汇丰加氢钢结构施工方案001.docx
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汇丰加氢钢结构施工方案001
山东汇丰石化集团有限公司
200万吨/年油品质量升级技术改造项目
钢结构施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
质检工程师:
安全工程师:
日期:
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工程序、施工方法2
五、除锈和防腐8
六、质量保证措施9
七、安全、文明施工及降低成本、创建精品工程措施10
八、劳动力安排计划13
九、施工机具、手段用料计划13
十、计量器具计划14
附表115
附表215
附表316
附表417
附表518
一、工程概况
1.1工程简介
山东汇丰石化集团有限公司200万吨/年油品质量升级技术改造项目，整个装置钢结构工程全部由中石化工建设有限公司承建。
工程实物量
序号
内容
重量（吨）
1.
加氢构1301
50
2.
加氢构1202
65
3.
加氢主管廊
180
4.
加氢构1201
99
5.
加氢设备平台
26
6.
压缩机厂房
150
7.
压缩机厂房附属管廊
35
8.
合计
605
1.2工程特点
1
1.1
1.2
1.2.1工程量较大，安装部位多，要合理组织、快预制、快安装，为后续安装工程创造条件。
1.2.2钢结构的梁柱、梯子、牛腿、三角架等部件应先预制后安装,节省工作时间。
1.2.3反应器构-1201构架较高，为减少高空作业，要加大预制深度，采取成片预制、安装，且要预留出反应器吊装的入口。
1.2.4钢结构内有设备，为减小设备安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货，设备与钢结构穿插安装。
二、编制依据
2
2.1《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005；
2.4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95;
2.5《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003;
2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
三、施工程序、施工方法
3
3.1施工原则及程序
2
3
3.1
3.1.1施工原则
（1）钢结构的预制、安装工作应按总体施工计划进行。
结构的安装优先考虑为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应设备安装后再安装钢结构，或预留设备吊装作业空间。
（2）要加大预制深度，本装置所有钢结构零部件均在厂区的安装场地内进行，按组装要求将立柱、横梁、梯子等预制好。
在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体，发挥大型施工机具的作用，模块化安装。
钢结构应安装一件找正一件，不得在未找正的结构上安装、找正其它吊件。
（3）按精品工程的标准组织施工，螺柱孔采用钻床加工，钢板及大的型钢使用自动切割机下料，小的型钢采用无齿锯切割下料，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。
加工好的预制件要标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。
（4）钢结构预制要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量缺陷消除在安装前。
（5）钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。
3.1.2主要施工程序
3.2施工方法及技术要求
钢结构的安装方法主要有单根吊装，分片吊装，分段吊装及整体吊装等。
根据现场情况及施工进度要求，为保证施工质量减少高空作业，装置的钢结构安装优先选用整体吊装，分段吊装，分片吊装，单根吊装，具体安装方法视钢结构型式几何尺寸、重量而定及现场情况而定。
为确保建设精品工程，钢结构施工无论是采用哪种安装方法，在施工中严格按照以下主要施工程序、施工方法及技术要求施工。
3.2
3.2.1原材料（半成品）验收
（1）对到货的原材料（半成品）使用前仔细核实质量证明书并应符合设计要求，不合格的及无合格证原材料（半成品）不准施工。
（2）对原材料（半成品）的外观进行检查，其表面质量应符合现行有关标准。
（3）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度或偏差值的1/2。
（4）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级。
