钻孔桩工序质量控制手册.docx
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钻孔桩工序质量控制手册
钻孔桩工序质量控制手册
第一章前言
京沪高速铁路土建工程四标段,起点里程为DK665+100，终点里程为DK950+039，正线长度285.737Km；全线设计大中桥54座，桥梁全长222.404Km，占TJ-4标全长285.737Km的77.7％。
桥梁普遍采用钻孔灌注桩基础，桩径分别采用Φ1.0m、Φ1.25m.Φ1.5m、Φ2.0m、Φ2.2m等几种形式，桩基类型为摩擦桩、柱桩，主要采取循环钻、冲击钻、旋挖钻三种方法施工。
为规范钻孔桩施工管理，确保钻孔桩施工质量，特编制钻孔桩工序质量控制手册。
第二章工艺流程及检验流程
⒈钻孔桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程框图详见图2.1。
⒉钻孔桩监理检验流程
钻孔灌注桩监理检验流程框图详见图2.2。
⒊钻孔桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准详见表2.3。
图2.1钻孔灌注桩施工工艺流程框图
2.2钻孔灌注桩监理检验流程图
表2.3钻孔灌注桩施工工艺标准
序号
关键工序
检测项目
标准
1
桩位放样
测量偏差
不大于20mm
2
埋设护筒
平面位置偏差
不大于50mm
倾斜度
不大于1%
3
钻机就位
钻头中心与护筒顶面中心偏差
不大于10mm
4
钻孔施工
泥浆指标
比重：
正循环1.10~1.30，反循环1.05~1.15
黏度：
一般地层16~22s，松散地层19~28s
新制泥浆含砂率：
不大于2%
胶体率：
不小于95%
PH值：
大于6.5
钻孔过程控制
孔径：
不小于设计桩径
倾斜度：
不大于1%
5
第一次清孔
泥浆指标
黏度：
17~20s，比重1.05~1.10，含砂率小于4%，PH值8~10
沉渣厚度
柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm
6
成孔检查
孔径
不小于设计桩径
孔深
孔底标高不高于设计标高
倾斜度
不大于1%
孔形
探孔器检查
孔位中心
不大于50mm
7
钢筋笼安装
中心位置偏差
不大于50mm
钢筋骨架在承台底以下长度
不大于±50mm
倾斜度
不大于1%
保护层厚度
允许偏差：
0，＋5mm
8
第二次清孔
泥浆指标
黏度：
17~20s，比重1.05~1.10，含砂率小于4%，PH值8~10
沉渣厚度
柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm
9
混凝土灌注
导管水密试验
性能良好
混凝土坍落度
18~22cm
导管埋深
1~3m
10
桩基检测
超声波检测
桩身完整
第三章工序质量控制要点
3.1平整场地或钻孔作业平台
3.1.1质量标准
⑴陆地钻孔作业平台
钻孔场地的平面尺寸满足现场作业要求；施工平台要牢固平整，能够承受施工过程中的动、静荷载，不会产生不均匀沉陷；施工场地或工作平台的高度考虑高出施工期间可能出现的高水位或潮水位0.5～1.0m。
⑵水中钻孔作业平台
水中作业平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力；平台高度高出施工期内可能出现的高水位或潮水位以上2米；应具有抗风、抗浪和稳定等性能；平台联结系要牢固，严禁船只碰撞平台或护筒，夜间设置平台位置示警灯，四周设置救生圈。
3.1.2检查方法
钻孔场地的平面尺寸必须根据桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
水中钻孔作业平台施工方案根据所在桥位水文地质资料进行设计，承载力检算安全系数大于1.3。
3.1.3注意事项
浅水采用筑岛方案施工时，钻孔平台满足陆地作业平台作业要求，但筑岛周边应设草袋围堰等措施防止河水冲刷。
3.2桩位放样
3.2.1质量标准
测量放样，钻孔桩中心偏位≤20mm。
3.2.2检查方法
全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量钻孔桩中心坐标，将实测值与设计值对照计算得出。
自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行钢护筒埋设。
3.2.3注意事项
必须采用换点复测方法校核钻孔桩中心偏位情况。
3.3钢护筒埋设
3.3.1质量标准
⑴一般要求
护筒内径比设计桩径大20～40cm；顶面位置中心偏位≤50mm；倾斜度≤1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。
护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，
护筒顶面高度：
一般情况下高出原地面30cm，还应根据地下水位、钻孔施工方法的不同另行考虑。
反循环回旋方法钻孔，护筒顶面应高出地下水位2.0m以上；正循环回旋方法钻孔，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易塌孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m；采用其他方法钻孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m。
护筒的埋置深度：
旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0m～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1.0m～1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m～1.0m。
⑵水中墩钢护筒
钢护筒顶面要高出施工最高水位1.5～2.0m,并采取稳定护筒内水头的措施；护筒入土深度要达到2～4m,并要超过冲刷线以下1.0～1.5m。
3.3.2检查方法
有关钢护筒埋设高度及深度，必须依据地质水文资料及现场水文现场测量决定，并严格按照有关要求施工。
自检合格后，填写①钢护筒制造质量检验记录表，②护筒安装质量检验记录表，③施工护筒埋设表格，报送监理工程师审核签认，方可进行钻机就位。
3.3.3注意事项
护筒埋设完成后，以钻孔桩中心向外引十字护桩并保护好，要求十字线中心偏差≤5mm；做为钻进过程中随时检查钻孔桩中心是否偏位的依据。
