作，参加工程验交工作。
（8）组织开展科技推先活动，具体落实到科技项目实施，总结和推广行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备，组织编写工程技术总结和工法开发工作。
组织科技文件材料的收集、积累和整理工作。
4.1.3技术主管职责
（1）参加施工技术调查，并写出调查报告，组织编制项目实施性施工组织设计及单项施工方案，编报施工作业计划，报送开工报告。
（2）参加设计文件审核及设计文件会审，需要时提出设计变更的初步意见。
（3）负责项目施工技术交底工作，对关键技术或技术通病提出有效的技术措施。
（4）负责施工复测，坚持技术标准，坚持签证制度，保存竣工交验和技术总结资料。
（5）组织新技术、新材料、新工艺的推广，办理合理化建议的审查，办理计量器具的管理、送检和检定合格证的保管工作。
组织QC小组活动，健全质量保证体系，按公司质量体系程序文件的要求，负责施工技术部分有关程序文件的运转，定期组织技术人员学习和交流施工经验，组织其现场观摩。
4.1.4安检员职责
（1）协助项目经理开展安全生产工作，为项目经理进行安全生产决策提供依据。
（2）对工程项目安全生产工作开展情况进行监督。
（3）有权要求有关部门和分部分项工程负责人报告各自业务范围内的安全生产情况。
（4）有权建议处理不重视安全生产工作的部门负责人及其他有关人员。
（5）组织并参加各类安全生产检查活动，做好相关记录。
（6）对危及人身安全的施工，有权命令停止作业，并记录。
（7）按有关程序文件要求做好质量记录。
4.1.5物资主管质量职责
（1）负责收集整理有关物资分供方中间商的资料报公司工程部。
（2）负责在合格物资分供方中间商名录范围内采购批量A类物资。
（3）对顾客提供的产品建立收、发、存台帐并做好核对工作。
（4）负责规定物资的检验、试验和复试工作。
（5）负责物资的搬运、贮存、保管等工作。
4.1.6试验员质量职责
（1）负责规定材料及过程产品的取样、送检，并把检测结果及时反馈给有关部门或人员，并做好标识。
（2）负责检测、试验设备的送检、管理及正确使用。
（3）负责试验数据的正确性、准确性和完整性。
（4）负责试验资料的收集、整理和归档工作。
（5）不使用不合格和超过检验周期的仪器设备。
（6）负责施工过程中的试验工作，严格执行有关规范和试验规程。
4.1.7资料员质量职责
（1）负责本项目质量记录的收集、分类、整理和保管工作。
（2）负责按有关文件对本项目使用的有关标准、规范、图集进行标识，确保在施工中不使用作废版本。
4.1.8机管员质量职责
（1）认真执行上级有关规定，各项管理制度和规范，技术规范和标准，技术经济定额。
（2）负责建立本经理部的机械设备台帐。
（3）负责本经理部机械设备进、出场检查验证工作。
（4）督促该经理部操作人员认真填写运转记录和维修保养记录。
（5）坚决执行机械设备“三定制”和操作记录制度，经常深入现场，掌握机械技术状况，搞好机械设备的管、用、养、修工作，并随时向上级反映情况解决问题，保证机械设备经常处于良好的技术状态，充分发挥机械设备的效能。
（6）经常深入现场巡回检查，时刻掌握机械设备状况，解决现场管、用、养、修所存在的问题。
（7）负责编报机械设备维修和各级保养计划。
（8）负责机械设备原始资料的收集、积累、保管、分析，并及时准确上报。
（9）负责机械事故的分析、调查、登记上报，负责一般机械事故的处理，坚持三不放过，提防防范措施。
（10）对外租的机械设备要同视自有的机械设备管理一样。
4.1.9项目队长职责
（1）认真贯彻执行国家有关法律、法规、方针、政策及上级颁发的各项管理制度；
（2）在项目经理的直接领导下，对所施工的项目工期、质量、成本安全生产、文明施工负责。
（3）负责对合格劳务分承包方的日常考核、监督、检查。
（4）负责对本项目产生的质量记录的及时收集积累，并妥善保管，按规定上报。
（5）执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，新工艺，新材料，协助项目经理制定需要生产和保证质量措施，并组织实施。
（6）负责对需持证上岗人员的班（岗）前培训及日常考核工作。
4.1.10成本核算员职责
（1）及时办理经济签证，认真编制在建工程的月度（季度）验工报表。
主动参于报表的审核工作。
（2）及时测算各单位工程项目指标，为责任成本管理提供科学、可靠的依据，了解各单位工程的盈亏情况。
（3）会同相关部门，参于成本分析，与各部门共同做好成本核算工作，按时上报对处验工。
（4）主动联系监理、业主等相关部门，善始善终的做好已完工程的调概索赔和竣工决算工作。
（5）加强与各部门的横向联系，掌握多手资料，按照公司的有关规定，严格合理的审核分包工程的清算和编制劳务分包的结算。
（6）不断学习，提高自身的专业水平，及时完成领导安排的各项工作，为领导的相关决策提供依据。
三、施工部署
5.1.项目管理目标
5.1.1.工期目标
本项目根据施工进度要求，2010年9月10日~2012年11月10日。
5.1.2.质量目标
5.1.2.1.工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。
5.1.2.2.争创优质工程。
5.1.3.HSE目标：
死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。
5.1.4.环境保护目标