（5）H型钢柱、梁不得有显著扭转。
（6）现场发现不合格品应挂牌标识，并及时通知有关部门处理。
3.2.2放样、下料
（1）铆工应先放样后下料，应本着合理用料、节约用料的原则，先下主料、几何尺寸大的料，然后利用边角余料下小料。
下料前应注意使用材料的材质、规格，严禁盲目下料。
在下数量较多、规格一致的料时应经过队上的技术员检验后才可下料，防止大批量地下错料。
如需外协加工的料应提前先下料交与外协加工。
下料应尽量采用半自动切割机切割，尽量减少或不用手工切割，必须用手工切割的料，割完后应用磨光机打磨切割边的毛刺和棱角。
（2）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量和切割余量。
（3）放样和样板的允许偏差见表
项目
允许偏差mm
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20ˊ
（4）号料的允许偏差见表
项目
允许偏差mm
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
（5）气割的允许偏差见表
项目
允许偏差mm
零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度。
（6）机械剪切的零件其允许偏差见表
项目
允许偏差mm
零件宽度、长度
±3.0
过缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
（7）号料样板应经技术质检部门检查合格后方可使用，样板应按程序文件的要求进行编号、登记、不得随意乱丢乱放。
（8）板材、型材下料完后应及时清理、打磨表面的氧化物，并除锈、刷油标记，按要求分类摆放。
（9）小零件应用箱子装，宜丢失的零件应捆牢。
长物件应垫平、垫牢，以防变形。
3.2.3构件组对
（1）构件的组对在予制场平台上进行，反应构架-1201在现场按A/B/C轴预制成3片，然后安装横梁及其它附件。
构架立柱上面的牛腿、三角架等在安装前均应安装完。
对验收合格的H型钢柱、梁进行划线，划完后应通知技术人员检查，合格后方可组对筋板、牛腿。
（2）柱、梁上的筋板、牛腿全部安装完后进行焊接，焊工应对称施焊并采取适当的加固措施，以防变形。
（3）对于较长H型钢的拼接。
梁、柱应按设计要求，进行接长、组焊。
H型钢柱采用45度斜接，同一平面接头要错开500mm以上，H型钢梁采用45度斜接，接口位置宜在梁的1/3范围内，长度>500mm。
框架柱同一水平面拼接接头数量不得超过柱子总数的50%,拼接接头之间至少应错开500mm以上,接头应在本层楼板面以上1.5m到上层楼板面以下1.5m范围内,各柱每层接头不得多于一处;梁的拼接接头,每根梁不得多于一处.
（4）钢格栅板采用焊接固定,每块钢格栅板采用4处点焊固定,并在焊接位置涂装应符合《钢结构说明书》第12.4中的具体规定。
（5）组焊合格后的构件应及时编号用铅油标记。
3.2.4矫正
（1）对于焊接变形的钢构件矫正方法有三种：
一种是局部用锤击打；二种是用火焰矫正；三种是用千斤顶矫正。
（2）无论采用哪种矫正方法都要制定可行的措施，选择有经验的工人施工。
矫正好的物件外观应无明显的坑痕、缺陷，划痕深度不得大于0.5mm。
3.2.5基础验收
（1）钢结构安装前应对基础的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。
（2）基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，标记明显。
（3）支承面地脚螺栓的允许偏差见表
项目
允许偏差mm
支承面
标高
±3.0
水平度
l/1000
螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
3.2.6钢结构安装
（1）钢结构成片预制时应充分考虑到，日后安装时是否便于吊车站位进行吊装作业。
或者从预制场地便于运输至安装场地。
单片结构需要临时加固的应提前加固好。
（2）安装要求
A.柱脚处得垫铁应按规范安装，用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：
a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；
b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4
块；
c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；
d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；
e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。
