机械制造装备设计题库.docx

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机械制造装备设计题库

一、是非题（对的打“√”，错的打“×”10%）

1．机床的可靠性是指机床在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力（√）

2．机床的可靠性是指机床在使用时完成规定功能的能力。

（×）

3．机床形式与支承形式分为卧式、立式，机床形式是指主运动执行件的状态，支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。

（√）

4．机床形式与支承形式分为卧式、立式，是指主运动执行件的状态。

（×）

5．从动轴转速与主动轴转速的比值称为传动比。

（√）

6．主动轴转速与从动轴转速的比值称为传动比。

（×）

7．拟定转速图时，在传动顺序上，各变速组应按“前多后少”的原则排列。

（√）

8．拟定转速图时，在传动顺序上，各变速组应按“前少后多”的原则排列。

（×）

9．设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；降速要“前慢后快”。

（√）

10．设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；升速要“前快后慢”。

（√）

11．设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；降速要“前快后慢”。

（×）

12．设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；升速要“前慢后快”。

（×）

13．主轴能传递全部功率的最低转速，称为主轴的计算转速。

（√）

14．主轴能传递全部功率的最高转速，称为主轴的计算转速。

（×）

15．主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。

（√）

16．主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力，即精度的保持性。

（√）

17．对于空心主轴，内孔直径d的大小，应在满足主轴的刚度前提下尽量取大值。

（√）

18．对于空心主轴，内孔直径d越大越好。

（×）

19．滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大，它适于载荷较大的设备，是应用最广泛的一种导轨。

（√）

20．滚针导轨的长径比大，因此具有尺寸小、结构紧凑等特点，应用在尺寸受限制的地方。

（√）

21．滚珠导轨结构紧凑，制造容易，成本较低，但由于是点接触，因此刚度低，承载能力小，适用于运动部件重量不大，切削力和颠覆力矩都较小的场合（√）

22．滚珠导轨结构紧凑，制造容易，成本较低，是应用最广泛的一种导轨。

（×）

23．支承件设计时，当开孔面积小于所在壁面积的20%时，对刚度影响较小。

当开孔面积超过所在壁面积的20%时，抗扭刚度会降低许多。

（√）

24．支承件设计时，当开孔面积小于所在壁面积的30%时，对刚度影响较小。

当开孔面积超过所在壁面积的30%时，抗扭刚度会降低许多。

（×）

25．支承件设计时，开孔对抗扭刚度影响较小，若加盖且拧紧螺栓，抗扭刚度可接近未开孔时的水平。

（×）

26．支承件设计时，开孔对抗弯刚度影响较小，若加盖且拧紧螺栓，抗弯刚度可接近未开孔时的水平。

（√）

27．零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

（√）

28．断面细小的长棒（杆）或面积大而薄的板、壳体结构应尽量不进行热处理强化，而采用如冷变形强化、表面覆层强化等手段。

（√）

29．断面细小的长棒（杆）或面积大而薄的板、壳体结构应尽量进行热处理强化。

（×）

30．具有开口或不对称结构的零件在淬火时应力分布亦不均匀，易引起变形，应改为封闭或对称结构。

（√）

31．厚薄悬殊的零件，在淬火冷却时，由于冷却不均匀而造成的变形、开裂倾向较大。

（√）

32．良好的结构工艺性，是指这种结构应便于装夹、便于加工、便于测量、便于装配、便于维修拆卸，尽量采用标准化参数，即在同样的生产条件下，能够采用简便和经济的方法加工出来。

（√）

33．在保证零件使用功能的前提下，应尽量降低零件的技术要求，以使零件便于加工，符合经济性要求。

（√）

34．零件在设计时应尽量提高技术要求，以保证零件的使用功能。

（×）

35．辅助支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。

（×）

36．可调支承每个零件定位调整一次，起到限制工件的自由度。

（×）

37．轴类零件以外圆在V形块上定位，其定位基准是其外圆表面的中心轴线。

（√）

38．单个螺旋夹紧结构简单，夹紧力大、自锁性好、生产率高。

（×）

39．少于6点的定位不会是过定位。

（×）

40．辅助支承每一个工件调整一次，可限制工件的自由度。

（×）

41．零件以内孔在圆柱销上定位，其定位基准是其内孔表面。

（×）

42．斜楔夹紧操作费时，自锁性差，但夹紧力大。

（×）

43．可调支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。

（×）

44．轴类零件以外圆在V形块上定位，其定位基准是其外圆表面。

（×）

45．偏心夹紧动作迅速、生产率高、夹紧力大、自锁性好。

（×）

46．工件不足六点的定位是欠定位。

-----------------------（×）

47．工件在夹具中夹紧了，就实现了完全定位。

---------------（×）

48．工件加工时，采用完全定位，不完全定位都是允许的。

（√）

49．工件以外圆在卡盘上定位，其定位基准是工件的外圆。

（×）

50．夹具制造时，精度储备量越大越好，这样可以提高夹具的使用寿命。

（×）

51．夹具制造时，在满足使用性能的前提下，精度越低越好。

（√）

52．常用于通用机床主传动之中的机床输出轴转速数列是：

（A）

A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列

53．用于进给运动之中机床输出轴转速数列是：

（B）

A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列

54．常用于专机或有些数控机床之中机床输出轴转速数列是：

（D）

A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列

55．拟定转速图时每一变速组内的传动副数目一般应取（B）

A、1或2B、2或3C、3或4D、4或5

56．主运动变速传动系统设计时，齿轮极限传动比限制（B）

A、B、C、D、

57．主运动变速传动系统设计时，齿轮极限传动比限制（B）

A、B、C、D、

58．主运动变速传动系统设计时，下列齿轮极限传动比限制正确的是（B）

A、B、C、D、

59．主运动变速传动系统设计时，下列齿轮极限传动比限制正确的是（B）

A、B、C、D、

60．主运动变速传动系统设计时，齿轮变速组的变速范围的限制（B）

A、6-8B、8-10C、10-12D、12-14

61．假设计1.41，12=3×2×2的变速系统有以下几种方案，其最佳结构式为（A）

A、12=30×21×22；B、12=31×2o×22;

