最新数控技术实验报告答案版.docx
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最新数控技术实验报告答案版
数控技术实验报告(答案版)
数控技术实验报告
学院
班级
学号
姓名
成绩
井冈山大学机械系
2010年03月
注意事项
数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一,对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。
因此,要求每个学生做到:
一、每次实验前要认真预习,并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备;
二、实验前,每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关记录;
三、实验中要遵守实验规则,爱护实验设备,仔细观察实验现象,认真记录实验数据;
四、在实验结束离开实验室前,必须认真仔细清点整理实验仪器和实验设备,经实验指导教师检查后后方可离开实验室;
五、实验结束后,要及时对实验数据进行整理、计算和分析,填写好实验报告,并上交授课教师批阅。
实验一数控车床的认识
实验日期2010年04月10日
同组成员指导教师(签字)
一、实验目的
1.了解数控车削加工工件坐标的设定方法;
2.掌握数控车床操作面板上常用按键的功能;
3.掌握数控车床的基本操作方法。
二、实验设备(规格、型号)
1.CAK3675V数控车床;
2.CAK3275V数控车床;
3.Fanuc0i-mateTC数控系统。
三、实验记录及数据处理
1.熟悉Fanuc0i前置刀架数控车床的操作面板,依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。
依次的功能为:
按键
功能
按键
功能
显示坐标位置。
显示程序屏幕。
显示偏置/设置屏幕。
取消键,用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
输入键,用于输入工件偏移值、刀具补偿值(纯数值),如3.58。
显示用户宏程序/图形轨迹显示
替换键。
插入键,输入指令字、程序段,如G01X23.5。
删除键。
复位键,用于使CNC复位或取消报警等。
自动运行
远程执行
编辑
手动
MDI
手动脉冲
单节
手动脉冲
单节忽略
主轴正转、停止、反转控制按钮
选择性停止
循环启动
机械锁定
循环停止
试运行
回参考点
进给保持
2.数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些?
并作简述说明。
答:
数控车床设置工件坐标系的方法有三种:
(1)使用刀具偏执功能设置工件原点,即直接使用Txxxx指令建立工件原点;
(2)使用G50指令建立工件原点,其格式为G50X_Z_;
(3)使用G54~G59中的一个指令设定工件原点,其编程格式为:
G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3.数控车床为什么要回零?
回零顺序是?
答:
回零的原因:
目前,大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件,当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆,因此每次机床重新通电之初,必须手动操作返回机床参考点一次,恢复记忆,以便进行自动加工。
对于前置刀架的数控车床来说,为了防止刀具与尾座套筒的碰撞,回零时应该注意先对X轴回零,再对Z轴回零。
实验二数控车床编程与加工演示实验
实验日期2010年05月15日
同组成员指导教师(签字)
一、实验目的
1.掌握Fanuc0i数控车床的操作方法;
2.掌握基本的数控车床编程方法;
3.掌握数控车床的对刀方法。
二、实验仪器与设备
1.计算机;
2.数控加工仿真系统:
Fanuc0i标准平床身前置刀架数控车床。
三、实验内容简述
1.手工编程与操作。
从图1-1、1-2和1-3中任选其一,请编制数控车削加工程序(分别使用绝对值、增量值两种方式编程)。
走刀量F自定,车斜面及倒棱时走刀量适当减小。
图1-1图1-2图1-3
(1)根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
答:
以图1-1为例介绍。
工艺方案:
端面加工→倒角→φ30的外圆→R15的圆弧→φ60的外圆。
其中,端面加工采用G94端面循环进行加工;外形粗加工采用G71复合循环,外形精加工采用G70复合循环。
(2)选择机床设备
选用Fanuc0i标准平床身前置刀架数控车床。
(3)选择刀具
假设仅选用95°偏刀进行所有加工。
(4)确定切削用量
考虑工件材料及其精度要求,设切深△d=3,退刀量r=1,△u=0.5,△w=0.25;粗加工的进给速度为1.2mm/r,主轴转速500r/min;精加工的进给速度为0.8mm/r,主轴转速700r/min。
(5)确定工件坐标系、对刀点和换刀点
工件坐标原点设置在工件的右端面圆心位置处,对刀点和换刀点为(100,80)。
(6)以Fanuc0i数控车床为例,按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单,并加以注释。
O1002;
T0101;
M03S500;
G00X100.Z80.;对刀点、换刀点或程序起点
X66.Z6.;端面加工的循环起始点
G94X-1.5Z0F0.8;端面加工
G00X64.Z2.;外形粗加工循环起始点
G71U3.R1.;外形粗加工复合循环
G71P50Q130U0.5W0.25F1.2;
N50G00X22.;粗加工循环起始程序段
G01X30.Z-2.F0.8;
Z-33.;
G02X60.W-15.R15.;
G01Z-70.;
N130X64.;粗加工循环结束程序段
G00X100.Z80.;
M01;选择性停止
T0101;
M03S700;
G00X64.Z2.;
G70P50Q130;精加工循环
G00X100.Z80.;
M05;
M30;程序结束
2.简述数控车床的对刀过程。
(1)在MDI键盘上点击键,再点击CRT软键[形状],进入形状补偿参数设定界面;再点击CRT软键[操作],进入形状补偿参数设定下一级界面,如图1-4所示。
(2)X轴原点的对刀:
①在手动工作模式下,即点击,进行轴向试切后,反方向退出。
注意试切深度应合适。
②停止主轴转动;测量试切之后的直径Φa,如Φ52.822。
③在“〉”后输入:
X52.822,再点击CRT软键[测量],即可。
(3)Z轴原点的对刀:
①同样,在手动工作模式下,进行径向试切后,反方向退出。
注意试切深度应合适。
②在“〉”后输入:
Z0,再点击CRT软键[测量],即可。
注意:
如果工件坐标系的原点设置在工件的左端面,则在“〉”后输入:
ZL,L表示工件的长度值。
(4)T0101补偿参数设置完毕,如图1-5所示。
图1-4图1-5
3.“超程”是怎么回事?
