混凝土工程监理实施细则.docx

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混凝土工程监理实施细则

丹江口市浪河水库除险加固工程

混凝土工程监理实施细则

丹江口汉江工程咨询有限责任公司

浪河水库除险加固工程监理部

二○○八年十二月

混凝土工程监理实施细则

1总则

1.1本细则依据设计文件、项目法人与施工单位签订的工程建设合同文件（CJYB/HBBP2000/C-1）和《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）以及其他有关工程施工技术规范等编制。

1．2本细则适用于丹江口市浪河水库除险加固工程（挡墙、桥涵、公路）的混凝土工程。

2开工（开仓）许可证的申请程序

2．1工程施工单位应在现场放样施测前14天，完成放样施测报告编制并报送监理部批准。

内容遵照《施工测量监理实施细则》执行：

2．2在混凝土工程开工前7天，施工单位应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并向监理部提供一式4份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，报监理站审核。

试验中所用的所有材料来源应符合合同要求，且应与实际施工中使用的材料一致，并事先得到监理站批准。

2．3在进行任何混凝土配合比试验前至少24小时，施工单位应书面通知监理部，以便必要时监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。

否则，监理部要求对材料的重新检验乃至不认可已试验确定的成果等，造成的损失由施工单位自负。

在每一规定龄期,施工单位要向监理部提交书面报告。

原材料和混凝土配比试验报告内容要求遵照《工程质量检测试验监理实施细则》和《土建工程建筑材料质量监理实施细则》执行。

内容包括：

（1）所用的每种材料及其试验数据的详细描述。

（2）试验方法、程序及设备的详细描述。

（3）分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护。

（4）材料及设备在试验期间的合格证明。

（5）试验结果的详细描述。

（6）结论。

2．4混凝土工程开工7天前，施工单位必须根据合同技术规范、设计文件及施工规程规范等，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。

主要内容应包括：

（1）工程概况（包括申报开工部位，设计工程量，浇筑平、剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图）。

（2）浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）。

（3）浇筑进度（包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度）。

（4）原材料品质（包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺合料与外加剂）。

（5）混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌合时间及外加剂品种与掺量）。

（6）施工作业方法（包括设缝、缝面处理，模板、钢筋、预埋件、止水设施安装，混凝土运输，入仓、平仓、振捣手段，拆模、构件保护与混凝土养护。

有观测仪器埋设要求的还应包括该仪器埋设作业内容）。

（7）施工设备配置与技术工种组织。

（8）质量控制和安全措施。

（9）合同支付计划。

2．5特殊部位（如基础、槽等）的混凝土施工及温控措施，或必须在特别的不利自然条件下进行混凝土浇筑作业，或监理站认为应该特别报告的情况下，施工单位应在该项混凝土施工作业的7天前，制定专项施工措施计划报送监理部批准。

2．6当施工单位采用特种模板（如滑模、拉模）、或特别的浇筑工序、或监理部认为必要时，可要求施工单位进一步递交模板（模具）及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。

2．7混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂等）均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按工程建设合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。

止水材料还应提供样品。

所有这些资料的样品必须于施工作业开始7天前报送监理部检查认可。

2．8上述报送文件连同审签意见单一式4份，经施工单位项目经理（或其授权代表）签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单1份，原文件不退回。

除非监理部的批复意见有异议，否则施工单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受施工单位申请后不少于小时内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。

2．9一般单元工程的开仓，由施工单位凭《单元工程工序质量评定表》已完成质量检测评定，认证等级合格后，向监理工程师申办开仓签证。

凡需要进行地质编录的单元（工序）工程，在下道工序开工前，还必须同时具备施工地质工程师完成有地质编录的会签手续。

凡有金属结构和监测仪器等埋件工件工作的，均需经过会签手续，方可向监理工程师申办开工（仓）签证。

2．10监理工程师接到施工单位开工（仓）申报后，因抽查或联检验收不合格，造成开工（仓）延误以及由此所产生的一切损失，由施工单位承担全部责任。

2．11单元工程所有签证文件均一式4份，完成所有签证手续后报送监理工程师1份，其余3份由施工单位质检部门按分部工程分类整理归档，以作基本资料和验收依据。

2．12监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻施工单位应负的合同责任。

2．11如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。

3施工工过程监理

3．1施工单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。

同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送。

需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理部书面同意后方可实施。

3．2各分项混凝土工程首仓开仓3天前，施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理部审核。

为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可以要求施工单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。

