模板承重架专项方案.docx
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模板承重架专项方案
第一章工程概况.................................................................................................................................................2
第二章编制依据.................................................................................................................................................3
第三章施工部署.................................................................................................................................................5
第四章支模架形式及搭设参数.........................................................................................................................7
第五章支模架搭设技术措施及质量要求.......................................................................................................10
第六章施工安全保证措施及应急预案...........................................................................................................17
第七章计算书...................................................................................................................................................21
第一章工程概况
一、工程概况
蒙华铁路新余综合基地工程项目基本概况一览表
序号
项目
内容
1
工程名称
蒙华铁路MHTJ-32标段综合基地
2
工程地点
新余市渝水区仰天岗西大道
3
建设单位
轮扣式钢管支架
4
监理单位
北京铁研建设监理有限责任公司
5
设计单位
中铁第四勘察设计院集团有限公司
6
工期
228日历天
7
质量目标
按国家验收规范一次性验收合格标准
8
安全目标
合格
9
结构类型
采用现浇钢筋混凝土框架结构
10
建筑规模
1栋办公楼混凝土框架结构，建筑面积5759.04m2，建筑高度19.5m
1栋食堂混凝土框架结构，建筑面积2237.76m2，建筑高度17.45m
2栋宿舍框架剪力墙结构，建筑面积5764.16m2，建筑高度24.95m
本工程由一幢办公楼、两幢宿舍楼及一幢食堂组成。
其中办公楼共五层，建筑层高为3.6米，地下有局部地下室，结构相对复杂。
办公楼结构中典型截面梁尺寸为350×750，楼板最大厚度为120，具有代表性。
考虑到工期以及混凝土的龄期，办公楼上部配制三层模板支架。
地下一层模板承重架立杆基础承载复核时，考虑到底板强度足够满足承载要求，故省略其复核计算。
地上主楼部分搭设模板承重架时，其下两层的承重架不拆除，因此立杆基础底下的楼板不再进行其承载力验算。
第二章编制依据
1、本工程的结构施工图
2、行政法规和地方规章
（1）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号（2003）
（2）《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》建质[2009]87号
（3）《关于进一步做好危险性较大的分部分项工程管理工作的若干意见》甬建发[2009]162号
3、施工中相关规范、规程：
（1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
（2）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（4）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
（5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
（6）《木结构设计规范》GB50005-2003
（7）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
（9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
第三章施工部署
一、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合安全检查标准要求，并要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
梁模板（扣件钢管架）、板模板（扣件钢管架）
二、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒
区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
三、材料与设备计划
本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。
表2主要材料清单
序号
材料名称
规格
数量
1
方木
60×80
110m3
2
九夹板
20mm
10200m2
3
轮扣式钢管（立杆）
Φ48×3.2
14000m
4
轮扣式钢管（水平杆）
Φ48×3.2
20000m
5
普通钢管（支模架）
Φ48×3.2
6300m
6
普通钢管（加固用）
Φ48×3.2
24000m
7
扣件
只
30000只
8
可调托座
只
30000只
表3主要设备清单
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DSZ2
台
1
测量及水平控制
2
线锤
10kg
只
2
垂直度测量
3
钢卷尺
50M/5M
支
1/8
测量
4
游标尺
150mm
支
1
钢管进场检测
5
坍落度筒
套
1
检测混凝土坍落度
6
水平尺
500mm
支
2
水平检验
7
扭矩扳手
只
2
扣件拧紧度检测
四、施工进度计划
根据施工进度流程和现场劳动力安排，从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，控制在15天内；上部主体结构层，一层为10天，二层至五层为30天，屋面栏板层为15天，整个上部主体框架施工控制在55天。
五、劳动力计划
劳动力计划如表4示。
表4劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
