钻孔灌注桩专项施工方案.docx
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钻孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况
工程名称：
东靖路（华东路～川南奉公路）新建工程2标
工程位置：
东靖路（川南奉公路）
东靖路（华东路—川南奉公路），西起华东路（K0+069.059）、东止川南奉公路（K2+324.86），全长2255.801M，道路红线宽度40米。
我公司中标的2标段起点桩号K1+100，终点桩号K2+324.86。
项目主要建设内容为：
道路工程、桥梁工程
桥梁工程：
东群河桥跨径组合为10+16+10=36米。
桥总宽度40M。
上部结构采用10+16+10先张法预应力混凝土空心板梁，预制吊装，采用桥面连续形式，三跨一联；下部结构：
桥墩采用排架式桥墩，P0桥台采用埋置式轻型桥台，P3桥台采用直臂式桥台，桩基为双排梅花桩；均采用直径800mm钻孔灌注桩。
二、施工安排及施工顺序
1、施工机械安排
本工程转孔灌注桩施工计划安排1台GPS-10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，电焊机2台，气焊设备一套，1立方空压机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。
钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆排入泥浆池内。
拟进行桩基施工的机械设备详下表：
设备名称
规格型号
数量
额定功率（KW）
备注
钻孔桩机
GPS-10
1
37
全部正常使用
循环泵
3PNL
1
22
全部正常使用
泥浆泵
7.5
3
7.5
全部正常使用
切断机
Ф40
1
2
电焊机
交流
2
15
气割设备
1
空压机
1m3
1
7.5
全站仪
拓普康
1
正常使用
水准仪
SD3
1
正常使用
2、劳动力组织
本工程施工人员编制19人，各工种人员配备详见劳动力配备
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
钻工
4
开工
本工序竣工日
砼工
1
开工
本工序竣工日
钢筋工
2
开工
本工序竣工日
普工班
2
开工
本工序竣工日
机修、后勤
1
开工
本工序竣工日
3、钻孔灌注桩施工工艺
GPS-10型钻机施工工艺流程如下：
硬地面采用空压机挖孔；埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔；优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。
河道内采用围堰。
4、成孔工艺
4.1桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
4.2埋设护筒
4.2.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。
4.2.2岸上人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。
河道内清除淤泥后，埋设高护筒至实土下50厘米。
4.2.3将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
4.3复核桩位，插上钢筋。
5、钻机就位
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。
使桩位偏差<100mm，垂直度偏差<1%。
6、钻进成孔
6.1钻具连接：
提引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头。
6.2泥浆循环系统：
泥浆池→循环泵→高压胶管→钻杆→孔底→孔口→泥浆泵→沉淀池→泥浆池。
a泥浆性能
粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。
b泥浆性能调整
1）开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。
2）粉质粘土，比重1.10，粘度18～20s，胶体率＞90%。
3）淤泥质粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。
4）中砂、圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。
7、一次清孔
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
8、不良地质现象的处理方案
（1）填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
（2）浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。
9、钻孔桩成桩工艺
9.1下钢筋笼
按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。
9.2下导管
按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。
9.3二次清孔
接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。
沉渣厚度＜50mm。
9.4灌注混凝土
9.4.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。
9.4.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。
9.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。
9.4.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
9.5拔出护筒，
三、钻孔灌注桩的主要技术措施
1、测量定位：
首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪采用极坐标方式确定桩位。
2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。
5、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试孔后调整，二次清孔时间应大于30分钟。
6、钢筋笼制作
采用单面搭接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，由专职焊工进行操作。
钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。
7、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤100mm。
8、混凝土材料
砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为5～40mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在控制范围内，初灌量应进行计算。
9、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。
四、钻孔灌注桩质量保证措施
1、钻孔质量保证措施
a桩位定位质量保证措施
1）根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后才交付使用。
2）采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。
第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。
b钻孔垂直度保证措施
1）钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
2）在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。
3）根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。
4）钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
5）开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
6）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
c桩径和桩形保证措施。
