高层商业办公楼空调施工组织设计方案#江苏#附示意图#风管安装.docx
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高层商业办公楼空调施工组织设计方案#江苏#附示意图#风管安装
施工组织设计方案
一、工程概况
1.暖通工程概况
西城·永捷生活广场工程总建筑面积约130000m2，项目建筑高度约97.95m，本建筑由地下三层、地上二十四层组成。
本空调工程为地下一层、一层、四层、五层及八至二十四层，其中水冷机组设备放置在地下三层，地下一层及一层为商业百货，四层、五层为餐饮，八至二十四层为办公。
地下一层、一层、四层、五层为水系统，八至二十四层为多联机系统。
暖通工程施工范围：
空调水系统、多联机系统及空调通风系统。
2.管理单位
业主：
苏州市永捷投资有限公司
工程承包商：
江苏瀚名威机电工程有限公司
设计单位：
苏州市民用建筑设计院
监理单位：
苏州天狮监理咨询有限公司
二、编制依据
1招标文件
2施工图
3主要规程规范
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年版）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度等有关文件、规定、规范、施工图纸、技术交底、要求等。
三、主要项目的施工方案
1.空调专业通风施工方案
2.空调专业空调水施工方案
3.设备运输吊装方案
4.成品保护方案
5.专业调试方案
四、施工方案及技术要求
1.主要工程量
地下一层、一层、四层、五层水系统：
水冷冷水主机2台、风冷冷热水主机5台，新风机组16台，风机盘管27台，冷却塔2台，水泵9台，各种风阀及防火阀370个；通风管道面积约5700平方米；风口约74个；八至二十层多联机系统：
室外机51台，室内机357台，新风机17台，各种风阀及防火阀51个，通风管道面积约2800平方米，风口约68个。
2.施工准备
2.1施工人员准备
所有进入生活广场安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。
1）管理人员的选用：
管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。
所有项目管理人员的持证上岗率达100%。
2）操作人员的选用：
现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。
从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。
2.2施工技术准备
1）根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
2）施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
3）通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。
4）根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
5）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。
2.3主要施工机械设备表及进场计划
2.3.1施工机械准备
1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。
3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。
2.3.2施工机械配置
施工机械设备表
序号
型号
单位
数量
备注
1
剪板机Q11-4X2000
台
2
2
单平咬口机YZD-12
台
2
3
联合角咬口机YZD-12
台
2
4
弯头联合咬口机YWL-12
台
2
5
插条机YZD-10
台
2
6
法兰弯曲机
台
2
7
卷板机
台
1
8
手动折方机WS-2*2000
台
1
9
液压铆钉机
台
2
10
手动拉铆枪
把
5
11
无齿锯SMTJ3G-400
台
5
12
交流电焊机300A
台
4
13
交流电焊机500A
台
5
14
电剪JJL-2
把
5
15
台钻SMTZQ411616mm
台
2
16
手电钻108A
把
5
17
砂轮机
台
2
18
电锤
把
5
19
气泵及喷枪
套
1
20
气割工具
套
2
21
铜管专用扩口器
套
10
22
胀管器
套
4
23
铜管专用割刀
把
8
24
弯管器
套
4
25
氧、乙炔焊炬
套
4
26
充氮焊接设备
套
4
27
力矩扳手
把
12
28
碘钨灯
只
40
29
投光灯
只
5
30
对讲机
对
4
31
套丝机DN15-100
台
3
32
角向磨光机STMS-180
把
2
33
手动试压泵
台
2
34
手动液压托盘运车2T
台
2
35
手拉葫芦HS1
套
6
通风空调工程调试仪表、器具计划如下：
通风空调工程调试仪表、器具表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
风速风温风压湿度测试仪
6631P
台
2
2
毕托管
L=1000mm
支
2
3
毕托管
L=500mm
支
2
4
倾斜式微压计
台
3
5
热球式风速仪
30m/s
台
3
6
叶轮式风速仪
30m/s
个
3
7
记忆式转速表
个
3
8
触点温度计
只
2
9
声级计
只
2
10
测震仪
只
2
11
通风干湿球温度计
支
3
12
压力表Y-100
0～16kg/cm2
块
10
13
钳型电流表
台
1
14
磁力线锤
台
5
15
游标卡尺（数显）
0-150mm
个
1
16
盒尺
2m、5m
个
10
17
水平尺
L=600mm
把
4
2.3.3施工机械管理措施
1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。
2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。
3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。
进行设备日常的安全检查和维护保养工作。
对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。
4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。
5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。
严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。
6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：
清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。
7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。
2.4主要施工材料供应
1）施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
2）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。
3）对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。
4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
5）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。
3.通风、空调工程施工方法及施工工艺
3.1通风、空调工程总体施工流程图
通风、空调工程总体施工流程图
3.2风管及部件制作施工方法、施工工艺
本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
3.2.1施工工艺流程
风管及部件制作工艺流程图
风管及部件制作工艺流程图
3.2.2操作工艺
⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
风管板材厚度规格及连接方式
风管直径（长边长）D（b）
钢板厚度（mm）
连接方式
送排风管
排烟风管
D（b）≤320
0.5
0.75
插接
320＜D（b）≤450
0.6
0.75
插接
450＜D（b）≤650
0.6
0.75
插接
650＜D（b）≤1000
0.75
0.75
法兰
1000＜D（b）≤1250
1
1.2
法兰
1250＜D（b）≤2000
1.0
1.2
法兰
2000＜D（b）≤4000
1.2
1.2
法兰
⑵风管制作
制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的
长度宜为1.8～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
咬口形式见下图：
图3-5-13-1-2-1咬口形式示意图
⑶风管的加固
①矩形风管边长大于或等于600mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：
风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
⑷法兰加工。
1法兰用料选择，应满足下表要求。
法兰用料规格（mm）
钢制法兰
不锈钢和铝制圆形、矩形法兰
圆法兰
（D）
规格
方法兰
（长边b）
规格
法兰
规格
不锈钢
铝
≤140
-20×4
b≤630
L25×3
D或Lmax≤
280
-25×4
-30×6
L30×4
140＜D
≤280
-25×4
630＜b
≤1250
L30×4
D或Lmax≤
320～560
-30×4
-35×8
L35×4
280≤500
L25×3
1250≤2500
L40×4
D或Lmax≤
630～1000
-35×6
-40×10
L40×4
500≤1250
L30×4
2500≤4000
L50×5