架子工
10
支模架搭设与拆除
2
木工
35
木工制作
3
钢筋工
25
钢筋绑扎
4
混凝土工
15
混凝土浇筑与养护
5
水、电等安装工
10
强弱电安装
6
普工
10
配合、运送物料
7
其它
20
安全管理与监测
第四章支模架形式及搭设参数
一、支模架搭设方案
根据本工程整体结构尺寸较为方正，且考虑到材料多次周转便利，模板支撑体系采用扣件式钢管支架体系。
柱模板采用方木做次楞，普通钢管做主楞，采用14对穿螺栓加山型卡进行紧固。
楼梯模板支架采用普通钢管扣件式支模体系，楼梯踏步采用模板侧向吊模加固。
二、相关材料、荷载设计参数
本工程选用的主要荷载取值见表1。
表1荷载取值
荷载名称
梁、板模板
板钢筋自重
梁钢筋自重
新浇混凝土
取值
0.5kN/m2
1.1kN/m2
1.5kN/m2
24kN/m3
荷载名称
施工人员及设备
振捣混凝土
取值
1.0kN/m2
2.0kN/m2
三、搭设参数
1、梁、板模板搭设参数
（1）梁模
本工程典型截面梁尺寸为350×750，位于中间主梁及四周。
主要搭设参数如表2示。
表2梁搭设参数
典型截面梁
搭设高度
相同搭设参数的梁
主要搭设参数
350×750
3.6m
350×750；250×500、250×600（梁底次楞均为3根）；
立杆沿梁跨度方向间距0.9m；梁两侧立柱间距0.9m；梁底增设1根立杆；立杆步距1.8m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.13m；梁两侧立杆采用双扣件；梁底支撑次楞根数为5，主楞水平杆为Φ48×3.2钢管，根数为1根，水平杆与梁两侧立杆采用扣件连接；梁侧模板设置M12穿梁螺栓一道，距离梁底为300~400，次楞顶部与平板模板处设置木方固定。
次楞为60×80木方，垂直布置，间距均布，主楞为Φ48×3.2钢管水平布置。
250×500、250×600等小梁梁侧次楞顶部与平板模板处设置木方固定，次楞改为水平设置，板侧次楞三根，按腹板高度均匀布设，梁底步步紧固定
（2）板模
典型截面板搭设参数如表3示。
表3典型截面板搭设参数
典型截面板
相同搭设参数的板
楼层高度
主要搭设参数
120mm
120mm（次楞间距380mm）、110mm、100mm（次楞间距400mm）
3.6m
立杆步距h取1.8m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.9m。
次楞规格为60×80木楞，间距150~175mm；主楞为Φ48×3.2双钢管，间距900mm。
第五章支模架搭设技术措施及质量要求
（一）、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
（二）、测量放线
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上
一、模板支模施工顺序
测量放线定位→楼层模板承重架搭设（同时绑扎剪力墙、柱钢筋）→架设梁底板→铺设楼面模板→绑扎梁、板钢筋→进行（剪力墙）、柱模板支设→封梁侧板→复合楼面模板水平度→复合剪力墙、柱模板垂直度→完善模板拼缝→钢管加固→完善模板承重架构造措施→混凝土浇捣
二、扣件式钢管支模架施工工艺
1、梁模板安装
在混凝土地面上弹出轴线和水平线。
根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后根据轴线定位安装梁底板。
梁模板主要由侧板、底板、次楞、主楞、对穿螺栓（也叫梁箍）、支撑体系等组成。
采用20厚多层板作为梁模板，80*60松木档料作为次楞，φ48钢管作为主楞。
φ48钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。
梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，起拱高度取1/1000—3/1000。
各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工。
支撑体系：
采用φ48钢管作立杆支撑，梁底设置垂直梁方向横杆作为主楞。
立杆纵、横方向间距见相关计算书。
模板支柱立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置，离地高度为200mm，纵横方向布置。
扣件钢管支架使用前要检查扣件是否拧紧。
2、楼板模板安装
（1）铺板，本工程楼板模板采用胶合板底部铺垫松木方，规格为60×80mm，木方间距根据楼板厚度按方案相应设置。
松木挡搁置在φ48×3.2mm钢管上。
沿纵横方向设置φ48竖向钢管。
下设纵横扫地杆，每隔1.8m设纵横水平拉杆一道，纵横方向剪刀撑间距详见构造措施。
平板模板安装铺好后，应进行楼板模板面标高的检查工作，如有不符，应立即返工调整。
（2）铺板接缝时，板缝应严密，做到不漏浆。
（3）楼板模板安装：
一般起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
3、支模质量要求
木模板及其支撑材质要求：
（1）木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。
（2）钢材应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）中的Q235钢标准。
（3）木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。
（4）钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。
（5）钢管扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。
（6）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
（7）模板的表面平整，接缝应严密，不漏浆，模板板缝在10mm以上的，镶木板条封堵；模板板缝在10mm以下的，用胶带纸粘贴封堵。
3、柱模板安装
柱模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
三、模板质量要求
模板的实测值允许偏差如表4所示，其合格率严格控制在90%以上。
表4模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
柱、墙、梁
8
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
每层垂直度
5
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
用尺量
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
3
外露长度
10，-0
10
预埋孔
中心线长度
10
截面内部尺寸
-0
1、质量控制及检查验收
（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。
（3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
扭力矩40~65N·m。
