标粮施工组织设计.docx
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标粮施工组织设计
第一章施工总布置
1.1施工总布置原则
根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。
在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。
同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
1.2水电及通讯系统布置
1施工供水、生活用水
施工用水可抽取溪流水或金银水库库水，生活用水可直接从上蔡村取用，水量、水质均可满足施工、生活需求。
2施工供电
施工及生活用电均可从附近的电网架线取用即可。
3通讯
项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。
项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。
1.3场内施工道路
1、对外交通
附近有柏油路和水泥路，共同构成项目区对外交通道路，因此对外交通道路较为便利。
2、场内施工道路
场内施工道路主要利用田间道路，采取和永久相结合的原则，在项目区原有田间道路的基础上，对现有主要田间道路进行平整、取直、铺设砂石硬化，作为施工道路。
1.4弃碴场
本工程的弃碴场于渠堤外侧坡脚线10m以外，直接弃碴。
1.5砂石料开采、加工系统
砼骨料：
本工程混凝土所用骨料选用购买成品料。
垫层材料：
按天然建筑材料“就地取材”的原则，施工中所需的天然材料及人工料可就近选定料场采集或采购。
1.6砼系统
根据本工程的地形特点，施工条件等因素，由于渠道砼施工比较分散，建筑物的砼工程量也较少，拌和站主要为可移动的拌和机构成，砼制备采用0.4m3的砼拌和机一台拌和砼，拌和机布置在渠堤顶，骨料和水泥都集中存放一处，用自卸汽车运料到各移动拌和站即可。
1.7施工辅助企业、仓库及生活设施
1、施工辅助企业及工地实验室
施工辅助企业及工地实验室主要包括：
机修车间、钢筋车间、模板车间、试验室等共计建筑面积150m2。
2、各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、劳保、五金等，总计建筑面积320m2。
主要布置在项目区附近。
3、生活及办公设施
生活区的职工宿舍、办公室在施工现场附近租用民房。
第二章施工准备
2.1前期准备
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
1组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。
2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。
报批监理工程师。
4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
2.2测量放样
1平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3座标点、高程控制点设置原则
座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
4测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2～3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
5测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备全站仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺2根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。
第三章
主要项目施工程序及施工方法
项目主要工程内容包括土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程。
3.1土地平整工程
本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。
3.1.1土地平整施工流程
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→
若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理
→→交工验收
表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程
3.1.2施工方法
（1）测量放样：
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。
如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。
高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
（2）格田土方平整施工：
考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。
表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。
平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。
防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。
并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
（3）素土田埂施工：
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。
田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。
3.2农田水利工程
本工程农田水利工程包括渠道及其配套建筑物工程。
3.2.1渠道工程
3.2.1.1土方开挖
本标段渠身土方开挖主要包括渠道整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。
1）、土方开挖
开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外侧堤脚线以外10m弃土。
土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在渠堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。
对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。
3.2.1.2土方填筑
回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。
1）、利用老堤挖土填筑
a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cms,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。
b、土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。
碾压机械行走方向平行堤轴线。
遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。
土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。
2）外运土方填筑
外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。
土方填筑采用分段分层的方法。
3.2.1.3砼工程施工
施工程序：
清基-支模—现浇—拆模---验收
清基：
清除基槽内浮土、杂土、及不合要求的杂物。
支模：
模板制作要求见表1，模板安装的允许误差见表2
混凝土浇筑：
（1）混凝土浇筑前结构物的地基必须经监理工程师验收合格后方可进行：
（2）混凝土浇筑前应将地基上的杂物、泥土清除，并应冲洗干净、排除积水。
模板制作的允许偏差表1
模板
偏差名称
允许偏差（mm）
木
模
小型模板，长和宽
±3
小型模板，（长大于3m）长和宽
±5
模板平整度
1
相邻两面板高差
5
局部不平（2米直尺检验）
2
面板缝隙
（3）浇筑层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素确定。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间隔时间，则应按施工缝处理。
模板安装的允许误差表2
项目
允许偏差mm
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
±4-5
全高垂直
全高<5米
6
全高>5米
8
相邻两板表面高差
2
表面平整
5
（4）浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，应避免振捣过度，振捣器操作应严格按照规定执行，距模板的垂直距离不应小于振捣器有效径的50%。
（5）混凝土浇筑完毕后，一般在12—18个小时内立即开始养护。
早期混凝土表面应有湿润的覆盖物进行遮盖，避免太阳光的暴晒。
当硬化到不因洒水而损坏时，应采取洒水养护等措施。
（6）、混凝土用的粗骨料、细骨料必须经监理工程师验收合格后方可进行：
拆模：
注意混凝土的棱角，是否有跑浆，挂帘、错台等现象，应及时保养、维护。
3.3涵管施工
3.3.1运输与装卸：
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
3.3.2施工要求
3.3.2.1基础开挖
a基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
b基槽开挖后，应紧接着进行基座施工、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
3.3.2.2基座施工
a混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
b管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
3.3.2.3钢筋混凝土圆管涵成品质量
a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
c、其蜂窝深度不得超过l0mm。
d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
3.3.2.4管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
3.3.2.5管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
3.3.3圆管涵敷设施工
3.3.3.1管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
3.3.3.2在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