D或Lmax≤
1120～2000
-40×8
-40×12
1250≤2000
L40×4
注：
L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢
矩形风管法兰制作质量标准：
矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
其法兰内边尺寸的允许偏差为+1～+3mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。
矩形风管法兰及螺栓规格
矩形法兰大边长b
法兰规格
螺栓规格
630＜b≤1250
30×4
M6
1250＜b≤2500
40×4
M8
2500＜b≤4000
50×5
M10
②圆形风管法兰制作质量标准：
加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。
将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。
孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。
⑸风管与法兰连接
①风管与法兰铆接质量标准：
将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
②铆钉：
用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。
铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120～630
φ4.5
φ4×8
800～2000
φ5.5
φ5×10
圆法兰
200～500
φ4.5
φ4×8
530～2000
φ5.5
φ5×10
注：
风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。
⑹风管无法兰连接。
金属风管无法兰连接可采用承插或插条连接。
①风管无法兰连接质量标准：
无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。
②连接方式：
A、承插连接：
（采用直接承插连接）
L一插入深度；D一风管直径
直接承插连接示意图
制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插人深度>30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。
这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径<700mm）。
B、插条连接：
（采用C形插条连接）
风管C形插条连接示意图
利用C形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。
⑺风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。
①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
②风管严密程度检测：
采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于1处，且l00m接缝平均不大于8处为合格。
③系统漏风量测试：
整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。
试验装置见下图。
试验装置
3.2.3风管系统安装
3.2.3.1工艺流程图
风管系统安装工艺流程图
3.2.3.2操作工艺
⑴风管支、吊架的制作及安装
①风管支、吊架标高及形式的确定：
本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。
②风管的吊架间距要求：
风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。
③吊架制作及安装要求：
吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见下图。
风管吊架图
注：
1、M8×80膨胀螺栓；2、L50×5角钢；3、φ8圆钢；4、L40×4角钢；
5、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽；
④吊架安装质量标准：
A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。
矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于1000mm。
B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。
C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
⑵风管的组对：
将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。
⑶风管吊装
①吊装准备：
A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。
B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。
②吊装顺序：
首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。
风管吊装图
⑷风管制作工艺严格按照设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBJ50243-2002）中有关规定执行。
⑸风口安装
①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
②球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。
③风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
⑹风管保温
①材料要求：
保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。
②质量标准：
A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。
C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。
③法兰部位保温做法如下图：
风管法兰部位保温示意图
3.3通风与空调设备安装
3.3.1设备安装施工工艺流程图
设备安装施工工艺流程图
3.3.2操作工艺
⑴设备安装前检查
①设备要求：
所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。
②作业条件：
设备基础，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。
⑵吊顶式新风空调机安装
①吊顶式新风空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。
②机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。
机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图；坐地式空调机组下面均垫200×200的防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。
吊装式空调机组安装图
③空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。
④机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。
⑤冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。
⑥冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。
⑶风机盘管安装
①风机盘管设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。
②风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。
③吊装时，要平稳牢固，位置正确。
吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。
安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。
④卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修
⑤凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。
凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。
⑥供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头。
⑷水冷离心式机组安装
1.开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。
步骤如下：
进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。
根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸是否符合要求。
清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。
2.基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象
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