按总数的0.4%抽样至少120只，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
（5）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
（6）主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合相关规程要求。
（7）如局部需用可调托座，则可调底座承载力，应符合相关规程要求。
（8）挂扣式钢脚手板承载力，应符合相关规程要求。
（9）构配件外观质量应符合下列要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4）主要构配件上的生产厂标识应清晰。
四、构造搭设措施
1、立杆在混凝土上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
立杆底部应设置底座或垫板。
（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
（4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
（a）对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
水平对接接头位置要求如下图。
（b）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
门架：
（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
（4）由于本工程房型较矮，最高不超过3.6m，所以每层所有钢管立杆均应进行预先定尺设计，不得进行两根钢管拼接。
3、剪刀撑
周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度在4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
竖向剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
剪刀撑的构造应符合下列规定：
（1）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°间。
倾角为45°，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°，则不应超过5根；
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
四、检查验收
脚手架承重支模架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并作好验收记录。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。
（2）临边、洞口等安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。
（3）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
（4）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
（5）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。
（6）扣件螺栓是否松动，是否超载。
五、混凝土浇筑方法
混凝土浇捣应考充分考虑模板承重架的受力情况，需随时注意模板承重架的强度、刚度和稳定性，浇捣时要有专人值班，随时观察承重架的受力变形情况。
（1）混凝土浇捣时应先浇捣柱墙混凝土（浇至梁底-30mm），再进行楼面混凝土的浇捣，且应该水平对称浇捣。
（2）若其梁面有高出板面情况，梁分两次进行浇筑。
第一次浇筑至楼板顶面上翻300mm标高处，待混凝土开始初凝且达到一定强度后再行浇筑至梁面标高。
（4）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（5）振动棒的操作做到快插慢拔，每点振捣时间约20~30s，确保混凝土表面不再明显下沉和出现气泡，并且表面溢出浆为止。
对于梁分层部位，振动棒应插入下层50~100mm左右，以消除两层之间的接缝。
此外，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（6）施工时沿长边从一边往另一边推进浇捣，事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。
相邻跨梁板混凝土应对称浇筑，循序渐进。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
第五章模板拆除技术措施
（1）拆除前准备
1、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到规定要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
底模拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合表5规定的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
表5模板拆除对混凝土强度的要求
构件类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂结构
100
2、安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。
3、清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂作准备。
4、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（2）拆除顺序
一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板，然后是梁侧模，楼板底模，最后梁底模板。
（3）墙、柱、梁、板模板的拆除
1、墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
2、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
3、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
4、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
第七章施工安全保证措施及应急预案
一、组织保障
为保证模板工程施工的质量和安全，项目部根据管理职能的不同，建立管理组织机构，各司其职，责任落实到人，以提供可靠的组织保证。
如图1示。
图1管理组织结构
二、安全技术措施
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB
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