电除尘基础施工方案.docx

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电除尘基础施工方案

1.0工程概况及工程量

1.1本工程为XX热电2×50MW空冷机组的电除尘支架基础工程。

本工程共12个基础，1800×1800基础共8个，2400×2400基础共4个，结构形式为独立基础。

混凝土：

垫层为C10素混凝土；基础、短柱混凝土为C30；设备基础混凝土为C25；混凝土保护层厚度：

基础40mm，短柱35mm，剪力墙35mm;基础底标高-3.00m，绝对标高值为1126.30m。

1.2工程量

序

号

名称

数量

单位

备注

钢筋

水泥

石子

250

砂子

174

模板

780

脚手钢管

1300

脚手板

300

安全网

300

开挖土方量

2400

1.3计划工期

本工程计划工期为30天。

2.0编制依据

序

号

资料名称

版本

出版单位

电力建设施工质量验收及评定规程

第1部分：

土建工程

DL/T5210.1—2005

中国电力出版社

除尘器基础设计图

F264S-T0305

内蒙电力设计院

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-2002

建筑工业出版

国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定

2006

国家电网公司

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

建筑施工手册

第四版

建筑工业出版

混凝土结构工程施工工艺标准

ZJQOO-SG-002-2003

建筑工业出版

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

建筑工业出版

钢筋机械连接通用技术规程

DL/JC107-2003

扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2001

建筑工业出版

3.0作业前具备条件和准备

3.1各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。

3.2现场各加工场、混凝土搅拌楼和机械已布置调试完。

3.3施工前各种材料已按计划到位，并检验合格。

3.4劳动力组织

3.4.1除尘器基础按工期要求分为二个作业班，每作业班人员配备如下：

名称

人数

架子工

钢筋工

木工

混凝土工

焊工

3.5工机具及仪器

名称

数量

名称

数量

名称

数量

汽车吊

1辆

切割机

平刨

汽车泵

2辆

弯曲机

压刨

混凝土罐车

2辆

对焊机

电锯

四轮车

2辆

滚丝机

经纬仪

电焊机

4台

砂轮切割机

水准仪

4.0作业程序及方法

4.1定位放线→土方开挖→地槽验收→垫层→放线→基础钢筋→基础模板→验收→浇基础砼→清理。

4.2作业方法和内容

4.2.1钢筋工程

4.2.1.1钢筋加工

1）钢筋进厂时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。

2）标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。

3）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批钢筋中另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。

4）钢筋加工应根据施工图，填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数与图纸一致后方可下料进厂钢筋必须一直，无任何弯折现象，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。

5）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

6）HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

7）HRB335级作90°弯折时，除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外，其它钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

8）箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

4.2.2.2柱主筋连接式为机械连接（剥胁滚丝直螺丝）

凡参与接头施工人员均应参加技术规程培训，经考核合格后方可上岗。

接头下料前，应先将钢筋调直再加工，切口端面用砂轮切割机切头，端头弯曲，马蹄口严重的应切去，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）

操作人员应按要求检查丝头的加工质量，即螺纹牙型要完整，丝头长度应满足要求，并用通规、止规检查直螺纹直径。

检验合格的丝头应加以保护在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐待用。

现场连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。

采用预埋接头时,连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求,连接的钢筋要固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，并用力矩扳手检查，外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。

4.2.2基础模板

基础模板接缝处垫海棉条，使之接缝严密，基础模板加固采用钢管加固，间距为600mm。

在模板支设过程中，尤其要严格控制模板接缝的严密性并注意接缝处是否出现错台现象，一边支一边加固,且保证模板的垂直度和截面尺寸。

4.2.2.1基础二步台阶的模板用钢筋马凳垫起。

4.2.2.2支模顺序

支设基础第一步模板→支设基础第二步模板→验收基础钢筋、模板→清理基础底部杂物→验收合格。

4.2..3混凝土工程

4.2.3.1材料进场后，需对水泥、砂、碎石、外加剂检验全部合格后，方能使用。

检验次数由进场材料数量和规范、规程要求决定。

4.2..3.2在浇筑砼前，需对钢筋、模板检查合格后由监理在砼浇筑通知单上签字后，试验室出具砼配合比，才能浇筑砼。

4.2.3.3砼浇筑顺序：

垫层→基础第一步砼→基础第二步砼→基础第三步砼→短柱砼。

4.2.3.4砼试块留设：

基础砼留设二组标养试块和四组同条件试块，短柱各留设一组标养试块和二组同条件试块，同条件试块拆模后放置于浇筑地点，养护条件同基础砼养护条件。

4.2.3.5短柱根部留设施工缝,浇筑短柱混凝土时需对施工缝表面进行处理,浇水湿润,浇筑前铺设与短柱砼强度等级相同的砂浆50～100㎜。

4.2.3.6砼养护：

砼浇筑完毕后加盖塑料薄膜并设专人浇水养护，每工作日不低于四次。

4.2.3.7砼由搅拌站集中搅拌，严格按照配合比控制各种材料用量，尤其为水用量，搅拌时间为60秒，砼由罐车运输，运输时间不得大于60分钟，再由泵车输送到浇筑地点，砼浇筑要保证连续性，停顿时间不得超过60分钟。

