幼儿园装饰工程.docx
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幼儿园装饰工程
七、施工组织设计
编制依据
一、编制本工程施工组织设计的依据：
A、招标文件及图纸答疑和本项目设计图纸。
B、装饰有关规范和说明：
⒈《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
⒉《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
⒊《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
⒋《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
⒌《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
⒍《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002
⒎除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、市或行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
工程概况
工程名称：
开发区幼儿园教学楼装饰工程
招标单位：
宁国经济技术开发区管理委员会
工期要求：
80个日历天
质量要求：
合格
投标范围：
详见图纸
技术工艺要求：
严格按照国家现行施工规范工程质量检验评定标准和技术要求进行，确保工程质量达到国家验收规范合格标准。
㈠主要施工工艺、技术和方案措施
1.天棚吊顶施工方案
⑴施工工艺
①熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。
②主龙骨吊点间必须保证1米内有一吊杆，吊杆应为Φ8mm的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊牢，不存在虚焊，同时做防锈处理，拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。
③主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在1000*1000mm之间，次龙骨的间距不得大于400*600mm。
④轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/200，跨度越大起拱随之增大。
⑤全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽验收后，才能进行饰面板封闭。
⑥接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始饰面板的安装，石膏板宜竖向铺设。
装时自攻螺钉与板边距离应为10-15mm，螺钉间距以150-170mm为宜，均匀固定。
钉头嵌入板面深度以0.5-1mm为宜，板与板之间缝隙应在3-5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。
⑦凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上弹墨线定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁杆或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固，所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。
⑧螺钉眼应先刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。
⑵施工方法与技术措施，根据施工图线在墙，柱商弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚商划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在900~1200mm之间，又不要与灯具发生冲突。
钻眼安装M10专用膨胀螺栓，悬挂φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该收的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在900mm～1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具，风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管，灯具，通风等设备吊杆共用。
石膏板封板：
将石膏板与龙骨用50X25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板得长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm~170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm~0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏板腻子抹铺位原则，如顶棚需要开孔，先在开孔得部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
⑶石膏板缝处理：
用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平，宽度位350mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。
第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约550mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。
三道腻子（表面腻子）：
抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约550mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
2.塑胶地板施工方案
一、地坪检测
1．室内温度和地面温度以15摄氏度为宜，在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。
相对空气湿度应保持在20-75%。
2．基层应干燥，含水率应小于3%
3．找平层强度不低于混凝土强度标准C-20要求。
4．基层表面硬度不低于1.2兆帕。
5．基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。
6．基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。
7．检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。
二、地坪处理
1．用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。
2．对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。
3．用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。
三、自流平找平
1．底涂施工
1．1底涂是增强自流平与基层的紧密结合，起到粘接架桥作用。
1．2按照配方说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。
2．自流平施工
2．1将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后，静置2~3分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟方可使用。
2．2将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求
2．3随后用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。
2．4施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。
四、地板铺设
1．塑胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。
2．防线。
用墨线表示出塑胶地板的行和列，并测量设备、设备基础、坑洞位置。
2．塑胶地板施工前，应对自流平进行精精磨抛光处理，要求是将自流平表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面。
3．自流平打磨后，应对其进行封闭，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。
