氧气管清洗方案样本.docx

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氧气管清洗方案样本

安源光伏玻璃VSA工程

氧气管道清洗方案

编制:

陈亮

审核:

赵庆东

中石化工建设有限公司

-8-29

一、编制说明…………………………………………………………………2

二、编制依据…………………………………………………………………2

三、工程特点…………………………………………………………………2

四、施工程序…………………………………………………………………3

五、氧气管道清洗……………………………………………………………4

六、安全事项…………………………………………………………………18

一、编制说明

本方案为安源光伏玻璃VSA项目氧气管道编制。

本项目位于萍乡市安源区丹江街萍乡市化工厂对面光伏玻璃公司厂区内。

氧气管道均为不锈钢管道。

二、编制依据

2.1施工图

2.2《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB-50236-98

2.4《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-97

2.5《工艺管线:

空气分离装置》AP670.201

2.6《氧气清洗（AA级）检查和验收要求》4WPI-SW70003

2.7《空气分离装置管道和设备的清洗等级和验收标准》3PI70001

2.8《工艺管线》AP670.200

三、工程特点

本工程中氧气管道的清洁度要求至关重要。

氧气管道要求完全清洗,清除所有各种油脂、碳水化合物、杂物、金属屑和焊接飞溅、油漆、氧化物以及包装材料,标签粘着剂等其它杂质。

有些材料特别是油脂、碳水化合物和油,在氧气条件下可能会发生剧烈反应,导致火灾和爆炸。

其它一些如金属屑,可能在高速流动液体的推动冲力下产生爆炸。

在低温管道中,这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障。

四、

施工程序

焊接记录

压力试验

焊口检测

固定口焊接

标识、封存

安装（尽可能避免二次污染）

保温

支架预制

吹扫

``

五、氧气管道清洗

因本项目氧气管全部为不锈钢管,因此氧气管化学清洗只需要脱脂。

脱脂是采用化学药剂与管线表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应,使之溶解、剥落而清理去除的过程。

根据成都巨石VSA项目氧气管道预制安装的特点采取以下施工方法。

●设备管口、管道管口、垫片、阀件等采用异丙醇擦拭法进行脱脂。

●不锈钢管采用脱脂液循环冲洗脱脂法。

采用脱脂化学材料为Bluestar金属油污清洗剂,稀释后对管道进行循环冲洗,清除管道的油脂和其它杂物。

材料特性见材料说明书。

1.脱脂程序:

水冲洗——脱脂——脱脂后水冲洗——干燥及封存

水冲洗

用清水伸进管内直接冲洗,除去管线内的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及疏松污垢,冲洗至出水澄清、无可见污物排出即可。

脱脂

水冲洗结束后,用清洗溶液循环冲洗管道内部,温度维持在60℃±20℃,清洗过程中定时转动管道,防止污物沉积。

脱脂溶液:

氧气管脱脂用的溶液为每100公斤水加入蓝星金属油污清洗剂3-7公斤稀释。

脱脂后水冲洗

脱脂后用清水冲洗,去除管线内脱脂残液。

2.操作要求:

Ø脱脂:

氧气管道的脱脂质量直接导致工程的成败,因此在脱脂阶段必须严格按规程操作。

并注意以下事项:

●清洗剂配好后,在进行清洗前,须使用试样块做实验,以确定清洗剂对管道不存在腐蚀作用。

●每批脱脂件的脱脂时间必须在6小时以上。

●脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。

未经脱脂者不得使用。

经脱脂的工具、量具、仪表等应专门存放,并有专人保管。

工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。

●脱脂应在室外或通风良好的室内进行。

脱脂现场要求通风良好,不受雨水、尘土等的浸染。

脱脂剂不应受阳光直接照射。

●必须用高压水将脱脂液及异物冲洗干净,直至无残液和无气味为止。

根据本施工场地的条件,对构造不复杂、体积较小的脱脂件,可在大气中自然通风干燥,为加速干燥过程,在水冲洗干净后,应用非纤维无纺布把余水擦干。

Ø水冲洗:

●水冲洗时,要使管段稍微倾斜放置,以便冲洗水能够尽快的流出,保证冲洗的质量。

冲洗水应用PH试纸检查呈中性后,方可打开底部排放阀放净。

脱脂后水冲洗的目的旨在除去系统内残存的脱脂液,并使部分杂质脱离表面被带走,系统中接近中性状态,当PH=7-8趋于平衡时,水冲洗即可结束。

●操作步骤:

排出脱脂液,用大量水冲洗,并定期排污。

当排水PH值小于9,视觉观察冲洗水至透明无微粒,水冲洗步骤即告结束。

Ø干燥、封存

脱脂件经过质检员的检查合格后,放置到通风良好而且没有灰尘的地方,自然通风干燥。

吹干合格并经质检员/AP代表检查合格后,用干净无油的塑料布进行密封包装,然后,检查人员必须在这个脱脂件外表面上签上姓名和日期和”合格”字样,并完成AP规定的《脱脂证明》表格记录后,方可结束脱脂程序,脱脂后的管道保存在不锈钢管道预制区。

进入施工区域预制或安装。

3.验收方法

Ø直接目测检验

对于可看见的管道表面用目测的办法来评定清洁度。

用白光照射在管道内表面检查表面是否有油脂或颗粒物如填充物,切削碎片、松软浮锈或结垢,如果发现上述污垢,必须重新清洗。

Ø紫外线（黑光灯）检查

除了目测检查外,黑光灯被用来检查管道内表面的烃类油脂膜,在黑光灯照射下设备表面的油脂会发出荧光,这种方法是检测油脂含量的唯一有效办法,具体办法如下:

●合格的紫光灯为50W,波长-325～400nm,紫外线强度不少于5.0mW/cm2。

●黑光灯对于检查管道内表面是否含油非常有用,能够得到在台灯下难以看到的非常微弱的荧光。

因此用适当的黑光就可看到在设备制造生产中部件,系统及其它材料所含油脂发生的荧光。

Ø”白布”检查

如果紫外灯不及处,应使用非纤维布擦拭,用紫外灯检查白布表面是否合格。

4.脱脂废液处理

脱脂废液、冲洗水必须经中和处理至PH值达到6~9后,排至厂区污水沟。

5.施工过程中的脱脂处理

Ø安装前再次下料后或局部被再次污染的区域使用异丙醇拖、擦的清洗方法,能够满足相关要求。