f）钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护
B.在砼基础上画出安装中心线，将柱脚板用垫铁找正找平，拧紧螺栓，并将立柱安装中心线移到柱脚板上。
C.成片安装的钢结构经检查合格后，吊装前应画出柱子中心线，打样、冲眼作好标记。
D.检查立柱中心线是否与柱脚板上的安装中心线重合，再调节缆风绳，找正后点焊柱脚并焊接。
E.相邻两片安装后，要及时用横梁封顶成井字型，然后才能拆除缆风绳。
F.钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，再开始下一层安装。
G.劳动保护安装必须严格按图施工，要横平竖直，间距匀称、牢固、美观。
H.钢结构安装在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
3.2.7焊接和焊接检验：
（1）参加施焊的焊工，应具有劳动部门颁发的合格证；施焊位置与合格项目相对应，严禁无证上岗；
（2）焊条使用前应按产品说明书规定的时间和温度进行烘焙，焊工领用时必须用焊条筒盛装。
（3）对接接头，T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出板的焊缝长度应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落；
（4）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊材选用E4303（图纸要求为E4313）。
（5）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距焊缝端部宜大于10.0mm弧坑宜填满。
（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；
（7）焊接时应保证焊接具有良好的条件，发生下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊；
A.大风，风速大于或等于10m/秒。
B.雨雪，下雨或下雪。
C.湿度，相对湿度大于或等于90%。
（8）焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，有缺陷应及时补焊。
（9）焊缝等级按设计说明。
（10）焊缝质量符合下表要求：
项目
质量要求
项目
质量要求
未焊满
≤0.2+0.04t且小于等于2.0
飞溅
清除干净
每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0
接头不良
缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0
根部收缩
≤0.2+0.04t且小于等于2.0
每米焊缝不得超过1处
长度不限
焊瘤
不允许
咬边
≤0.1t且小于等于1.0长度不限
表面夹渣
深≤0.2t
长≤0.5t且小于等于20
裂纹
不允许
表面气孔
每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个孔距大于等于6倍孔径
弧坑裂纹
允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
角焊缝焊脚不对称
差值≤2+0.2h
角焊缝厚度不足
≤0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0
（11）对接剖口焊缝、设备支承梁与梁及框架梁与柱连接节点焊缝质量等级按2级（即检测比例20%\GB11345-Ⅲ级合格。
）注：
整个加氢装置区的钢结构焊缝甲方已取消无损检测
3.2.8吊装组对
反应构架-1201构架分片予制，分片吊装，其余采用单根吊装组对，
（1）根据钢架单根、分片、分段，整体重量吊车选用25t~80t。
（2）吊装前应将柱脚板上表面划出中心线，点上挡板，用吊车将H型钢柱吊装就位，用粉线或经纬仪找正；
（3）单根柱找正后，搭设架子测量两柱间距，满足设计要求，然后吊装横梁、主梁、小梁，进行焊接；
（4）分片吊装用两台吊车，一台主吊，一台溜尾，吊装应缓慢进行，信号应正确，出现变形较大时应停止吊装，采取加固措施；
（5）分片吊起后，用风绳加倒链拉紧，用经纬仪找正，合格后用横梁将上端固定，然后再逐层安装横梁、小梁、平台。
有设备的应先将设备吊装就位再安装平台；
（6）钢架就位后，用U型管找水平，并配合经纬仪找正；
（7）钢构架找正完毕应及时通知有关部门进行二次灌浆；
（8）钢架安装误差见附录。
3.2.9平台安装
（1）钢架各梁安装焊接后，应及时组织有关人员检查，合格后安装平台板。
平台板与边梁应施以间断焊接，焊缝高5mm，长50mm，在板底每m2范围内板底与梁施焊不少于4处；
（2）栏杆扶手的安装非常重要，它直接影响钢架的观感质量，故施工人员应引起高度重视；立柱下料时应尽量用无齿锯割断，用火焊割时应及时用磨光机打磨干净；