1）合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
2）用好泥浆，防止缩径和坍孔。
当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
3）根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。
如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。
d桩端进入持力层保证措施
1）该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。
2）钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。
2、成桩质量保证措施
a清孔质量保证措施
1）钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。
2）二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到设计要求。
b钢筋笼质量保证措施
1）钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。
2）焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
3）严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
4）钢筋保护层厚度为6cm。
5）钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。
c混凝土质量保证措施
砼应做到以下方面：
1）所用的砼必须由有生产资质的预拌混凝土公司供应。
2）.每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。
3）建立质量监督制度，设专职质量员对混凝土质量进行监督、检查。
d桩身质量保证措施：
1）导管离孔底距离0.3～0.5m。
2）终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土。
3）灌砼应连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。
4）提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。
五、质量保证组织措施
1、加强内部管理，明确创优目标
a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。
首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系以及一套保证质量的措施。
项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。
b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确质量就是企业信誉和效益。
c严格按施工图纸和施工规范施工，及时做好每根桩的资料报验签证，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。
d严格实行工程质量“三检”制度，切实落实“三不放过”原则。
2、严把“五关”，确保工序质量
a把好测量关。
测量是工程施工的“眼睛”。
要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。
b把好材料关。
所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。
特别要控制好混凝土的强度和塌落度以及钢材的规格型号。
对工程所用的钢材必须有出厂质保证明外，还须现场抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用，单面搭接焊必须制作试件送检测门试验。
。
c把好工艺关。
造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。
钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。
砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。
派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。
砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。
e把好质量检验关
（1）严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。
（2）隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。
（3）认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。
3、严格执行公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。
序号
工序名称
责任人
管理要求及控制范围
质量控制标准
1
测放孔位
测量员
施工员
采用全站仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。
护筒与桩位中心偏差≤2cm。
2
埋设
护筒
质检员
钻机班班长
护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。
护筒埋设深度应超过杂填土埋深，护筒低口埋入粘性土原土深度≥0.2m
3
钻机
就位
钻机班班长
质检员
钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头
尺头、形状、规格、质量等是否符合要求。
中心偏差≤2cm或按设计要求垂直度偏差≤1%。
4
钻孔
钻机班班长
严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。
按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。
5
终孔
验收
钻机班班长
质检员
孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。
允许偏差：
孔径：
+5cm
孔深：
+30cm
孔斜：
<1%
清孔泥浆：
比重：
1.1～1.2
粘度：
18～20
6
钢筋笼制作
钢筋班班长
质检员
钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。
主筋间距：
允许偏差±10
箍筋间距：
允许偏差±20
钢筋笼直径
允许偏差±10
钢筋笼长度：
允许偏差±100
7
钢筋笼下放
钢筋班班长
质检员
两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。
垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。
8
导管下设
浇捣班班长
质检员
管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底30～50cm，导管严禁压在护筒上。
导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，导管在开工前应做压水试验。
9
第二次清孔
浇捣班班长
质检员
先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。
必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。
10
水下砼灌注
浇捣班班长
质检员
砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。
灌注过程确保埋管深度2～6m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。
砼强度必须符合设计要求。
初灌时要确保形成第三次清孔。
水下砼坍落度控制在18～20cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。
六、原材料和设备保证措施
1、原材料保证措施
1.1.项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方发料加工。
1.2.商品砼厂必须具备生产商品混凝土资质和及时供应工程所需商品混凝土的能力。