3.3.3.3在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
3.3.3.4管节接缝
本工程圆管管节采用平行接缝，在端口的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，再将内外壁表面抹平。
3.4分水闸工程
1、施工流程：
施工准备→测量放样→土方开挖→闸基底平整夯实→闸室及闸槽砼施工→闸门制安→交工验收
2、土方开挖：
由于闸门基础为浅基础，采用人工开挖。
3、闸室及闸槽混凝土浇捣：
为常规混凝土施工，可参照渠道混凝土浇捣施工方法进行。
4、闸门安装：
本工程闸门为松木闸门，重较轻，采用人工杠运进行安装。
3.5道路工程
本项目道路工程主要形式有：
田间路、机耕路等。
道路应按设计要求施工。
3.5.1施工流程
（1）机耕道
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→级配层施工→混凝土路面浇筑→交工验收
（2田间道
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→级配层填筑→泥结碎石路面铺筑→交工验收
3.5.2土方开挖施工：
由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
3.5.3原土夯实：
采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。
在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
3.5.4级配层施工
级配层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。
3.6.6泥结石路面施工：
施工流程如下：
路基填筑验收合格→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实
（1）路基填筑料压实作业：
填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。
拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。
（2）泥结碎石路面层施工
将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。
在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
质量要求：
表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。
用压路机碾压后，不得有明显轮迹。
面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。
施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。
3.6.7混凝土路面施工：
⑴施工准备工作：
首先对基层进行质量检查：
基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
⑵安装模板：
边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
⑶混凝土的制备：
本项工程现场采用0.4m3搅拌机制作混凝土，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
⑷混凝土料的运输：
混凝土采用自卸车（或胶轮车）运至浇筑现场。
⑸混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前，应对模板的高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况等进行全面的检查。
②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入待浇筑的路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。
③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
⑹混凝土的振捣
①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器均匀振捣。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、进水口附近，以及安设钢筋的部位。
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5mmin为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
第四章工期及保证措施
4.1工期计划
4.1.1编制说明
本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。
我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。
4.1.2工期
根据招标文件的总工期，我公司计划2009年11月30日开工，2010年2月20日竣工，总工期80天。
详见施工总进度表。
4.1.3控制性进度
本工程的主要部分为渠道，其它建筑物的工程量较小，施工也较容易，因此渠道的施工进度为控制性进度，影响控制性进度的施工内容为渠道防渗、防冻施工，因为这些都为人工施工，施工速度慢，又受天气条件的影响。
4.2保证措施
本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。
1认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：
如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。
项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。
2中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。
3充分发挥企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。
4把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。
5详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。
强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。
施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。
在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。
6实施施工任务完成情况检查反馈制度。
施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。
对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。
7积极组织和开展劳动竞赛。
根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。
8机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。
9正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。
10项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。
及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
11项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
12施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
13根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。
合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。
14确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。
15认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。
并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。
16根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。
同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。
17加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
18与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。
4.3冬雨季施工措施
1组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。
2修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。
3及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。
新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。
4在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。
5提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草袋、塑料布等，确保砼不受冻。
6气温低于0℃时，不得浇筑砼，平均气温0～5℃时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草袋覆盖养护，并适当延长拆模时间。
第五章质量控制与管理措施
5.1工程质量目标
确保本项目工程施工质量合格以上。
5.2工程质量方针
坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。
5.3组织措施
1在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。
2工地配备专职质检员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。
3认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。
积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。
按月向甲方提供质量报告及
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