（3）立柱安装应根据图纸要求合理分布，先点焊两端然后拉起粉线，再逐根点焊，焊接完后用铁水平复测找正；
（4）扶手焊接钢管宜用火焊焊接，角钢用电焊焊接，焊接完后应及时用磨光机打磨干净，达到光滑，扶手拐弯处转角使用同规格成品弯头圆滑过度，布置尽量美观；
（5）拦杆安装应先调直扁铁，然后再安装，安装从一端开始边组对边焊接，禁止全部点焊完后再焊接（容易出现松）；
（6）栏杆施工完毕应及时派人将焊点打磨干净。
五、除锈和防腐
4
5
5.1现场所有结构材料统一采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级质量标准。
5.2除锈检查合格后，用破布将被涂物表面擦干净，然后进行底漆的涂刷。
涂刷标准是两遍底漆。
涂料的配制、稀释、固化等严格按施工说明书进行，涂层实干后进行下一道漆的涂刷。
5.3涂料的涂装采用刷涂和滚涂的施工方法，局部采用喷涂施工。
油漆涂装时相对湿度应在80%以下，雨、雪、风沙较大等天气不得进行涂装。
5.4面漆为二遍，面漆为醇酸调和漆，防火层部位不涂刷面漆。
5.5施工时刷纹应通顺，涂装均匀，漆膜附着力应良好，每道漆膜厚度不少于20um，总厚度不小于200um。
5.6油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一致，亮度均匀。
六、质量保证措施
6
6.1建立质量保证体系，明确责任确保其正常运转。
质量体系如图5.2—1
6.2认真贯彻执行有关质量管理制度和规定，坚持质量第一，正确处理质量与进度，质量与效益的关系。
6.3开工前做好技术交底工作，对主要施工程序，技术人员要进行专项交底。
6.4参加施工人员必须熟悉图纸和有关措施，严格按照施工程序，图纸要求施工，并依据有关标准和规范进行严格检查。
6.5全体施工人员在施工过程中树立质量意识，若发现质量隐患，应及时向有关人员反映，不得隐蔽或擅自处理。
6.6抓好施工过程的工序管理及中间交接验收，施工中认真做好施工记录，施工记录要真实、及时、准确。
6.7狠抓低标准、老毛病的的作风，使全体施工人员自觉养成严格按图施工的好习惯。
6.8为确保钢结构的整体施工质量，施工中应严格按照以下要求施工：
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.8.1现场结构打孔直径不超过100mm的全部采用机械加工。
超过100mm的孔采用圆规定尺气割，割后采用内磨机磨光切割面。
4.8.2施工中随时将半成品件外观打磨干净,特别是扶手要将焊道磨平，用砂纸打磨，做到光滑不棘手。
6.9工程质量控制点见附录
6.10钢结构施工记录：
按照SH3503-2007执行。
七、安全、文明施工及降低成本、创建精品工程措施
7
7.1HSE实施及保证措施
5
5.1
5.1.1项目部HSE方针
安全第一、预防为主；
全员动手、综合治理；
改善环境、保护健康；
科学管理、持续发展。
5.1.2项目部HSE管理目标
（1）通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；
（2）及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；
（3）死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；
（4）重伤事故为零；
（5）事故频率低于5‰；
（6）无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。
5.1.3HSE实施保证措施
（1）班组长应认真贯彻实施项目部HSE管理文件规定，负责组织本班组的施工和各项HSE管理活动，做好每日班前讲话，针对当日施工任务，进行HSE管理措施交底；负责监督检查班组作业中的HSE情况，发现违章和隐患及时处理；负责班组HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态。
（2）施工人员要严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；积极参加班组每周HSE活动和每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动保护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以阻止。
（3）开展安全生产文明施工竞赛活动，认真贯彻安全管理制度，始终如一地坚持“安全第一”的原则，落实安全生产责任制，并与经济效益挂钩。
（4）参加施工的所有人员必须遵守各自的安全操作规程，遵守建设单位有关安全生产的规章制度。
（5）凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品，高空作业系好安全带并经过安全技术交底。
（6）严禁在厂区内吸烟，工作期间不得喝酒，动火、破路等应办理许可证，并有专人监督。