4.2.3.8砼浇筑：

砼振捣以砼表面泛浆且不下沉及无气泡出现为原则，振捣时间为20～30秒，振捣棒要快插慢拔，振捣棒振捣间距为300mm，采用“行列式”的次序移动，杜绝只振基础砼外侧，而不振基础中部的现象。

在振捣上一层时，振捣棒应插入下层100mm，以消除砼接槎。

4.2.3.9浇筑砼时设专职看模人员，应经常观察模板、支撑体系，当发现有变形、移位时，停止浇筑砼，及时修整好。

在浇筑基础台阶时，每浇完一步台阶应延时1～2小时直至台阶砼不翻浆，不能一次浇到顶，以防出现烂根现象。

4.2.4模板拆除

施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除模板，要遵循先装后拆、后装先拆的施工顺序，先逐渐拆除支撑体系，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛砸、猛撬。

拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。

4.2.5土方回填

4.2.5.1电除尘器基础混凝土应达到一定强度，待隐蔽验收完毕，不致因回填土而受破坏时，方可进行回填，土料按设计要求采用天然级配砂石和原开挖出来的基坑土，回填前应清理基坑内杂物。

4.2.5.2基坑回填分步进行，回填土采用原基坑开挖土，分层铺土机械夯实，每层填土夯实后应取样试验，合格后方可进行下层施工。

4.2.5.3土方回填方法按现场具体情况，每层虚铺不宜大于30㎝厚度，用平板振动器进行机械振实。

土方回填时虚铺土厚度按照施工规范要求进行，当每层土方回填完毕，随即回填抽样试验，待其压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填上一层。

5.0质量控制点的设置和质量通病预防

5.1建立工程项目的质量机构，对施工全过程进行监督管理。

5.2施工中严格执行三检制和工序交接制度。

5.3严格控制原材料的复检。

5.4加强对工程质量通病的控制。

5.5加强施工人员的质量意识教育。

5.6质量通病及预防

5.6.1模板及预埋件的允许偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

模板内部清理

干净、无杂物

轴线位置

表面平整度

底模上表面标高

±5

预留洞

中心线位置

截面内部尺寸

基础

±10

尺寸

＋10、0

层高垂直度

≤10

相邻两板表面高低差

侧向弯曲

≤20

5.6.2钢筋骨架的允许偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

受力钢筋全长度净尺寸

±10

受力钢筋

间距

±10

保护层厚度

柱

±5

箍筋内净尺寸

±5

基础

±10

绑扎钢筋网

长、宽

±10

绑扎钢筋骨架

长

±10

网眼尺寸

±20

宽、高

±5

5.6.3砼结构尺寸允许偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

轴线位移

柱

表面平整度

基础

≤10

截面尺寸

+8～－5

基础顶面标高

±10

5.7控制点的设置及要求

序

号

控制点

检验单位

班组

工程部

质量部

监理

控制点

基础放线复测

★

预埋件位置复测

★

钢筋绑扎四级验收

★

模板安装三级验收

★

混凝土搅拌时所用的配合比要随时进行检查

★

混凝土的坍落度、和易性检查验收

★

加强混凝土的养护、保温工作控制大体积混凝土的温度裂缝

★

钢次梁安装检查验收

★

拆模后进行混凝土外观检查验收

★

记录确认点W:

见证点H:

停工待检点S:

连续监视监护

6.0作业的安全要求和环境条件

6.1安全要求与规定

6.1.1所有作业人员必须经过三级安全教育并考试合格上岗，作业前经过安全技术交底，并实行双签字。

6.1.2执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》内容。

6.1.3实行安全危险点预控与监督制度。

6.1.4执行建筑安全管理十项制度。

6.2危险点及注意事项

1）高处坠落

2）物体打击

3）触电

4）机械伤害

6.3安全保证措施

6.3.1参加本工程人员必须经过三级教育，体检合格并经技术安全交底后方可作业。

6.3.2进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，穿防滑鞋。

6.3.3高处作业时，不得上下抛掷任何物体。

穿、抬物体时应由专人统一指挥，相互配合，动作一致。

6.3.4所使用的电源、照明、电动工具和机械，要设置相应的漏电保护器和接地装置。

6.3.5非机械操作手不得操作非本专业的机械设备，操作手在持证上岗。

6.3.6采用机械吊装起吊物件时，指挥信号明确，起重作业半径内严禁通行。

6.3.7施工现场不得乱堆乱放，保持干净整齐，做到“工完、料尽、场地清”，作好文明

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