环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。
5.2.项目管理机构介绍
5.2.1.项目管理机构组建说明
为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场.项目主要管理人员详见《项目主要管理人员一览表》。
5.2.2.项目管理组织机构图
项目组织机构图
5.2.施工准备
5.2.1.技术准备
5.3.1.1.组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
5.3.1.2.修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。
主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。
编制施工方案及作业指导书一览表
序号
编制内容
编制部门（人）
编制时间
1
施工方案
技术负责人
开工前15天
2
作业指导书
技术负责人
开工前5天
5.3.1.3.建立测量控制网。
5.3.2.现场准备
根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
5.3.3.机具准备
5.3.4.物质准备
主要材料从国内输入，主要材料需用量计划见下表。
材料需用量计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢管
φ48×3.5
t
100
3
扣件
个
15000
4
竹跳板
块
600
5
竹夹板
δ=18mm
m2
2000
6
木板
厚30-50
m2
200
8
木枋
50×80×3000mm
m3
60
9
安全网
m2
3400
11
小推车
200L
只
30
12
照明灯
1KW
只
20
5.3.5.施工力量准备
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：
。
（1）木工班：
承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
（2）钢筋班：
承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
（3）砼工班：
承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
（4）架子班：
承担防渗污水蒸发池内外脚手架搭设与拆除。
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
木工
30
配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设
2
钢筋工
60
钢筋制作、绑扎、保护层控制
3
砼工
20
砼搅拌、浇灌、找平、养护
5
架子工
10
搭设内外架手架、挂安全网、配合支模
7
电工
5
现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装
8
焊工
6
预埋件安装及栏杆安装
10
普工
10
配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业
合计
104
以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场
六、施工平面布置
6.1.施工平面布置方案说明
根据塔-联总平面布置情况,我单位将利用现有的砼搅拌站、钢筋加工场、木工加工场等作为本工程的临时设施。
钢筋加工好后运至现场安装，运输采用砼地泵一台由搅拌站输送至浇筑点。
因此在蒸发塘施工现场只布置周材堆场及半成品堆场等，有利于现场平面管理。
6.2.施工平面布置
6.2.1现场施工用电发电机发电，设置配电房及配电箱，从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。
6.2.3施工用水由按指定水源点接入，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。
6.3.主要生产施布置
6.3.1.钢筋加工棚
利用场区内总钢筋加工棚。
6.3.2.木工加工厂
利用场区内总木工棚。
6.3.3.材料堆场
材料堆场布置在蒸发塘周围，布置原则是保证施工作业面和施工取用方便。
6.4.施工临时用水、电
本程临时用水、临时用电量均较小，由发电机发电。
6.5.临时设施用地一览表
临时用地表
序号
用途
面积（m2）
位置
占用时间
1
钢筋棚
150
详见施工平面布置图
全部工程结束
2
木工棚
50
详见施工平面布置图
全部工程结束
3
材料堆场
200
详见施工平面布置图
全部工程结束
4
办公室
150
详见施工平面布置图
全部工程结束
六、蒸发塘施工技术方法与措施
该工程设计蒸发塘壁4米，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级S6）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。
为保证施工质量便于操作，砼要振捣密实，底板不留施工缝，池壁水平施工缝留在底板上500mm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm镀锌钢板，通长设置。
池壁一次支模浇筑完成.