在你手动或自动调整刀架位置时,有没有出现过超程现象?
怎么解除超程?
答:
“超程”是指机床工作台、刀架或主轴超出了它的形成范围。
一旦出现某一坐标轴方向上的“超程”,可以通过手动方式反方向移动相应的可移动部件,然后再按“Rest”键可以解除“超程”故障。
实验三数控铣床的认识
实验日期2010年5月25日
同组成员指导教师(签字)
一、实验目的
1.了解数控铣床的基本特点和机床坐标系;
2.熟悉FANUC0iMate数控系统应用;
3.掌握数控铣床常规操作方法,重点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。
二、实验设备(规格、型号)
1.XKN型数控铣床;
2.Fanuc0iMate数控系统。
三、实验记录及数据处理
1.熟悉XKN型Fanuc0iMate数控铣床的操作面板,依次解释、、、、、、、、、、等的功能。
按钮
名称
功能说明
机床工作方式旋钮
回原点模式。
当旋钮指向它时,机床处于回零模式。
注意:
机床必须首先执行回零操作,然后才可以运行。
自动运行模式。
当旋钮指向它时,系统进入自动加工模式。
或
MDI模式。
当旋钮指向它时,系统进入MDI模式,可以手动输入程序并执行指令。
手动模式。
当旋钮指向它时,机床处于手动模式,连续移动。
1/10/100/1000/10000
增量模式。
当旋钮指向它时,机床处于增量工作模式。
编辑模式。
当旋钮指向它时,系统进入程序编辑状态。
主轴倍率修调旋钮
用于调节主轴旋转倍率。
进给倍率修调旋钮
用于调节运行时的进给速度倍率。
单段执行键
此键在MDI方式或自动方式下生效。
按一下该键,指示灯亮,单段执行生效。
再按一下指示灯灭,单段执行取消。
外挂手脉有效键
此键在手动或增量状态下生效。
按一下该键,指示灯亮,手脉生效;再按一下,指示灯灭,手脉取消。
选择性暂停键
按一下该键,指示灯亮,“M01”代码有效;再按一下,指示灯灭,M01功能取消。
程序跳转键
按一下该键,指示灯亮,程序跳转生效;再按一下,指示灯灭,程序跳转取消。
循环暂停键
此键在MDI方式或自动方式下生效。
在程序运行过程中,按下此键程序运行暂停。
再按“循环启动键”恢复运行。
循环启动键
此键在MDI方式或自动方式下生效。
按下该键后,指示灯亮,加工程序开始执行。
其余模式下使用无效。
主轴正转键
此键在手动方式下生效。
按一下该键,指示灯亮,主轴正转。
主轴停转键
此键在手动方式下生效。
按一下该键,主轴停止运转,同时键内的红灯亮。
主轴反转键
控制主轴反转。
2.数控铣削加工工件坐标系设定方法有哪些?
并作简述说明。
答:
数控铣床设置工件坐标系的方法有两种:
(1)使用G92指令建立工件原点,其格式为G92X_Y_Z_;
(2使用G54~G59中的一个指令设定工件原点,其编程格式为:
G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3.数控铣床为什么要回零?
回零顺序是?
目前,大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件,当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆,因此每次机床重新通电之初,必须手动操作返回机床参考点一次,恢复记忆,以便进行自动加工。
对于数控铣床来说,为了防止刀具与工件或夹具碰撞,回零时应该注意先对Z轴回零,再对X、Y轴回零。
实验四数控铣床编程与加工演示实验
实验日期2010年5月28日
同组成员指导教师(签字)
一、实验目的
1.掌握Fanuc0i数控铣床的操作方法;
2.掌握基本的数控铣削编程方法;
3.掌握数控铣床的对刀方法。
二、实验仪器与设备
1.计算机;
2.数控加工仿真系统:
Fanuc0i标准型数控铣床。
三、实验内容简述
1.手工编程与操作。
从图4-1和4-2中任选其一,要求:
①图4-1毛坯上下表面已经过精加工,其直径为Φ80mm,长为50mm的棒料,试编写加工凸台的加工程序。
②图4-2毛坯为120X120,厚10mm,试编写内外轮廓的加工程序。
③使用刀具半径补偿指令编程,走刀量F自定。
图4-1图4-2
(1)根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
答:
以图4-2为例介绍。
工艺方案:
如下图所示。
外轮廓用左刀补,沿圆弧切线方向切入1→2,切出时也沿切线方向2→3。
内轮廓采用右刀补,4→5为切入段,6→4为切出段。
外轮廓加工完毕取消左刀补,待刀具至4点,再建立右刀补。
(2)选择机床设备
选用Fanuc0i标准型数控铣床。
(3)选择刀具
选用直径Φ10平底铣刀。
(4)确定切削用量
进给速度为100mm/min,主轴转速为1500r/min
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