4．对塑胶地板进行预铺设，预铺设目的在以发现塑胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。
5．涂刮粘结剂。
将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在自流平表面上，涂刮时，应注意均匀且分量适中。
待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设塑胶地板。
6．进行塑胶地板铺设时，应保持塑胶地板背部的箭头方向一致，尽可能达到塑胶地板的“无缝铺设”。
7．用50kg的钢压辊轮在已铺设好的塑胶地板来回辊压，将空气排出，使塑胶地板与基层充分粘结；用手压小辊轮展压塑胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。
8．铺设完毕后，24小时之后才可以行人及使用。
使用前先将表面清理干净，涂刷液体蜡三遍。
五、质量验收
铺设质量验收要求如下：
平整，表面无损伤接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙无翻边无翘角无气泡沿墙边缘吻合上墙圆弧顺直，垫角线无空洞踢脚线高度一致平齐、牢固无漏胶、脱胶现象。
3.块料楼地面铺贴施工方案
1）、编制依据
中国建筑工业出版社《建筑施工手册》瓷砖施工工艺。
《建筑分项工程施工工艺标准》瓷砖施工工艺。
《装饰工程手册》瓷砖施工工艺。
2）、施工准备
（1）材料准备
地面砖规格符合设计要求；
水泥：
白水泥、砂子、
（2）作业准备：
做好地面防水层、保护层、垫层并将基层清理干净；做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。
弹好地面排砖分格线。
准备好施工工具及必要的安全防护品。
施工前对地砖进行筛选并分类存放，挑出有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖。
（3）机具准备：
云石机、角磨机；
水平尺、2m以上的直尺、方尺、线、铁板、橡皮锤子、墨斗。
（4）材料要求
材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。
石材应表面平整、边缘整齐、尺寸正确、无色差。
（5）施工要求
其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）、《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300～305-88）中相应的施工及验收规范要求。
（6）施工工艺流程
地面清理→找规矩→试拼→板块编号→板块铺贴→清理、打蜡→成品保护。
（7）施工工艺操作要求
1）板块地面在铺砌或铺粘之前，应检查并控制好楼、地面垫层的平整度，然后清扫基层。
2）根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上对每个房间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。
试拼后按两个方向编号码放整齐。
3）铺设时水泥砂浆结合层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。
结合层宜采用干硬性水泥砂浆。
为了保证干硬性水泥砂浆与基层的粘结效果，在铺砌前，基层（或找平层）上刷一遍水灰比为0.5～0.5的水泥浆，随刷随摊捕水泥砂浆结合层，以保证整个上下层之间粘结牢固。
4）铺设干硬水泥砂浆结合层后，即将平板块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后浇上水灰比为0.5～0.5的水泥浆，才正式进行铺贴。
5）正式镶铺时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
锤击板块时注意不要敲砸边角及敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。
6）板镶铺完毕后，3小时内禁止上人走动。
7）板块铺砌后，待结合层砂浆强度达到60～70%方可打蜡抛光。
（8）控制要点
1）石材铺设前应试拼。
2）石材铺设中应严格控制平整度。
3）板镶铺完毕后，3小时内禁止上人走动。
4）石材地坪施工完毕，应在其表面均匀铺洒木屑，以保护其面层不受损坏，在走道等人员出入频繁处须采用三夹板覆盖，并派专人看护，确保产品保护工作顺利进行。
（9）质量控制
质量保证：
面砖所用的砖必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固无空鼓；
基本项目：
地面砖的面层洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂纹掉角，缺楞现象，地漏处坡底符合要求不倒返水，无积水与地漏结合处严密牢固无渗漏。
（10）允许偏差：
接缝平直：
2mm、接缝高低：
1mm。
（11）应注意的质量问题：
A、板面与基层空鼓：
混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷完时间过长风干，找平层用的素水泥砂浆结层变成了隔离层，大理石板末浸水湿润等因素都易引起空鼓。
因此，必须严格遵守操作工艺要求，其层必须清理干净，找平层砂浆用于干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石板块在铺砌之前必须浸水湿润。
B、尽端出现大小头：
铺砌是操作者末拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。
所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即在拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
C、接缝高低不平，缝隙子宽窄不匀：
主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先末严格挑选。
房间内水平标高线不统一，铺砌时末严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不均等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。
铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。
D、过门处石板活动：
铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接，地工序按排上，石材地面以外的房间地面应先完成。
过门处大理石板与地面连续铺砌。
E、踢脚板出墙厚度不一致：
在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。
（12）检验方法：
每组工序完工，班组先行自检，自检合格后交工长检验，工长检查如有不合格的地方，提出书面整改意见交班组长重新改正，改正后交工长再验收，合格后方能进行下一道工序。
（13）成品保护：
A、存放石板块，不得雨淋，水泡，长期日晒，一般采取板立放，光面相对，板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬软胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
B、运输石板材块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
C、试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软底搬动，调整板块。
D、铺贴石板块过程中，操作人员应做到随铺随砌随擦净，清理石板面应该用柔软干布。
E、新铺砌的石材板块的房间应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩新铺砌的石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。
F、在石材地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1、2Mpa。
G、当石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上弹度后，应在其表面加以覆盖保护。
4.踢脚线施工方案
⑴检查清理：
安装前检査并清理平整安装装饰型材的墙面处,尽量让该处平直。
清除掉墙根、墙角处突岀的氺泥灰砂，尽量保证成90度角、以保证安装后的踢脚线平整及与墙面贴紧无缝隙。
⑵画定位线：
安装前在墙面安装踢脚线位置、先将卡扣间距线、高度位置线、画到墙面上。
①画卡扣间距线：
两端距墙面100㎜,中间间距400㎜。
②卡扣高度中心定位线：
T70在离地面36㎜处画定钻孔定位线；T110在离地面57㎜处画定钻孔定位线。
⑶固定卡扣：
①安装前准备好一定量的垫片，T70垫片尺寸：