3．3混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报《混凝土工程施工开仓证》。

检查内容包括：

（1）基础面、层面或施工缝面处理。

（2）模板安装。

（3）钢筋布设。

（4）止水安装及伸缩缝处理。

（5）灌浆、排水等系统布设。

（6）观测仪器、设备及预埋件安装。

（7）混凝土生产与浇筑准备。

（8）其他必须检查检测的项目。

施工单位自检合格后，在开仓前3～12小时通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在论证合格后办理单元工程开仓签证手续。

检查标准参照《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249）、工程建设合同技术规范和设计文件要求执行。

3．4在施工过程中，监理工程师进行现场巡视，分别检查砂石骨料系统、拌和系统和运输系统及浇筑过程。

发现施工单位不按设计规范和本办法实施质量控制，有权要求纠正，必要时可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿，施工单位不得拒绝。

施工单位在已妥善解决或已纠正错误后，应提出复工申请，监理工程师检查确认后方可复工。

3．5施工单位应按合同、施工技术规程和质量等级评定标准规定的数量和方法对拌和混凝土和各种原材料进行取样检测。

在每一规定时段（通常为每月），施工单位或其试验室应一式4份向监理部提交书面试验报告。

内容应包括：

（1）所用的各种材料及其试验数据的详细描述。

（2）试验方法、程序及试验仪器设备情况。

（3）试验过程和结果的详细陈述。

（4）结论意见。

3．6金属止水片的焊接、金属止水片与塑料止水片的铆接等作业，必须将试焊、试接的合格样品送请监理工程师认可后，方可实施焊接作业。

3．7重要部位混凝土浇筑过程中，承建单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。

3．8施工期间，施工单位必须按周向监理部报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。

内容应包括：

（1）每一构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。

（2）各构件、块体的实际浇筑顺序、起止时间、养护及表面保护时间、方式，模板、钢筋及止水设施、仪埋件、预埋件等的情况。

（3）浇筑地点的气温、各种原材料的温度，混凝土的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期和时间。

（4）混凝土试件的试验结果及其分析。

（5）混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现日期及发展情况。

（6）施工中发生的质量、安全事故及处理措施。

（7）按合同文件或监理站规定必须报告的其他事项。

3．9二期混凝土在施工前，应制订详细的施工程序、施工工艺，并报监理部审批。

3．10对于施工中发生的质量事故，施工单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理站报告，经监理部批准后，方可进行处理。

对于一般的混凝土缺陷应在拆模后24小时内修复、修补完毕。

修复、修补措施应报监理工程师同意后进行，修复、修补过程中均须有详细的记录。

4施工质量控制

4．1水泥

（1）水泥品种与规格：

水泥应符合合同文件技术规范和现行的国家及有关部颁标准的规定。

（2）质量保证：

运至工地的水泥应有产品出厂日期和厂家的品质试验报告。

施工单位试验室必须进行复检，必要时还应按监理工程师指示依照有关规程规范要求进行化学分析。

4．2骨料

（1）品质应满足合同技术条款及《水工混凝土施工规范》要求。

（2）砂子细度模数宜在2.4～2.8范围内。

（3）粗骨料级配应良好，5～20mm、20～40mm及40～80mm

2～3级。

施工单位采用的最优配合比应能满足混凝土的各项性能指标。

（4）在接收某种石子作骨料之前，应至少连续进行4～5组质量及级配测量。

4．3外加剂

（1）减水剂的品质，应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）标准，且采购必须经监理部批准。

（2）质量保证：

减水剂用量应根据配合比试验及设计要求或监理部的指示使用。

施工单位使用的减水剂都应有合格证，以说明其满足各种要求。

另外，施工单位每2个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。

4．4水

混凝土材料拌和用水应符合饮用水要求。

4．5混凝土配合比试验

4．5．1基本要求应符合《土建建材和检测试验监理实施细则》规定。

试验要求：

（1）在合同签订后的14天内，承包单位应提交一式4份混凝土配合比试验计划，报送监理部审阅。

（2）在混凝土浇筑7天以前，承包单位应将混凝土配合比试验28天龄期内各组试验的成果提交监理部审阅。

试验中所用的所有材料来源均需事先得到监理部批准。

（3）在任何混凝土配合比试验前至少24h，承包单位应书面通知监理部，以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理部可以赶到现场。

4．5．2试验报告的递交

（1）书面报告

在每一龄期（规定龄期），承包单位都要向监理部提交书面报告。

报告中应至少包括（但不限于）如下内容：

①所用的每种材料及其试验数据的详细描述；

②试验方法、程序及设备的详细描述；

③分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；

④材料及设备在试验期间的合格证明；

⑤试验结果的详细陈述；

⑥结论

（2）试验资料数据要求

混凝土试验应提供如下数据及资料：

①提供龄期分别为7、14、28天的水灰比与抗压强度关系曲线，每条曲线至少3个试验点，每一试验点的数据应由3个试件以上的试验结果得到。

②以上①条外，还须给出符合下表中列出的各项试验资料。

混凝土试验提供的资料

需要的试验特性

龄期（天）

新拌

7

14

28

坍落度

√

容重

√

抗压强度

√

√

√

初凝、终凝时间

√

4．5．3施工配合比

（1）批准：

混凝土中各种材料的比例应经监理部审核。

承包单位应提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制混凝土中各种材料的实际使用量。

承包单位还应将各种计划使用的混凝土的各种成分的比例，以及7天、14天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理部审查。