C、12＝31×22×20;D、12=32×21×20；

假设计1.41，以下几种12级转速的变速系统方案，其最佳结构式为（A）

A、12=30×21×22；B、12=31×2o×22;

C、12＝31×22×20;D、12=31×2o×22;

62．以下几种材料最适合没有特殊要求时的主轴材料是（A）

A、45钢或60钢B、40CrC、轴承钢GCr15、弹簧钢65MnD、20CrMnTi、20Cr

63．以下几种材料最适合中等精度、转速的主轴材料是（B）

A、45钢或60钢B、40CrC、轴承钢GCr15、弹簧钢65MnD、20CrMnTi、20Cr

64．以下几种材料最适合高精度轴的主轴材料是（C）

A、45钢或60钢B、40CrC、轴承钢GCr15、弹簧钢65MnD、20CrMnTi、20Cr

65．以下几种材料最适合高转速、重载的主轴材料是（D）

A、45钢或60钢B、40CrC、轴承钢GCr15、弹簧钢65MnD、20CrMnTi、20Cr

66．以下（D）不是选择主轴轴承的主要依据

A、承受载荷B、转速C、精度D、疲劳寿命

67．以下（D）不是选择主轴轴承的主要依据

A、承受载荷B、转速C、精度D、承载能力

68．下列导轨适用于载荷较大，而导向性要求略低的设备是（B）。

69．A、三角形导轨B、矩形导轨C、燕尾形导轨D、圆柱形导轨

70．下列导轨适用于受力小、层次多、要求间隙调整方便的场合是（C）。

71．A、三角形导轨B、矩形导轨C、燕尾形导轨D、圆柱形导轨

72．兼有导向性好、制造方便和刚度高的优点，应用最广的导轨组合是（D）

73．常用于只受轴向力的场合的导轨组合是（F）

74．具有调整方便和承受较大力矩的优点，多用于横梁、立柱等的导轨组合是（E）

75．闭式导轨中接触面最少的一种结构的导轨组合是（C）

76．承载能力较大，但导向性稍差，多用于普通精度的设备的导轨组合是（B）

77．导向性和精度保持性好，但由于过定位，加工、检验和维修都比较困难，因此多用于精度要求较高的设备的导轨组合是（A）

A、双三角形导轨B、双矩形导轨C、燕尾形导轨D、三角形和矩形导轨的组合

E、矩形和燕尾形导轨的组合F、双圆柱导轨第12章

78．机械手最基本的参数是（A）

A、抓取重量/臂力B、运动速度C、定位精度D、行程范围

79．以下（D）不是真空负压吸盘的特点。

A、结构简单B、重量轻C、表面吸附力分布均匀D、可以吸取重的工件

80．工件以平面定位，若定位面为工件的侧面，选用的支承钉应用（C）。

A、球头型；B、平头型；C、齿纹型；D、任意型。

81．短的圆锥销限制工件的（B）自由度。

A、二点；B、三点；C、四点；D、五点。

82．工件以平面定位，若定位面为已加工面，选用的支承钉应用（B）。

A、球头型；B、平头型；C、齿纹型；D、任意型。

83．小锥度心轴限制工件的（D）自由度。

A、二点；B、三点；C、四点；D、五点。

84．工件以平面定位，若定位面为未加工面，选用的支承钉应用（A）。

A、球头型；B、平头型；B、齿纹型；D、任意型。

85．多点接触的浮动支承限制工件的（A）自由度。

A、一点；B、二点；C、三点；D、不限制。

86．镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是（B）连接，机床主轴只起（C）作用，镗杆回转中心及镗孔精度由（D）保证。

A、刚性B、柔性（或浮动）C、传递动力D、镗模E、机床

87．镗模采用双面导向时，镗杆回转中心及镗孔精度由（D）保证。

A、机床B、刀具C、工件安装D、镗模

88．镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是（B）连接。

A、刚性B、柔性（或浮动）C、锥度D、螺纹

89．下列钻套钻孔精度最高的是（A）

A、固定钻套B、可换钻套C、快换钻套D、小孔钻套

90．下列钻模板钻孔精度最高的是（A）

A、固定式钻模板B、铰链式钻模板C、分离式钻模板D、可卸式钻模板

91．

1.专机设计的步骤:

调查研究、总体方案设计、工作图设计、试制鉴定。

2.专机的总体方案设计：

调查研究、工艺分析、专机的总体布局、确定专机的主要技术参数。

3.专机的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。

4.电动机功率的确定方法常有：

类比法、实测法、计算法。

5.所有专机均由原动机、传动装置和工作机构三大部分组成。

6.机床输出轴的转速数列有以下三种排列形式：

1）按等比级数排列2）按等差级数排列3）无规则排列

7.变速组根据变速扩大情况可分为基本组和扩大组。

8.常用的分级变速机构有：

滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、换齿轮变速机、公用齿轮变速机构、背轮变速机构、双速电动机变速机构

9.进给运动传动系统的特点1）进给功率小一般机床的进给量都比较小。

2）进给运动的