30㎜×30㎜×2㎜；T110垫片尺寸：
35㎜×35㎜×2㎜，用铝塑板戓夹板制作。
②用线绳采用拉直线方法检査墙面平直状况，无论是否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后根据墙面不平直程度，差多少垫多少，否则会造成装上的踢脚线成龙型扭曲的严重缺陷。
③在以上工序做好后、用螺钉将卡扣和垫片一起拧紧固定在墙面上。
注意：
T70卡扣窄平台面朝墙；宽平台面朝外；T110卡扣平台面朝墙，齿条面朝外。
⑷定尺下料：
测量安装踢脚线的长度尺寸并定尺下料，转角处、使用阴角或阳角接角（踼脚线不用切割45度）。
注意定尺时应减去戓加上阴角或阳角尺寸。
阴角：
每一个接角，下料尺寸应减去24㎜；阳角：
一槽料尺寸加深33㎜，下上10㎜；另一槽深12㎜，下料尺寸减去5㎜。
⑸安装踢脚线：
T70先将踢脚线两端装阴角或阳角处用刀将塑衬削薄（便于装阴角或阳角）；T110不需削薄,然后装上阴角或阳角,靠放于安装墙面处，验证尺寸是否准确、如无误差先将踢脚线上槽拍入卡扣内（可将踢脚线向上提起一点然后再拍）、然将后将下槽拍入卡扣内。
注意：
拍入时从一端开始向另一端逐歩拍入，一定要将卡扣拍入型材卡槽内,用锤子锤击时须用软一点的木块垫在踢脚线面上。
墙面、柜面、门套线等不接角处踢脚线端头直接接触。
暴露在外的端面用封囗卡封囗。
⑹踢脚线饰面板板缝接囗处高差应不大于0.5㎜、接缝宽度不大于0.5㎜。
⑺踢脚线与墙面之间旳缝隙用中性白色硅胶填缝。
⑻踢脚线表面保护膜竣工后撕掉。
并用抹布粘上滑石粉擦抹掉不锈钢面的污物。
5.装饰板墙面施工方案
1、材料要求：
1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。
1.3衬板选用15mm厚细木工板。
1.4面板采用竹丝吸音板。
1.5辅料：
粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：
选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
2、主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3、施工作业的相关条件
3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。
3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。
4、施工工艺流程：
找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装
→钉装衬板→钉装面板
5、施工技术措施：
5.1找位与弹线：
木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
5.2核查预埋件及洞口：
弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
5.3铺、涂防潮层：
设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
5.4衬板安装：
在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
5.5安装面板：
面板选色陪纹：
面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：
按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
面板安装：
面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
6、质量标准
6.1保证项目：
（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
6.2一般项目
（1）制作：
尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
（2）安装：
位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
6.3允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
上口平直
3
拉5m线尺量检查
2
垂直
2
吊线坠尺量检查
3
表面平整
1.5
1m靠尺检查
4
压缝条间距
2
尺量检查
7、成品保护措施
7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。
不得直接站在窗台板上操作。
7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
7.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
6..实木装饰门安装施工方案
⒈施工工艺流程
确定安装位置→弹出安装位置线→将门框就位、摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门框校正、找直→将门框固定→将门扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→门扇安装
⒉配料与截料
⑴为了配好料，配料前要熟悉图纸，了解门窗的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。
计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
如果数量少，可直接配料。
⑵配料时，对木方材料要进行选择。
不用有腐朽、斜裂、节疤大的木料，不干燥的木料也不能使用。
同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。
⑶制作门时，往往需要大量刨削，拼装时也会有损耗。
所以，配料必须加大尺寸，即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸加大些，最后才能达到图纸上规定的尺寸。
门窗料的断面，如要两面刨光，其毛料要比净料加大4～5mm，如只是单面刨光，要加大2～3mm。
⑷门料的长度，因门框的冒有走头（加长端），冒头（门框的上冒头，框的上、下冒头）两端各需加长120mm，以便砌入墙内锚固。
无走头时，冒头两端各加长20mm。
安装时，再根据门洞尺寸决定取舍。
需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60mm，以便入地坪以下使门框牢固。
在楼层上的门框梃只加长20～30mm。
一般门冒头等可加长10～15mm，门扇的梃加长30～50mm。
⑸在选配的木料上按毛料尺寸划出截断、锯开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。
锯切时，要注意锯线直、端面平，并注意不要锯锚线，以免造成浪费。
⒊刨料
⑴刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的材面作为正面。
对于框料，任选一个窄面为正面。
对于扇料，任选一个宽面为正面。
⑵刨料时，应看清木料的顺纹和逆纹，应当顺着木纹刨削，以免戗槎。
刨削中常用尺子量测部件的尺寸是否满足设计要求，不要刨过量，影响门窗的质量。
有弯曲的木料，可以先刨凹面，把两头刨得基本平整，再用大刨子刨，即可刨平。
如果先刨凸面，凹面朝下，用力刨削时，凸面向下弯，不刨时，木料的弹性又恢复原状，很难刨平。
有扭曲的料，应先刨木料的高处，直到刨平为止。
⑶正面刨平直以后，要的记号，再刨垂直的一面，两个面夹角必须是90°，一面刨料，一面用角尺测量。
然后，以这两个面为准，用勒子在料上画出所需要的厚度和宽度线。
整根料刨好，这两根线也不能刨掉。
检查木料是否刨好的方法是：
取两根木料叠在一起，用手随便按动上面一根木料的一个角，这根木料丝毫不动，即证明这根料刨平了。
检查木料尺寸是否符合要求的方法是：
如果每根料的厚度是40mm，取10根料叠在一起，量得尺寸是400mm（误差+4mm），其宽度方向两边都不突出。
⑷门的框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。
扇料必须四面刨光，划线时才能准确。
料刨好后，应按框、扇分别码放，上下对齐。
放料的场地要求平整、坚实。
⒋划线
⑴划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼。
眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1/3，由凿子的宽度确定。
榫头的厚度是根据眼的宽度确定的，半榫长度应为木料宽度的1/2。
⑵对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫、眼的位置。
要记住，使用角尺、画线竹笔、勒子时，都应靠在打
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