这些资料应在混凝土浇筑开始的7天提交监理部审批。

必要时，根据本规范的要求或监理部的指示，应随时能对混凝土的配合比进行调整或变更。

（2）称量：

拌和混凝土所用的材料都应以重量形式称量。

（3）配合比调整：

实验室设计和试验的配合比在工地上要随时根据现场的实际情况予以调整，并报请监理部准。

（4）用水量、坍落度：

每次拌和的混凝土应均匀一致，保持级配稳定。

每次拌和混凝土所加水量需根据骨料含水量和级配变化情况作相应调整。

混凝土中用水量由承包单位决定，除非监理部发现坍落度大于技术规范要求而需要减少用水量时。

承包单位确定的用水量应与混凝土坍落度标准相适应。

在浇筑前变稠的混凝土不允许再加水。

4．6钢筋

4．6．1钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径均应符合有关设计文件的规定。

钢筋应有出厂证明书或试验报告单。

使用前，应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋还应作焊接工艺试验。

对钢号不明的钢筋经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

4．6．2钢筋的加工

（1）钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。

③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

④如用冷拉法调直钢筋，由其矫直冷拉率不得大于1%。

（2）钢筋的切割和打弯可在工厂或现场进行。

弯曲应根据批准的标准方法并用经批准的机具来完成，不允许加热打弯。

4．6．3钢筋的代用

以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得监理部的书面同意，并应遵守以下规定：

（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类时，应将两者的计算强度进行换，并对钢筋截面面积作相应的改变。

（2）以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积或大于设计规定的截面面积的103%。

（3）钢筋等级的变换不得超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核裂缝和变形。

（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核其握裹力。

4．6．4钢筋的安装

（1）钢筋的安装位置、间距、保护层、接头以及各部位钢筋的大小尺寸和绑扎方法均应符合施工详图及有关文件的规定。

安装后的钢筋应有足够的刚性和稳定性。

（2）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。

垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。

垫块应互相错开、分散布置。

在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

（3）现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。

如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。

4．6．5钢筋的接头

（1）钢筋的接头应按设计要求，并且符合《水工混凝土施工规范》和《混凝土结构设计规范》中有关要求。

（2）钢筋接头应分散布置。

配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

①绑扎接头，在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不超过50%。

②绑扎接头距钢筋弯起点不少于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。

两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。

（3）用于新老混凝土面或混凝土裂缝补强跨缝的钢筋不允许存在接头。

4．7模板

4．7．1一般要求：

模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《水工混凝土施工规范》中的有关规定，并报监理站批准。

4．7．2模板安装

（1）模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。

浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。

模板应能保证混凝土表面平整、光滑，避免产生错台及局部凹凸。

（2）模板制作与安装的允许误差需满足设计及监理文件对结构物外观质量的要求。

4．7．3模板拆除

（1）拆除模板的期限：

应在混凝土强度达到以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

（2）拆模应使用专门工具以减少混凝土及模板的损伤。

（3）拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。

（4）允许误差：

模板制作与安装的误差需保证设计及监理文件对结构物外观质量的要求。

4．8伸缩缝及止水

（1）伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，以及安装和埋设等均应符合设计要求。

浇筑混凝土时，应防止止水片产生变形或遭到破坏。

止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。

（2）金属止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。

金属止水片的焊接形式应采用双面焊，搭接长度须符合设计和技术规范的规定，焊接作业前必须在递交试焊样品报请监理部批准后方可施焊。

（3）塑料止水片接头不允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前应作现场试验报监理部确认。

（4）塑料止水与金属止水片联接，应采用铆接，搭接长度应满足规范要求。

4．9混凝土浇筑

4．9．1配料与拌和

（1）施工单位必须严格按照经试验确定并经监理部审批的混凝土配合比进行配料。

每班混凝土开盘前，需完成砂石骨料超逊径和含水量检测，以便适当调整混凝土配比。

混凝土配料单需经监理工程师签认。

（2）拌和设备应具有规范规定的拌和能力；拌和时间应符合规范规定；拌和记录应十分完好；称量、指示、记录及控制设备都应有防雨措施。

（3）各级骨料要有相应的堆场，袋袋水泥应有仓库，散装水泥要有相应的贮料罐。

所有的混凝土配比料场均应独立的、精确计量。

（4）所有称量设备都应进行校准、测试，首次需有资质的计量检验单位开具合格证。

称量每班需检查，每月需校验。

4．9．2混凝土运输

混凝土的运输应遵照以下原则：

（1）混凝土运输设备应根据施工条件选用。

运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。

（2）运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。

（3）运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。

因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。

在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

（4）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。

4．9．3混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑应保证连续性。

如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。

浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（2）混凝土浇筑作业应按监理工程师批准的块厚、次序、方向进行。

