22#混凝土工程施工方案.docx

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22#混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案

一、工程概况

济宁阳光城市花园小区甲组团22＃楼工程位于济宁市中区，吴泰闸路北，原山推二分厂院内，建筑面积为35083平方米，本工程为高层住宅楼，结构形式为剪力墙结构，地下一层，地上29层，机房1层，地下一层为人防工程，地上1～29层为住宅楼，地上高度为81.65米，长度为68.4米，宽度为22.7米，高宽比为3.57，长宽比为3。

本工程垫层厚度为100mm，设计垫层混凝土强度C15。

筏基底板及地梁为S6C30抗渗混凝土，地下室底板及外墙为S6C30抗渗混凝土，框架柱及剪力墙：

地下1层—9层C30，10层-29层C25，机房C25。

框架梁及现浇板，地下1层C30，1层－4层C30，5层-29层C25。

二、编制依据

1、济宁市阳光城市花园小区甲组团22＃楼工程施工图纸；

2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；

4、《建筑施工手册》;

5、《建筑工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2004）。

三、施工部署

本工程采用商品混凝土。

施工时混凝土输送管随结构施工同步上升，用架管加固。

依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量在白天进行，晚上浇筑时管理人员进行值班，跟踪检查并作好各方协调工作。

料机准备：

HBT-60混凝土输送泵、振捣棒、塔吊40B、铁抹子、木抹子、机械镘、铁锨。

四、施工工艺

1.基础混凝土浇筑

（1）检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。

（2）浇筑基础承台应保证柱子、剪力墙插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子、剪力墙插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

　　（3）浇筑施工时应分段分层连续进行，一般不留施工缝。

各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

（4）混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

（5）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

（6）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

（7）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d，防水、抗渗混凝土养护不少于28d。

2.柱的混凝土浇筑

（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，一层柱施工缝时应留在主梁下面。

二层以上与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.梁、板混凝土浇筑

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子及机械镘抹平。

插筋处及机械镘不能使用的地方用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（4）要求梁板混凝土连续浇筑不得留有施工缝，遇特殊情况需要留置时，按下列要求。

施工缝位置:

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

　　4.墙混凝土浇筑

（1）墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，分层浇筑、振捣，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

（3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度和不再沉落为达到要求。

为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

须在洞口两侧同时振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

5.楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

6.混凝土的泵送与浇筑

6.1.泵送混凝土结构模板的设计和保护，应符合下列规定:

（1）设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板的最大侧压力，应考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。

（3）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应加固。

6.2.钢筋骨架的保护，应符合下列规定:

（1）布料杆应设钢管马凳架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

（2）板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

（3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。

6.3.混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用对讲机进行混凝土泵、搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

7.混凝土的泵送

（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。

同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。

（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（5）泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（6）泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（8）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

（9）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

（10）　经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。

（11）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

（12）混凝土泵送应连续进行。

当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

（13）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

（14）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

（15）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

（16）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

（17）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

（18）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

（19）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除:

1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（20）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

（21）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施:

 1）利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。

2）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行4个行程的正、反泵。

（22）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（23）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

（24）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

（25）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。

8.泵送混凝土的浇筑

（1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

（2）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:

1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。

2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

（3）混凝土的布料方法，应符合下列规定:

1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

（4）混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:

6～1:

10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

（5）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30ｓ，且隔20～30min后，进行第二次复振。

（6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正。

（7）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

8.泵送结束清理工作

（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。

先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。

当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

五、成品保护

、混凝土浇筑

1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa。

以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

六、质量要求

1、商品混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定要求，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘。

如正在施工时天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是:

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹灰人员。

9、记好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

七、质量通病防治

　　1、混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范

　　原因:

混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底。

　　措施:

混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。

　　2、匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。

　　原因:

（1）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。

（2）混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。

措施:

（1）冬季施工应采取保温措施。

（2）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

　　3、 蜂窝

　　原因:

混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

　　措施:

混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。

根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。

模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。

墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

　　4、 露筋

　　原因:

钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　措施:

钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。

混凝土振捣应防止漏振或过振。

　　5、 混凝土麻面、粘结

　　原因:

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　措施:

支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。

混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。

　　6、 孔洞

　　原因:

是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　措施:

钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。

　　7、 缝隙与夹渣层

　　原因:

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　　措施:

混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

　　8、 墙体烂根

　　原因:

支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

　　措施:

支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。

墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

　　9、 混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、“烂根”、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。

拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝

　　原因:

模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。

木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

　　措施:

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，模板加固要牢靠，模板接缝应进行专门处理，防止漏浆。

混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。

混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。

混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合本规程第4.3节的有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

　　10、 现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通

　　原因:

（1）混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。

（2）混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。

　　措施:

（1）混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。

（2）混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。

　　11、 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落

　　原因:

（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。

　　（3）冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松、脱落。

　　措施:

（1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

　　（3）冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。

　　12、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大

　　原因:

是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作。

　　措施:

混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早。

　　13、 洞口移位变形

　　原因:

浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣。

　　措施:

浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。

模板穿墙螺栓应紧固可靠。

　　14、 梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台

　　原因:

梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。

上下楼层轴线定位放线有误差。

　　措施:

梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。

楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。

　　15、 截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大

　　原因:

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

　　（3）混凝土强度未达到1.2MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。

　　措施:

（1）混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

（2）模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

　　（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

　　（4）混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。

　　16、 位移、倾斜

　　基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。

　　原因:

（1）模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。

如杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜。

（2）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。

　　（3）放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。

　　措施:

（1）模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

　　（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。

　　（4）现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。

　　（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

　　（6）浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。

柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。

独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。

　　（7）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。

八、安全技术措施

1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

3、现场严禁吸烟。

4、严禁上下抛掷物品。

5、泵后台及泵管下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7、作业后，必须