（7）G.现场用的水、电应严格管理，不得乱拉电线，施工区域内的井盖、明沟要封严。
（8）大件运输、吊装要有专人指挥，统一协调，吊装前仔细检查机、索具、吊耳等是否符合要求，检查吊物上是否有易落小件物品和杂物等，吊装时非相关的施工人员远离现场，必要时设置明显的警戒区。
（9）临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠，检查后方可让人施工，高空脚手架设防护栏杆，作业层应设安全网。
（10）钢结构交叉作业多，施工时各工种要互相协调、互相照看，严防高空坠物，施工应采用安全电压，光线充足，通风良好。
（11）所有设备、铁房子要有良好接地，电焊把线、电线、氧气带、乙炔带等按规定摆放整齐。
（12）不打疲劳战，对于高空作业和特殊作业人员要定期体检，不适应危险岗位的人员必须换岗。
（13）各专业人员要挂牌上岗，着装符合安全规定。
（14）施工现场要高标准、严要求，现场材料摆放整齐，余料、废料按指定地点堆放，严格现场管理，做到工完料净场地清。
（15）保护环境、减少噪音，禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾，对甲方的绿化要爱护。
7.2文明施工措施
5.2
5.2.1严格按施工总平面布置施工，暂设机具材料按规定摆放整齐。
5.2.2各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
5.2.3施工现场要求工完料净场地清，当日施工完后及时清理废料。
5.2.4焊条按规定领用、回收，焊条头每日清理回收。
5.2.5施工设备应经常擦洗，保持清洁。
5.2.6氧、乙炔瓶按规定摆放整齐，氧、乙炔带、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯，氧乙炔带、电焊把线每日收工前要盘好。
7.3降低成本措施
5.3
5.3.1认真细致审图，发现设计漏项、缺项及时办理签证。
5.3.2编制切实可行的施工方案措施，避免干返工活。
5.3.3开展QC攻关，提高焊接一次合格率。
5.3.4严格按施工计划、施工程序施工，合理安排劳动力和施工机具。
5.3.5加大预制深度，减少高空作业，缩短安装工期，提高工作效率。
5.3.6合理使用吊车，提高吊车的利用率，凡是能用人工抬、倒链拉的决不用吊车。
5.3.7严格按限额领用材料、消耗材料。
7.4创精品工程措施
5.4
5.4.1施工过程全面贯彻和落实公司“消除施工质量通病、文明施工和产品防护、标识的有关规定和要求”。
5.4.2预制及安装现场休息室、工具棚，按平面布置集中统一摆放、统一颜色、统一编号。
5.4.3预制及安装现场均设立若干垃圾箱和废料箱，每天下班前清理打扫现场，垃圾、废料入箱。
5.4.4所有材料、配件、成品及半成品堆放在规定地方，整齐摆放。
5.4.5合理安排施工进度计划，尽量避免施工交叉，始终保持施工现场的整洁与通畅。
5.4.6实行预制安装分开的原则，材料、配件不准进入安装现场，进入现场的成品、半成品及时安装就位。
所有材料经除锈、刷防锈漆后才能下料预制。
5.4.7材料分割原则上采用机械分割。
不能机械分割的尽量采用轨道式火焰切割机分割，用火焰切割的材料必须及时将表面氧化铁清除至金属光泽。
所有材料分割端面应打磨平直，锐边倒角、尖角圆滑。
5.4.8每个焊工配备焊条筒、焊条头筒、磨光机及扁铲。
焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飞溅物，焊道表面不允许存在裂纹、气孔、咬边、焊瘤,焊道宽窄一致，焊接过程不准乱丢焊条头。
5.4.9断续焊焊前应进行划线布置。
5.4.10劳动保护扶手拐角采用成品或统一煨制的弯头，扶手焊道应磨平。
圆形扶手保证其弧度，直型扶手保证其直线度。
八、劳动力安排计划
钢结构工程
序号
工种
数量（人）
1
铆工
15
2
电焊
20
3
起重（架子工）
8
5
维护电工
2
6
管理人员
8
7
辅助工
25
合计
78
九、施工机具、手段用料计划
9.1施工机具
序号
名称
规格
数量
1
吊车
50t
1台
2
吊车
25t
1台
3
汽车
8t
1台
4
电焊机
AX-320
8台
5
焊条烘干箱
2台
6
角向磨光机
φ180
10台
7
倒链
2t
10台
8
倒链
5t
12台
9
千斤顶
10t
10台
10
水平仪
1台
11
经纬仪
1台
9.2施工手段用料
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢板
δ30
2m2
吊耳
2
钢板
δ20
3m2
吊耳
3
钢板
δ16
50m2
平台
4
钢板
δ0.75
30m2
样板
5
园钢
φ16
500m
挂梯
6
园钢
φ25
30m
撬棍
7
钢管
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