1.3.钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。
1.4.及时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。
1.5.焊接材料应和钢材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。
2、设备保证措施
2.1本工程所采用钻孔施工机械为GPS-10型回旋式钻孔桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于五年。
2.2开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。
2.3项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。
2.4遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。
2.5公司备用钻孔桩机及配套设施一套，需要时随时调入现场，确保该工程在合同期内顺利施工。
七、桩基施工重点防治措施
1、在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。
2、加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。
3、防止孔内掉物
3.1加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。
同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。
3.2加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。
同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。
八、工程质量问题处理措施
1、缩径处理
1.开工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。
2.粉砂层中采用浓泥浆，中速钻进。
3.提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。
2、扩孔处理
1.钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。
2.及时清理循环池，排除砂砾，确保泥浆质量。
3.配加重钻杆，确保钻孔的垂直度。
4.加强工序之间配合，减少停歇时间。
3、沉渣处理
1.钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。
2.清孔时采用气举反循环将碎粒清除。
3.及时清理循环池，确保泥浆的含砂率≤8%。
4、斜孔处理
1.开孔前机台抄平，三点对中。
2.在开孔时和软硬土层交界处，轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。
3.必要时配加重钻杆。
九、成品保护
1.钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2.钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
3.桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯拆或切断。
4.桩头在强度没有达到设计要求时，不得辗压，以免桩头损坏。
十、施工的配合措施
1.定期召开施工协调会，作好会议纪要，并必须根据总包、业主、监理意见及时予以执行，落实后及时给予书面报告。
2.施工过程中，要服从总包、业主及监理的指导与管理，对于总包、业主与监理提出的批评指导意见及时签收加以切实有效的落实，并将落实情况及时报送，隐蔽工程应及时经总包、监理验收签字才可进入下一道工序。
十一、工期及工期保证措施
1、工期
根据施工图纸及工程地质报告情况，结合施工现场实际情况及GPS－10型钻机的实际施工能力，综合考虑环保部门等单位的其他规定，本工程安排GPS－10型钻机1台，施工开始时间为2014年8月1日，工期为40天，按24小时连续施工日，如遇特殊情况将重新调整机械设备数量。
2、施工顺序
按现场的具体情况，并根据施工图纸设计说明，合理分布工程施工顺序。
3、工期保证措施
①施工所用材料及时跟上，特别是砼供应商的选择必须考虑其供应能力及运输路线。
②衔接好钻孔灌注桩各道施工工序，减少由此而产生不必要的误工及返工现象。
③对于施工机械设备的易损件配备一定的备用件，以减少由此而产生的误工。
④废浆的排放车辆必须完好，运输路线、运输时间必须严格按照有关单位所规定，减少由此而产生的停工。
十二、安全文明施工保证措施
1、雨季防护措施
1.1雨季施工期间，及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检查工作。
1.2配备一定数量的抽水泵，保证现场下水道、窨井畅通无阻。
1.3暴雨时尽量避免砼浇注，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。
2、防火安全措施
2.1加强施工现场防火安全工作领导，项目经理部建立防火领导小组，落实专（兼）职消防管理人员，按参加人数10％建立义务消防员，并落实各级防火责任制。
2.2根据施工现场防炎要求和施工进度，按GB140－90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；危险品库为配备足够数量、种类合适的灭火器。
2.3重点防火部位设置防火警示标志。
3、安全保证措施
3.1建立以项目经理为首的安全保证体系。
本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长）是各工种（工班）的第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。
3.2建立健全各项安全管理制度:
①明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。
明确其应承担的安全责任和应做的工作。
②建立安全教育制度。
规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。
各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。
③坚持安全检查制度。
规定专职安全员必须天天检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。
对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。
④坚持安全交底制度。
技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
⑤安全事故处理制度。
现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。
大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
3.3所有施工机具在使用前进行全面的检查，合格后方可投入使用。
3.4在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。
桩孔四周不得堆放集散杂物，无关人员不得进入钻孔施工区。
3.5配电箱、机电设备应有接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标记。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
机具及照明电线必须使用防水绝缘线。
3.6工程项目部设置安全质量科，配专职安全管理干部1名，工程队配专职安全员1名，班组配兼职安全员。
3.7定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。
3.8认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
4、文明施工环境保护措施
4.1所有进入现场和管理人员和工人必须统一着装，佩戴安全帽。
4.2对施工管理人员及工人加强教育，做到不大声喧哗，并由专人打扫现场办公区域及厕所，保持施工环境的清洁卫生。
4.3所有施工人员应严格遵守规章制度，有特殊情况应向业主通报，获得认可。
4.4尽量减少施工噪声，不要敲打钻杆、导管和钻架。
4.5施工场地做好周围的保洁、落实工作。
钻架移位后，冲洗好场地，清理孔位周围泥土，另外，现场派两名专职人员负责保洁。
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