3.4钻机就位
3.4.1质量标准
钻机底座调整水平、稳定，有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差≤10mm。
钻头直径满足成孔孔径要求。
一般情况回旋钻机钻头直径小于设计桩径不超过10mm；冲击钻头直径小于设计桩径不超过15mm；特殊地质另行考虑。
3.4.2检查方法
主要检查钻头直径是否符合要求，钻头中心是否对中桩位中心；采取观察、水准仪抄平、尺量。
3.4.3注意事项
立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
不同钻机检查情况：
⒈回旋钻机
启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
在钻进过程中要经常检查转盘，如果有倾斜或位移，应及时纠正。
⒉冲击钻机
在钻头四周不碰到孔壁的情况下，检查钢丝绳中心与孔中心的偏位，不大于50mm。
钻机就位注意前后支点抄垫密实，特别是前支点。
⒊旋挖钻机
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。
3.5钻进控制
3.5.1质量标准
孔位检查：
钻进过程中，应经常测量中心偏位和孔深，出现偏孔、斜孔等现象时，及时校正。
泥浆指标：
泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。
正循环比重1.10～1.30,反循环1.05～1.15；胶体率＞95%；含沙率＜4%；黏度：
一般地层16～22s,松散易坍地层19～28s；PH值6.5～10。
3.5.2检查方法及频率
同一地层中每钻进1.0～2.0m深度或地层发生变化后，必须检测提取渣样与地质展示图核对；泥浆检测频率参考以上要求执行，并根据钻速等情况适当调整检测频率。
在钻进过程中要坚持常检孔的原则，覆盖层中每钻进20米左右或岩层中每钻进10米左右或穿越一个地层，都要检孔一次。
在钻孔深度达到设计高程而且地层岩性与设计提供地质资料相符，即可终孔。
钻孔应一次成孔，不得中途停顿。
钻孔完成后，填写钻孔桩记录表，报监理工程师审核签认。
3.5.3注意事项
⒈针对卵石层松散易漏浆的不利情况，新制泥浆比重指标控制在1.25～1.3为宜。
⒉钻进过程中必须对孔桩地质条件进行详细记录，并留取钻渣样品。
终孔后按照验标、设计单位要求频率进行地质核实。
地质核实频率：
非可溶岩地区的摩擦桩：
原则上中桥可进行代表性核查，每个中桥核查一根桩；大桥、特大桥一般可间隔5-8个墩台验一根桩；
柱桩原则上每一个墩台现场至少核查一根桩；可溶岩地区桩基原则上每一个墩台现场至少核查两根桩；
大跨度或特殊结构的每个墩台现场核查一根桩；
挖孔桩时每个墩台现场至少核查两根桩。
实际地质情况与设计地质情况出入较大时，设计单位应进行补充勘察。
⒊钻孔中如出现地质条件与设计不符现象时，及时与设计单位联系确定是否需要变更，才能继续施工。
⒋严禁擅自修改地质资料提前终孔，或钻到设计标高后柱桩嵌岩深度不足不再下钻现象出现。
一经发现，该孔作返工处理。
3.5.4岩溶地区钻孔桩
⒈岩溶地区钻孔桩一般采用冲击钻钻孔。
施工过程中应根据岩溶发育程度及溶洞填充物情况选择护筒跟进、粘土加片石冲击造壁、预压浆堵漏填充等措施，一般是三种方法综合采用。
⒉每根桩开钻前，应对施钻人员进行地质、安全技术交底，并将地质柱状图交钻机班，便于施工过程中对穿顶板、斜面开孔、处理探头石等采取相应有效措施。
⒊护筒跟进应根据溶洞大小、层数、填充物情况采取：
⑴单护筒分段成孔，接高护筒下沉，再冲孔，再接高护筒下沉，反复进行至终孔标高。
⑵大护筒内套小护筒，应在开钻前根据溶洞情况拟定护筒的层数，确定各层护筒的直径及壁厚。
⒋粘土块加片石冲击成孔
⑴钻至距离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石（粒径为10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（直径15～20cm左右），对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。
⑵钻至距离溶洞顶部1米左右时，在1～1.5m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
⑶对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，应有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按1:
1的比例回填粘土块和片石，进行冲砸堵漏，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。
⑷对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥，进入溶洞后也应向孔内投入粘土块、片石混合物（比例1:
1），冲砸固壁。
⑸钻头穿越溶洞时要密切注意主钢丝绳的情况，以判断是否歪钻。
若歪钻应按1:
1的比例回填粘土块和片石或填充素混凝土至弯孔处0.5m以上，素混凝土必须达到一定强度后才能重新冲砸。
⒌预注浆
⑴根据地质情况选择合适的工程地质钻机，每根桩补钻1～4个地质钻探孔作为注浆孔，并补充了详勘地质资料。
⑵选择注浆机及相应注浆设备。
注浆压力一般为0.2～0.7MPa。
⑶注浆液一般采用粘土水泥浆或纯水泥浆，其配合比由试验确定。
⑷注浆孔布置一般在钻孔桩中心及桩侧四周一定范围内，当钻探发现地质异常时，尚需增加注浆孔。
⑸钻孔压浆应先深溶洞后浅溶洞，并按每根钻孔中心位置先外后内的顺序进行。
⑹注浆施工一般自上而下孔口封闭分段注浆即当钻至漏浆地层，封闭注浆钻探孔的孔口进行注浆，当浆液终凝后继续向下钻进，再次发现漏浆地层重复第一次注浆步骤，直至设计孔底。
3.5.5钻孔事故的预防及处理
⒈坍孔：
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出碴量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。
⑴坍孔的原因
①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
⑵坍孔的预防和处理
①在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。
③发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