不合格的混凝土料严禁入仓。

（3）混凝土浇筑温度不得低于5℃。

在混凝土工程开工前施工单位应将温控措施报监理部批准，并严格批准的要求执行。

在雨天、热天、冷天浇筑混凝土，应满足《水工混凝土施工规范》、《泵站施工规范》和《堤防工程施工规范》的有关规定。

4．9．4混凝土施工记录

在混凝土工程施工期间，必须要有详细的施工记录，其内容包括：

（1）每一块体的混凝土数量，混凝土所用原材料的品种、质量、混凝土标号，混凝土配合比；

（2）建筑物各块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，施工期间发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板情况；

（3）浇筑地点的气温，各部位模板拆除的日期；

（4）混凝土试件的试验结果及其分析；

（5）混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现日期及发展情况、处理方法及材料；

（6）混凝土表面缺陷的修复材料及修复方法；

（7）其他有关事宜。

4．9．5混凝土工程的尺寸偏差和表面要求

混凝土结构物表面一般要求光洁，成型后的偏差、平整度应符合施工详图或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许表面出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留混凝土砂浆块。

特殊结构与建筑装修另见施工详图及有关技术要求。

4．10老混凝土面凿毛及锚筋埋设

（1）新老混凝土结合面的所有老混凝土面碳化层必须全部凿除，应采面人工凿毛，凿毛深度2～3cm，严禁锤击。

已凿毛的混凝土面应清除干净，混凝土浇筑前再铺设厚1.5～2.0cm厚的标号比同部位混凝土标号高一级，坍落度2～3cm的砂浆。

砂浆铺填应均匀，不允许漏铺，铺筑砂浆覆盖时间应符合技术要求。

（2）锚固筋的规格、间距及布置和钻孔孔径、锚固砂浆标号应符合设计技术要求。

锚筋埋设应比混凝土浇筑提前7～10天以上并予以保护，埋入老混凝土内的位置误差控制在±5cm以内，与要求的水平夹角的偏差不大于±3°。

埋好后的锚筋应予以保护，7天内不得扰动。

4．11混凝土施工缝

混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：

（1）已浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa以上，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

（2）混凝土表面应加工成毛面并清洗干净，排除积水，铺设2～3cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。

（3）混凝土模板拆除应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

（4）当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土应覆盖合格的保温材料作为临时保护。

选用的保温材料、保温措施应报监理站批准。

（5）混凝土浇筑完毕后（12～18h），当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态直至养护期满。

所有混凝土应按批准的方式进行养护。

连续养护时间不少于21～28天。

4．12混凝土质量控制、检查和验收

混凝土质量控制、检查、验收以及原材料检测、控制遵照《施工测量监理实施细则》和《土建建材和检测试验监理实施细则》规定，并符合设计及《水工混凝土施工规范》进行。

详见单元（工序）工程质量评定表。

已建成的混凝土建筑物是否需要进行钻孔取样压水试验，以及钻孔取样的部位、数量，压水试验的部位，吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波、回弹仪等无损检测试验方法评定混凝土质量，均按监理工程师的通知执行。

5其他

5．1每单元混凝土工程施工结束后，施工单位应及时进行混凝土单元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部、分项工程质量等级的基础。

5．2本管理办法未列之其他施工技术要求、原材料品质和质量检验标准，按合同技术规范、有关施工技术规程和质量评定标准执行。

5．3已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程才予以计量支付。

6附表

表1混凝土单元工程质量评定表

表1-1基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表

表1-2混凝土模板工序质量评定表

表1-3混凝土钢筋工序质量评定表

表1-4混凝土止水、伸缩缝安装工序质量评定表

表1-5混凝土浇筑工序质量评定表

表2A混凝土砂料质量评定表

表2B混凝土粗骨料质量评定表

表3混凝土拌和质量评定表

表3-1混凝土拌和物质量评定表

表3-2混凝土试块质量评定表

表4水泥砂浆质量评定表

表5混凝土工程锚筋埋设申报单

表6施工质量联合检验合格证

表7混凝土工程开工（仓）证

附表说明：

“单元（工序）质量评定表”