5.1.施工工序：
测量放线→基坑土方开挖→砂垫层铺设→池底C15垫层浇注→池底钢筋帮扎→池底模板→池底混凝土→池壁钢筋帮扎→池壁模板→浇注池壁混凝土→模板拆除→蒸发塘清理→充水试验→基坑回填→栏杆安装→交工验收
5.2.测量放线
5.2.1.测量所使用的经纬仪、水准仪及其他测量器具经检验校正后方可使用，并按检定证书提供的允许误差进行改正。
5.2.2.开工前，测量工程师及技术人员的控制点，进行现场控制网测量及控制点增设，并对所有控制点进行保护。
5.2.3.根据施工平面布置图，将蒸发塘四个大角及所有轴线精确放样。
5.2.4.各个控制点的选点、埋设均应牢固符合工程测量规范及SEI要求。
5.2.5.基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用混凝土固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。
5.2.6.测量数据复测准确后做好测量放线定位记录,做到齐全、准确，并上报总承包及监理工程师检查。
5.3.土方开挖
土方开挖施工程序：
定位放线→机械挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。
土方开挖采用两台挖掘机由两侧向中间同时开挖。
开挖时，由测量人员配合，根据业主提供水准点在基底设置标高控制点，控制土方开挖深度及基底平整度，严禁超挖和扰动基土。
基底应预留mm厚的土由人工进行开挖，以免扰动基底土。
基坑的宽度应该大于垫层五十公分，放坡为1：
0.5保证施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，基坑四周由人工挖200×300的排水明沟以防止地下水入侵基坑。
在基坑角部设置4个1.2X1.2X1.2集水坑，用潜水泵排至现场周围的指定排水场地内。
水位较高时要做好降水准备如果甲方确认为设计规定的开挖高程的地基仍不理想，就继续开挖到甲方认定的新开挖线。
施工期间在基坑的两端各设下基坑坡道一条3000X8000的道路。
便于材料运输和人员上下。
土石方开挖工程质量检验标准
土石方开挖工程质量检验标准
项
项目
允许偏差值或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地面
基层
人工
机械
主控
标高
－50
－50
－50
水准仪
长、宽度
＋200－50
＋300－100
＋500－150
＋100
经纬仪,用钢尺量
一般
表面平整度
20
20
50
20
20
2m靠尺塞尺检查
基底土性
设计要求
观察或土样分析
5.4.砂垫层施工
本蒸发塘铺设300mm砂垫层，砂垫层易采用级配良好，空隙率小、多棱角、表面粗糙的中砂和粗砂，不选用细沙和粉砂，砂中应清洁无尘，不含有泥土、尘土、垃圾、杂草或其它有机杂杂质。
5.3.1.砂垫层分层铺设平整厚，撒水湿润，在最佳含水量状态下，采用机具振实，虚设厚度控制在每层mm，可根据施工方法和现场确定。
5.3.2.砂垫层的压（振）实系数大于0.97，压（振）实的密实度达到中密以上，干密度控制在1.84tm3左右。
经试验合格厚，进入下道工序。
5.5.池底混凝土垫层施工
现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采用平板振动器振实，表面木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。
为保证垫层厚度、表面标高准确，边缘支设100mm宽的木模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制。
5.6.底板钢筋混凝土的施工
5.6.1.钢筋的制作与绑扎
5.6.1.1.钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。
5.6.1.2.钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、焊接的接头部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。
加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。
5.6.1.3.本工程钢筋的连接，φ12以上的制作时全部采用闪光对焊接长，直线长度大于20m的分段制作采用错开25%的接头搭接绑扎。
5.5.1.4.钢筋保护层的控制：
底板钢筋绑扎前在砼垫层垂直底层底板钢筋采用50×厚40mm的C30混凝土块控制，间距1米。
上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。
池壁采用焊接φ16钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。
5.6.1.5.钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。
5.6.2.模板支设
采用模板以采用大型胶合木模板为主，尺寸为915×1830×15mm，支撑系统采用钢管脚手架，对拉螺栓配合。
经计算和实测，按最大浇筑高度1.6m进行，取混凝土侧压力为45knm2，其模板构造和各部尺寸。
为横带400间距均布，采用60×80木方支撑加固，立带采用80×100木方，间距400支撑加固，根据我公司以前的施工经验和通过对模板能承受的侧压力计算，截面高度达到1.1m以上，必须采用附加对拉螺栓进行加固处理，螺栓的纵横间距均为400mm，长度为1000m，对拉螺栓采用Φ14圆钢加工而成，螺栓间距为400×400，对拉螺栓要设置截面尺寸控制卡，用δ=3mm100×100钢板，每个螺栓焊接2块，分别焊在池壁的外端部。
对拉螺栓中设止水环，如下图所示：
池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。
止水带宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。
5.6.3.混凝土的浇注
5.6.3.1.底板混凝土的浇筑，全部采用自己搅拌混凝土，塔吊或16t汽吊浇筑，施工前，现场根据一次浇筑量，吊送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行,每段浇筑的宽度应不大于1m,并写出详细的作业指导书。
5.6.3.2.混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。
5.6.4.混凝土的振捣、养护.
5.6.4.1.全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。
5.6.4.2.浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。
5.6.4.3.底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。
5.6.4.4.混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。
5.6.4.5.为防止大面积底板混凝土表面收缩裂缝，混凝土施工掺加8%的WG-HEAG高效抗裂型防水剂，增强混凝土的抗裂强度。
5.7.池壁施工
5.7.1.池壁钢筋绑扎、固定
5.7.1.1.钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架。
5.7.1.2.竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。
竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。
保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。
5.7.2.模板施工
5.7.2.1.池壁钢筋扎完，整理自检合格报监理验收后即可支模。
池壁模板采用胶合板拼装，模外φ48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于900mm，用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。
为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁砼浇注后统一拆除；为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。
5.7.2.2.为保证池壁砼内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有锈者必须进行清锈处理，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，砼拆模后达到清水砼的效果。
5.7.2.3.模板拆除，应在砼达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。
否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时砼强度不得低于设计强度等级的3
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