④如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土、片石、碎石）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
⑤吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
⒉斜孔
⑴斜孔原因
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
③钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑵斜孔的预防和处理
①安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。
⒊扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只是孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。
缩孔原因有两种：
一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。
⒋梅花孔（或十字孔）
⑴形成的原因：
①锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。
②泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。
③操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
④在非匀质地层，如漂卵石层，堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
⑵预防办法：
①应经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
②选用适当粘度和相对密度的泥浆。
③用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。
④出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。
⒌卡钻
卡钻常发生在小冲击钻钻进时，冲锥头卡在孔内提不起来，发生卡钻。
⑴产生卡钻的原因
①钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。
②未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击，极易发生卡钻。
③伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。
④孔口掉下石块或其它物件，卡住钻头。
⑤在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，钻头被吸住。
⑥大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。
⑵处理方法：
处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。
宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。
①当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。
②卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
③用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。
④在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。
⑤用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。
⑥实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。
⑦用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法。
将防水炸药（少于1kg）放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。
如果仍然提不出来，报请设计单位特殊处理。
⒍掉钻落物
⑴掉钻落物的原因
①卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
②冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。
③钢丝绳、转向套等焊接处断开。
④钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量不足或松弛。
⑤钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。
⑥操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
⑵预防措施
①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。
③为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。
⒎糊钻和埋钻
冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。
预防和处理办法：
可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻；还应减小冲程适当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻碴。
钻头确实打捞不起来，及时进行变更程序。
3.6清孔
3.6.1质量标准
清孔标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重1.05～1.10，含砂率小于4%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，特殊结构主墩桩不大于5cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
3.6.2检查方法
现场仪器检测。
3.6.3注意事项
钻孔至设计高程，孔径、孔深、孔位、竖直度自检合格后才能进行清孔。
3.7成孔质量检查
3.7.1质量标准
成孔质量标准
编号
项目
允许偏差
1
孔中心位置
≯5cm
2
孔径
≮设计孔径
3
倾斜度
＜1%
4
孔深
摩擦桩:
≮设计孔深
5
孔底沉碴厚度
摩擦桩:
≯20cm，柱桩:
≯5cm，特殊结构主墩≯5cm
3.7.2检查方法
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔检查，填写钻孔检查记录。
⒈孔径和孔形检测
Φ≥1.5m且桩长L≥50m和桩径Φ≥2.0m的钻孔桩采用超声波检测仪进行，其他采用探孔器检测，并用超声波检测仪抽检1%。
⒉孔底和孔深检查
采用标准锤检查孔深，沿孔周边四个点，测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
⒊沉碴厚度
通过测量清孔后桩深，与终孔深度相比得出沉碴厚度。
自检合格后，填写成孔验孔记录和相关试验记录，报监理工程师审查签认。
3.7.3注意事项
成孔检查完成后，下道工序时间安排紧凑，尽量缩短终孔与水下混凝土浇注两道工序间的时间。
3.8钢筋笼制作、安装
3.8.1质量标准
⒈钢筋骨架加工质量检查
材质及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。
钢筋笼与孔壁之间应有保证保护层尺寸的措施。
钢筋焊接接头焊缝长度：
单面搭接焊≥10d（d为主筋直径）、双面搭接焊≥5d；饱满度：
厚度＞0.3d，宽度＞0.5d。
搭接焊或闪光对接焊后，两根钢筋轴心位于同一直线上。
同一截面（35d,且≥50m）内钢筋接头数量不大于50%。
钢筋骨架加工允许误差表
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
钢筋骨架长度
±10
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
尺量检查
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查
4
箍筋间距或螺距
±20
尺量检查
5
加劲筋间距
±20
尺量检查
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺寸检查
⒉现场吊装拼接检查
现场吊装拼接钢筋骨架不变形，垂直度＜1%，上下两节骨架套筒连接质量满足规范要求；钢筋骨架在桩顶固定牢固，中心偏位＜50mm，顶面高程与设计钻孔桩标高相差小于≤±50mm。
钢筋骨架拼接接头处螺旋筋严格按照设计间距补齐。
⒊接头连接质量
直径16mm及以上的HRB335钢筋接头宜采用滚扎直螺纹套筒连接或闪光对接焊，套筒连接标准采用《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；其余钢筋宜采用闪光对接焊或搭接焊。
丝头质量检验要求表
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，丝头不得有裂开。
2
外观尺寸
卡尺
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头为+1P
3
螺纹大径
光面轴用量规
通规应能通过螺纹的大径，而止规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
5
螺纹小径
止端螺纹环规
允许环规与端部分旋合，旋入量不应超过3P
加工的钢筋丝头的直径用止端螺纹环规检查，长度用通端量规检查，必须保持在规定的波动范围内。
止端螺纹环规旋入量不超过3个螺距，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。
安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。
卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求。
3.8.2检查方法
钢筋骨架分段加工吊装时，应先在加工场进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。
吊装拼接施工时，技术人员全过程旁站，观察或尺量。
自检合格后，填写钢筋记录表、声测管安装记录表，报监理工程师审核签认。
3.8.3施工注意事项
⒈钢筋骨架吊装拼接
⑴钢筋笼的顶端应设置2～4个起吊点。
钢筋笼直径大于1.2m、长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，保证钢筋笼在起吊时不致变形。
⑵吊放钢筋笼入孔时，应对准孔径，保持垂直、轻放、慢放入孔；入孔后徐徐下放，不宜左右旋转；若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
⑶钢筋笼吊放入孔位置允许偏差应符合下列规定：
钢筋笼中心与桩孔中心：
±10mm；钢筋笼定位标高：
±50mm。
⑷钢筋笼过长宜分节吊放，孔口采用直螺纹套筒连接，分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定；连接时上、下主筋位置应对正，保持钢筋笼轴线上下一致。
⒉声测管及探测管安装
声测管（不得漏浆）一般与钢筋笼吊放一起进行，声测管布置及数量设计要求。
⑴全部桩基采用低应变或超声波检测。
桩长＞52m或持力层σ≥600kpa的摩擦桩、柱桩、桩径≥1.5m的桩采用超声波检测。
采用超声波检测的桩应预埋声测管，Φ1.0m、Φ1.25m、Φ1.5m的桩预埋3根声测管，Φ2.0m的桩预埋4根声测管。
声测管采用内径50mm，壁厚3mm的无缝钢管。
若采用钢薄壁声测管，需满足《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》（JT/T705-2007）有关规定。
施工图总说明中声测管规格另有规定的以施工图规定为准。
⑵声测管沿桩身加强箍筋内侧等间距布设，并绑扎于加强箍筋上，声测管下端距离桩底5cm，伸入承台内0.5m。
为便于成桩后及时检测，声测管安装时应接长至地面以上。
⑶声测管连接采用大一个型号的钢管套管焊接连接，底部用厚度3mm的钢板焊接在声测管
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